2024版预制梁场建设施工方案

南充至成都高速公路扩容工程LJ6标段2-2#预制梁场建设方案II编制依据编制依据编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第88号2《生产安全事故报告与调查处理条例》国务院令第493号3《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第16号4地方行政文件《四川省安全生产条例》四川省第十届人民代表大会常务委员会公告第90号5《四川省生产安全事故应急预案管理实施细则》川安监〔2018〕43号6国家行业规范《起重机械安全规程第一部分：总则》GB6067.1-20107《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20148《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-20169《通用用电设备配电设计规范》GB50055-201110《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201611《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201213《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201114《施工现场临时用电安全技术规范》（附条文说明）JGJ46-200515《施工企业安全生产管理规范》GB50656-201116地方规范标准《高速公路施工标准化技术指南》DB51/T2428-201717招投标文件南充至成都高速公路扩容工程土建施工LJ4～LJ9标段招标文件/18其他成南高速LJ6标2-2#梁场平面图/19南充至成都高速公路扩容工程LJ6标段施工组织总设计/编制原则严格执行国家基本建设程序，遵照合同文件要求和各项标准；认真贯彻业主、监理工程师的指示、指令和要求。严格遵守设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。选址规划遵循“安全第一、科学规划、因地制宜、永临结合、经济适用、绿色环保”的原则。坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性、经济实用性，选择合理施工方案。提倡采用先进科学技术工法，推行“四新”技术，创示范性工程的原则。以确保工程质量为核心，建立亮点工程管理运行机制。以管理制度标准化、现场管理标准化、过程控制标准化为基本内涵；以机械化、专业化、工厂化、信息化为支撑手段；全面实现质量、安全、工期、投资、环保和形象的建设目标。适用范围适用于南充至成都高速公路扩容工程LJ6标2-2#预制梁场建设。工程概况工程总体概况工程建设概况一览表工程名称南充至成都高速公路扩容工程LJ6标段工程性质高速公路（改、扩建）建设规模38.36Km工程地址四川省遂宁市建设单位四川成南高速公路有限责任公司项目承包范围K1831+000～K1869+360

设计单位中交公路规划设计院有限公司工作内容标段范围内路基、桥涵、隧道、互通、路面、绿化等勘察单位中交公路规划设计院有限公司合同要求质量符合标段工程交工验收的质量评定合格标准，符合标段工程竣工验收的质量评定优良标准监理单位四川正信工程监理咨询有限公司工期施工工期为36个月(其中路基土建阶段工期目标为30个月)，缺陷责任期24个月(其中绿化工程缺陷责任期指养护期)，质量保修期60个月(其中绿化工程无质量保修期)。总承包单位中国建筑股份有限公司安全符合国家、省市级地方相关安全法规、管理规定的要求工程主要功能或用途高速公路成南高速公路又名G42沪蓉高速成南段，东起千年绸都南充高坪区东观镇白鹤桥，与南大梁高速公路对接，经遂宁市，西至天府之都成都绕城高速螺蛳坝枢纽互通，全长215.697km，建成于2002年12月，是四川盆地的交通动脉、东出四川的重要途径。LJ6标段位于四川省遂宁市境内，途经遂宁蓬溪县、河东新区、船山区，大英县。本标段起讫里程为K1831+000～K1869+360，全长38.36km。其中二分部起于遂宁市船山区唐家乡，止于大英县遂宁服务区附近，起讫里程为K1839+000～K1858+000，全长19.0km，其中新建整幅段长1.8km，新建半幅分离加宽段长6.75km，两侧加宽段长10.45km。本分部共设置桥梁3509.55米/19座，其中特大桥1264.92米/1座，大桥1719.00米/7座，中桥389.652米/5座，小桥135.98米/6座；新建或改造通道及涵洞共计88道；设置互通式立交3处（唐家乡互通、桂花枢纽、隆盛互通）；设置天桥（渡槽）10座。3m、16m预应力空心板，20m预应力小箱梁，和30mT梁梁板总共537片，其中2-2#梁场负责生产195片20m箱梁及40片空心板。预制梁场施工概况设计概况设计情况及龙门吊选型2-2#梁场设置3排4列共计12个20m箱梁台座，13m、16m空心板共用台座6个，2个钢筋绑扎台座。共4排20m箱梁存梁台座，1排空心板存梁台座。本项目20m箱梁中的边梁最重，一片重达63t，因此本工程选用安装2台跨径为22m的80T龙门吊和1台8T小龙门吊配合使用，龙门吊轨道间距22m。结构形式图龙门吊断面图20m箱梁台座示意图13m、16m空心板台座示意图龙门吊轨道基础大样图2#梁场生产统计表2#梁场生产统计表序号梁场中心桩号桥名20m箱梁13m空心板16m空心板备注12#梁场LK1+194.440遂回高速主线小桥4/2EK0+554桂花枢纽E匝道桥24/3BK1+024.250桂花枢纽B匝道2号桥78/4K1845+985桂花枢纽2号桥（右幅）36/5K1847+363.5观音大桥（右幅）51/6K1849+953人行兼渡槽6/7K1849+535分离式1#桥12/8K1851+768.25分离式2#桥12/9K1856+142.217分离式3#桥12/10合计1952416/建设条件地质情况梁场选址范围内地势较为平坦，地表分布薄层第四系土层夹碎石角砾，下伏基岩主要为泥岩，局部为砂岩，泥岩、砂岩风化严重，抗风化能力弱，强风化层厚度较大，为极软岩～软岩。场区内含碎石低液限粘土、碎石土、角砾和卵、砾石、强中风化基岩等，地基承载力较高，能满足施工建设的需要。地形地貌场区位于四川盆地中部，地处涪江中游，海拔高程多在301.1～395.0m，最大相对高差94.9m。路线区地貌单元以丘陵构造剥蚀地貌为主，丘坡多呈台阶状，丘间谷地大多宽缓，最大宽度可大于500m，多为水田或旱地。地形地貌受岩性控制，沿线泥岩、泥质粉砂岩地层主要形成缓坡、圆丘和平坦坳沟。水文条件地表水系主要为涪江水系，该河流为长江支流嘉陵江的右岸最大支流，流域面积3.64万km2，多年平均径流量572m3/s，径流量年内分配差异大，6～8月的三个月总量一般占年径流总量的50%以上。沿线主要河流为芝溪河，地表水主要接受大气降雨的补给。地下水埋深较深，富存于沟道，主要以第四系松散岩类孔隙水、风化带裂隙水为主。地下水主要接受地表水及大气降水补给，水量随季节变化，受岩性、裂隙和构造层位的控制，无统一水位，分布不均。气象条件拟建梁场地处亚洲季风区，属四川盆地亚热带湿润季风气候。气候温和，雨量充沛，四季分明，季风气候显著。冬暖春早，无霜期长。夏季炎热，雨季夏季同季为大春作物提供了较为充足的光、热、水条件，但旱涝交错。秋多绵雨，冬多云雾，日照较少，湿度较大。无霜期长达283～300天。涪江河谷与丘陵山地的气候差异较为明显。多年年平均气温为16.7～17.4℃，年极端最高气温39.5℃～40.4℃，多年年平均降雨量是887.3～927.6毫米，最多与最少年降雨量相差867.7毫米，平均年太阳辐射总量为87.41～93.36千卡/平方厘米，年平均日照时数为1300.4～1328.1小时，多年年平均蒸发量为910.7～1128.3毫米，年平均空气相对湿度为80～82%，多年平均风速0.6～1.8米/秒，平均霜期64.6～81.6天，平均无霜期283～300天。一年四季均有雾日，以秋、冬季多，春、夏季少。工程特点及难点工程重难点分析序号重难点具体分析应对措施1大棚吊装作业涉及到人员高空作业，安全风险高、需重点监督管控对相关作业人员进行专门的安全、技术交底培训，考核合格后方可上岗作业；工人每天上岗前，班组长必须进行班前教育活动，严禁违章作业。280t龙门吊及8t龙门吊吊装涉及到大型机械设备安拆吊装，安全风险大，需要重点管控及全程旁站监督特种作业人员必须持证上岗；施工前对作业人员进行安全、技术交底，所有作业人员签字按手印；加强现场管理，安全、技术、工长在施工过程中全程监督旁站。预制场选址及规划选址原则周边环境经现场考察，2-2#梁场周边交通、水系较为发达，周边无影响梁场建设的地上、地下管线、湖泊、堤坝，且梁场周边较为宽广，无影响的建（构）筑物。混凝土供应混凝土由2-2#拌合站供应，路线较短，距离较近。混凝土提供运输路线钢筋供应2-2#梁场内自建设钢筋加工场地。施工用电梁场施工用电前期以地方电为主，自发电为辅。所有电缆均通过专用电缆沟敷设在地下，根据梁厂不同区域的用电量大小，布置各种型号的配电柜。施工用水梁场内施工用水采用钻水井取水，梁场修建一座36m³蓄水池，场内供水采用预埋管道暗管供水，埋深不少于0.5m。生产用水供水管路从蓄水池铺设主管进入制梁区，再在主管路上接支管分别进入各单元。以满足施工生产需要。施工道路场外道路2-2#梁场南侧紧邻G42沪蓉高速，东侧为茂遂高速，梁场周边沿线可利用的公路有乡道（桂会路）、G42沪蓉高速、茂遂高速，交通便利，经现场考察，沿线乡道（桂会路）为水泥硬化路面，宽约8m，路况较好，运梁可利用沿线乡道（桂会路）。场内道路梁场内的施工道路主要是一条运输道路，采用15cm级配碎石+20cm厚C25混凝土硬化处理。选址位置通过综上分析，确定梁场所在的位置为K1846+700——K1847+200右幅拼宽路基上。预制梁场平面布置图详见10.1节附图。总体规划及布局梁场布置2-2#梁场采用单横式布置，场内共长度约295m，场内宽度22m。设置4列共计12个20m箱梁台座，13m、16m空心板共用台座6个，2个钢筋绑扎台座。龙门吊轨道间距22m，安装2台跨径为22m的80T龙门吊和1台8T小龙门吊，20m箱梁配置2.5套模板，13m空心板梁模板配置1.5套、16m空心板梁模板配置1.5套。场区内设置纵向运梁通道。预制场场内路面、排水系统、台座建设、钢筋骨架定位底胎、自动喷淋养护设施、龙门吊设置、张拉防护台座等其他设置均按照《高速公路施工标准化技术指南》进项指导施工。制梁台座型钢台座基础施工1、20m箱梁型钢台座基础采用C30钢筋混凝土，基础总长22米，两端头补强位置尺寸2m×1.5m×0.6m，非补强位置尺寸18m×1.5m×0.3m。20m箱梁台座基础尺寸图2、13m、16m空心板型钢台座基础采用C30钢筋混凝土，基础总长17米，两端头补强位置尺寸2m×1.5m×0.6m，非补强位置尺寸17m×1.5m×0.3m。13m、16m空心板台座基础尺寸图制梁型钢台座制梁台座直接在已经浇筑台座基础上采用型钢台座，台座高度39.6cm。型钢台座布置在筏板基础上，20m箱梁型钢台座长度21m，13、16m空心板台座长度17m.箱梁型钢台座宽度0.92m，高度39.6cm,座混凝土面垫设I20b工字钢为纵梁，长度21m，I16工字钢上垫设16工字钢，长度100cm、间距30cm/50cm/75cm，工字钢上纵向设置4根[5槽钢，长度21m，间距30cm。槽钢顶面铺6mm+2mm厚复合钢板；空心板型钢台座宽度1.24m，高度39.6cm,座混凝土面垫设I16工字钢为纵梁，长度17m，I16工字钢上垫设I16工字钢，长度124cm、间距30cm/50cm/75cm，工字钢上纵向设置5根[5槽钢，长度17m，间距30cm。槽钢顶面铺6mm+2mm厚复合钢板。型钢台座与基础固定形式由预埋螺栓上压板固定。型钢台座结构图存梁台座2#梁场20m箱梁存梁台座制梁区末端，共4组，每组单层存梁5片，2层存梁最多可存40片。空心板存梁台座设置在存梁区末端，1组，单层存梁10片，2层存梁20片。桂花枢纽2#桥在新建E匝道桥启用后开始施工，考虑桂花枢纽2#桥预制梁运输与社会车辆行驶路线冲突，桂花枢纽2#桥预制箱梁提前运输至新建E匝道与既有高速之间存梁，采用单层存梁共计36片。施工计划施工进度计划成南高速LJ6标2-2#预制梁场建设工期2个月：2023年3月15日——2023年4月30日，共46日历日。2-2#梁场建设进度计划表序号工作名称开始时间结束时间工期1场地平整2023-03-152023-03-1952轨道基础2023-03-202023-04-09303预制台2023-03-162023-04-29454龙门吊安装2023-03-222023-04-25355场地硬化2023-04-062023-04-25206T梁台架安装2023-04-162023-04-30157沉淀池及附属设施2023-03-262023-04-1925施工部署计划严格按照批复的预制梁厂建设方案组织相关人员，进行施工技术安全交底。按照要求对场地和施工便道整平，填筑石渣垫层。对预制厂电力线路及配电设施进行安装。对各种管道（包括自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等）进行预埋。对场地内的排水设施进行施工。对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。按照要求对整个场地用砼进行硬化处理。安装龙门吊轨道及龙门吊。修建生产保障区、辅助生产区的设施。对已完成的各项工作进行报检，对预制梁厂进行验收。施工主要材料计划主要施工材料配置计划序号名称单位数量备注1彩钢板房间32#梁场值班室、办公室及休息室2红砖m380水沟、沉淀池砌筑3C25混凝土m³266钢筋场、制梁台座间硬化、板房基础、道路硬化4C30混凝土m³432车行道、制存梁台座、龙门架基础5雨水篦子（复合树脂）块1000500mm×300mm6彩钢板金属围挡m1000场站围合7门禁系统及监控系统套12#梁场门禁86mm厚镀锌钢板㎡1050制梁台座面板920mm厚钢板㎡15制梁台座吊梁孔10HRB400φ12钢筋t23制存梁台座11HRB400φ16钢筋t43制存梁台座12φ76×4mm钢管t5钢筋加工棚屋盖系杆13φ60×3.5mm钢管t2钢筋加工棚屋面通长系杆14φ325×5mm钢管t9.5钢筋加工棚立柱1514a（槽钢）t1.5钢筋棚剪刀撑施工主要机械设备计划机械设备配置计划机械设备配置计划序号机械名称型号数量设备情况备注1龙门吊80t2台良好预制梁板2龙门吊8t1台良好预制梁板3运梁车100T2台良好运梁4柴油发电机250kW1台良好备用5智能张拉设备/1套良好预应力6智能压浆设备/1套良好预应力7智能穿束设备/1套良好预应力8自动喷淋系统/1套良好养护9增压泵20KW1台良好养护10附着式振动器2.2KW44台良好浇筑+备用11插入式振动器2.2KW4台良好砼浇筑12电缆150五芯1000米良好全场13配电柜二级配电柜4良好全场14吊车25T2良好安装空心板15电焊机BX－3506良好安装机械16挖掘机2201良好场地平整17振动压路机18t1良好场地平整18洒水车6m³1良好治理扬尘19箱梁模板20m2.5套良好预制20空心板模板13/16m各2.5套良好预制主要机械设备配置计划主要计量设备配置计划主要计量设备配置计划序号测量设备名称数量使用特征分类备注1全站仪1平面位置测量332N/±(角度2″距离2mm+2ppm)性能良好2水准仪2高程测量DINI03/±0.3mm/km性能良好3GPS1平面位置/性能良好43m直尺2检测平整度3m性能良好5钢卷尺2/50m性能良好6卷尺若干/5m性能良好7游标卡尺1检测钢材厚度0-300mm性能良好8混凝土弹性模量测定仪1检测混凝土强度TM-2性能良好9水泥试件养护盒15检测混凝土强度小（放6块）性能良好10水泥抗压夹具1/40×40mm性能良好施工工艺技术技术准备预制梁场所需设计文件、图纸及规范等技术文件齐全；预制梁场建设施工单位、人员、设备、机具等等相关资质审核合格，并完成向监理及国家特种设备监督机构的报备工作；施工安全技术交底：施工前，技术负责人对所参加作业人员进行安全、技术交底；管理人员明确施工工艺；作业人员明确施工程序、施工方法，熟知施工工艺要求及安全注意事项，作业人员提前深入现场，熟悉施工环境，明确施工过程危险点及控制点；做好安全技术交底工作，确保每位施工人员接受安全教育，熟悉安装要点和安全防范知识。技术参数排水系统场区四周设置排水明沟，梁场主排水沟截面尺寸为40cm×40cm砖砌矩形截水沟，沟壁表面采用20mm厚1:3水泥砂浆抹面，沟底采用10cm厚C20混凝土铺底找平，水沟顶加盖轻型复合雨篦子。梁场内纵向排水明沟采用弧形水沟沟底低于地面5cm，横向排水明沟截面尺寸为20cm×20cm.排水沟做法大样图排水系统布置图龙门吊基础8t小龙门吊及80t龙门吊基础为条形基础，轨道基础尺寸40cm×60cm，混凝土设计强度为C30,扩大基础尺寸120×40cm，龙门吊基础从基础顶面开挖深80cm,宽120cm，浇筑C20砼条形基础，上下两层钢筋网片Φ12间距20cm，基础预埋4根Φ12连接钢筋，间距30cm。80t龙门吊基础断面图制梁台座制梁台座均采用条形扩大基础形式，端部为扩大基础，原地基压实度≥94%，基础地基承载力不小于235kPa，20m箱梁、空心板预制基础尺寸为21×1.5×0.6m，13m、16m空心板基础尺寸为17×1.5×0.6m，制梁基础两端均设扩大基础，尺寸为2×2×0.6m，中部设置30cm混凝土基础，基础采用C25混凝土，基础纵向钢筋为HRB400φ16@400，横向钢筋HRB400φ12@250，扩大基础配置纵向HRB400φ12@250，横向HRB400φ16@350的钢筋网，台座顶部设置6mm厚钢板，作为梁底模。20m箱梁制梁台座配筋示意图13m、16m空心板制梁台座配筋示意图存梁台座存梁台座采用条形扩大基础的形式，扩大基础尺寸为17×1.5×0.3m，设计强度C30。主筋为HRB400φ12钢筋，箍筋为HPB300φ12钢筋，枕梁采用双拼工字钢，型号：I16。台座地基压实度≥94%，地基承载力不小于200kPa。存梁台座钢筋布置见下图。存梁台座配筋示意图5、场地硬化钢筋加工棚内钢筋加工区、库房等区域、制梁台座、钢筋骨架安装台座间采用10cm厚C20混凝土硬化处理，场区内主要车行通道底部采用15cm碎石层压实表层采用25cm厚C25混凝土进行硬化处理。施工流程2#预制梁场施工流程施工方法预制场平面布置布置依据采用门吊提梁，轮胎式运梁车进行运梁方案。T梁、箱梁均选用2套2×80t轮轨式龙门吊机用于提梁；重型物资的卸车。选用1台8t小龙门吊，用于钢筋安装、物资、小型机具的吊运。设置了自动淋喷养生设备。梁板预制场钢筋绑扎区采用厚度不小于0.6mm的蓝色彩钢板搭建防雨棚，高度不小于12m。本项目20m箱梁配置2.5套模板，13m空心板梁模板配置2.5套、16m空心板梁模板配置2.5套，场区内设置纵向运梁通道。预制场平面布置规划2#梁场设置20m箱梁预制场一处台座15个,空心板台座6个。预制场由1台8吨小龙门吊和2台80吨门机配合该区域梁板生产。功能区划分：制梁区、存梁区、装车运梁区、生产保障区（波纹管加工区、材料库房等）、辅助生产区（自动淋喷养生设施区等）、水电部分、排水部分、轨道区、管线部分、交通便道等组成。根据预制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、业主要求的工期并综合考虑场区道路、作业空间等因素在适当位置设波纹管加工区、钢绞线下料区、材料库房、及办公区等。测量放线根据梁场平面布置图，在梁场各结构施工前，测量工程师使用全站仪和水准仪在厂区内相应位置测放各结构物尺寸、标高，并撒石灰线标出，设木桩作为开挖标志线，并严格按照测量工程师放样结果进行施工。制梁台座台座基础施工基础开挖在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，如果承载力小于235KPa,对地基采取相应的处理措施。钢筋制作、绑扎钢筋在现场制作成型，按照设计要求安装。模板安装根据结构尺寸，主要以木模板和钢管支撑为主，保证台座基础线形。浇筑砼基础为C20砼，按照规范要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，采取24小时连续洒水养护七天，并在砼终凝前安放两排地锚螺栓。制梁台座施工制台座采用型钢台座，按照设计图纸焊接拼装。制梁台座反拱设置：按照《桥涵通用图》提供的反拱值、下挠值设置反拱。反拱值设置：根据设计图纸及规范要求，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上桥时间，按存梁60d，年环境相对湿度55%，标准跨径、标准宽度时：20m箱梁台座中部反拱值按20mm考虑，13m/16m空心板台座中部反拱值按10mm考虑，依照二次抛物线线形向台座两端延展。为保证线路在运营状态下的平顺性，反拱按二次抛物线过渡。台座顶面采用6mm镀锌钢板，与侧面槽钢焊接固定在台座上，吊装孔处采用20mm钢板覆盖，钢板保证平整.存梁台座施工存梁台座布置示意图1、存梁台座位于新建路基上，地基承载力不小于250kpa。2、基础采用混凝土扩大基础，基础上铺设双拼工字钢，型号：I16。存梁枕梁断面图轨道基础施工轨道基础结构形式2#梁场龙门吊由1台8t小龙门吊和2台80t门机组成。龙门吊基础从基础顶面开挖深50cm,宽120cm，浇筑C25砼条形基础，基础预埋2根Φ20连接钢筋，间距80cm。轨道枕梁采用40cm×50cmC25钢筋混凝土，主筋为HRB400φ16钢筋，箍筋为HPB300φ12钢筋，间距50cm，轨道与枕梁链接采用螺杆压板链接。龙门吊轨道断面图轨道基础施工加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保施工质量，浇筑台身砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。台座换填区域采用10cmC20砼封闭，其他区域撒铺15cm碎石。龙门吊轨道采取预埋螺杆，使用钢压板和螺栓固定。移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程，在存梁过程中，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。建立完善的梁厂排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。施工供排水施工供水预制厂的供水主要通过在场区钻井抽取，通过高压水泵抽入预制场生产保障区内供水池里。供水系统包括：1台5.5KW离心式水泵扬程50m的远端高压水泵、Ф60mm的高压水管。场内水管预置在排水沟底部。水池用红砖砌20墙砌成，结构尺寸，供水池：ф6m×2m×2m，外面用水泥砂浆抹面。施工排水2#预制场的施工用水主要包括混凝土养护用水，灌浆用水，清洗施工设备和场地用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，排入场外的三级沉淀池，整个预制场内不得有积水现象。排水沟布置：在平面布置上，在每个制梁台座两侧及台座端头均布置排水沟，在场地四周设置主排水沟，场地主排水沟做成40cm×40cm矩形，台座区域的纵排水沟做成弧形水沟，纵横向排水沟相连，全段贯通；水流排入场区外设置的三级沉淀池，经沉淀后进入供水池循环使用，用于梁板养护及场地清扫。横向排水沟做成20cm×20cm矩形，保证排水畅通，场内不积水。排水沟布置办公生活区规划根据生产任务进度要求，2#预制厂生产全场人员达30人。受场地限制，梁场范围仅考虑设置办公区、库房，生产人员在场外租用民房。办公区和库房均采用单层集装箱房，办公区总计面积：36㎡。预制厂的正门设门卫值班室，同时梁厂设置一套智能化监控设备。构件加工区及仓库梁厂设置专门的构件仓库，波纹管、锚具、支座等材料按照要求入库保管，按区存放，并设置标示牌，同时做好防锈、防腐、防火、防盗工作。钢筋原材半成品及成品存放区采用16工字钢支垫。库房材料存放场内硬化2#梁场场内通道宽度4.5m，底部采用15cm碎石层压实，表层采用25cm厚C25砼硬化。其他区域采用10cm厚C20混凝土全部硬化。自动淋喷养生系统布置T梁和箱梁，空心板在预制完成后需要进行养护，梁板养护采用自动喷淋系统，在预制场外布置一个36m3蓄水池，养护用水利用φ63供水主管从蓄水池接水，沿预制场向两侧布置，再从供水主管上接φ32的供水支管至各排的台座位置，最后在台座上安装智能喷头。所有供水管路的布置不得影响各类梁的预制，线路简单、方便、适用。在预制台座建造时将养护用的上水管纵向安装在台座内，并安装智能喷淋定时开关，在每侧每一个腹板段内安装1个伸缩自动喷头（有效覆盖距离为8m），按照设定的时间段，对梁板进行自动喷淋养护，顶板养护采用在喷头处接入软管人工对梁板顶面进行养护。自动淋喷养生系统包括存水池、压力泵、压力存水罐、主出水管、支出水管、淋喷头，以及薄膜、土工布等。养护管道布置时考虑避免重复挖沟作业，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部；每排台座两侧布置自动淋喷养生支管路两排，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。喷淋养生设备喷淋系统布置示意图蓄水池构造示意图龙门吊安拆2#梁厂配备80t-22m轨道式龙门吊2台，安装高度13.5m；8t-22m轨道式龙门吊2台，安装高度9m；施工严格控制龙门吊基础标高，轨道纵向坡度1%。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在混凝土面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4～6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接。龙门吊安拆施工流程龙门吊安拆流程图关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点及主要技术参数备注1轨道安装检查轨道顶标高、中心线偏差2行车安装检查跨度、水平度、轨距3试运转空负荷、静负荷、动负荷运转，检查机器性能施工方法及技术措施施工准备组织准备施工队伍应有合格的安装资质，且熟悉龙门吊安拆工艺。成立安装安全领导小组和安装工作小组，对整个安装过程进行有效监管。组织学习安全技术措施，现场进行技术交底，落实每项工作。所有进行安装的有关人员，均需持证上岗，并针对本工程经过培训。工索具、起重设备准备准备好安装人员的安全带，安全绳，防滑鞋，安全帽等。定好吊装主要部件的尺寸，重量，高度，确定起重设备规格，并准备好吊装机具，安装工具（电动扳手、钢丝绳、缆风绳、手拉葫芦、大锤、氧气乙炔）等。所有起重设备应进行试吊，确保设备完好。所有手动吊装、焊接、测量等工具，均需经计量检验合格，方可用于本工程。检查准备正式施工前，做好主要施工机具和分项工艺的检验工作。根据检验结果，对工艺进行进一步的修改及细化。设备检查结构是否完整；各机构动作是否正常，安全保护装置是否齐全有效，制动是否有效；电气设备是否齐全可靠；在构件接口处，做好各方向的安装基准线的标识。工索具、起重设备检查。进场道路是否畅通,周围环境条件有无影响作业安全的因素。设备验收设备应在监理单位、总承包部、项目部、安装公司等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、类别、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备附件的规格、尺寸及数量；设备外形尺寸；设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。设备验收必须附带的技术文件：出厂合格证；设备说明书；质量证明书；安监局检验鉴定书；设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，尽早提出，及时处理或者更换，并对设备的主要尺寸、机械加工质量，进行检查，要符合设备的装配要求，并填写设备检验记录。部件拼装用25t汽车吊，在地面依序完成大车行走梁（含大车行走机构）、刚性门腿、柔性门腿、2根主梁及各附属结构（走台、爬梯等、电缆滑车架等）的组装。支腿组装首先需要按照图纸进行组装。用预装螺栓将各构件连接好，调整和检查各主要构件尺寸在下列公差范围内，再进行紧固。支腿对角线差≤5mm；驱动台车中心线距离的偏差≤±2mm；支腿高度的允差≤4mm；支撑面的垂直度≤1.5mm；下横梁座板的垂直度，挠性腿≤1.5mm，刚性腿≤2mm。组拼过程中，按照相关规范施拧各连接螺栓，同时注意支垫稳妥、牢固。刚性支腿和柔性支腿的组拼起重小车组拼按照设计图纸要求，先在地面摆放好侧架，再分别安装主、副卷扬机构机架，主卷扬机构、副卷扬机构等。主梁节段拼装根据构件平面布置图的标示与规划，将两根主梁按图示位置拼接就位。拼接主梁时，按下图所示顺次拼接，注意用枕木支垫稳妥。测量主梁预拱度是否满足规范要求。主梁拼接的同时，安装上部走台，为了减少高空作业内容，需要安装所有的电缆滑车轨道。大车行走机构的定位大车行走机构的定位需根据地锚位置在大车轨道上准确标示中心点，再确定单侧大车行走机构前后轮组距离，在轨道边做好行走机构车轮组定位标记，放置大车行走梁于轨道上，使车轮组放置于标记处，两根行走梁的车轮全部靠向轨道横向的同一侧，锁紧防风铁楔；每个行走机构用4根型钢牢固支撑，保证其顶面的水平度。定位布置图门腿安装在地面上，每根门腿顶部连接4根揽风绳（钢丝绳直径16mm），用16的绳卡牢固锁紧（每绳每端3只绳卡）；用2台25t汽车吊分别吊装柔腿和刚腿放置在行走梁上，揽风绳连接到4只5t手拉葫芦，手拉葫芦另一端连接到4只地锚；门腿与行走梁用螺栓牢固联接，揽风绳通过手拉葫芦收紧；如下图门腿安装示意图主梁安装主梁整体组拼完成，检查无误后，用2台25t汽车吊先将主梁吊放在靠近大车行走梁的两端，然后用钢丝绳捆绑主梁整体吊装，钢丝绳捆绑时，放置于主梁与支腿连接座处，连接座可防止钢丝绳滑动，两台吊车同时抬吊。主梁整体放置于门腿上，对位准确后，吊车落钩直至稍微带力状态；主梁与门腿用螺栓联接牢固后，吊车松钩。主梁安装示意图天车安装在地面把钢丝绳安装在主卷滚筒上，连接动滑轮组，然后用25t汽车吊吊装天车总成，放置在主梁顶端轨道上。天车安装示意图司机室、爬梯等附属件安装主体结构安装完成后，依次安装完善司机室、爬梯等附属件。电气系统安装安装电气控制柜、线缆、电缆滑车、接地线及滑触线。调试试吊试车前准备和检查切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活。金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。检查起重机的组装是否符合要求。电气设备必须完成下列工作后方可试车。用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。用手转动起重机各部件，应无卡死现象。无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:起重行车试车：天车空载沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。空钩升降：使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。大车行走：将天车停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。负载试车无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。负载试车的技术要求起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。静负载试车天车起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将天车运行到跨中，将重物升到一定高度（离地面约100mm），静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。上述试验后，可作超额定负荷的25%试车，方法和要求同上。动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。天车提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载天车沿轨道来回行走3～5次。最后将满载天车开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。安装标准电动起重机轨道安装尺寸的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1轨道实际中心线与安装基准线的重合度3毫米拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检查2轨距门式起重机±5毫米用弹簧秤拉钢盘尺检查3轨道纵向倾斜度轻轨、重轨全行程1/150010毫米用水准仪和塔尺每6米检查1点工字钢轨全行程1/150010毫米用水准仪和塔尺在每个固定点处检查4两根轨道相对标高门式起重机10毫米用水准仪和塔尺检查5轨道接头处上、左、右三面的偏移1毫米用钢板尺和塞尺检查6伸缩缝间隙±1毫米用钢板尺检查电动起重机安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1起重机跨距<19.5m±4用弹簧秤拉钢盘尺检查2主动车轮和从动车轮的跨距<19.5m43桥架水平方向两对角线相等（以车轮为测点）箱形桁架梁5104小车轨距≤2.5米>2.5米±2±3用钢板尺检查5端梁连接螺钉孔对准观测检查端梁接头焊缝螺栓紧固用小锤轻击检查6试运转无负荷试车检查静负荷动负荷龙门吊拆除拆除前的准备工作切断总电源。现场勘查，拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件的摆放位置的勘查等。清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。检查各个起吊要的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。拆除顺序电器部分—驾驶室—主梁—门腿—地梁—清理现场；拆除方法先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定期间要检查各个固定点的绳扣是否锁紧，将电器部分（电缆线、各个电器等）拆除下来，然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在此检查各个吊点的安全，确定安全后工作人员开始将司机室与门腿的固定螺栓送下，慢慢起吊将司机室放在指定的位置。将汽车吊与主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长的留绳，留绳两端各站一人拉住留绳（主要负责不让起吊物体摆动），起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，检查各个吊点的安全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位置。按照以上方式将行走梁和门腿逐个拆除放在指定位置，拆除完毕。施工安全保证措施安全管理目标安全管理目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1吊装工程杜绝因工伤亡事故发生袁伟2龙门吊工程杜绝因工伤亡事故发生袁伟3安全用电杜绝因工伤亡事故发生袁伟4大型机械设备工程杜绝因工伤亡事故发生袁伟5钢筋工程杜绝因工伤亡事故发生袁伟现场安全管理组织机构和职责分工现场安全管理组织机构安全管理组织机构图现场安全管理职责分工南充至成都高速公路扩容工程LJ6标段二分部2#预制梁场建设现场安全管理职责见下表：项目管理人员安全管理职责分工序号人员小组姓名职责、分工1组长常红滨分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与项目外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2副组长赵维协助应急小组和指挥应急操作任务，组长不在现场时代替组长行使职责；向应急组长提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；保持与事故现场各救援小组的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和准备状态；根据各施工2#钢筋场、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。3危险评估组张明辉宋洋对施工现场特点及生产安全过程的危险源科学的风险评估；指导安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免事故发生；完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理准确的依据；落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。4医疗救护组顾青成喻奕翰1、抢救现场伤员；2、将伤员送往医院；3、了解伤员伤势和受伤部位，为医院急救提供依据。5抢险救灾组张遇1、组织人员抢救现场物资；2、组建现场消防队；3、保证现场救援通道的畅通；4、控制事故发展，排除险情。6后勤保障组郝钰陈亮1、协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应资的储备数量，收集和建立并归档；2、定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；3、定期收集和整理各场长部施工2#钢筋场的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；4、应急预案启动后，按应急小组的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。7善后工作组赵永祥刘霄1、做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；2、做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；3、协助保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。8事故调查组袁昭宇李杨明1、保护事故现场；2、对现场的有关实物资料进行取样封存；3、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；4、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结；5、协助上级调查人员对事故进行调查。9应急抢险队何正强负责具体的救援工作。安全重大危险源安全重大危险源序号分部分项工程危险源可能导致的事故计划控制措施责任部门/人1驾驶员安全教育严禁超载行驶道路清场，严禁路人逗留道路平整修复工程技术部、安全部2安全技术交底个人防护到位,零星配件放入工具包中工程技术部、安全部3加工场做好火源管控配备灭火器工程技术部、安全部4施工技术交底、安全交底工程技术部、安全部5及时巡查接电情况非专业人员严禁接电工程技术部、安全部6及时巡查接电情况非专业人员严禁接电工程技术部、安全部7配备灭火器等消防器材工程技术部、安全部8制作防雷措施工程技术部、安全部安全资源配置计划安全资源配置计划序号安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽50进入现场必须佩戴袁伟2安全带50进入现场必须佩戴袁伟3反光马甲50进入现场必须佩戴袁伟4绝缘鞋20进入用电作业时使用袁伟5绝缘手套20进入用电作业时使用袁伟施工现场安全生产管理制度安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。安全专项方案编制及审查制根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》及公司相关规定，编写内支撑拆除专项施工方案，并报相应部门论证、审批；做到使方案具有可操作性、可指导性。安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳保防护用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金等。安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。安全活动制项目部每周组织一次安全专题会议，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行布置，督促检查班组班前安全活动落实情况。定期检查与隐患整改制项目部每周组织一次安全生产联合检查，由项目部相关人员、各分包现场负责人、安全工程师等参加，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员进行整改，并作好隐患整改消项记录。机械设备安装验收制汽车吊等大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收合格的一律不得投入使用。安全教育制度新进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技能培训，并经考核合格后方可上岗作业。对施工人员进行日常教育、季节性教育、节假日教育、特种作业人员教育、事故后教育等。特种作业持证上岗制度特殊工种必需经建设主管部门考核合格并取得有效的特种作业操作资格证书，方可上岗作业，严禁无证操作。安全生产奖罚制与事故报告制对施工生产中安全工作做得好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以促进现场安全管理工作顺利开展，对事故将按程序及时进行通报。危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告上级部门、业主及监理，待确认险情排除后，方可继续作业。责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗。安全保证措施安全组织机构及安全管理制度安全组织机构健全，人员到位。项目部成立安全领导小组，由项目经理任组长，项目总工及安全负责人任副组长。在各路基工程现场设专职安全员，工班设兼职安全员，并做到人员到位，上班要佩戴“安全员”袖标。健全安全教育制度。所有作业人员在进场时需进行安全教育，并严格执行每日班前安全教育制度，同时留存影像资料。各施工班组在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。凡是从事特种作业人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。单位制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班及上班时嘻笑打闹。施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚，并保证安全距离。钢绞线张拉安全保证措施为保证施工作业安全进行，制定安全各工序、各种机具的安全作业操作细则，创造良好的工作环境。施工前，对所有工作人员进行了必要的安全培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。所有施工人员进场必须戴安全帽，张拉施工区域设置明显警示和必要安全防护措施，禁止非工作人员进入张拉场地。张拉钢绞线时，有专人负责指挥，禁止任何人站到千斤顶的后方，严禁碰撞钢绞线。量测钢绞线的伸长值时，停止开动千斤顶。顶紧锚塞时用力不要过猛、以防钢丝折断。在张拉过程中发生断丝或滑丝时，予以更换。操作千斤顶和测量伸长值人员站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中不得擅离岗位。张拉操作中若出现异常现象（油表振动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等）立即停机检查。张拉完毕对张拉两端妥善采取保护措施，未浇筑封锚混凝土前不得站人和进行其它作业，禁止无关人员靠近。在施加预应力期间，张拉油泵的油管接头正前方严禁站人，也不得重力敲打钢绞线和锚具，以防飞锚或油管爆裂伤人。板梁钢筋加工安装施工安全措施钢筋施工场地满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查。钢筋调直场地设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋切断机作业前先试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方可切断作业，切长料时有人把扶，切短料时用套管夹牢。钢筋焊接场地干燥、通风良好，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊、气焊作业严格按照相关安全规程作业，严禁违章操作。钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。施工用电的安全技术措施加强现场施工用电安全的教育；现场设置用电安全标志，做到“一机一箱一闸一漏电”。发电机设置在安全可靠的地基上防止下沉不稳，配备消防设备；发电机必须有接地保护，接地电阻不大于4Ω；接线必须绝缘良好，接线牢固，有漏电保护开关；发电机旁不得放置易燃、易爆物品。配电箱有漏电保护，并加设门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。电工必须有专业操作证和上岗证，现场电力线路严禁私拉乱接，沿地面乱铺设电力线，不得有明线现象。各种施工用电机具有良好的绝缘，现场所用各种电线不准有老化、破皮、漏电现象。在生活区和现场内配备足够的专用灭火器。吊梁、移梁安全措施施工现场必须做到专人负责，统一指挥，协调作业，信号、手势简洁、明了，确保分工合作、紧张有序的文明施工状态。加强对全体员工的安全教育工作，增强员工的安全防范意识，做到人员精练、机具状态良好，确保操作安全，勤检查、勤保养，人、机绝不“带病”作业，采取积极的安全防范措施（如戴安全帽、挂安全绳、做好周边防护），确保安全、优质、高效。技术人员进行详细的技术交底交接工作，熟悉并掌握梁片的支撑、吊装的技术参数及要求，并严格按要求执行。组织参加工作人员学习，做到人人心中有数，掌握操作要领。梁采用平板车，利用吊车进行吊装。吊装时由专人指挥，并安排专职安全员和交通协管员，以保证在吊装过程中安全。吊装时梁底严禁站人。吊装前检查各机械的机动性能，保证性能良好，否则决不进行吊装。龙门吊安全操作规程龙门吊专人开车，司机经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车，严禁非司机开车。司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再起吊。开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重，并按规定对设备进行保养和润滑。必须按规程操作，操作人必须在确认没有安全隐患后再进行操作。两台龙门吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应警告。严禁吊物在人头和机械设备上越过。吊运物件离地不得过高。检修龙门吊时应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌并通知在场员工。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动（刹车）良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制按钮。龙门吊运行时，严禁有人上下或现场穿梭。也不准在运行时进行检修和调整。运行中发生突然停电，必须将开关关闭。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开现场。运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人区降落。龙门吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。夜间作业有充足的照明，行驶时还注意轨道上和两侧有无障碍物；吊运高大、特件、妨碍视线的物件时两旁设专人监视和指挥。操作人必须认真做到“十不吊”。超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；龙门吊吊挂重物直接进行加工的不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；氧气瓶、燃气罐等具有爆炸性物品不吊；带棱角、缺口、未垫好的不吊；埋在地下的物件不吊；液态或流体盛装过满不吊。工作完毕，龙门吊应停在规定位置，升起吊钩，车轮前后应塞垫块卡牢，并且关闭电源。防漏电、防雷击的安全措施临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。在下雨期间禁止带电作业，禁止在打雷、打闪天气在高空作业。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。吊装施工安全保证措施吊车要求性能可靠，经过特种设备检测，并出具合格证书。吊车进场必须进行验收，合格后方可作业，对特种机械司机，及指挥人员持证上岗。起重司机必须经专门安全技术培训，持有特种作业操作证，对起重设备熟练操作。指挥人员经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，熟悉掌握各种指挥信号和手语。作业人员必须听从统一指挥，协调一致。吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊索具无缺陷，捆绑确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。机械设备安全保证措施各种机械操作人员，必须持证上岗。严禁将机械设备交给无本机操作证的人员操作。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行封闭处理。其他安全保证措施施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，操作人员要持证上岗；履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；互相帮助、互相监督，正确使用劳动保护用品和安全设施；接受安全监督员的检查、监督和指导；每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止扳动总电源开关或紧急停止按钮；为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω；电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；检修时务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤；施工管理及作业人员配备和分工项目组织管理建立科学的以责任工程师制为主，项目部各职能部门服务为辅的项目管理制度，完善从投资、费用、进度、质量以及安全、合同、信息的管理程序，通过综合协调管理实现对业主的承诺。公司服务控制。公司建立完善的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的监督、调节、完善的服务和有效控制，使项目管理规范化。项目授权管理。企业法人对项目实行授权管理，项目经理作为企业法人代表在授权范围内行使职权，实现公司的决策意图和对项目的合约承诺。专业施工保障。充分发挥我公司的综合技术实力，为项目施工和项目管理提供专业化保障。本着结构合理、精干高效的原则，根据本工程的特点，调集具有相应资质并具有同类工程施工经验的优秀人员，以年富力强的中青年技术人员为主体，经验丰富的项目管理、施工技术人员坐镇把关，组成项目部。实行项目经理负责制，项目班子履行施工的权利和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。采用职能型组织结构，组织机构图如下图所示：LJ6标段项目经理部组织机构分部组织机构见下图：项目组织机构图具体职责分工见下表：总承包项目管理人员及职责分工序号主要管理人员主要管理职责1分部项目经理负责落实企业总部对项目管理部人员配备，落实和解决企业总部对项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工。作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、分包商、建设监理及政府部门等各方面的关系。确保按合同要求进行施工，完成合同规定的施工内容。确定项目组织结构，选择合适人选并上报上级主管批准。确定项目工作方针、工作目标和工作程序。对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，牵头并会同有关部门制定“项目质量保证计划”。制定项目安全责任制。协调各施工工种及各分包商之间的关系。监督各施工单位按设计要求和规范组织施工。监督执行质量检查规程，对项目的分项、分部、单位工程负有直接责任。审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告。组织工程项目的竣、交工验收工作，向业主移交产品和资料。安排竣工后的结算工作。2分部项目总工领导技术质量管理部、试验室，负责项目部的深化设计、技术、信息化、质量管理工作。负责项目工程技术管理工作。参加工程项目的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修订工作。规划施工现场及临时设施的布局。主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责项目的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。核定分包商的施工方案。督促总体方案的实施。组织主持关键工序的检验、验收工作。负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。3分部生产经理对工程施工生产、进度计划、现场总协调管理全面负责，确保工程施工顺利进行。对桥梁工程等其他专业项目部之间的施工生产进行协调。负责结构施工中各工种之间的协调及配合，组织实施结构各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。负责施工中桥梁等专业的协调及配合工作，组织专业管理人员、施工日常工作落实，组织各项工程施工、验收工作，及时解决施工中出现的各种问题。主持召开总包生产协调与计划管理会议，对项目的生产落实工作进行考核。对分包违反计划管理规定、不按计划管理规定、不按计划执行的行为进行处罚。对影响计划及专项计划的现场进度、质量、界面交接、资源调配等问题进行协调、解决。4分部商务经理领导商务合约、财务、物资设备的各项管理工作。监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。审核各分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。5分部质量总监直接由单位委派，对本工程施工质量具有一票否决权。直接监督质量管理部，对现场工程质量进行全面质量监督。负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收与核定。负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定。发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后质量验收与评定，按分工做好记录的控制。行使现场质量奖惩权。贯彻国家的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。6分部安全总监直接由单位委派，对本工程施工安全具有一票否决权。直接领导安全环境管理部。贯彻国家的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。严格执行国家安全生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准，代表企业对施工生产安全行使监督检查职能，具体指导安全员工作。熟悉安全技术操作规程和掌握安全防护标准，负责起草安全生产制度，安全生产责任制，安全检查制度和安全教育制度并督促项目贯彻实施，主持编制本项目的环境与职业健康安全方案，并审核安全员编制的安全防护方案。组织项目安全领导小组开展旬（周）例行安全生产大检查，督促做好安全检查记录，督促整改并实施安全惩奖。督促安全员每天进行项目安全巡查，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情的有权通知暂停生产，并立即报告上级领导妥善处理，做好安全生产日记。督促分包单位建立健全安全生产管理制度，包括安全责任制，安全检查制，安全教育制并定期或不定期的进行检查。协助有关部门做好人员的三级安全教育及三类人员的安全资格取证、复审工作、监督检查特殊作业人员持有效操作证上岗。参加项目重大伤亡事故的调查和处理，提出自己的意见和看法，并监督实施整改措施的落实。建立和健全职工伤亡事故登记档案和安全奖惩台帐，审核并按时上报项目各类安全统计报表及各类汇报资料，按上级有关要求收集，管理各项安全管理资料。项目主要部门的职责序号管理岗位职责界定1工程技术部负责现场施工组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。负责各施工队及参与单位的沟通和协调。负责结合进度计划及其保证措施，对资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出计划。负责现场施工的管理控制工作，负责与项目质检部门联系已完分部分项工程质量、检验批质量验收工作。负责对各施工队的现场生产进行组织管理。负责项目施工的技术管理工作。负责组织施工组织设计及各类技术方案的编制工作，统筹设计变更、技术方案审定工作。负责施工过程中相关数据分析，提出合理的处理措施，组织管理施工过程中的测量工作。负责技术文件收发、归档，技术资料及声像资料的收集整理工作，竣工档案资料的审核、移交工作。负责组织技术人员解决施工中出现的技术问题。负责协助项目施工技术负责人进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。2商务部负责项目预算成本的编制和成本控制工作。负责本项目分包招标文件的编制工作，负责分包商选择工作，参与供应商的选择工作。参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务编制开支预算和资金计划。负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件。负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作。负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。3物资部负责项目物资设备的采购和供应工作，负责采购供应支持的协调联系工作负责要求各施工队及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量。负责及时采购、租赁施工生产所必须的各类机械设备，并保证其质量。负责对现场的材料、设备、机械进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。4质量部参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划。贯彻国家有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，确保工程阶段质量目标和总体质量目标的实现。负责组织编制项目质量计划并监督实施，将项目质量目标的进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。负责实施过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”，并要求限期整改。加强对各专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求。负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。5测量部在总工程师的领导下，根据施工组织设计和质量计划，编制测量技术方案和测量工作计划；熟悉本项目各主要控制桩的位置，并根据实际需要确定加固和保护的办法；正确使用、认真管理测量仪器设备，建立仪器专人保管制度，无关人员不得接触仪器。作好仪器的防腐蚀、防晒和防尘工作，确保仪器处于良好的工作状态，杜绝使用缺损器具进行测量工作。负责做好施工放样工作，对关键部位的放样，必须实行一种方法测量，多种方法复核的观测程序。6工地试验室根据施工组织设计和质量计划，编制本项目试验工作计划。负责检查、鉴定工程项目使用的材料是否合乎规范和设计要求。负责做好各类原材料试验、过程检验、各种混合料配合比的设计，及时提供试验报告。按照设计及规范要求检查、指导试验人员工作，配合其他部门工作。对本室不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件的单位进行试验并及时提供试验报告。认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全，对试验室提交的测试结果负责。制定试验仪器、设备的维护保养管理制度及操作规程，做到严格管理、规范操作。建立试验仪器和设备台帐，及时整理并妥善保存试验资料。7财务部负责日常各项费用支付审核及账务处理;负责经济合同、原始凭证审核；负责审核工程用款计划,核实工程进度,严格按照管理权限和工程进度拨付工程款。负责工程物资的日常核算,定期与相关部门核对,建立工程物资台账；8征拆协调部负责本工程地方关系协调、配合业主征地拆迁等工作。调解处理各方面发生的矛盾，维护企业的形象。协调、处理好施工中出现的问题，为施工创造良好的环境。9安全部负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行。负责对各施工队的安全监督和管理工作，督促各施工队做好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常。负责施工现场及生活区消防隐患排查、消防器具维护工作。负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比。10综合办公室负责项目综合后勤保障事务管理，做好施工现场安全保卫，后勤供给服务。负责对外宣传工作、对外接待以及公共关系协调等方面的工作。负责项目劳动关系管理，组织工资表编制。负责农民工权益保障工作的开展和协调。负责项目的资金管理和成本运营。施工管理人员梁场施工管理人员配置计划表序号工种数量(人)主要工作内容1预制厂厂长1全面负责1#、2#梁场梁板预制、安装技术、安全、质量、进度工作2预制工长21#、2#梁场各安排一人，各工序施工组织安排、机械调度、协调工作、安全工作3现场技术员21#、2#梁场各安排一人，梁板预制、安装各工序值班和现场质量、文明和安全管理4质量检测员21#、2#梁场各安排一人，现场质量检查、管控，质检、影响资料的填写和整理5试验员21#、2#梁场各安排一人，现场材料抽查、砼保护层、强度检测工作6测量工程师1负责台座、支座放样高程测量工作7电工2电力线布置、维修指导和安全用电管理8专职安全管理员1现场安全、文明施工的监管和处罚专职安全生产管理人员配置施工过程中，现场设定若干名安全监控员，吊装作业必须设置临时警戒区域，谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全生产工作，本小组机构组成员及责任分工如下：专职安全人员配置序号管理职务姓名职责证号1组长（项目经理）常红滨负责协调指挥工作2组员（施工员）季庭超负责现场施工指挥，技术交底3组员（安全员）伍凌负责现场安全检查工作4组员（班组长）熊鸿权负责现场具体施工劳务人员配置作业人员配置计划表序号工种数量（人）主要工作内容1现场负责人1梁板预制、安装作业全面负责，按项目要求施工2施工现场管理4负责各班组组织协调、人员管理、机械保养、技术工作3专职安全管理人员1安全隐患排查，现场安全、文明施工的落实4钢筋工20梁板钢筋绑扎、吊装、安装特种作业人员配置为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和工程量，确定本工程按下表配置特种作业人员，操作工均有上岗作业证书。如下：特种作业人员配置计划序号工种数量主要职责持证要求1吊车司机2人起重机操作持有效期证件上岗2吊装指挥员2人吊装指挥持有效期证件上岗3司索工2人挂钩、卸钩操作持有效期证件上岗4运输车司机2人工地现场转运持有效期证件上岗5焊工4人现场焊接持有效期证件上岗6安全员1人现场安全监控持有效期证件上岗7设备员1人设备监控及检修、维护持有效期证件上岗8电工2人用电设备维护持有效期证件上岗验收要求验收标准混凝土基础验收标准项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁±4，-5钢尺检查基础表面标高±5水准仪或钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查预留螺栓中心线位置2全站仪外露长度+10,0钢尺检查预留洞中心线位置10全站仪尺寸+10