煤矿通风机停风安全措施培训课件

煤矿通风机停风安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01通风机停风安全概述02主要通风机停风安全措施03局部通风机停风安全措施04停风前准备与预防措施CONTENTS目录05停风期间安全管控措施06恢复通风操作规范07应急预案与处置流程08安全管理制度与案例分析01通风机停风安全概述01通风机停风事故危害与风险瓦斯积聚与爆炸风险停风后井下瓦斯浓度易超限，当甲烷浓度达到5%-16%遇火源即发生爆炸，2019年山西某煤矿瓦斯爆炸事故造成23人遇难，直接经济损失超5000万元。02煤尘飞扬与爆炸隐患停风导致煤尘无法有效排出，浓度达到45g/m³-2000g/m³时遇火源引发爆炸，爆炸波速可达每秒数百米，瞬间摧毁井下设施。03人员窒息与中毒危险停风后氧气浓度降低，二氧化碳等有害气体积聚，可能导致人员窒息；一氧化碳浓度超标时，极易与血红蛋白结合造成中毒死亡。04火灾蔓延与次生灾害停风使井下空气流动停止，火灾无法得到有效控制，可能引发火势扩大，同时高温烟气携带有毒气体扩散，造成更大范围人员伤亡。国家安全生产法律体系通风机停风安全管理法规依据

《中华人民共和国安全生产法》明确要求生产经营单位必须建立健全安全生产责任制，对通风等关键设备的停风处置制定专项应急预案，保障从业人员安全。煤矿行业核心规程标准

《煤矿安全规程》对主要通风机停风时的防爆门开启、自然风压利用、瓦斯检查与排放、人员撤离等关键环节作出强制性规定，是通风安全管理的直接依据。通风设备管理专项规范

AQ1028《煤矿井工开采通风技术条件》规定局部通风机必须实行"三专两闭锁"（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保停风时能自动切断电源。应急预案管理法规要求

《生产安全事故应急条例》要求煤矿企业针对通风机停风等突发事件编制专项应急预案，每年至少组织1次应急演练，预案需报安全生产监督管理部门备案。

培训目标与学习要求

掌握停风应急处置流程熟悉主要通风机及局部通风机停风后的应急响应程序，包括人员撤离、电源切断、瓦斯监测等关键步骤，确保在突发情况下能快速、准确处置。

理解瓦斯与煤尘防控要点掌握停风期间瓦斯积聚的危害及预防措施，如自然通风利用、防爆门操作；了解煤尘飞扬的控制方法，如停止粉尘作业、封闭煤尘源等，严格执行《煤矿安全规程》相关标准。

具备设备操作与维护能力能正确操作备用通风机切换、防爆门及风门开闭，熟悉通风机日常检查维护内容，如轴承润滑、风筒完好性检查，确保设备处于良好备用状态。

遵守安全规程与责任分工明确各岗位在停风处置中的职责，如调度室信息传达、瓦检员气体检测、班组长人员组织等，严格遵守停送电操作规程及应急演练要求，杜绝违章操作。02主要通风机停风安全措施

主要通风机设备参数与运行方式设备选型参数以我矿为例，主扇选型为FBCDZNO22/2×220KW对旋轴流式风机，采用抽出式通风方式，满足矿井通风需求。

核心技术参数包括额定风量、全压、转速等关键参数，具体数值需符合《煤矿安全规程》及矿井实际通风设计要求，确保有效稀释排除有害气体。

运行方式说明正常情况下，主要通风机持续运转，为全矿井提供通风动力。当因检修、停电等原因需停风时，需严格执行本措施规定的停风、恢复等操作流程。主要通风机停风应急操作流程

立即启动应急响应主通风机停风后，调度室须立即通知井下各作业地点停止工作、切断电源，组织人员撤至全风压进风流巷道，并汇报矿值班领导及相关部门负责人。

开启防爆门与自然通风主通风机司机应立即打开井口防爆门及相关风门，充分利用自然风压维持井下空气流通，同时安排专人监测井口瓦斯浓度及风流方向。

切断受影响区域电源综合队需迅速切断受停风影响区域的所有非本质安全型电气设备电源，防止瓦斯积聚引发触电或爆炸事故。

设置警戒与人员管控在受停风影响区域入口设置栅栏、揭示警标，严禁人员及车辆进入；安排专人在全风压风流处看守，确保撤离人员安全。

故障排查与备用电源启动机电科立即排查停风原因，若为停电故障，由矿长决定是否启动备用电源；启动前须先切断外线电源，防止短路火苗回串。

停风期间电源与瓦斯管控措施立即切断受影响区域电源停风后，综合队须立即切断受停风影响地点的所有电源，防止电气设备产生火花引发瓦斯爆炸。

严禁人员进入停风区域停风期间，任何人员和车辆严禁进入受停风影响的任何地点，由安监人员在巷道口设置警戒并派专人看守。

利用自然风压通风主要通风机司机应打开防爆门及相关风门，充分利用自然风压形成临时通风，降低瓦斯积聚速度。

实时监测瓦斯浓度变化瓦检员需在栅栏处实时监测瓦斯浓度，每30分钟记录一次数据，当浓度超过2%时立即汇报调度室。通风设施检查与确认主要通风机恢复通风操作规范恢复通风前，需全面检查通风设施是否完好，包括防爆门、风门、风硐等关键部位，确保无损坏、无堵塞，风门处于正确关闭状态，风硐连接紧密，避免漏风影响通风效果。启动操作与风量控制严格按照操作规程启动主要通风机，先关闭防爆门及有关风门，启动后逐步增加风量，避免瞬间风量过大对矿井造成冲击。启动10分钟后，方可进行后续瓦斯检查等工作。瓦斯浓度检测与送电要求瓦检员需先对变电所进行瓦斯检查，确认沼气浓度低于0.5%时可送电；采掘配电点沼气浓度低于0.5%时可送电；局部通风机开关及附近20米内风流中沼气浓度低于0.5%时，方可人工启动局部通风机。采掘工作面通风恢复标准经瓦检员检查，采掘工作面风流中沼气浓度低于1%时，方可向采掘工作面送电，恢复正常生产作业。在此之前，严禁任何人员进入受停风影响的采掘工作面区域。03局部通风机停风安全措施局部通风机安装与管理要求安装位置与基础规范局部通风机应安装在进风巷道中，距回风口不小于10米，且需设置0.3米以上高的支架，吸风口必须有风罩和整流器，高压部分需有衬垫，符合《煤矿安全规程》第128条规定。双风机双电源配置标准掘进工作面必须实行双风机双电源供电，主备风机应能实现自动切换，且每周至少进行一次切换试验并记录，确保备用风机随时可启动，杜绝无计划停风。风筒连接与维护要求风筒采用反边或罗圈接头法连接，吊挂平直，拐弯处设弯头平缓过渡，出风口到工作面距离不超过4米；需配备40米长备用风筒，破损风筒应及时修补或更换，防止漏风。专人管理与日常检查制度局部通风机实行挂牌管理，由专职瓦检员或班组长负责日常检查维护，每班至少检查两次运行状态，发现异常立即汇报调度室；井下运转时间不得超过半年，需按时升井检修并出具合格证。局部通风机停风应急处置流程立即启动应急响应井下人员发现局部通风机停风后，必须立即停止作业，切断工作面非本质安全型电源，向矿调度室汇报停风时间、地点及现场情况。人员安全撤离与警戒在班组长或跟班领导带领下，所有人员撤至全风压进风流巷道，撤离后在巷道口设置临时栅栏及"禁止入内"警标，安排专人在新鲜风流中看守，严禁人员进入停风区。故障排查与备用切换电工立即检查停风原因，优先启动备用局部通风机；若备用风机无法启动，立即汇报调度室，由机电部门组织抢修，同时通风部门做好瓦斯监测准备。瓦斯检查与通风恢复恢复通风前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10m内风流瓦斯浓度，低于0.5%时方可人工启动风机；停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，须按规定制定排放措施。逐级送电与复产确认通风恢复正常后，瓦检员检查工作面风流瓦斯浓度低于1%时，方可由电工逐级恢复供电，经调度室确认安全后，方可恢复正常作业。双风机双电源切换操作规范切换条件与触发机制当主通风机出现故障停机、供电系统失电或瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即启动双风机双电源切换程序。切换前需确认备用风机及电源处于完好状态。手动切换操作流程1.切断主风机电源，悬挂"禁止合闸"警示牌；2.检查备用电源电压、电流正常；3.闭合备用电源开关，启动备用风机；4.观察风压、风量稳定后，汇报调度室并记录切换时间及状态。自动切换装置检查要求每日8点班由电工、瓦检工共同对自动切换开关进行试验，确保切换时间≤10秒，动作灵敏可靠。试验结果需详细记录，发现异常立即更换或维修。切换后安全确认事项切换完成后，瓦检员需在10分钟内检测局部通风机及其开关附近10米风流中瓦斯浓度，确认≤0.5%；通风工检查风筒连接、风量分配正常后方可恢复作业。

局部通风机恢复通风瓦斯检查标准01局部通风机及开关附近瓦斯浓度标准恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度，低于0.5%时方可人工启动局部通风机。

02停风区瓦斯浓度安全阈值停风区中瓦斯浓度不超过1.0%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，可直接恢复通风；瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%但不超过3%时，需采取控制风流排放措施。

03高浓度瓦斯处理标准停风区瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放措施，由救护队负责组织排放，严禁擅自启动通风机。

04恢复通风后巷道瓦斯检查要求恢复通风后，需检查巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%、二氧化碳浓度低于1.5%，且电气设备附近20米内瓦斯浓度低于0.5%，方可恢复供电。04停风前准备与预防措施停风计划制定与审批流程停风计划编制要素明确停风区域范围、停风起止时间、影响范围，选择煤矿作业较少的时间段（如休息日、低峰期），并制定详细的人员撤离、电源切断及应急措施。内部审批程序由编制部门提交停风计划，经通风、机电、安全等相关科室审核，报矿总工程师批准；涉及重大停风需矿长签字确认，确保计划的可行性与安全性。外部协调与报备因供电系统检修等外部原因停风时，需提前与供电部门沟通确认停电时间，按规定向当地煤矿安全监管部门报备停风计划及应急方案。审批文件管理审批通过的停风计划需存档备案，包含编制人、审核人、批准人签字及日期，作为停风操作的依据；修改计划需重新履行审批流程。

设备检查与备用电源保障主通风机设备检查停风前需检查主通风机电机、传动装置、风叶等关键部件，确保设备完好。重点检查电气设备接线是否紧固、绝缘是否良好，安全保护装置如过载、过热保护是否正常。

局部通风机设备检查新购局部通风机需经机电部门检查试验合格后方可入井。安设前测定安装地点全风压风量，确保满足吸入量要求。实行挂牌管理，每班指定专人负责，每周至少检查两次。

备用电源启动流程变电所在停电前通知矿调度，矿调度通知主扇房、井下和矿长。矿长根据情况决定是否启动备用电源，启动前先切断外线电源，防止短路火苗回串，启动后立即开启主扇送风。

备用风机配备与维护重要通风设备应增设备用风机，确保万无一失。掘进工作面必须实行双风机双电源供电，定期进行切换试验，井下运转时间不超过半年需升井检修，检修后需有合格证。

人员培训与应急演练要求培训对象与频次煤矿所有入井人员必须接受通风机停风安全知识培训，每年至少1次；通风、机电、调度等关键岗位人员每半年至少1次专项培训，确保熟悉停风应急处置流程。

培训内容与标准培训内容应包括停风危害认知、瓦斯/煤尘监测方法、自救器使用、避灾路线选择、应急报告程序等；考核合格后方可上岗，不合格者需补考直至通过。

应急演练组织要求矿井每季度至少组织1次通风机停风应急演练，演练前制定方案，明确参演人员职责、模拟场景（如主扇故障、双电源切换失效等）及评估标准，确保覆盖井下各作业区域。

演练评估与改进机制演练后由矿长组织技术、安全部门对演练过程进行评估，重点检查人员响应速度、撤人效率、瓦斯控制措施落实情况，针对发现的问题（如通讯延迟、路线标识不清）及时修订预案并整改。05停风期间安全管控措施

人员撤离与警戒设置规范撤离启动条件与指令发布主要通风机停风后，矿调度室须立即通知井下各工作地点停止作业，切断电源，所有人员撤至全风压进风流巷道；矿长或总工程师根据停风时间及瓦斯情况决定是否升井。

撤离路线规划与执行要求撤离路线应提前规划并公示，优先选择进风巷道；作业人员需在班组长、瓦检员带领下有序撤离，使用个体防护装备，严禁单独行动；撤离后及时向调度室汇报人数及位置。

警戒区域设置标准停风区域入口5米内设置临时栅栏，悬挂"禁止入内"警标；独头巷道须派专人在新鲜风流中看守，严禁人员进入；警戒区域范围根据瓦斯积聚风险动态调整。

撤离与警戒监督检查安监员、瓦检员负责监督撤离执行情况，核查人员清点记录；通风队专人检查井口、巷道口瓦斯浓度及风流方向，每30分钟记录一次；警戒期间严禁非救援人员拆除栅栏或进入危险区。瓦斯与有毒气体监测措施

停风期间实时监测要求停风后必须立即启动瓦斯检测仪器，对受影响区域每15分钟监测一次瓦斯浓度，重点监测巷道顶部、盲巷等易积聚区域。

关键气体浓度安全阈值瓦斯浓度超过1.0%时必须立即撤离人员；局部通风机开关及附近20米内风流中沼气浓度低于0.5%方可启动风机；二氧化碳浓度超过1.5%时需采取专项排放措施。

监测仪器与人员资质要求必须使用经校验合格的光学甲烷检测仪或便携式瓦斯报警仪，监测人员需持有效资质证书，监测数据需实时记录并上传调度系统。

恢复通风前气体检测流程恢复通风前，瓦检员需先检查局部通风机及开关附近10米内瓦斯浓度，确认低于0.5%后，再逐步检测巷道内瓦斯，只有全巷道瓦斯浓度低于1%且二氧化碳低于1.5%方可恢复供电。

电源切断与设备保护要求受停风影响区域电源切断责任当主要通风机停止运转后，由综合队负责切断受停风影响地点的电源，防止电气设备产生火花引发瓦斯爆炸等事故。

井下电气设备电源切断顺序井下人员撤离时，应从里往外逐一将电气开关把手打到“零”位，掘进工作面要切断局部通风机电源和巷道内一切非本质安全型电气设备电源。

恢复供电前的瓦斯检查标准恢复供电前，瓦检员需确认变电所沼气浓度低于0.5%时可向变电所送电；采掘配电点沼气浓度低于0.5%时可向采掘配电点送电；采掘工作面风流中沼气浓度低于1%时可向采掘工作面送电。

电气设备恢复供电检查要求恢复通风后，掘进巷道内的电气设备必须经指定电工检查证实符合规定后，方可由指定电工恢复送电，严禁未经检查擅自送电。06恢复通风操作规范

通风设施检查与确认流程通风设施完整性检查检查通风机电机、传动装置、风叶等关键部件是否损坏，风门、风筒有无破损漏风，防爆门及安全出口风门是否完好，确保通风系统无结构性缺陷。

通风设施状态功能性确认确认通风机开关、备用电源切换装置灵敏可靠，风筒吊挂平直、拐弯平缓，出风口到工作面距离符合规定（一般小于4米），通风设施处于良好工作状态。

通风系统恢复前综合检查恢复通风前，检查通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，确认通风设施无堵塞、无异常，风门关闭严密，为安全启动通风机做好准备。

风量恢复与瓦斯排放标准风量恢复操作规范恢复通风时必须严格遵守操作规程，逐步增加风量，避免突然增大风量对矿井造成不良影响。主通风机恢复运行后，需先检查通风设施完好性，确认风向正确，再逐步恢复各区域供风。

瓦斯浓度安全标准采掘工作面风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，电动机及开关设备附近20米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，矿井总回风流中瓦斯浓度不超过0.75%。

局部通风机启动条件恢复局部通风机前，必须检查其开关附近10米内风流中瓦斯浓度低于0.5%，且停风区瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%方可人工启动。

瓦斯排放分级处置停风30分钟内由瓦检员现场排放；30分钟至8小时且瓦斯浓度≤3%时，由通风部门制定措施组织排放；瓦斯浓度＞3%时，必须由救护队按专项措施排放，排放时回风系统必须断电撤人。

逐级送电与设备启动程序01变电所送电安全操作恢复供电前，瓦检员需对变电所及开关附近20米内风流瓦斯浓度进行检测，确认低于0.5%后方可送电，严格执行“先总路后分路”的逐级送电原则。

02采掘配电点送电条件经瓦检员现场检测，采掘配电点及周边瓦斯浓度低于0.5%时，由调度室下达送电指令，电工需双人操作并做好送电记录。

03局部通风机启动规范局部通风机启动前，必须检查其开关及附近10米内风流瓦斯浓度≤0.5%，采用人工启动方式，严禁带电检修或强行启动，启动后观察10分钟确保运行稳定。

04采掘工作面送电标准恢复通风后，瓦检员对采掘工作面风流瓦斯浓度检测低于1%时，方可由当班电工恢复供电，优先保障照明及安全监测设备供电。07应急预案与处置流程应急指挥机构与职责分工

应急指挥机构组成成立以矿长为总指挥，总工程师、机电副矿长、安全副矿长为副总指挥，通风、机电、安全、调度等部门负责人为成员的应急指挥部，下设技术处理组、抢险救灾组、后勤保障组、医疗救护组和事故调查组。总指挥职责全面领导应急处置工作，负责下达启动应急预案、人员撤离、恢复通风等重大决策，协调各小组工作，确保应急措施有效实施。技术处理组职责由通风、机电部门技术人员组成，负责查明停风原因，制定恢复通风和瓦斯排放方案，提供技术支持，指导现场应急处置。抢险救灾组职责由矿山救护队和井下作业人员组成，负责现场人员搜救、撤离引导，实施瓦斯排放、通风设施修复等抢险工作，确保人员安全。后勤保障组职责负责应急物资调配，包括备用通风设备、防护用品、通讯器材等，保障运输畅通，协调外部救援资源，提供后勤支持。医疗救护组职责组织医疗人员赶赴现场，对受伤人员进行紧急救治和转运，与医院建立联动机制，确保伤员得到及时有效的医疗处理。事故调查组职责在事故处置后，调查停风原因、应急处置过程，分析事故责任，形成调查报告，提出整改措施和防范建议，避免类似事故再次发生。停风事故应急响应流程

事故接报与信息传递现场人员发现停风后，立即向矿调度室汇报，说明停风地点、时间及现场情况；调度室接报后，立即通知值班矿领导、通风、机电等相关部门，并启动录音电话记录。应急指挥体系启动矿长任总指挥，总工程师、安全矿长等组成应急指挥部，迅速到调度室集中，分析事故原因，制定处置方案，明确各部门职责（如通风科负责瓦斯监测，机电科负责电源恢复）。井下人员撤离与警戒受停风影响区域人员在班组长带领下，立即停止作业、切断电源，沿避灾路线撤至全风压进风流中；在巷道口设置栅栏、警标，严禁人员入内，瓦检员负责监测栅栏处瓦斯浓度。应急资源调配与处置启动备用通风机或备用电源，若无法恢复，通风工打开防爆门利用自然通风；救护队携带检测设备入井，检查瓦斯浓度，按规程进行瓦斯排放，确保排放风流与全风压混合处瓦斯浓度≤1.5%。应急物资与装备保障措施备用通风设备配置配备与主通风机同型号的备用通风机