斜井灌浆提升系统施工工法

斜井灌浆提升系统施工工法1前言斜井直线段施工，最后进行上下弯段施工，斜井灌浆施工是斜井施工的最后一道工序，

部逐渐向上推进，分段、分序进行，直线段灌浆设置钻孔灌浆台车进行。,台车运行过程中易发

装置不安全因素较多。随着斜井施工技术的发展，施工设备的逐步完善，提供一种合理的斜井灌浆提升设

绞车及牵引钢丝绳、井口平台、转向滑轮组。下简称深蓄）上、下斜井直线段灌浆过程中,积极开展科技创新，结合以往抽水蓄能电

统技术进行总结后形成此工法。12018年3月26日《斜井直线段灌浆提升系统技术》通过了中国水利水电第十四工程局有限公司科技成果鉴定，评审意见：该成果达到国际领先水平。2018年9月12日《斜井灌浆提升系统施工技术》通过了广东省建筑业协会组织的科技成果鉴定会，鉴定意见：该成果达到国际先进水平。《斜井直线段灌浆提升系统技术》获得的奖励及关键技术专利证书情况如下：（1）一种斜井无轨运输设备——实用新型（专利号：ZL201720985346.0）；21033716.7）；（3）一种水电站斜井直线段灌浆施工辅助设备——实用新型（申请号或专利号：201721536024.4）；（4）一种斜井灌浆无轨运输小车可调节角度的行走轮——实用新型（申请号或专利号：201721245229.7）；（5）一种斜井灌浆运输小车的滑轮布置形式——实用新型（申请号或专利号：201721245232.9）；（6）一种用于斜井直线段灌浆的灌浆平台车——实用新型（申请号或专利号：201721536080.8）。工，可在水利行业全面推广，具有较大的市场和经济社会效益的前景。2工法特点2.1斜井直线段灌浆布置斜井灌浆提升系统进行，主要包括①灌浆台车系统、②灌浆运输小车系统、③弯段爬梯、④直线段安全平台等。2.2灌浆运输小车采用可调节方向的行走轮，利用小车制动绳做导绳解决了小车运行过程中小车平台出现跑偏现象。2.3在灌浆运输小车上采用自主研发的BF型抱绳装置，确保了断绳状态下安全制动。2.4自主设计了灌浆作业平台车，灌浆作业平台车采用液压牵引爬升，运行平稳、安全可靠。3适用范围适用于水电站斜井直线段灌浆施工。4工艺原理2④直线段安全平台等，其布置示意图如下图所示：图4-1灌浆提升系统布置示意图时在灌浆运输小车上采用自主研发的BF型抱绳装置，确保了断绳状态下安全制动。解决了常规斜井直线段灌浆存在的问题。①浆台车系统灌浆台车系统包括灌浆平台车、液压爬升提升系统、钢缆及上井口钢缆锚固装置。灌浆平台车上配置4度的形行走轮，使灌浆平台车沿混凝土面直线平稳运行。②灌浆运输小车系统灌浆运输小车系包括灌浆运输小车、绞车及牵引钢丝绳、井口平台、转向滑轮组。灌浆运输小车采用我公司自行设计制作，运行在已浇筑混凝土面上。为防止斜井运输小车发生跑车事故，在运输小车前部安装BF型抱绳装置，同时为防止灌浆运输小车运行过程中发生偏移，在灌浆运输小车上安装可调节方向的行走轮，3线方向平稳运行。绞车作为小车牵引系统，通过滑轮组导向。③弯段爬梯道。④直线段安全平台布置在斜井直线段末端，作为材料中转平台。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程斜井直线段灌浆提升系统包括①灌浆台车系统、②灌浆运输小车系统、③弯段爬梯、④直线段安全平台等，总体施工工艺流程如下：施工准备灌浆运输小车系统施工弯段爬梯加固灌浆台车系统施工直线段安全平台制作安装提升系统验收斜井灌浆提升系统投入使用图5.1-1斜井灌浆提升系统施工工艺流程图1）灌浆运输小车系统等。4安装准备下平洞安装场清理灌浆小车底盘安装井口转向滑轮组安装封孔骨架安装小车护栏、平台钢板网及钢板安装小车牵引提升钢丝绳安装小车制动绳安装小车拖至斜井直线段图5.1-2灌浆运输小车安装工艺流程图下放准备灌浆小车下放至井底灌浆台车牵引钢丝绳收回

灌浆小车拆除小车牵引钢丝绳安装解除灌浆小车锁定绞车牵引灌浆小车下放图5.1-3灌浆运输小车下放流程图5拆除准备小车固定于平洞小车护栏、平台钢板网及钢板拆除封孔骨架拆除灌浆小车底盘拆除小车牵引提升钢丝绳拆除小车制动绳拆除现场清理图5.1-4灌浆运输小车拆除工艺流程图2）灌浆台车系统灌浆台车系统包括灌浆平台车、液压爬升提升系统、钢缆及上井口钢缆锚固装置；灌浆作业平台车安装流程如下：安装准备打钻平台及灌浆平台木板铺设下平洞灌浆台车底盘安装液压爬升系统安装打钻平台安装台车沿下平洞底板爬升至斜井直线段

灌浆平台安装下平洞现场清理

台车护栏安装图5.1-5灌浆作业平台车安装工艺流程图6下放准备灌浆小车锁定于井口平台灌浆小车绞车钢丝绳拆除灌浆台车安装绞车钢丝绳收紧灌浆台车绞车钢丝绳使钢缆不受力灌浆台车钢缆线切断绞车牵引灌浆台车下放灌浆台车下放至直线段末端灌浆台车打钻平台拆除灌浆台车下放至井底图5.1-6灌浆作业平台车下放流程图拆除准备灌浆平台拆除直线段末端打钻平台拆除液压爬升系统拆除灌浆设备固定现场清理灌浆台车下放至井底灌浆平台木板拆除图5.1-7灌浆作业平台车拆除工艺流程图75.2操作要点水电站斜井直线段灌浆施工辅助设备包括灌浆运输小车系统、灌浆台车系统、弯段爬梯、直线段安全平台，直线段安全平台布置在斜井直线段的末端，斜井弯段设置有弯段爬梯，灌浆运输小车系统、灌浆台车系统是在己浇筑完成的混凝土表面上行走，属无轨运输。灌浆运输小车系统包括灌浆运输小车、绞车及牵引钢丝绳、井口平台、转向滑轮组；灌浆台车系统包括灌浆平台车、液压爬升提升系统、钢缆及上井口钢缆锚固装置。斜井灌浆提升系统布置如下图所示：图5.2-1斜井灌浆提升系统布置示意图斜井钻孔灌浆施工属于高危作业，在钻孔灌浆施工前，需对斜井上井口进行清理，并在斜井上井口平台前端面设置高为1.2m的安全防护栏杆，栏杆及5cm的护角左右、最后下端用5cm木板把平台完全封闭，确保下平洞施工人员和设备的安全。车作为钻孔及灌浆作业的施工平台由4台TSD13-200液压千斤顶沿4根Φ15.2mm钢绞线爬升提供爬升力。灌浆运输小车上安装一动滑轮由两台15t绞车共同牵引，总提升力为30t，主要负责运输施工人员及小型工器具至灌浆台车，为防止灌浆运输小车运行期8间钢丝绳拖地，需在斜井采用膨胀螺栓在适当位置设置地滚轮。5.2.1灌浆运输小车系统施工灌浆运输小车系统包括灌浆运输小车、绞车及牵引钢丝绳、井口平台、转向滑轮组等。（1）绞车及牵引钢丝绳、井口平台、转向滑轮组施工间布置4合考虑斜井开挖、混凝土浇筑运输系统布置，绞车的安装、拆除需经过安全验算。①绞车、井口平台布置与施工绞车提升系统的布置沿用混凝土衬砌期间绞车提升系统，提升系统包括井口平台、绞车等，提升设备采用2台15t单筒绞车同步运行，牵引一根钢丝绳绕过布置在斜井井具和材料至灌浆工作面，提升系统平面布置示意图如下：井口平台图5.2-2斜井灌浆运输小车提升系统平面布置示意图GB50017-2003面满铺钢板，平台下用6〞钢管做支撑立柱，立柱底部与基础混凝土预埋钢板焊接，平台周边安装防护栏杆，平面布置如上图5.2-2所示。施工时绞车基础采用C30混凝土浇预埋螺栓预留二期混凝土浇筑孔洞。一期混凝土浇筑完成后，对混凝土进行7天养护，然后对二期混凝土预留孔洞周边进行凿毛处理或采用免拆模板，在主轴装置底架基础、252400600预埋螺栓安装完成后与锚杆焊接，焊接采用双面焊，焊缝高度10mm，搭接长度10cm。7天后16t汽车吊进行吊装。GB50017-200396〞钢管做支撑立柱，立柱底部与基础混凝土预埋钢板焊接，平台周边安装防护栏杆，深蓄整个平台由36根6I14和I1812mm厚钢板面板及2.5寸钢管构成，井口平台在混凝土衬砌期间施工完成，投入使用前需检验合格后方可投入使用。②转向滑轮组布置与施工平台上方布置有6个转向滑轮，其中4个水平转向轮，2个立式滑轮，单侧水平转向轮前后交错布置，钢丝绳穿过成“Z”型，钢丝绳经过两个水平转向轮导向后与立式滑轮相接，绞车水平提升力经立式滑轮改变为斜向提升力。2—提升钢丝绳6—水平转向滑轮7—立式滑轮8—小车牵引滑轮图5.2-3转向滑轮组平面布置示意图转向滑轮组在灌浆运输小车安装时同步安装，在井口平台上方布置6个转向滑轮，其中4个水平转向轮，2Z”型，钢丝绳经过两个水平转向轮导向后与立式滑轮相接。（2）灌浆运输小车施工灌浆运输小车采用我公司自行设计加工的由钢管、槽钢、角钢、钢板等组成的运输人员、设备、材料的工器具，灌浆运输小车运行在已浇筑混凝土面上。为防止斜井运输小车发生跑车事故，在运输小车前部安装BF型抱绳装置，抱绳装根公称抗拉强度1670MPa，直径为32mm的6×37S+FC纤维芯钢丝绳，制动绳井口上10上分别在小车前后两边设置有导向滾轮可保持制动绳在小车上成直线确保抱绳的精度，移，使其沿斜井轴线方向平稳运行，灌浆运输小车结构图如下：灌浆小车结构图

抱绳装置可导向行走轮图5.2-4灌浆运输小车结构图灌浆运输小车在下平洞利用8t后通过绞车提升系统沿混凝土底板面拖至上斜井直线段。速度，同时斜井井底不允许任何作业。8t汽车吊配合除，5.2.2灌浆台车系统施工灌浆台车系统包括灌浆平台车、液压爬升提升系统、钢缆及上井口钢缆锚固装置。斜井直线段混凝土浇筑完成后，在斜井下井口平洞段组装灌浆平台车，平台车上配置4形行走轮，后行走轮布置了两对八字形行走轮其中外面一对为可调节角度的形行走轮，使灌浆平台车沿混凝土面直线平稳运行。（1）灌浆平台车的选择和布置斜井灌浆台车由打钻平台、灌浆平台，平台底盘、行走轮装置及液压爬升系统等部分组成。由钢管、工字钢、槽钢、钢板等加工制作而成，其结构示意图如下图所示：打钻平台灌浆平台可导向行走轮图5.2-5灌浆作业平台车结构示意图（2）钢缆及上井口钢缆锚固装置布置与施工斜井灌浆作业平台车布置4根1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003钢绞线，斜井灌浆12作业平台车重量进行计算选择。斜井灌浆作业平台车在井口施工平台上设置两个锚固装置，每个锚固装置上固定两根钢绞线，锚固装置主梁采用两根[25槽钢，槽钢底部设置三块钢板作为支撑件，主梁底部与井口平台焊接。1—固定端锚具2—钢缆3—槽钢4—钢板图5.2-6井口锚固装置示意图灌浆台车系统包括灌浆平台车、液压爬升提升系统、钢缆及上井口钢缆锚固装置；（3）灌浆平台车安装、拆除成后，利用液压爬升系统将台车牵引至斜井直线段。的下放至平洞段，固定底部轮子，吊走灌浆设备，在平洞段用8t汽车吊配合人工从上至下进行灌浆台车灌浆平台、底座等拆除。5.2.3弯段爬梯加固13斜井上弯段起始桩号起沿水流方向3m/榀开始布置，安全爬梯栏杆采用1寸钢管（壁厚3.5mm），爬梯台阶采用HRB400C18钢筋；爬梯踏步宽度0.2m，采用HRB400C12钢筋，间距6cm等距分布。5.2.4直线段安全平台制作安装具上、下灌浆运输小车的中转平台。6材料及设备斜井灌浆提升系统施工主要材料及技术性能见表6-1。表6-1斜井灌浆提升系统施工主要技术性能序号设备名称规格/编号单位数量备注斜井灌浆提升系统安装、拆除1汽车吊8t台12载重汽车5t台13电焊机台44氧、乙炔割具套3割抢、皮管5绞车JTP1.6×台26紧固工具套2扳手7钢卷尺把68手拉葫芦3t个29全站仪台1斜井灌浆施工10灌浆泵SGB6-10台211双层搅拌缸JJS-2B台212灌浆自动记录仪LJ-Ⅲ台113高速搅拌机自制台114手风钻YT-28把215压风机16m3台1用于上弯段和直线段16压风机12m3台1用于下弯段17汽车江铃辆218绞车JTP1.6×台27质量控制7.1质量控制标准（1）绞车经常保持清洁和充分润滑；制动器闸瓦间隙调正在1.0～1.2mm，最大不能超过3mm，以保证制动灵活有效，如果间隙超过3mm应及时调整闸瓦间隙。1～2承，每48小时润滑一次。14（3）绞车在工作100～300小时后，进行一级保养，全面清洗机械，更换润滑油，检查调正制动器。（4）工作600小时后，进行二级保养，除执行一级保养外，需测定电机绝缘电阻和拆检电动机、减速箱、制动器、钢丝绳、卷筒及钢丝绳磨损情况等。（5）滑轮根据工作繁重、环境的恶劣程度，定期进行检查加油。（6）滑轮检修时，将零件用汽油洗刷干净并涂上润滑液和防锈油，轴承内注入黄油，然后将零件重新装配好。（7）滑轮若长期不用时，应清洗并涂以防锈油，避免锈蚀。（8）钢丝绳应每天检查一次，每隔3个月试验一次，其安全系数为：升降人员的安全系数应大于只比，升降物料的应小于10%；升降人员用的不得有断丝。提升及制动钢丝绳直径减小不得超过10%，其他用途钢丝绳直径减小不得超过15%。（9）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，应及时更换。（10）绞车及灌浆运输小车的检查要有日常记录。7.2质量保证措施1）斜井灌浆提升系统安装完成后需联合验收，合格后投入使用。2）斜井灌浆设备制造、安装需严格按规范执行。3）灌浆工程是隐蔽工程，必须由有灌浆施工经验人员上岗操作。施工，使每道工序都处于质量受控状态，每道工序都符合质量要求。5）灌浆压力波动范围不大于灌浆压力的20%，并使用耐蚀灌浆阀门。6）灌浆设备必须有足够的排浆量和输出压力，管路、流量计、比重计、压力表等

必须满足耐高压和耐高流速冲刷的要求。7）配制足够的灌浆材料和灌浆管路，保证灌浆施工的有序进行。8）控制浆液成品的使用时间，所使用的水泥浆液自制备至用完的时间不超过2小

时。9）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，灌浆施工中使用灌浆自动

监理工程师，以便指导灌浆工作顺利进行。孔，应立即进行扫孔复灌。8安全措施158.1灌浆提升系统安全措施（1）灌浆运输小车提升系统设置以下安全装置：限位保护装置；牵引失效保护装置；超载保护装置；信号联络系统；紧急安全开关；过电流保护装置；限速保护装置。（2）灌浆台车及运输小车下放安全措施1）灌浆台车及运输小车下放过程中斜井井底不允许任何作业。2）严格控制好灌浆台车下放速度，保证施工安全。3）灌浆台车及运输小车下放时，严禁任何人在运行的构件前行走和停留。4）台车下放时，台车上不允许有人，现场设置技术人员1名，专职安全员1名，现场总指挥1名施工指令完全听从总指挥安排，避免多人指挥的现象发生。（3）灌浆台车及运输小车安装、拆除安全措施1）安装开工前，必须组织所有施工人员学习本工程有关的安全规程和安全措施。2）设一名安装班负责人对安装过程的构件吊运进行统一指挥3）吊装时必须考虑卸车时的安装方位，以便减小安装时转身的工作量。4）吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全系数，施工时起重工具要随时检止意外情况发生。5）作业平台用合格的材料（5㎝木板）满铺，用φ12铅丝绑扎牢固，无探头，过识，不超载堆放材料、设备等，并不集中堆放于平台一侧。作业严格按操作规程作业。7）在切割、焊接等有明火的工位附近严禁放置易燃易爆物品，使用氧气、乙炔时必须严格遵守安全操作规程，切勿粗心大意。8）从事切割、焊接的人员必须持证上岗，施工时必须穿戴防护用品，防止意外烫

9）高处作业时人员必须穿戴好劳保用品，系好安全带，做好防坠落措施，并在下

包，小型机具用绳与固定物拴牢；作业时严禁抛掷物品、工具等。严密，木板的端头必须搭在支点上。111名施工指令完全听从总指挥安排，避免多人指挥的现象发生。16严格按“四步法”控制。①保护能力。②且安全帽必须系下颚带、高处作业必须配带安全带。③每班在施工作业前，必须召开班前安全会，并做好记录。④起吊设备、工器具应留有足够的安全系数，吊装前检查各用具。11)进洞作业的所有人员必须正确佩戴安全帽、反光衣服等防护用品，禁止不戴安全帽作业。上班前和作业中不准饮酒。作业时要集中精神，不得互相打闹嬉戏。12)起吊时专人指挥，指挥人员必须站在起重机司机和起重工都能看见的地方，并13)严禁任何人在己吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间悬停在空中。14)严禁任何人在运行的构件后行走和停留。15)运输构件时应支垫稳妥，捆绑牢固，运输的过程中采取措施避开各种障碍物。16)链条葫芦的悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三个支架腿受力要均匀。链条葫芦的链轮盘、倒卡、链条如有变形、扭曲的，严禁使用。8.2灌浆施工安全技术措施（1）高压灌浆的安全隐患，主要来源于管路接头或灌浆塞突然崩脱、混凝土突然会突然崩脱，以及防止混凝土崩塌。1）确保管路接头或灌浆塞不会突然崩脱，首先要保证压力的稳定，可通过以下几点做到：①保证稳压器有足够的稳压效果；②经常检查灌浆机，使其排量保持稳定；③灌前要把灌浆孔冲洗干净，以防孔内岩石颗粒进入水泥浆里，造成回浆阀被堵塞；④水泥浆液要尽量搅拌均匀、过滤，以防颗粒过大造成回浆阀被堵塞。2）预防管路接头崩脱，必须将接头尽量拧紧。在机身、回浆阀等靠近施工人员的地方，首先用纵向剖开的胶管将接头两端包起来，剖口朝下，然后再用8＃铁丝将胶管两端扎紧后连接。17到灌浆压力。灌浆过程中施工人员要远离灌浆塞，特别是塞的抛出方向。闲人免进”警示牌，灌浆平台两端悬挂“高压灌浆严禁靠近”和“当心灌浆塞崩脱”警示牌。施工现场要有高压灌浆危险源辩识及其控制措施的标识牌。（2）灌浆过程中爆管、脱管预防其次，在灌浆过程中经常检查管路，防老化，控制灌浆压力等。（3）发生事故时应急措施施工过程中若不幸发生意外事故，当班队长/班长必须立即向领导报告，请求派值造成伤害。当班队长/班长须将伤者扶至干净的生产用水旁，打开水龙头，让其不断地尽量缩短水泥浆伤害眼球的时间，将伤害尽可能地减小。9环保措施境保护措施：9.1环境因素及技术措施9.1.1环境因素1）灌浆过程中会产生大量废浆、污水污染环境。2）机械产生的噪声对人体的健康影响，超标噪声，对人体职业性伤害。3）水、电能源的非正常消耗，造成能源浪费。4）废油的排放：在修理有关机械时，会产生一定量的废油，而废油的随意排放会对环境产生污染。9.1.2技术措施1）灌浆工作在施工中会产生大量废浆、污水，所以在施工中，施工工作面及制浆倒，以免污染环境。2）对施工机械产生超标噪声进行控制，减少对作业人员的职业危害。3）制定相应的管理规定，对施工人员进行相应的培训和教育，增强节约能源和资18源的意识，对一些废旧物品能回收利用的尽可能回收利用。4）生产废油处理：在产生废油的有关部位，如灌浆机、高速搅拌机等，设置废油机械的净化装置管理，减少污染源。9.2施工废水处理（1）现场交通道路和材料堆放统一规划排水沟，保持排水系统良好，控制污水流向，做到场内无积水；（2）施工现场各施工区段内设有沉淀池，待完全沉淀后，派专人抽入排污系统；（4）生产、生活产生的废水必须经过三级沉淀池或采用污水净化器处理工艺处理后方可排放；（5）因地制宜选用污水处理工艺，做到技术先进、实用、安全可靠，处理效果稳定，经处理后水质达标；（6）尽可能地减少污水处理对周围环境的不良影响，防止二次污染。9.3固体废弃物处理（1）根据废弃物的类别设置可回收与不可回收垃圾桶，并进行标识，有可能发生圾桶根据实际情况设置，并符合相关文件要求。（2）各个垃圾桶边需设置明显标识，派专人进行管理；作业班组的垃圾自行派专人管理，做好监督工作；（3）对有毒有害固体废弃物要防止产生二次污染（如油漆桶、溶剂瓶、泡沫、塑料包装材料等），有盖加盖，无盖的要做好防护，避免泄漏、蒸发；（4）指派专人对容易产生二次污染的固体废弃物进行收集、管理；（5）生产区建筑垃圾、生产废水沉渣清挖及施工区地面清表垃圾（杂草、腐土、树根等），统一运至指定位置。9.4文明施工措施（1）施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于有序状态。

（2）施工人员持证上岗，穿戴劳保用品、着装整齐。（3）施工的水、电管线路按要求布置在井的顶部，做到平、直、顺、整齐有序。

（4）井口施工现场配备专职巡视人员对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆

放整齐有序、场地清洁平整。（5）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或

污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。（6）施工区内的主要施工干道，应经常清理维护，为文明施工创造必要的条件，19貌和完好率。（7）作业面照明采取固定集中照明与移动照明相结合，确保照明亮度。（8）对施工现场进行二次封闭，禁止与工程无关的闲散人员和车辆入内。（9）做好施工场地内的排水工作，施工道路保证排水畅通、路面平整，保证出碴车辆的正常工作。化和提高。及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。并在合同规定的期限内撤退其人员、施工设备和剩余材料。10效益分析10.1经济效益深蓄水道系统布置有两条斜井，上斜井长380.276m，下斜井长162.88m，均由上弯段、直线段、下弯段组成，直线段倾角均为50°，开挖断面10.7m，衬砌后洞径9.5m，衬砌厚度60cm，斜井上、下弯段灌浆均采用搭设钢管脚手架作施工平台进行施工，直线置胶轮行走在己浇好的混凝土面上。道；灌浆台车系统包括井口锚固装置，钢绞线、灌浆作业平台及液压爬升装置等。绳时抱住稳绳避免出现安全事故。突出的改善，给工程创造更好的经济效益，具体分析如下：（1）传统斜井直线段灌浆施工20配置如下：钻工666822301122、灌浆自动记录仪1、手风钻4、压风机1。直线段灌浆搭设脚手架进行施工，脚手架搭设、拆除时间长，灌浆工期长，深蓄上斜井直线段长315m2.6m每排18孔。若采用搭设脚手架进行，共需230天。（2）布置斜井灌浆提升系统进行施工全平台，采用斜井灌浆提升系统施工技术进行直线段灌浆施工，人员、设备配置如下：钻工662622操作工22280.8t1122141引钢丝绳（绞车2台延用开挖、混凝土期间绞车）、灌浆运输小车1台、井口平台1、转向滑轮组1；灌浆作业平台车1台、井口锚固装置及钢绞线1。采用斜井灌浆提升系统施工技术进行直线段灌浆施工，深蓄上斜井直线段长315m，灌浆孔水平向布置，排距2.6m，两排/天，灌浆工期共需50天,辅助设备安装、验收至投入使用共需40天。主要设备、工期及人员情况对照表施工方法材料/设备材料/设备价值人员工期材料消耗灌浆作业平台车23.0万元含可调节角度行走轮灌浆运输小车14.0万元含小车上抱绳装置、可调节角度行走轮斜井灌浆提升系统施工技术转向滑轮组8.0万元井口锚固装置及5.0万元钢