新建厂房工程施工组织设计（技术标）

PAGEPAGE1目录第一章工程概况 11.1工程概 11.2承包范围 1第二章工期及质量目标 12.1质量目标 12.2安全责任目标 12.3文明施工目标 22.4施工工期目标 2第三章施工总体概述 23.1施工总体部署 23.2施工顺序 23.3施工准备 23.3.1项目部组建 23.3.2施工人员落实 33.3.3材料准备 33.3.4施工机械准备 33.3.5技术准备 3第四章施工进度计划及各阶段保证措施 34.1施工进度计划保证措施 34.1.1科学合理地编制各级施工进度计划 44.1.2采取过程控制的方法，确保工程质量一次验收合格 44.1.3与业主、设计、监理单位以及政府有关管理部门积极协调、沟通 44.2赶工专项措施 54.2.1主要措施 54.2.2各阶段抢工措施 54.3工期滞后赶工预案 74.3.1工期滞后预警 74.3.2工期滞后赶工 7第五章劳动力和材料投入计划及保证措施 75.1劳动力投入计划及保证措施 75.1.1施工队伍来源 75.1.2劳动力管理 75.1.3劳动力配置计划表 85.2材料投入计划及保证措施 95.2.1工程材料进场计划 95.2.2适用范围 95.2.3材料管理组织机构 95.2.4职责 95.2.5采购程序 105.2.6材料供应保证措施 115.2.7材料质量控制措施 11第六章机械设备投入计划及检测设备 126.1主要施工机械设备配置原则 126.2施工机械设备配置表 13第七章施工平面布置和临时设施布置 137.1施工总平面布置原则 137.2施工总平面图 147.3临时用电、用水、排污 147.3.1施工用电计划方案 147.3.2施工用水计划方案 147.3.3施工现场排污、排水布置 157.3.4地下室排水系统 157.4现场内、外交通组织 157.4.1地面交通 157.4.2垂直交通 157.5临时设施布置 15第八章工程施工方法 168.1工程测量 168.1.1平面控制测量 168.1.2平面控制网的布设 168.1.3轴线投测方法 168.1.4竖向控制测量 178.1.5施工测量设备一览表 188.1.6施工测量主要技术指标 188.2土方工程 198.2.1土方工程施工方案 198.2.2.土方开挖施工方法 198.3土方回填 208.4基础垫层 208.5钢筋工程 218.5.1钢筋工程施工方案 218.5.2钢筋进场检验与存放 218.5.3钢筋加工 218.5.4钢筋保护层 218.5.5钢筋锚固长度 228.5.6钢筋连接方式 228.5.7钢筋绑扎 228.5.8质量要求 248.5.9成品保护 248.5.10应注意的质量问题 258.6模板工程 258.6.1模板施工方案 258.6.2各部位模板施工 258.6.3模板拆除 288.6.4注意事项 298.6.5质量标准 298.7混凝土工程 308.7.1混凝土施工方案 308.7.2施工准备 308.7.3施工方法 318.7.4主要技术措施 328.7.5质量保证措施 328.7.6混凝土养护 348.8砌体工程 348.8.1材料的基本要求 348.8.2砌体一般施工要求 348.8.3加气混凝土砌体施工要求 348.8.4二次结构施工方案 358.9装饰工程 368.9.1门窗工程 368.9.2内外墙抹灰 368.9.3外墙涂料施工 378.9.4外墙饰面砖 398.10屋面工程 398.10.1保温层施工 408.10.2SBS改性沥青卷材防水层 408.10.3屋面渗漏的防治措施 418.11脚手架工程 428.11.1脚手架施工方案 428.11.2施工工艺 428.11.3技术与措施 428.12石材干挂工程 448.12.1施工前的准备工作 448.12.2施工工艺 458.12.3干挂墙体安装施工注意事项 488.12.4干挂石板安装工程质量预防措施 498.12.5质量标准 508.12.6制品的运输和保管 578.12.7石材干挂墙体施工措施 588.12.8工程质量措施 608.12.9工程进度保证措施 628.12.10施工后的成品保护 648.12.11保养与维修 658.12.12技术档案资料管理 668.13机电安装工程 678.13.1管道机电工程 678.13.2电气机电工程 688.13.3通风空调机电工程 69第九章重点、难点分析及关键施工技术 709.1工程重点、难点 709.1.1规模大 709.1.2工期紧张 709.1.3结构施工安全要求高 709.1.4需提供充分、及时的前期配套服务 709.1.5预应力施工 719.2关键施工技术 719.2.1预应力空心方桩施工 719.2.2塔吊布设方案 739.2.3货用电梯布设方案 759.2.4大跨度、大断面、高支模施工方案 759.2.5有粘结后张法预应力梁施工 78第十章确保安全生产技术组织措施 8610.1安全生产目标 8610.2专项安全保护措施 8610.3文明施工、环境保护保证措施 9110.4施工现场消防设施配备 9410.5紧急疏散通道、设备 9510.6制订防灾应急预案 9510.7消防演习 96第十一章确保文明施工的技术组织措施 9611.1文明施工、环境保护目标 9611.1.1文明施工目标 9611.1.2环境目标 9611.2文明施工、环境保护保证体系 9611.2.1文明施工、环境保护总体措施 9611.2.2文明施工、环境保护具体措施 97第十二章质量保证措施 10112.1工程质量目标 10112.2工程施工质量控制方案 10312.2.1质量控制过程 10312.2.2质量控制阶段 10312.2.3质量因素控制 10412.2.4质量控制的方法 10512.2.5工程材料、设备质量控制 10612.3主体结构质量保证措施 10712.3.1混凝土工程质量保证技术措施 10712.3.2钢筋工程质量保证技术措施 10812.3.3模板工程质量保证技术措施 10912.3.4安装工程质量保证、产品保护具体措施 109第十三章工程质量通病防治措施 11813.1楼板、悬挑构件的防裂缝措施 11813.2竖向混凝土结构接槎的预防措施 11813.3露筋预防措施 11813.4蜂窝麻面预防措施 11913.5模板接缝不严预防措施 11913.6墙体、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施 11913.7模板变形预防措施 11913.8防渗漏措施及质量通病防治措施 11913.8.1外墙防渗漏措施 11913.8.2屋面防渗漏措施 12213.8.3外门窗洞口接缝处渗漏水的防治 124第十四章成品保护方案 12414.1总则 12414.2工程施工各阶段成品保护措施 12414.2.1基础阶段的保护 12414.2.2结构阶段产品保护措施 12514.2.3脚手架工程成品保护 12614.2.4粗装阶段成品保护措施 127第一章工程概况1.1工程概况新建厂房工程（一期），工程总建筑面积约87079.15㎡。工程位于建设规模：1.2承包范围本工程招标文件的相关工程量清单所表述的范围。第二章工期及质量目标2.1质量目标确保本工程竣工验收“一次性合格”，争创优质工程。2.2安全责任目标强化安全生产管理，确保重大责任事故和重大伤亡事故为“零”。轻伤事故控制在1‰以内。2.3文明施工目标我公司一向注重工程的“文明标化”管理，在本工程整个建设期间，严格执行安徽省有关建筑工程施工现场标准化管理规定，达到“文明工地”标准。2.4施工工期目标计划工期为300个日历天。第三章施工总体概述3.1施工总体部署根据本工程实际情况，拟将本工程划分为3个施工区域组成，工程施工时不论施工人员组织、机械布置、施工实施均以此落实施工。3.2施工顺序施工段划分：办公楼、食堂、9#、11#洁净车间为区域一；10#、12#洁净车间、水泵房、8#洁净车间、机房间为区域二；1#-3#仓库为区域三；区域内各单体除桩基施工外均平行施工。本工程桩基施工时共布设3台桩机，施工顺序从区域一至区域二施工。1、基础工程施工准备→桩基施工→基坑挖土、垫层→基础结构施工→回填土。2、主体结构首层柱钢筋绑扎→首层柱模板施工→首层结构混凝土施工→各楼层柱钢筋、模板施工→各楼层结构混凝土施工→屋面结构施工→结构验收→内外粗装施工→竣工验收。其中钢结构施工穿插在结构施工进行。3.3施工准备针对本工程时间紧、工作量大的特点，我司自接到贵司的招标文件后，就着手面项目部的组建、施工人员、施工材料、施工机械、技术的准备。3.3.1项目部组建鉴于本工程的特殊性以及工程固有的特点、难点，公司上下极其重视，将本工程列为公司的重点工程，从公司层面对资源的配置到管理的落实，全力支持和督促项目部，确保工期、质量、安全、文明施工等各项指标的实现。同时从公司层面选调一批打硬仗的项目施工、技术管理人员组成项目班子。3.3.2施工人员落实我司充分分析了本工程施工人员需求大的特点，集公司之力，选调一批与我司长期合作的施工作业班组，选择有良好合作经历、社会信誉好、施工质量佳的分包队伍，并督促其做好各项准备。本工程的多项分项工程由业主决定或指定专业分包，我公司协助好业主搞好分包队伍的选择，按总进度计划要求，准时进场，保证工程顺利进行。3.3.3材料准备针对本工程对周转材料需求量的特点，我司已对芜湖建筑材料料市场已进行了调查，在在我司的合格供应商名单中选择合格供应商，混凝土、钢材、模板施工用材等大堆材料已同当地供应商签订了意向性合同，同时在芜湖周边城市也进行了调查，储备材料供应资源，以备施工之需要。3.3.4施工机械准备根据工程施工需要，我司已排出了本工程的施工机械投入清单，机械投入以自备和租赁相结合的办法，解决本工程施工机械的需要。3.3.5技术准备由于本工程施工任务重、工期紧，施工准备时间短的特点，组织技术人员组织现场所有施工管理人员认真会审施工图纸和学习有关设计文件。熟悉图纸内容，领会设计意图，充分了解工程的特点和难点。根据本工程的特点，编制具有针对性和可操作性的施工组织设计，并不断进行完善和深化。施工组织设计及早报请施工监理和业主认可。及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强施工组织设计的交底工作。及时编制质量保证计划和安全保证体系文件。做好各种计量工具的检验检测，核定后才能运用到工程上。充分估计土建与各专业分包商之间的技术协调工作，并落实相关的各项措施。第四章施工进度计划及各阶段保证措施4.1施工进度计划保证措施本工程的施工工期很紧，涉及的专业又多，但在合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机机械配备等的前提下，经过业主单位、监理单位和施工单位的共同努力，该目标完成是可以实现的。根据工程结构特点，科学划分施工作业段和工程施工程序，流水作业，确保工程各专业能同步进行施工，合理部署上下交叉作业。为了进一步确保本工程能按时完成施工任务，我们将以工程量为依据、结合本工程具体特点对整个施工总工期进行科学的分析，采取行之有效的保证措施。4.1.1科学合理地编制各级施工进度计划在本工程中，我司对计划进行分级管理，总进度计划、月进度计划和周进度计划，必要时编制天作业计划。依据施工总体部署，编制工程总进度计划，合理安排工程开工的时间、各工种穿插的时间以及各项准备工作计划等；根据工期控制节点，编制工程进度计划，确定各分部分项工程、各专业工种作业时间以及各种材料、设备、人员的进场时间；以月、周为时间段，以周计划为考核重点，落实、考核各工期节点的执行情况，必要时及时调整周计划，确保月计划，实现地下工程进度计划，以最终达到工程总工期目标。4.1.2采取过程控制的方法，确保工程质量一次验收合格在施工中，我司采用过程控制的方法，严格执行各项质量管理制度，包括设计交底制度，技术方案编制、审核、审批、交底、执行及检查制度，人员教育培训及特殊工种持证上岗制度，材料采购、检验制度，工序交接制度，隐蔽工程验收制度，成品及半成品保护制度等等，确保各个专业分部分项工程施工工程质量符合设计图纸、施工验收规范及强制性条文的要求，以实现整个标段工程一次交验合格。与质监部门沟通，合理划分工程结构验收计划。工程验收以单体为例，基础分部验收一次，主体结构验收一次，努力将结构验收与粗装之间的矛盾最小化，为其它专业提前介入施工创造作业面。4.1.3与业主、设计、监理单位以及政府有关管理部门积极协调、沟通工程施工不仅要有一个稳定的内部环境，而且要与业主、设计、监理以及城市相关管理部门之间进行积极的协调、充分的沟通。与业主之间，我司将以合同为准绳，履行自己的职责和义务，在工程开工阶段积极配合业主办理各项施工手续，确保工程如期顺利开工；在施工过程中，积极协调与业主指定分包或指定供应商的关系，及时化解各种矛盾。与设计单位之间，我司将在业主的组织下在开工前对各专业图纸进行全面的会审，及早解决设计图纸中的问题，为设备及材料订货留足充分的时间，为现场施工扫除障碍；在各专业工种开工前，再进行更为详细的专业图纸会审，提前解决本专业施工过程的问题；在施工过程中偶尔发现的问题，我司将主动与设计联系，经有关方认可后以技术核定的形式立即予以解决；对于设计工程总体进度的变更，我司将提出合理建议，把设计变更对工期的影响降到最低。4.2赶工专项措施4.2.1主要措施根据目前普遍存在的施工人员不足现象，我司将提前介入施工作业班组的准备工作。1、发挥集团优势，根据施工进度情况，组建集团内部支援机制，特别是在工程基础施工阶段，组织充足的施工作业人数，满足施工需要。2、稳定老队伍，吸收新班组。公司在与我司长期合作的施工班组中，订立长期劳务合同，为作业人员购买人身伤害保险，提高职工的劳保待遇，及时发放施工人员的工资，按排施工人员家属在工地参加力所能力的工作，解决施工人员的后顾之忧，加大施工人员的向心力。3、编排节点工期，设立节点目标奖。工程一开工，项目部根据工程总进度计划，编排节点工期，并根据节点工期，设立节点工期奖，并且按时发放。4.2.2各阶段抢工措施一、主体结构1、材料供应计划。根据施工进度计划编制详细的材料供应计划，材料部门根据材料计划提前一个月进行材料货源准备，提前一周材料进入现场。2、模板周转材料准备。根据钢管租赁市场情况，提前与多家租赁单位签订租赁合同。3、科学编制周、月进度计划根据总进度计划编制周、月进度计划，编制周进度时，应细化到小时。划分工种作业时间，免除工种施工混乱，影响施工进度。4、技术措施①组织图纸设计交底和技术交底，杜绝盲目施工。②根据施工现场实际情况，柱墙钢筋连接原计划采用电渣压力焊，如果因为停电或者压力焊因雨天无法施工时，采取绑扎连接，使得工程正常施工。5、劳动力组织根据施工进度计划，合理组织充足的施工人员，结构阶段施工期间施工作业时间不少于15小时。节假日按照国家规定发放加班工资，鼓励员工春节不回家，同时给予适当的补贴，保证施工人员的稳定。6、机械配置工地租赁一台320KW的柴油发电机，在城市拉电的情况下自行发电，不延缓工期。7、奖惩措施制订奖惩制度，对按时完成的工种进行奖励，奖励额是楼层、区段人工工资的20%，对未按时完成的工种进行处罚，处罚额是楼层、区段人工工资的20%。8、加强协调，质量管理项目部根据施工情况，加强现场协调和指挥，避免发生工种之间的冲突；项目质量科加强施工质量过程控制，避免事后检查，造成返工，延误工期。二、粗装修阶段1、材料供应计划。根据施工进度计划编制详细的材料供应计划，材料部门根据材料计划提前一个月进行材料货源准备，提前一周材料进入现场。2、科学编制周、月进度计划根据总进度计划编制周、月进度计划，编制周进度时，应细化到小时。划分工种作业时间，免除工种施工混乱，影响施工进度。3、技术措施组织图纸设计交底和技术交底，杜绝盲目施工。4、劳动力组织根据施工进度计划，合理组织充足的施工人员，施工作业时间不少于15小时。节假日按照国家规定发放加班工资，鼓励员工春节不回家，同时给予适当的补贴，保证施工人员的稳定。5、奖惩措施制订奖惩制度，对按时完成的工种进行奖励，奖励额是楼层、区段人工工资的20%，对未按时完成的工种进行处罚，处罚额是楼层、区段人工工资的20%。6、加强协调，质量管理粗装修阶段所涉及的专业较多，项目部根据工种的施工，加强现场协调和指挥，避免发生专业之间的冲突。项目质量科加强施工质量过程控制，避免事后检查，造成返工，延误工期。4.3工期滞后赶工预案4.3.1工期滞后预警项目部必须按周、月进度、季度计划进行施工，每周、月度工程例会必须将施工实际进度与计划进行比对，如有滞后应分析原因，及时报警。4.3.2工期滞后赶工在分析工期滞后的原因基础上，找出滞后点，采取加班、24小时加班、外援突击支援的办法，心须把现场滞后的实工程进度达到计划进度。充公利用我集团公司人力资源优势，确保本工程劳务人员的施工人数。第五章劳动力和材料投入计划及保证措施5.1劳动力投入计划及保证措施5.1.1施工队伍来源所有的施工队伍均要求来源于我公司的《合格分包、分供方名录》，并与我公司有着良好的合作经历。施工队伍的工作范围、内容满足相应的资质要求。为确保工程创优目标的实现，我们将选择手艺精湛、遵纪守法、有着成熟创优经验和工作业绩、总分包配合默契的成建制劳务分包队伍组织结构施工。劳务分包以江苏省的技术工人为主，根据我们对本工程的总体部署，拟选择两支劳务队伍承担结构施工，开展劳动竞赛。5.1.2劳动力管理根据施工方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。根据劳务分包工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由劳务主管部门拟定包清工合同文本，经与劳务分包商洽谈协商合同的标的和施工措施满足工程项目的规定要求，经审核认定后，由劳务主管部门持有法人委托书的人员出面证实签定合同。按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。我们对进场劳动力及时到相关部门办理综合保险，对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，包括可能遇到的春节长假劳务施工人员的生活后勤，保证满足施工需要。中标后,将在最短时间内组织相关队伍进场,尽快孰悉工程情况和工作内容。以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决包括劳动力在内的调度问题，确保工程按计划实施。加强对施工队伍的组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。建立并保持对劳动力的经常性教育，做合格守法公民。5.1.3劳动力配置计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）基础阶段主体结构阶段装饰阶段备注砼工608030钢筋工10010020木工10012040架子工53020砌筑工30100100粉刷工100外装饰工100防水工30石材干挂60安装208060辅助工304060合计345550620注：以上为一个标段所需人数。5.2材料投入计划及保证措施5.2.1工程材料进场计划本程序确定了该项目材料管理和操作的基本要求。明确了在材料采购、材料接收、卸货、装货、拆封、材料保管、保存和发放过程中，各主要人员的职责。主要过程的操作要求也进行了相应的说明。5.2.2适用范围本程序不但适用于自行采购的材料管理，同时也适用于由业主或者业主采购移交给进行管理和施工的材料。5.2.3材料管理组织机构材料主管采购员材料主管采购员材料保管员项目采购经理材料管理机构图5.2.4职责项目控制经理：项目控制经理负责项目材料、采购和进度之间的协调，他应该采取各种有效措施保证项目的材料采购和到货情况满足现场进度要求。他在材料管理方面的职责主要包括下述方面：编制采购计划。建立项目采购合格供应商清单。汇总项目材料验收标准。协调采购和材料到货。审核材料主管编写的材料状况报告。材料主管：负责与业主材料管理人员关于材料方面的协调和沟通。库房规划。定期对材料到货、接受、存货和材料发放情况进行汇报。定期向项目控制经理和现场经理进行材料状况汇报。根据本程序要求编制现场材料管理的工作手册。对材料管理工作进行计划、监督和协调，确保所有材料都保存良好。调配材料管理过程中所需工器具，如吊车和叉车。为各种不同的材料确定存放位置。与保安一道确保仓库安全。材料采购：整理材料采购计划。建立项目合格供应商名单。确定采购量和采购质量要求。与供应商进行商务谈判。采购合同编制。材料/设备催货。材料设备到货前状态跟踪。编制材料到货时间表。及时通知材料主管关于材料到货的最新情况。材料管理员：库房保洁。材料检查、记录、标识以及其他材料处理工作。所有其他材料主管安排的工作。5.2.5采购程序关于材料采购，我们严格按照我公司质量体系中关于采购的要求进行，具体步骤如下：根据施工图，预算工程量，确定采购数量；研究业主和规范对材料的技术要求；根据业主推荐的材料供应商列表和公司长期建立的合格供应商名单确定备选供应商；拟定基本采购计划；发放材料采购招标文件，邀请投标将推荐供应商信息提交业主审批；供应商获得审批后，与供应商签订采购合同，安排采购。在采购合同中，将明确质量要求，包装要求，运输要求和检验要求。5.2.6材料供应保证措施为保证材料及时按规格型号供应到位，不影响施工进度，项目部将采取以下保证措施：1、设立物资设备部，专职从事材料的调查、采购、库存、供应及监控、检查工作，并签好供货合同，组织好材料供应，保证施工所需。2、根据进度计划及施工安排，主要材料采取提前组织，分批次进场。在现场设临时材料厂，做好物资的临时贮备。3、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。4、每月按工程材料采购计划及早筹备资金，大宗物资和材料提前20天购买，保证按期到货。特殊材料的采购应考虑充足的时间提前量，并加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。5、特殊季节及节假日制定完善的采购计划，确保有足够库存和进货。6、对于甲供材料，按照施工进度计划提前30天做好供应计划，报送监理工程师审批。同时派专人与有关供货部门联系，做好供应验收工作。7、加强材料管理工作，制定切实可行的材料管理制度，材料管理人员及时与工程队取得联系，及时掌握施工现场用料情况，保证材料发放的渠道畅通。8、协助施工队人员做好材料计划，提前采购，及时到位；减少材料堆积时间，以便资金的有效流通，减少采购资金压力。9、严把材料质量关，杜绝因材料质量问题造成返工、退料、待料现象。5.2.7材料质量控制措施原材料采购制定采购计划，采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求及质量要求制定，采购前均须报监理工程师审批签认。在采购过程中，充分调查了解市场情况，做到货比三家，选择相应资质和供应能力的供货商，确保工程材料的质量。所有设备物资须采取正确的搬运、贮存方法，使产品能按合同要求，圆满交付到目的地。严格质量控制，加强试验、检测，严禁不合格材料进场，确保进场材料的质量，同时加强材料管理，严格按施工工艺要求使用材料，做到合理使用、物尽其用。选派廉洁有经验的专业人员组成稳定的物资设备管理机构，物资采购供应实行责任制。严格审查物资、设备供应商资质，把好进货和验收质量关，收货时对物资进行严格的质量检查验收，按规定存放，拒绝接收不符合要求的物资。第六章机械设备投入计划及检测设备6.1主要施工机械设备配置原则本工程属混凝土框架厂房，工程工期紧、体量大，施工机械的配备必须以高度机械化、设备先进化为原则。我公司拥有各类性能先进的大型设备，施工机械装备齐全。现场的机械配置应充分发挥公司资源优势。工程一旦中标，根据总体施工部署并结合各单位工程施工顺序，调集各类机械设备提前装车运抵施工现场并进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。编制各阶段的大型机械设备配置计划，并根据计划要求事先做好机械设备的进出场准备。机械设备等资源根据施工进度的不同需要作动态调整，以适应不同阶段的资源需要，满足工程正常生产。PAGEPAGE256.2施工机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1塔吊QTZ636台徐州2011年45kw优2塔吊QTZ401台徐州2011年45kw优3汽车吊25T3台徐州2010年优4货运电梯SS100/1001台上海2010年11kw优5混凝土汽车泵SY5418THB56Ⅱ563台上海2010年优6钢筋切断机DYJ-324台江苏2009年5.5kw优7钢筋成型机GC404台江苏2009年7kw优8钢筋套丝机CTJ-404套江苏2010年6kw优9木工圆锯MJ-10510台江苏2010年3KW优10木工平刨MB1531台江苏2010年5.5KW优11电焊机BX1-400-2A8台江苏2007年30.6KV.A优12电焊机BX1-5002江苏2007年41KV.A优13对焊机UNS-801江苏2008年80KV.A优14给水泵50SLD12-25*71台上海2010年15kw优15潜水泵WQ-210只江苏2010年5.5kw优16插入振动机ZX35、50、7020台江苏2008年1.5kw优17平板振动机2台江苏2008年1.5kw优18砂浆搅拌机6台江苏2010年3.5kw优19镝灯13套江苏2011年3.5kw优第七章施工平面布置和临时设施布置7.1施工总平面布置原则“施工现场的平面布置不仅要满足正常的施工需求，而且临设的布局和规格也要尽量和周边环境相协调。本工程专业众多、工作时间相对集中，应统筹规划、合理分配和利用场地资源，减轻相互间的影响和牵制。7.2施工总平面图详见附件。7.3临时用电、用水、排污7.3.1施工用电计划方案变配电系统：至各区域配电箱为放射式供电，楼层内垂直配电为树干式配电，采用二路配电主干线沿楼层的两侧交替配电；临时配电箱选型设计，分配电箱原则上采取三级配电设置。除了分配电箱内开关部设漏电开关，其他配电箱配出回路均设漏电保护。为防止施工工地上电缆损坏，所有主干线电缆均采用钢带或钢丝铠装电缆。垂直敷设的临时主干线每隔2米做一个固定支架固定敷设电缆。临时照明系统：为了工地临时用电安全地下室的通道等均设低压照明，作业点配置白炽灯照明，工地及堆场设投光灯。工程的楼梯通道设220V/40W荧光灯照明系统。为了临时用电安全，该照明系统管线采用暗管敷设，灯具安装高度为2.5m。灯具安装在相应两层楼梯转角平台上。楼梯照明保护管采用DG25电管随结构在混凝土结构中预埋敷设，输送电线采用BV6mm2阻燃电线。地下室临时照明系统采用36V低压电源，灯具采用低压白炽灯，采用BV10㎡绝缘电线在地下室主要通道沿墙或顶敷设，沿墙敷设时安装高度不低于2m。接地：本临时供电系统采用TN-S接零何护系统，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。工作零线（N）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。7.3.2施工用水计划方案沿施工便道敷设Φ80给水干管并环通，给水干管基坑施工期间明敷于基坑内侧围护上口，地下室完成后采用钢管埋地敷设。管道外壁防腐采用浸5#沥青麻布缠绕。给水干管每隔30m设置DN20支管一路，用于施工用水。给水总管设置规格为Φ50，每层接出DN20支管，用于施工用水，在装有卫生间的楼层再接出支管用于厕所冲洗用水。考虑到楼层较高，水管内压力太大，在水管的适当部位设置减压装置。给水管采用无缝钢管，阀门采用球阀。7.3.3施工现场排污、排水布置在施工便道的二侧、办公区及各大门口设置（250×250×500）砖砌排水沟，上盖钢筋盖板，排水沟通向场地大门口设置的沉淀集水池。沉淀集水池设分级沉淀池，出水接入市政排水管道。沉淀池中的污泥、砂等定期清除，潜污泵抽吸，清水排入市政雨水窨井中。设临时化粪池，厕所的污水管就近接入化粪池内，由环卫部门定期抽除。7.3.4地下室排水系统为保证施工期间地下室各层面的干燥，设置临时排水系统，利用集水井暂作为临时排水系统的集水井。地下室积水主要由外围结构空洞渗漏的雨水及施工期间的各类施工用水造成的，因此在集水井的上方敷设垂直排水管道，地下室设置一个排水口，各层的积水及施工废水通过就近的排水口排至集水井。集水井的废水通过污水泵抽取至施工便道的排水沟内，排水管道采用镀锌钢管。在污水泵的出口处设置止回阀，防止室外排水沟内的积水倒灌至地下室。7.4现场内、外交通组织7.4.1地面交通在南纬三路、支纬六路处各设置一个主要出路口。施工材料和施工作业人员均由此进入。设置专门部门、岗位专职现场的交通组织和与路政、交警等部门的协调，确保现场内外交通畅通、有序，路面清洁、完好。7.4.2垂直交通本工程材料垂直运输，主要依靠布置的塔吊运输，其中办公楼另布置1台货用电梯，其他各单体采用搭设落地式钢管脚手架卸料平台，以解决材料的垂直运输。7.5临时设施布置根据地块现状，计划在靠路边搭建办公区、管理人员宿舍、工人宿舍食堂及浴厕。办公区、宿舍、浴厕均采用岩棉夹心彩钢板房，食堂采用砖混结构搭设。第八章工程施工方法8.1工程测量8.1.1平面控制测量依据工程实际情况将轴线同当地城市导线网联测，联测方法采用附合导线（或闭合导线），并将主轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网。仪器选用日本宾得公司生产的PENTAXШ05智能型全站电子速测仪，角度测量采用一测回法，边长采用两测回测边，取其平均值为测量结果，经计算导线合格后，导线成果可用，再检查串测轴线交点坐标与理论较差，若满足规范要求，轴线可用，否则需对轴线进行调整，直至符合规范要求。8.1.2平面控制网的布设8.1.2.1平面控制网的布网原则先整体、后局部，高精度控制低精度。控制点要选在拘束大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。8.1.2.2施工控制网的测设施工控制点引测：根据当地城市高程点，在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5m，用钢筋混凝土浇筑并作标记，测定其高程作为工程定位放线依据。轴线控制点布设：根据场内导线控制点，在建筑物附近比较宽的位置设置轴线控制桩，并将主控轴线反测到相应结构层顶板上，从而控制建筑物的平面位置。8.1.3轴线投测方法1、轴线投测:±0.00以下轴线投测方法±0.00以下轴线投测采用对穿直线法，将仪器置于轴线控制点上，后视前方控制点，然后将轴线倒到基坑边，重新安置仪器，正倒镜后视控制点，将轴线投测至施工层上；轴线投测后，仪器置于施工层校测角度是否与理论值相符，用检定过的50m钢尺丈量相邻轴线间距离，角度、距离若在规范规定之内，投测正确，否则应重新投测，直至正确为止；最后将轴线墨线于施工层面上。2、轴线投测:±0.00以上轴线投测方法楼层平面控制（放线孔的预留）：楼层的平面控制采用激光铅垂仪法进行控制，即在一层楼板上，选择合理的位置作为平面控制点在相应的位置预留200×200mm与平面控制点相对应的小方孔，以便进行投射。楼内部控制网的施测，根据基础施工阶段时建立的平面控制网建立内部平面控制点，运用极坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点。为便于测量放线，点位布设尽可能靠近墙面位置。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于l/20000，测角中误差小于5″。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°四个方向向光靶投点，用0.2㎜笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点的对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2”经纬仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差ΔS≤±2.0㎜角度较差Δβ≤±12″，则说明4点精度达标，只记录不作归化；若边长较差±2.0≤ΔS≤3.0㎜，角度较差±12″≤Δβ≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差ΔS>±3.1㎜，Δβ>±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的楼面必须在相应的位置预留200㎜×200㎜与首层平面控制点相对应的小孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。8.1.4竖向控制测量施工用水准点：布设的控制点同当地市城市高程网点联测，联测时仪器采用德国蔡司生产的ZeissDini12精密水准仪，以及配套使用的电子条码铟钢尺，仪器自动采集、记录数据，水准测量后，仪器自动平差，然后将仪器同电脑连接，使仪器内贮存数据传送到电脑，最后打印数据，成果合格后，施工用水准点提供结构施工用，也作为该建筑物沉降观测用水准点，标高固定标志的设置：首层结构浇筑后，将0.5m标高线抄在混凝土结构上，然后用红色油漆涂抹三角（至少三处），作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式为红色“”。标高向上传递方法：用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上丈量出施工层所需结构标高值（注意丈量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过的日本AL-7自动安平水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高。以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点丈量，以免造成误差的积累。8.1.5施工测量设备一览表序号设备名称生产厂家型号数量用途1全站仪日本宾得PENTAXⅢ051台边、角测量2垂准仪苏光JC1001台向上、下投测控制点5经纬仪北光J2E2台测设轴线6水准仪日本AL-71台施工层抄标高7精密水准仪德国ZeissDini121台水准点联测8钢尺上海鼓测5把标高传递及丈量轴线间距离8.1.6施工测量主要技术指标轴线竖向投测允许误差项目允许误差（mm）每层3总高5标高竖向传递允许误差项目允许误差（mm）每层3总高5各部位放线允许误差项目允许误差（mm）外廓主轴线长度5细部轴线2门窗洞口线38.2土方工程8.2.1土方工程施工方案基坑每边工作面按500mm考虑，放坡系数为1：0.5，承台基坑排水采用明沟集水井排除沟底表面积水及雨水，即在承台基坑四周挖300宽、200深的排水沟、并在每个承台的角边挖一个300*300*500的集水井，安排专人及时抽出基坑。为保证土方运输车辆在基坑内的行走，基坑内采用建筑垃圾修建临时便道，并同时配备部分10cm厚走道板，以备特殊情况下使用。根据现场条件，考虑所挖出的土方尽量堆放在其上，堆放不下的土方考虑外运，回填时再回运。每台挖掘机配置3~4台15t自卸汽车运输土方，同时考虑调配1台反铲挖掘机、1台推土机配合堆土。并配备专人指挥土方车辆行驶路线，确保工地安全。回填土为原先所挖出的原土，回填时采用自卸汽车运输到基坑边，再采用反铲挖掘机、塔吊等将土料运送到回填部位。回填采用振动打夯机、蛙式打夯机等分层压实，并按规范取样做环刀试验，确保压实系数。如遇到明浜、暗浜等，先将浜土、浜填土清理，换填土质良好的素土分层压实，或采用砂石、砼换填。人工清底完成后，办理完验槽和隐蔽验收手续后，及时完成垫层的施工。8.2.2.土方开挖施工方法8.2.2.1土方开挖的准备工作土方开挖前根据设计的施工分区编制详细的土方开挖施工方案。基坑开挖前做好监测点初始值的测定，做好测量放线及测量桩点的保护，确保施工机械进出场道路畅通并准备好铺设临时便道的走道板、钢板，修整地面排水沟确保排水系统贯通，并准备好水泵、水带等排水设施，做好夜间施工照明准备，落实好卸土点，联系好挖掘机及运输车辆，组织安排好作业人员及班次，准备好铁锹、镐、安全防护用品等物资，如需场外出土并通知市容、交警、环卫等有关部门相互配合。8.3.2.2土方开挖开挖时按分区先边后内、先远后近、先挖上层、后挖下层，沿灰线按施工顺序开挖，坑底应保留300mm厚基土，采用人工开挖，并防止坑底土扰动，挖土接近至标高时，用水准仪跟测，严禁超挖，及时钉设基坑垫层标高点。露出的测量桩头及时撒白灰做标志，以确保挖土机不碰撞围护体。开挖过程中，要注意随时补撒灰线，以确保基坑几何尺寸正确。每台挖土机配备清槽工4-5人，根据基坑内标高点清槽，将清槽余土抛至挖土机工作半径之内，随挖土机进度一次清至设计标高。开挖过程中要及时修正、修平边坡，随时注意观察土方边坡坡度的变化，发现异常情况应立即停止施工并及时上报，以便采取措施加强坑边稳定。开挖过程中要注意观察地基土质是否符合设计要求。同一开挖分区内不同区域的挖深有较大差异时，先挖至浅基坑标高，垫层浇筑完毕后，再开挖较深的基坑，并应采取措施，保证施工边坡的稳定。砼垫层应随挖随浇，必须在见底后24小时内浇捣完成。8.3土方回填回填土以机械施工为主、人工配合，采用自卸汽车运输，挖掘机摊铺、夯实，并结合采用振动夯、蛙式夯分层回填压实，机械无法回填的部位采用人工回填、人工夯实。回填顺序按基底由低至高分层夯填，回填前在承台侧面做出填土高度控制线，回填分层厚度为30cm，填一层夯一层。在基础相对两侧或四周同时进行，分层压实。深浅两基坑应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基一起填夯。必须分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。回填土料：含水率符合压实要求的原土，不得使用淤泥、耕土及含有有机杂质的土，粒径不大于50mm。土壤含水率按最优含水率控制，土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。在打夯时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土挖除，另用干土或含砂石较大的土回填。现场做好防雨和排水工作，防止地面水流入基坑内。雨天不进行填方的施工。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲掉后，方可继续回填。按规范取样做环刀试验，确保压实系数。8.4基础垫层垫层施工要求：混凝土垫层施工要随挖土的进程及时浇筑。垫层施工方法：浇灌垫层混凝土时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为垫层面的标高控制。测设标高时根据后浇带设置的位置，其表面适当坡向后浇带形成自然排水通道，即使基坑施工期间遇雨天，雨水也能流入后浇带端头处设置的集水井。垫层混凝土必须振捣密实，表面必须平整，用机械打磨平整、压光。8.5钢筋工程8.5.1钢筋工程施工方案 现场加工场集中加工成型、现场绑扎。钢筋连接方式按设计要求，无特殊要求时柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用套筒连接。保护层厚度按设计与规范要求，除承台底筋保护层垫块采用预制砼垫块外其它均采用钢筋吊凳及成品塑料垫块。二次结构的圈梁、构造柱、拉结筋等钢筋采用预埋施工。8.5.2钢筋进场检验与存放钢筋按工程实际施工进度分批进场，钢筋进场应具有出厂质量合格证明书，对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499及JGJ95—95规定，按规范取样送检，试验合格方可使用。严禁不合格钢材用于该工程。钢筋运到加工场后，必须严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。堆放时钢筋下面垫高离地不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部位、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。8.5.3钢筋加工由专业翻样员进行钢筋翻样完成配筋料表，配筋料表要经钢筋工程师审核，项目工程师审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法进行(仅限于Ｉ级钢、Ⅱ级钢筋严禁冷拉)，冷拉率控制在2%以内。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板制作，135°弯钩平直段长度10d确保准确无误差。8.5.4钢筋保护层承台底钢筋保护层现场预制100×100×40的与承台砼强度等级的砼块、间距0.5m。柱钢筋保护层四面均采用塑料卡垫块、间距1m。梁钢筋保护层底面、侧面均采用塑料卡垫块、间距1m；梁上下排钢筋间距采用横放Φ25钢筋控制、间距1m。底板钢筋保护层采用塑料卡垫块、间距0.5m，板上下双层钢筋之间采用钢筋吊凳支撑、间距0.8m。8.5.5钢筋锚固长度本工程纵向受拉钢筋的锚固长度严格按设计要求、设计选用图集及规范执行，施工中必须确保。8.5.6钢筋连接方式纵向受力钢筋的连接，梁板的纵向受力钢筋的连接：下筋宜位于支座内或支座附近，上筋宜位于中部1/3跨度内；柱筋的连接按11G101-1设置。纵向受力钢筋接头的位置应相应错开，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于600mm的段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率：绑扎搭接接头为受拉区25%、受压区50%；机械连接头为受拉区50%、受压区不限制。8.5.7钢筋绑扎绑扎钢筋时要组织专业队由点到面，集中力量抢时间、争速度，要求管线安装专业预埋暗配管与绑扎同步进行，不占有效工期，每次施工的钢筋绑扎必须进行技术复核，待监理单位予以隐蔽验收后方可进行下道工序施工。8.5.7.1柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→竖向柱筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。柱筋连接：采用电渣压力焊连接。画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点全部绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；抗震柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，间距一般1000mm，用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。8.5.7.2梁钢筋绑扎梁钢筋在梁底模板铺设完成后绑扎，同时由于工期较紧，梁侧模板可先封闭一侧或井字梁侧模呈梅花形封闭。工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿主梁腰筋、上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎→另一方向梁绑扎在梁底模板上画出箍筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿主梁的腰筋、上部纵向受力钢筋，并隔一定间距与箍筋绑扎牢固，将箍筋按已画好的间距逐个分开，绑上部筋、绑上腰筋、再绑下部筋；再进行另一方向的梁钢筋绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁钢筋保护层采用成品塑料垫块卡，梁上下排钢筋间距采用横放Φ25钢筋控制。8.5.7.3板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑板上层钢筋或负弯短钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，相交点应全部绑扎。板双层钢筋两层筋之间须加塑料马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料卡垫块，间距500mm。垫块的厚度等于保护层厚度，钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合设计、规范。8.5.7.4楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8.5.8质量要求钢筋表面清洁无污，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接高度，接头设置应符合设计及规范要求。钢筋绑扎牢固、无松动、缺口、拉口，架焊接无漏焊、开焊等等。弯钩朝向角度、垂直高度及筋符合规范要求。允许偏差：的长度、密度：±10，网眼尺寸：焊接，±10，绑扎±70。；架的高度、宽度：±5，架的高度：±10，受力钢筋：间距±10，排距±5，焊接件：中心线位置5，水平高度+3，-0，受力钢筋保护层，梁、栓±5，模板±3。消除质量通病：钢筋制作成型时要杜绝：条料弯曲、剪断尺寸不准，钢筋调直切断时被顶弯、钢筋切、筋不规、成型尺寸不准，点焊网片扭曲、成型钢筋变形的通病。绑扎安装要克服钢筋架外形尺寸等不准、间距、固长度、搭接长度，标高设置等不符合规范的现象。8.5.9成品保护楼板的上层、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8.5.10应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的上层和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。8.6模板工程8.6.1模板施工方案8.6.1.1模板材料的选用多层板（18mm厚）：梁柱及平板模板采用18mm厚多层板。木方料（50mm100mm）：模板连接排挡。钢管（Φ483.0）：围楞、支模架、柱箍。扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。Φ14对拉螺栓：用于拉结柱、框架梁两侧模板。脱模剂：BY-3型脱膜剂。8.6.1.2模板施工原则1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。2、要使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载；变形不大于2mm。3、力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。4、配制的模板，应优先选用大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少。5、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。6、对拉螺栓和扣件应根据计算配置，并应采取措施减少模板上的钻孔。7、模板排架系统稳定，能承受钢筋和施工荷载。8.6.2各部位模板施工8.6.2.1框架柱模板本工程框架柱模板拟采用18厚复合多层板、模板外面用50*100mm的木方作为龙骨（间距200mm）拼装成定型模板，以提高模板拼装速度。柱箍采用短钢管、φ14对拉螺栓和扣件固定，每层下部3.0m间距为450mm、以上间距为500mm。为保证柱子断面不变形，达到柱子表面平整的要求，500*600框架柱中间加一道φ14的对拉螺栓，间距同柱箍，且下部3.0m的对拉螺栓均采用双帽。施工前，先在承台、一层地面砼垫层或楼面上弹出模板边线及控制线，如平整度或标高不符合要求，可做水泥砂浆找平层，保证模板下口平直。安装柱子模板前，用扫帚或空压机将柱子内的杂物清除。为防止柱子模板根部出现漏浆、“烂根”现象，在柱子模板安装、校准完毕后，用水泥砂浆将模板根部封堵。模板拼装时，根据放好的模板边线进行安装。复合木模板外水平竖楞为50×100的木方，间距20cm。钢管柱箍采用双肢Φ48×3.0钢管，在两端用φ14对拉螺栓固定，柱截面中间加1根φ14对拉螺栓加固，要检查对拉螺栓是否有烂牙现象。为便于对拉螺栓的回收，对拉螺栓外加φ20的硬质塑料套管。浇筑承台、一层地面垫层砼时，可插入Φ25的短钢筋，作为柱支撑的固定点。截面控制：截面按规范规定的负偏差考虑。柱根采用焊接φ12定位筋控制，每面2根，上部利用中间对拉螺栓的套管控制，两侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。在柱子模板安装时要严格控制模板的拼装质量，保证模板表面平整、垂直、拼缝严密。经使用后，在模板表面和拼缝中存在的水泥浆，在下次使用前要清理干净，涂上脱模剂。φ48钢管50×100木枋φ48钢管50×100木枋粘贴海绵条18厚胶合板粘贴海绵条18厚胶合板框架柱模板拼缝示意框架柱模板拼缝示意8.6.2.2梁板模板本工程所有梁、板、楼梯等均采用18mm厚的复合多层板作为模板，外面用50*100mm的木方做龙骨，钢管做围檩。梁高大于600mm时，梁高中部和梁底模下口应设置Φ14对拉螺栓一道（梁高≥800mm的中间设2道Φ14螺栓）抵抗混凝土侧压力，对拉螺杆水平间距为：当梁高≥600mm时，间距为600mm。梁中部对拉螺栓外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁两侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。梁底模、侧模及板模板的横楞均为50×100的木方，梁底模木楞间距不大于15cm，梁侧模木楞间距不大于20cm，板模板的横楞间距不大于25cm。梁两侧夹杆及小横杆钢管间距不大于70cm，小横杆与支撑排架大横杆拉结成整体。框架梁底增加一根竖向支撑立杆，并采用双扣件，立杆底加150×150×18的模板垫板。板钢管横杆间距同排架间距。截面控制：截面按规范规定的负偏差考虑。下口靠底模控制，中间靠对拉螺栓的套管控制，上口利用板模板控制。按规范要求，跨度大于4米的梁，按2‰起拱，并注意梁的侧模包住底模，底模龙骨包住侧模。由于梁的起拱，侧模的模板与模板之间拼缝，可能产生细小的缝隙，为了防止漏浆，在安装侧模时，要在模板的拼缝中填海绵条封堵。同时要注意梁与柱的交接处，梁的侧模是否伸入柱子中。8.6.2.3楼板模板楼板模板采用1800×900×16mm厚层板，下垫50×100mm木方,中心间距为：板厚100～200mm的为250mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。楼板模板单块就位组装的安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高铺设木方楞、多层板检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：a.拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，多层板与阴角模及多层板间用木楞用钉子钉牢。b.支设板模板时，采用普通钢管支撑，支撑排架水平杆步距≤1500mm，排架底座离楼面200mm设扫地杆，最上道水平杆按构件设计高度确定。c.模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。8.6.2.4楼梯模板先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。特别要注意楼梯中间平台的支撑点。8.6.2.5支撑排架体系所有模板的支撑均采用φ48×3.0钢管、扣件搭设排架作为支撑体系。根据计算，梁板排架立杆的纵横向间距不大于1.m、排架搭设步距为1.5m，纵横向交错连接，最下面一道牵杠距地面200mm，在框架梁的两侧均设置剪刀撑，并在底层及顶层设置水平支撑加强层，以保证排架的稳定性和整体性。由于底层排架支撑在回填土上，施工时要考虑地基的承载力，防止排架及上部结构混凝土施工时产生塌陷，因此考虑一层排架支撑在一层地面的垫层上。同时立杆下垫200*200的模板垫块，以增加钢管底部的接触面积。8.6.3模板拆除8.6.3.1侧模拆除混凝土浇筑后，在混凝土强度达到1.2Mpa（能保证其表面的棱角不因拆模而受损伤）后方可拆模（一般浇筑24小时后就可将柱、梁的侧模拆除）。先松动对拉螺栓，拆除柱箍等加固件，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁用大锤砸模板，严禁用撬棍损伤结构棱角。拆除下的模板及时清理及清除上面的残渣，刷好脱模剂存放。8.6.3.2底模拆除底模应根据试块强度报告。底模拆除时的砼强度要求见下表：构件类别构件跨度砼达到设计强度的百分率（％）板≤2≥50＞2，8≤≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬挑构件-≥100模板拆除后应及时将模板表面的水泥浆清理干净，并刷上脱模剂，按规格堆放好。8.6.4注意事项建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆模发生事故。拆除模板应按方案规定的要求进行，及时拆模将有利于模板周转和加强工程进度，但必须掌握时机，砼必须达到规定的强度，即拆除侧模时，以砼强度达到其表面不粘模，棱角不因拆模而损坏为原则，根据本工程的结构特点，底模及支撑的拆除基本上要求砼的强度达到设计强度时，方可底模支撑，在拆除模板前，将现场同养护条件的砼试块进行测试，作为拆模的依据。拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端。先拆斜拉杆、斜支撑及竖楞、横楞，再拆掉对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，将模板逐块拆下堆放。拆模时不要用力过猛过急，不得乱撬乱敲，这样容易使刚刚终凝的砼被撬裂，另外也会使模板翘曲、变形。操作和运输过程中，不得抛掷模板。及时清理模板表面和脱模剂，按规格分类码放整齐。拆下的模板发现有变形等应及时修理。拆除模板时应保护砼表面及棱角不受损坏，拆除芯模或预留洞内模时，应保证洞口周边不得裂缝。模板安装或拆除完成后应及时清理工作点，模板、扣件、卡子对拉螺栓及套管、铁丝等应及时回收，存放原处。模板拆除时，注意零星扣件的保管。8.6.5质量标准保证项目：模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝不得大于3mm，模板实测偏差如下条，其合格率在90％以上；模板工程重点控制刚度、垂直、平整度，特别注意交角等处的质量，认真加好拉筋，防止胀模。模板安装的允许偏差值：轴线位移：5mm；标高：±5mm；截面尺寸：+5-4mm；每层垂直度：3mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度：5mm；预埋钢板中心线位移：3mm；予留孔中心线位移：10mm；预埋洞中心线位移：+10mm。8.7混凝土工程8.7.1混凝土施工方案本工程混凝土施工均采用汽车泵车输送的施工方法。8.7.2施工准备一、现场准备工作：1、了解气象信息，掌握天气动态，尽可能避开恶劣天气。2、对场地四周进行清扫，方便混凝土运输车辆的进出。3、认真检查和控制模板的标高、拼逢、平整度是否合乎规定要求。4、检查钢筋的尺寸、规格、数量及保护层厚度，尤其是大梁底部的保护层厚度要进行严格控制，做好隐蔽工程验收记录。5、开具浇灌令。6、浇捣前，必须检查模板下部的支撑系统是否稳定可靠，通过验收之后方可浇筑。7、检查振捣棒是否正常运转，必须准备2～3根备用棒；8、模板表面要清理干净，浇筑前应注意洒水。9、认真检查预留洞口的位置及大小。10、如需夜间施工时，办理好夜间施工许可证。11、配备塑料薄膜、雨衣等防雨器材，防止突发生天气变化，影响混凝土浇筑质量。二、混凝土搅拌站的准备工作：1、根据施工方委托书上的方量做好发料准备工作，保证原材料的供应量。2、根据现场位置，合理布局泵车停位。3、根据施工方委托书上的方量，调度好泵车数量，保证混凝土的连续浇捣。4、在混凝土的拌制前，必须对原材料进行复试。5、编制《供应方案》。配置备用混凝土输送车。8.7.3施工方法8.7.3.1承台浇筑采用斜面分层的方法。为保证上下层混凝土结合成整体，进行上层振捣时应插入下层不小于50~100mm，并在下一层混凝土初凝前将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准，一般每点振捣时间控制在20-30s即可，严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。振捣应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm。振动棒与模板间距不应小于20cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。8.7.3.2柱混凝土浇筑由于层高较高，柱砼超高规范要求的自由下落高度2m，故采取如下措施解决该问题：柱底接浆：柱砼浇筑前，项目部安排专人负责柱底接砂浆（砼同配合比的减石子砂浆，由砼搅拌站供应）的接灌工作，泥工班成立专门小组负责此项工作，必须确保柱底砂浆达100mm。外部振捣：同样项目部安排专人负责柱底外部振捣工作，泥工班成立专门小组负责此项工作，具体采用铁锤敲打柱底部2.m范围内的模板或采用小型振捣器振动模板，以确保柱底砼振捣密实、不漏振。分层浇筑、分层振捣：柱砼浇筑时砼不得一次投放过多，应多次放料，原则上一次放料高度为振动捧作用半径的1.5倍，否则砼的振捣质量将不能保证，同时易造成模板涨模。8.7.3.3梁板混凝土浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”：即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。8.7.3.4楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位（一般为上三步）。8.7.3.5浇筑顺序先浇柱结构混凝土，后浇筑梁板结构。8.7.4主要技术措施混凝土上表面标高的控制：楼板混凝土的标高控制：在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记。浇混凝土时，利用此标记，各柱子间拉线控制楼板混凝土的厚度。混凝土表面的处理：在混凝土浇筑结束后要认真处理，经2～3小时左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前，振捣完毕后用直尺刮平，木蟹搓实，再用机械打磨平整。在浇捣12-14小时后，覆盖一层塑料布和一层麻袋，充分浇水湿润养护。混凝土配合比：按设计要求的混凝土强度，严格选用混凝土的最佳配合比，为减少水泥的水化热，拟选用42.5普通硅酸盐水泥配制混凝土，混凝土的龄期宜采用R60天，以减少水泥用量；同时掺加适量P621型减水剂，最终减少混凝土内部产生的热量。使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5～25mm），级配良好的石子，石子含泥量小于1%，采用中粗砂，细度模数2.3以上，含泥量小于3%；掺加磨细Ⅱ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂改善和易性；降低水灰比，合理选用砂率，控制坍落度以减小水泥用量。8.7.5质量保证措施1、混凝土试块制作计划：根据浇筑的混凝土标号、数量，每浇捣100m3混凝土，不同标号做一组试块，每个部位中须做同条件养护试块一组，自然养护试块一组，并抽查混凝土的坍落度及初凝时间。试块制作必须按规范要求留置同条件养护和自然养护的试块，试块由专人取样制作。2、混凝土泵送质量保证措施：①混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，特殊情况泵送间歇时间不得超过15min，泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸收空气形成阻塞。②泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。③混凝土泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将吸入的混凝土反送至料斗除气后，再进行压送。④泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，泵车应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止混凝土离析或堵塞。⑤当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度，或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。3、混凝土浇捣质量保证措施：（1）混凝土浇捣前的质量保证措施①浇水湿润模板。②查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复。③预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板上尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。④混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等检查后须签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由总承包、监理工程师现场代表认可，项目技术负责人签发混凝土“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）混凝土浇捣中的质量保证措施①混凝土浇捣应连续进行。保证混凝土的密实性，严禁随意加水。柱应连续施工，中途停歇时间不得超过1小时；楼板浇混凝土从一侧开始，施工缝留置须按规定执行。接缝口断面整齐，不允许留坡口接头。为减少板与柱梁一起浇筑容易产生柱、墙顶部裂缝，在板混凝土浇时要加强其接合部的振捣。②插入式振捣器移动间距控制在30～50cm左右，上皮应插入下皮5～10cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为15～20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件、预埋管及模板。③浇混凝土时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头；在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。④混凝土浇捣后，用直尺刮平、滚筒滚压、木蟹打毛，在其终凝前用机械打磨平整。⑤为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。8.7.6混凝土养护板面养护：混凝土表面二次压光收水后，用手按无指印时即可进行混凝土表面保温养护工作（同时视浇筑时气温定）。保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实。薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。养护频率：白天2～3小时一次，夜间以干湿度来定，但须保证砼表面湿润。8.8砌体工程8.8.1材料的基本要求工程使用的砌块龄期应达到28天以上。其强度及密度等级，尺寸允许偏差和外观质量应符合“规程”规定的标准。砌块进入施工现场后，及时抽样送检合格后方可施工。堆放时必须作好防雨措施，堆放场地应平整清洁、不积水，砌块