煤矿排放瓦斯安全技术措施培训

煤矿排放瓦斯安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿瓦斯排放概述02排放前的准备工作03瓦斯排放方法与技术04排放过程中的安全控制CONTENTS目录05特殊情况下的瓦斯排放06排放后的安全管理07应急处置与案例分析01煤矿瓦斯排放概述

瓦斯的危害与排放重要性瓦斯的主要危害瓦斯是煤矿生产中的主要灾害之一，主要成分为甲烷，具有易燃易爆性，当浓度达到5%-16%时，遇火源易发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失。同时，瓦斯浓度过高会导致人员缺氧窒息。

瓦斯积聚的风险后果瓦斯易在盲巷、采空区、巷道高顶等区域积聚，如不及时处理，可能引发瓦斯爆炸或中毒事故。例如，停风区瓦斯浓度超过1%时，必须制定专项措施进行排放，严禁“一风吹”。

瓦斯排放的安全意义科学合理的瓦斯排放是煤矿安全生产的关键环节，能有效降低瓦斯浓度，预防瓦斯事故，保障井下作业人员生命安全，同时为瓦斯资源化利用（如发电、民用燃料）创造条件，实现安全与环保双赢。

政策法规的强制要求根据2026年实施的新版《煤矿安全规程》及《煤层气（煤矿瓦斯）排放标准》（GB21522—2024），煤矿必须建立瓦斯抽采与排放系统，对浓度≥8%且抽采纯量≥10立方米/分钟的瓦斯需回收利用或销毁，确保达标排放。相关法律法规与标准依据国家强制性排放标准《煤层气（煤矿瓦斯）排放标准》（GB21522—2024）于2025年4月1日实施，替代2008年版本，核心是强化甲烷排放控制，将甲烷体积浓度排放限值由30%下调至8%，并引入抽采纯量≥10立方米/分钟的判定指标，两者同时达标时必须进行回收利用或销毁处理。煤矿安全生产核心规程2026年2月1日实施的新《煤矿安全规程》（应急管理部令第17号），为第16次修订，共777条，新增56条，实质性修改353条。在瓦斯防治方面，明确低瓦斯矿井需建立瓦斯异常防治制度，瓦斯压力≥3MPa区域必须地面预抽，严禁“一风吹”排放瓦斯，并大幅推动智能化监测系统应用，减少人工检查。瓦斯排放专项技术规范《煤矿风排瓦斯蓄热式氧化装置工程应用安全要求》（NB/T51013-2014）适用于煤矿风排瓦斯浓度0.7%~3.0%的蓄热式氧化装置工程，规定了设计、安装、运行等全流程安全要求，如蓄热体耐温需≥1200℃，燃烧器火焰监测响应时间≤0.5s等，防范瓦斯泄漏、火灾、爆炸等事故。重要行业管理规定国务院办公厅转发的《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的若干意见》等文件，明确了煤矿瓦斯防治责任体系、抽采利用政策、准入门槛等，要求高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井必须建立地面瓦斯抽采系统，做到先抽后采、抽采达标，并落实防治主体责任和技术管理体系。

瓦斯排放基本原则与要求

“严禁一风吹”原则瓦斯排放必须采取控制风流措施，严禁采用“一风吹”方式直接排放，确保排出的瓦斯与全风压风流混合后浓度不超过1.5%。

浓度与纯量双控要求依据GB21522—2024标准，甲烷体积浓度≥8%且抽采纯量≥10立方米/分钟的瓦斯，必须进行回收利用或销毁处理。

分级处理原则高浓度瓦斯（≥30%）应优先利用；浓度≥8%且纯量≥10m³/min的低浓度瓦斯需利用或销毁；低于8%或纯量不足的宜探索综合利用。

安全优先原则排放前必须切断相关区域电源、撤离人员并设警戒，启动局部通风机前需确认其及开关附近10米内瓦斯浓度≤0.5%。02排放前的准备工作排放瓦斯现场指挥体系组织机构与人员职责现场指挥体系由安全科安全员负责全面指挥，协调各参与人员，确保排放措施严格落实。安全科另设1名安全员负责现场监督检查，措施不落实时有权禁止排放作业。核心参与人员组成参与人员包括矿长、通风部门负责人、瓦检员、值班电工及排放区域单位人员。其中，矿长、通风部门负责人、瓦检员和值班电工需在现场共同监护，配备相关仪器仪表。关键岗位职责分工瓦检员负责检查局扇及开关附近10米内瓦斯浓度，确认不超过0.5%方可启动风机，并监测排放过程中瓦斯浓度；电工负责在采区变电区和配电点切断电源，排放后检查电气设备完好性；警戒人员由排放区域单位安排，负责回风系统巷道的警戒，防止无关人员进入。通风设施完整性检查通风系统检查与维护

排放瓦斯前，需对井下所有通风设施（如风门、密闭、风墙等）进行全面检查，发现漏风、破损等问题立即维修，确保通风系统可靠。同时，检查回风系统巷道，处理片帮、冒顶等堵塞现象，保障风流畅通。局部通风机启动条件确认

启动局部通风机前，必须检查其及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度，只有当浓度不超过0.5%，且设备和电缆无失爆、破损等现象时，方可启动。启动后需检查运转状况，严禁发生循环风。风量调节与"一风吹"禁止

排放瓦斯时，必须采取限制向独头巷道送入风量的措施，严禁"一风吹"。可通过增阻限风（如木板阻挡风机入风口）、分风限风（如设置三通调节阀门）或逐段排放（风筒由外向内逐步延伸）等方法，控制排放瓦斯回风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。日常维护与定期检修

建立通风系统定期检修制度，包括局部通风机、风筒、调节风窗等设备的日常巡检和维护，确保其处于完好状态。风筒需按规定悬挂，避免破损、脱节，保证有效供风。同时，加强巷道支护管理，防止因巷道变形影响通风断面。

电气设备检查与电源管理排放前电气设备检查要点排放瓦斯前，必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局扇。同时，需确保设备和电缆无失爆和破损等现象。

电源切断与控制范围排放瓦斯前，回风系统内必须切断所有电源，撤出人员。通往瓦斯排放回风流经的巷道内的电器设备，需指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，严禁非相关人员合闸送电。

排放期间电气设备监护排放瓦斯时，严禁局扇发生循环风。需安排专人监视局部通风机运转状况及排放瓦斯区域的电气设备状态，发现异常立即停止排放并处理。

恢复供电的安全条件排放瓦斯后，需经检查确认独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，稳定20分钟无异常后，由专职电工对巷道内电气设备进行检查，确认完好后方可恢复供电。

警戒设置与人员撤离警戒区域划定原则瓦斯流经的巷道、采掘工作面、硐室等区域必须设置警戒，回风系统内严禁无关人员进入，警戒位置由安全科安全员现场指定。

警戒人员职责要求警戒人员需认真负责，坚守岗位，不得擅自离岗或睡觉，在新鲜风流中站岗，设置“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志，防止闲杂人员进入回风巷。

人员撤离范围与程序排放前必须撤出回风系统内所有人员，明确撤离范围，由生产矿长派专人负责组织撤离，确保所有受影响区域人员全部撤离至安全地带。

紧急撤离触发条件当出现瓦斯涌出量突增≥50%、微震事件能量≥1×10⁴J等紧急情况时，必须立即启动撤人程序，确保人员安全撤离。03瓦斯排放方法与技术

增阻限风法操作要点01核心原理与适用场景通过增加局部通风机工作风阻来限制风量，适用于停风区瓦斯浓度高且全风压风量不大的情况，需严格控制送入独头巷道的风量以避免回风流瓦斯超限。

02木板阻挡法操作规范在局部通风机入风口用木板遮挡，通过调整木板遮挡面积控制进风量。需由专人现场调节，确保全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%，并实时监测风机运行状态。

03绳索捆绑法实施要求在风机出风侧用绳索捆绑风筒，通过改变风筒截面积限制风量。操作时需逐步调整捆绑松紧度，严禁一次性大幅改变风量，防止瓦斯浓度剧烈波动。

04风险控制与注意事项该方法易导致风机处于高风阻不稳定运行状态，风量控制难度较大。必须安排瓦检员在混合处持续监测瓦斯浓度，发现超限立即调整，同时严禁风机发生循环风。分风限风法应用规范分风限风法核心原理分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，从而控制混合处瓦斯浓度。主要实施方式一是在风机出风侧设三通，通过调整2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量；二是将风筒在风机出风口断开，调整对口位置以控制送入独头巷道的风量。操作注意事项风量需依据全风压混合处的瓦斯浓度精确控制，避免风量过小影响排放速度或过大导致混合处瓦斯浓度超限。若条件允许，可通过设在全风压混合处的探头自动控制送风量。01逐段排放法实施步骤准备阶段：风筒断开与安全确认在独头巷道内将风筒断开，确保断开位置合理，便于分段作业。排放前必须切断排放区域及回风系统内所有电源，撤出全部人员，并在所有通往排放区域的入口设置警戒，严禁非作业人员进入。02第一段排放：从外向里初始段排放启动局部通风机，使风流通过断开的风筒口向独头巷道内送入风量，首先稀释和排除靠近风筒断开处的第一段积聚瓦斯。瓦检员需在全风压风流混合处持续监测瓦斯浓度，确保其不超过1.5%。03逐段延伸：风筒接长与瓦斯监测当第一段瓦斯浓度降至安全范围（通常风流中瓦斯浓度不超过1%）后，将风筒向前接长一节，继续排放下一段积聚瓦斯。每延伸一节风筒后，均需测量排出的瓦斯浓度，若气体浓度大于1%时，方可继续延伸风筒。04全断面推进：自下而上与过程管控在同一断面上，应自下而上全断面排放瓦斯，确保巷道内各部位瓦斯均能被有效稀释。排放过程中，必须严格控制送入风量，严禁“一风吹”，并由专人负责风筒出口端的调控，逐步向掘进工作面推进。05终点确认：迎头瓦斯达标与恢复当风筒延伸至掘进工作面迎头，经检查确认独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定20分钟无异常后，方可停止排放，恢复正常通风，并按规定恢复供电。盲巷瓦斯积聚排放方法不同瓦斯积聚区域排放方法选择

盲巷瓦斯排放需先切断电源、撤离人员并设警戒。采用分段排放法，安装风机和风筒后，从密闭墙外检查瓦斯浓度，安全时开启风机，初期避免风筒直吹密闭墙，根据吹出瓦斯浓度调整风向。密闭拆除后，瓦检员进入检查并延长风筒，逐步排除直至掘进工作面，确保风筒出口附近瓦斯浓度降至安全界限。顶板冒落空洞瓦斯处理方法

针对顶板冒落空洞积聚的高浓度瓦斯，可采用充填空硐法和风流吹散法。充填空硐法适用于冒顶面积较小情况，在冒高处棚上铺设木板或荆笆，用黄土或聚氨脂填满空硐消除积聚空间。风流吹散法中，冒高小于2米、体积不超过6立方米且巷道风速大于0.5米/秒时采用风障导风；冒高大于2米、体积超过6立方米或风速低于0.5米/秒且有局部通风机时，采用分支风筒导风至冒顶处吹散瓦斯。上隅角瓦斯积聚处理方法

上隅角瓦斯积聚处理可采用引导风流稀释带走和抽排瓦斯方式。引导风流稀释适用于积聚范围小、浓度较低情况，通过风障法或尾巷法将新鲜风流引入积聚区。抽排方式适用于瓦斯涌出量大或超限严重场所，利用抽排风机或移动瓦斯抽放泵站，通过通风负压将瓦斯引入风筒并排放，需合理铺设风筒并利用两端压差实现连续抽排。密闭巷道瓦斯排放方法

长期停掘且已构筑密闭墙的巷道瓦斯排放，需先安装风机和风筒。在密闭墙外检查瓦斯浓度，超过安全限制时启动风机吹散稀释；安全时在密闭墙左上角和右上角开孔，开启风机吹风并灵活调整风向。密闭拆除后，瓦检员等进入检查并延长风筒，通过缩小风筒口增加风流射程、接短节风筒等方式逐步排除前方积聚瓦斯，直至掘进工作面。04排放过程中的安全控制瓦斯浓度监测与控制标准瓦斯浓度监测的关键指标工作面瓦斯浓度≥0.8%时，系统应自动断电闭锁；排放瓦斯时，回风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。智能化监测系统技术要求系统需实时监测瓦斯浓度、温度、风速等参数，具备自动预警、数据存储追溯及故障报警功能，传感器响应时间≤0.5s。排放浓度控制方法严禁采用“一风吹”方式，必须采取增阻限风、分风限风或逐段排放等控制方法，确保排放瓦斯浓度可控。特殊区域瓦斯浓度管理盲巷、密闭区需实时监测，高瓦斯矿井采煤工作面回风巷瓦斯浓度超过1%、二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即处理。

风量调节与风流控制技术风量调节的核心原则风量调节需严格遵循限制向独头巷道送入风量的原则，严禁采用“一风吹”方式，确保排放瓦斯回风与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

常用风量控制方法主要包括增阻限风法（如风机入风口木板阻挡、出风侧绳子捆绑）、分风限风法（如设置三通调节阀门）和逐段排放法（风筒由外向里逐步延伸），各方法需根据现场瓦斯浓度和风量灵活选用。

风流方向与射程控制排放时应控制风筒出口端，在不同断面上由外向内推动，同一断面上自下而上全断面排放；当瓦斯浓度降低后，可缩小风筒口增加风流射程，或接短节风筒延伸排风范围。

循环风防治措施启动局部通风机前必须检查其与开关附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%，运行中严禁发生循环风，确保新鲜风流有效稀释瓦斯，防止局部瓦斯积聚。

防止“一风吹”的技术措施01“一风吹”的危害与禁令“一风吹”指未控制风量直接排放高浓度瓦斯，易导致风流混合处瓦斯超限，引发爆炸事故。2026年新版《煤矿安全规程》明确禁止采用“一风吹”方式排放瓦斯。

02增阻限风法操作规范通过增加局部通风机工作风阻限制风量，如在风机入风口用木板阻挡或出风侧用绳子捆绑。需实时监测混合处瓦斯浓度，确保不超过1.5%。

03分风限风法应用要点采用三通分风或风筒对口调整，使部分风流进入独头巷道排放瓦斯，另一股风流稀释混合瓦斯。需配备自动监控系统，根据混合处浓度动态调节风量。

04逐段排放法实施步骤将风筒在独头巷道内逐段延伸，由外向里逐步排放瓦斯。每延伸一节风筒前，需检测排出瓦斯浓度，大于1%时暂停延伸并调整风量，确保安全可控。排放现场安全监护要求

现场监护人员组成与职责排放现场必须有矿长、通风部门负责人、瓦检员和值班电工在现场监护，明确各人员职责，确保措施落实到位。

瓦斯浓度实时监测瓦检员需在独头巷道回风流与全风压风流混合处持续监测瓦斯浓度，确保浓度不超过1.5%，超限立即通知调节风量。

电气设备与电源管理排放前切断回风系统内全部电源，由专人在采区变电区和配电点两处同时断电；排放完毕后，经电工检查设备完好方可恢复供电。

警戒设置与人员管控在通往瓦斯排放回风流经的巷道设置警戒，警戒人员坚守岗位，严禁无关人员进入；撤人范围需明确，确保新鲜风流中无滞留人员。

局部通风机运行监控启动局部通风机前检查其及开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%，运行中严禁发生循环风，安排专人检查风机运转状况。05特殊情况下的瓦斯排放

盲巷瓦斯排放安全措施盲巷瓦斯排放前的准备工作排放前，必须切断盲巷回风系统内所有电源，撤出全部人员，并在通往盲巷的所有入口处设置警戒，严禁非工作人员进入。同时，需检查回风系统巷道是否存在片帮、冒顶等堵塞现象，确保通风系统畅通。

盲巷瓦斯排放的启动条件排放瓦斯前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%，且设备和电缆无失爆、破损等现象时，方可启动局部通风机。

盲巷瓦斯排放的控制方法必须采取限制向盲巷内送入风量的方法，严禁“一风吹”。可采用增阻限风（如在风机入风口用木板阻挡）、分风限风（如设三通调整风量）或逐段排放（风筒由外向里逐段延伸），确保排放瓦斯回风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

盲巷瓦斯排放的过程监控排放过程中，需安排专人实时监测排放处及混合处瓦斯浓度，每延伸一节风筒前需测量排出瓦斯浓度，若大于1%时方可继续。同时，必须确保局部通风机正常运转，严禁发生循环风。

盲巷瓦斯排放后的安全确认排放结束后，需检查盲巷内风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并稳定20分钟无异常。经瓦检员确认安全后，方可撤回警戒人员，由电工对电气设备检查完好后恢复供电。

密闭巷道瓦斯排放技术密闭巷道瓦斯排放前期准备排放前，需安装风机和风筒，在密闭墙外检查瓦斯浓度，若超过安全限制，则启动风机进行吹散稀释；若在安全范围内，可在密闭墙的左上角和右上角各开一个洞，随后开启风机进行吹风。

密闭巷道瓦斯排放操作要点吹风初期，应避免风筒直接对着密闭墙吹，需根据吹出的瓦斯浓度灵活调整风向。密闭拆除后，瓦检员和工作人员进入巷道检查瓦斯，并延长风筒排除瓦斯。当风筒出口附近瓦斯浓度降至安全界限以下时，可缩小风筒口增加风流射程，随后接上短节风筒加大射程，最后取下短风筒接长风筒直至掘进工作面。

密闭巷道瓦斯排放安全监控排放过程中，需安排专人在全风压风流混合处持续监测瓦斯浓度，确保其不超过1.5%。若浓度超限，应立即通知调节风量人员减少送风量，严禁“一风吹”，并严格按照“停电、撤人、警戒”原则执行。

顶板冒落空洞瓦斯处理方法充填空硐法在冒高处棚上铺设木板或荆笆，使用黄土填满冒落空硐，或通过注浆泵注入聚氨脂使其发泡膨胀并填满空硐，消除瓦斯积聚空间。该方法适用于冒顶面积较小的情况。

风流吹散法当冒高小于2米、体积不超过6立方米且巷道风速大于0.5米/秒时，采用风障导风法，使用木板、帆布等引导风流进入空硐；或采用分支风筒导风法，通过局部扇风机和风筒将新鲜风流送入空硐稀释瓦斯。

瓦斯抽排法在空洞附近施工钻孔至空硐内，利用瓦斯抽采泵通过钻孔将积聚瓦斯抽出。抽采过程中需控制抽采流量，确保抽采浓度符合安全标准，适用于高浓度、大体积瓦斯积聚的顶板冒落空洞。

上隅角瓦斯防治与排放措施通风系统优化预防预防回采工作面上隅角瓦斯积聚的关键在于合理选择通风系统，如W型、Y型、U+L型通风系统等设计，能有效引导风流稀释带走瓦斯。

风流引导稀释方法当回采工作面上隅角瓦斯积聚范围较小且浓度较低时，可采用风障法或尾巷法，将新鲜风流引入积聚区域，通过稀释作用将瓦斯带走。

瓦斯抽排技术应用对于瓦斯涌出量较大或超限严重的场所，可采取抽排上隅角瓦斯的方式，利用抽排风机或移动瓦斯抽放泵站，通过通风负压将瓦斯引入风筒中排出。06排放后的安全管理瓦斯浓度与通风系统检查

瓦斯浓度检查标准与关键区域瓦斯浓度检查需严格遵循标准，局部扇风机及开关附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%方可启动风机；排放瓦斯时，回风全风压混合处瓦斯浓度应≤1.5%，独头巷道内风流中瓦斯浓度需≤1%。重点检查区域包括顶板冒落空硐、回采工作面的上隅角、采煤机周边、低风速巷道顶板附近以及瓦斯喷出点等易积聚场所。

通风系统运行状态检查排放瓦斯前，必须对井下所有通风设施进行全面检查，确保风门、密闭、风墙无漏风，回风系统巷道无片帮、冒顶堵塞现象，保证通风系统畅通可靠。启动局部通风机后，需检查其运转状况，严禁发生循环风，确保风流稳定。

智能监测系统应用要求根据2026年新《煤矿安全规程》，具备条件的矿井应采用智能化监测系统替代人工检查，系统需实现实时监测瓦斯浓度、温度、风速等关键参数，具备自动预警和联动控制功能。传感器应按规范配置，数据需实时上传并确保准确，异常情况能及时触发报警并采取控制措施。电气设备恢复供电程序供电恢复前提条件排放完毕后，经检查确认独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%且二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟无变化。电气设备检查要求恢复正常通风后，必须由专职电工对独头巷道中的电气设备进行全面检查，确认设备完好、无失爆和破损等现象，方可恢复供电。逐级送电操作规范应按照先总路后分路、先高压后低压的顺序逐级送电。送电前必须通知相关区域人员撤离至安全地带，严禁带电作业和违章操作。供电后监测与确认恢复供电后，需持续监测电气设备运行状况及周围瓦斯浓度，确保无异常情况。如有瓦斯超限或设备故障，应立即切断电源并重新处理。

现场清理与警戒撤除瓦斯浓度稳定达标确认排放后，需检查独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，并稳定20分钟以上无异常，方可进行后续操作。

电气设备检查与恢复供电由专职电工对巷道内电气设备进行全面检查，确认设备完好、无失爆后，方可恢复供电。其他区域供电需由调度室统一安排。

警戒人员撤除与现场告知在确认瓦斯浓度稳定达标、通风系统正常、电气设备恢复后，方可撤回所有警戒人员，并向调度室及相关部门报告排放完成情况。

风筒及通风设施整理将掘进工作面迎头风筒按规定悬挂整齐，检查并修复回风系统内的通风设施，确保通风系统稳定可靠。排放记录与资料归档排放过程关键参数记录详细记录排放前瓦斯浓度（如局扇及开关附近10m内≤0.5%）、排放中各阶段瓦斯浓度（如混合处≤1.5%）、风量控制方式、排放起止时间及持续时长。参与人员与责任记录记录现场指挥、瓦检员、安全员、电工等参与人员姓名及职责，明确停电、撤人、警戒等关键环节责