抽油杆接箍施工方案

抽油杆接箍施工方案

1工程概况1.1项目名称：XX油田XX区块抽油杆更换及接箍连接施工1.2施工范围：XX井场10口生产井（井号：XX-1至XX-10）的抽油杆柱接箍更换与连接作业1.3施工内容：（1）原有抽油杆接箍拆除及回收；（2）新接箍与抽油杆的螺纹连接（含丝扣清洁、密封脂涂抹、扭矩控制）；（3）接箍连接质量检测（扭矩复查、密封性能检查）；（4）抽油杆柱下井安装及试运转配合1.4接箍技术参数：型号：CYG19-127（对应抽油杆直径19mm，接箍长度127mm）材质：35CrMo（调质处理，硬度HRC28-32）螺纹类型：API标准梯形螺纹（牙型角60°，螺距2.54mm）设计扭矩：850±50N·m1.5工期要求：总工期15天（含雨天顺延1天），单井作业周期1.2天1.6质量要求：符合SY/T5029-2017《抽油杆》及甲方《XX区块抽油杆作业技术规范》要求，接箍连接一次合格率≥98%，密封无泄漏2编制依据2.1行业标准（1）SY/T5029-2017《抽油杆》（2）SY/T5119-2016《油田井下作业安全规程》（3）SY/T6610-2013《抽油杆接箍技术条件》（4）GB/T19001-2016《质量管理体系要求》2.2项目文件（1）XX油田XX区块抽油杆更换工程施工图纸（2）甲方技术交底记录（编号：XX-JD-2024-0315）（3）项目施工组织设计2.3其他（1）扭矩扳手国家计量检定规程（JJG304-2011）（2）螺纹规校准规范（JJF1297-2011）3施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审：组织技术员、质检员、施工班长对施工图纸及接箍技术参数进行会审，确认接箍型号与抽油杆匹配、扭矩要求准确，形成会审记录（编号：XX-HT-2024-0318）3.1.2技术交底：由项目技术员对所有施工人员进行三级交底（公司→项目→班组），交底内容包括：（1）接箍连接工艺步骤及操作要点；（2）扭矩控制标准及扭矩扳手使用方法；（3）密封脂涂抹规范及丝扣清洁要求；（4）安全操作规程及应急处置流程交底后组织考核，考核合格人员方可上岗，留存交底记录及考核成绩表3.1.3测量器具校准：提前7天委托有资质的计量机构对以下器具进行校准，确保在有效期内：（1）数显扭矩扳手（量程0-2000N·m，精度±1%）；（2）游标卡尺（量程0-200mm，精度0.02mm）；（3）螺纹规（API标准，检测抽油杆及接箍螺纹）；（4）气压检测装置（量程0-1MPa，精度0.01MPa）校准证书留存备查3.2人员准备3.2.1人员配置：（1）技术员：1名（负责技术指导、交底、记录）；（2）质检员：1名（负责质量验收、巡检）；（3）安全员：1名（负责安全监督、应急处置）；（4）施工班组：每班6人（含班长1名），其中操作工4名、吊装工1名；（5）后勤保障：1名（负责材料供应、机具维护）3.2.2人员要求：（1）所有人员需持有效身份证，特种作业人员（吊装工）需持《特种作业操作证》（起重作业）；（2）施工人员需经过油田井下作业安全培训，考核合格；（3）安全员需持《安全生产考核合格证书》（C证）3.3机具准备3.3.1主要机具清单：（1）数显扭矩扳手：4把（每班组1把，备用2把）；（2）高压气枪：2台（配套空压机1台，排量0.9m³/min）；（3）丝扣清洁毛刷：10把（尼龙材质，避免损伤丝扣）；（4）密封脂涂抹工具：5套（专用刮刀，均匀涂抹）；（5）吊装设备：2台（1t手动葫芦，配合三脚架使用）；（6）游标卡尺：2把；（7）螺纹规：2套（含环规、塞规）；（8）气压检测装置：1套；（9）安全警示带：20卷；（10）灭火器：4具（4kg干粉灭火器）；（11）应急照明：2套（防爆型）3.3.2机具检查：作业前对所有机具进行全面检查，确保：（1）扭矩扳手功能完好，显示准确；（2）空压机压力稳定，气枪无堵塞；（3）吊装设备限位、刹车完好，钢丝绳无断丝；（4）检测器具校准有效3.4材料准备3.4.1接箍进场验收：（1）外观检查：无裂纹、气孔、砂眼、毛刺，丝扣无乱扣、碰伤，表面防锈漆均匀；（2）尺寸检测：用游标卡尺测量接箍长度（127±0.5mm）、外圆直径（38±0.2mm），螺纹中径用螺纹塞规检测（符合API标准）；（3）资料核查：每批次接箍需提供产品合格证、材质证明（35CrMo）、出厂检验报告；（4）验收记录：填写《材料进场验收记录》，不合格接箍立即退场，标识“不合格”并隔离3.4.2辅助材料：（1）密封脂：XH-1型（耐油、耐温-20℃至120℃，符合SY/T6610要求），每班组10kg；（2）清洁溶剂：工业煤油（无水分、杂质），每班组20L；（3）防锈剂：Z33防锈剂（临时存放保护），每班组5L；（4）塑料保护帽：200个（接箍两端保护）；（5）废溶剂收集桶：2个（10L容量）3.5现场准备3.5.1井场清理：作业前清理井场作业区（半径5m内）的杂物、积水、油污，确保场地平整、无障碍物；3.5.2电源配备：井场提供380V/220V电源，配备漏电保护器（额定电流30mA，动作时间0.1s），电线架空高度≥2.5m，避免碾压；3.5.3材料存放：在井场安全区域设置临时存放区，接箍分类堆放（按型号），底部垫木（高度10cm），覆盖防雨布，远离火源及油污；3.5.4安全标识：作业区设置警示带、警示旗（“正在作业，禁止入内”），配备安全警示牌（限速、防火、防爆）；3.5.5井场协调：提前与甲方井场负责人沟通，确认作业时间、井场设施使用权限（如吊车、井口防护）4施工工艺及操作要点4.1施工工艺流程原有接箍拆除→抽油杆端部清理→接箍进场验收→接箍丝扣清洁→密封脂涂抹→接箍与抽油杆预连接→扭矩扳手拧紧→外观检查→密封检测→成品保护→下井安装4.2操作要点4.2.1原有接箍拆除（1）作业前确认抽油机已停机、刹车，井口安装防护装置；（2）用专用接箍扳手拆除原有接箍，避免损伤抽油杆丝扣；（3）拆除的接箍分类存放（可回收的标注“待检测”，不可回收的集中堆放待处理）；（4）拆除后立即用塑料帽保护抽油杆端部丝扣，防止污染4.2.2抽油杆端部准备（1）取下抽油杆端部塑料帽，用工业煤油浸泡丝扣（时间≥5min）；（2）用尼龙毛刷反复清理丝扣缝隙内的油污、杂质；（3）用高压气枪（压力0.4-0.6MPa）吹干丝扣，确保无水分、杂物残留；（4）用螺纹塞规检测抽油杆丝扣：环规能顺利旋入（2-3圈），塞规无松动，不合格的抽油杆立即标记“不合格”并更换4.2.3接箍丝扣清洁（1）从临时存放区取出合格接箍，取下两端塑料帽；（2）用煤油浸泡接箍内丝扣（时间≥3min）；（3）用专用丝扣刷清理内丝扣，重点清理螺纹根部；（4）高压气枪吹干内丝扣，检查无杂质、水分，若有锈迹用细砂纸（400目）轻轻打磨，打磨后再次清洁4.2.4密封脂涂抹（1）涂抹前确认密封脂无结块、变质，温度在15-30℃（冬季加热至20℃）；（2）用专用刮刀均匀涂抹密封脂于接箍内丝扣：-涂抹厚度：0.1-0.2mm，覆盖所有螺纹齿面；-涂抹范围：从接箍内丝扣端部至根部，避免涂抹到接箍端面；（3）同时在抽油杆外丝扣均匀涂抹相同厚度的密封脂，避免过量（防止挤出后污染井内）；（4）涂抹后立即连接，避免密封脂干燥（夏季≤10min，冬季≤20min）4.2.5接箍与抽油杆连接（1）人工或用手动葫芦将抽油杆端部对准接箍内丝扣（避免倾斜）；（2）手动预拧3-5圈，确认丝扣无卡阻、对齐良好（接箍端面与抽油杆端面间隙≤0.5mm）；（3）预拧后检查密封脂是否均匀覆盖，无漏涂区域；（4）若预拧过程中出现卡阻，立即退回，重新清洁丝扣并涂抹密封脂，禁止强行拧紧4.2.6扭矩控制（关键工序）（1）将数显扭矩扳手调整至设计扭矩值（850±50N·m），设置扭矩报警模式；（2）将扭矩扳手套在接箍外圆（避免打滑），均匀施力拧紧，过程平稳（避免冲击）；（3）当扭矩达到设定值时，扳手发出声光报警，立即停止施力；（4）每拧紧1个接箍，立即记录扭矩值（填写《接箍连接扭矩记录》），若扭矩偏差超过±50N·m，需返工重新连接；（5）扭矩扳手每使用4小时，需用标准扭矩仪复查校准1次，确保精度4.2.7外观检查（1）连接后检查接箍与抽油杆是否同轴（偏差≤0.3mm）；（2）检查接箍端面与抽油杆端面是否贴合（间隙≤0.5mm）；（3）检查密封脂挤出情况：均匀挤出在接箍与抽油杆的螺纹间隙处，无集中溢出或漏出；（4）检查接箍表面无损伤、锈迹，若有立即处理（打磨后涂抹防锈剂）4.2.8密封检测（1）地面检测（每口井抽检2个接箍）：-将接箍连接的抽油杆两端用专用堵头密封；-从一端堵头的进气口通入压缩空气（压力0.5MPa），保压5min；-用肥皂水涂抹接箍连接部位，无气泡产生为合格；-若有气泡，立即拆除，重新清洁丝扣、涂抹密封脂并连接，复查扭矩（2）下井后检测：抽油机试运转24小时，观察井口无漏油、抽油杆柱无泄漏，记录压力变化4.2.9下井安装（1）接箍连接合格后，用手动葫芦将抽油杆柱缓慢下放（速度≤1m/min）；（2）下放过程中避免接箍与套管壁碰撞，每下放3根杆检查1次接箍连接情况；（3）抽油杆柱下至设计深度后，安装光杆，连接抽油机；（4）试运转：先低速运转1小时，再调整至正常转速，观察无异常振动、泄漏5质量控制措施5.1事前控制（1）材料验收：严格执行3.4.1条款，不合格材料禁止进场，留存验收记录；（2）机具校准：所有检测、施工机具必须校准合格，校准证书有效期内，未校准或超期的禁止使用；（3）人员培训：施工人员必须经过技术交底和安全培训，考核合格后方可上岗，留存培训记录；（4）技术交底：交底内容覆盖所有施工环节，签字确认，避免口头交底5.2事中控制（1）过程巡检：质检员每2小时巡检1次，检查内容包括：-丝扣清洁情况（无杂质、水分）；-密封脂涂抹厚度及均匀性；-扭矩扳手使用是否规范，扭矩记录是否准确；-接箍与抽油杆连接外观是否合格；（2）旁站监督：技术员对扭矩控制、密封检测等关键工序进行旁站，记录关键参数；（3）记录控制：所有施工记录（扭矩记录、验收记录、巡检记录）实时填写，签字齐全，不得后补；（4）不合格处理：发现不合格项（如扭矩超标、密封泄漏），立即下达《不合格项整改通知》，班组整改后复检，复检合格后方可进入下一道工序5.3事后控制（1）成品抽检：每口井完成后，抽检3个接箍，复查扭矩、丝扣情况及密封性能；（2）资料整理：施工结束后，整理所有记录（材料验收、扭矩记录、巡检记录、验收记录），装订成册，提交甲方验收；（3）质量评估：项目技术负责人对施工质量进行评估，形成《质量评估报告》，分析存在的问题及改进措施6安全文明施工措施6.1安全施工措施6.1.1作业区隔离：作业区设置警示带（半径5m），悬挂“正在作业，禁止入内”警示旗，无关人员禁止进入；6.1.2防火防爆：（1）井场严禁烟火，作业人员禁止携带火种；（2）煤油、密封脂等易燃材料存放于防爆柜（远离火源≥10m），配备灭火器；（3）作业区配备4kg干粉灭火器4具，定期检查有效期；6.1.3用电安全：（1）所有电动机具（空压机、照明）必须接地，接地电阻≤4Ω；（2）电线架空高度≥2.5m，避免碾压、磨损；（3）配电箱上锁，专人管理，禁止私拉乱接；6.1.4吊装安全：（1）吊装工必须持证上岗，吊装前检查葫芦、钢丝绳（无断丝、磨损）；（2）吊装时设置警戒区，禁止人员在吊物下方停留；（3）抽油杆下放速度≤1m/min，避免冲击；6.1.5个人防护：（1）作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、耐油手套；（2）高空作业（≥2m）系安全带，安全带高挂低用；（3）接触煤油、密封脂时佩戴防护眼镜；6.1.6井场安全：（1）抽油机停机后必须刹车，井口安装防护栏；（2）作业前确认井内压力稳定，无溢流风险；（3）废接箍、废密封脂集中存放，禁止随意丢弃6.2文明施工措施（1）材料堆放：接箍、密封脂等材料分类堆放，标识清楚（型号、数量、合格状态）；（2）现场整洁：每天作业结束后清理现场，废煤油、废密封脂倒入专用收集桶，杂物集中堆放；（3）服从管理：遵守井场规章制度，服从甲方井场负责人指挥，不损坏井场设施；（4）环境保护：废溶剂、废密封脂委托有资质单位处理，不随意排放；（