麻地沟风井主扇单机运行安全措施培训

麻地沟风井主扇单机运行安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训目标与背景02主扇单机运行原理与特点03安全技术措施04应急预案与处置流程CONTENTS目录05安全检查与评估06人员职责与操作规范07事故案例分析与预防08培训考核与效果评估01培训目标与背景01培训目的与意义确保单机运行期间主扇安全稳定主扇是矿井通风系统关键设备，单机运行时无备用设备，通过培训使操作人员掌握保障其安全稳定运行的技能，防止因设备故障或操作不当引发事故。02提升应对突发情况的处置能力矿井生产中可能出现电源故障、设备故障等突发情况，培训旨在让相关人员熟悉应急预案，能在主扇单机运行突发状况下迅速启动应急措施，保障井下作业人员生命安全。03强化安全意识与规范操作行为通过培训使操作人员深刻认识主扇单机运行的安全风险，熟悉并严格遵守安全操作规程，杜绝违规操作，从思想和行为上筑牢安全防线。规程适用范围适用范围与相关人员职责本安全措施适用于麻地沟风井主扇单机运行期间的安全管理和操作，包括设备运行、维护、检修及应急处置等环节。相关人员范围涵盖矿井通风管理人员、主扇操作人员、机电维修人员、调度值班人员、井下作业人员及安全监督人员等所有相关岗位人员。领导组职责成立专项领导组，组长全面负责协调指挥单机运行期间各项工作；成员负责具体安全措施的落实、监督检查及问题处理，确保责任到人。主扇值班人员职责严格执行岗位责任制，坚守岗位，每半小时对设备巡查一次，检查主扇运行参数及状态，做好记录并向调度汇报；发现异常立即采取措施并上报。机电维修人员职责负责主扇设备的日常维护、故障排查及抢修工作，24小时待命，确保单机运行期间设备出现故障时能及时响应并快速修复。调度与应急指挥中心职责负责接收主扇运行信息，协调各部门工作，在突发情况时启动应急预案，通知相关人员到位，指挥井下人员撤离及通风系统恢复工作。02主扇单机运行原理与特点单机运行定义主扇单机运行基本原理

主扇单机运行是指单台主通风机独立承担矿井通风任务，通过驱动扇叶旋转产生风压，推动井下气流循环，无备用设备并行运转的工作模式。核心工作机制

通过电机驱动扇叶旋转形成风压，控制矿井内外气压差，实现新鲜空气送入与污浊空气排出的气流循环，维持井下空气成分与压力平衡。设备结构组成

主要由提供动力的电机、传递动力的传动系统、产生风压的叶片组件、调节运行状态的控制系统及保障安全的故障自检系统构成。单机运行特点

仅依赖单台设备运行，通风能力较双机模式受限，设备稳定性要求更高，一旦发生故障将直接导致通风系统中断，安全风险相对增大。

单机运行的主要特点与风险单机运行的核心特点单机运行指单台主扇独立承担矿井通风任务，无备用设备，需依赖单台设备的稳定性和可靠性，通风能力相对双机运行有所受限。

设备运行风险设备一旦出现故障或停机，将直接导致整个通风系统瘫痪，无法及时切换至备用设备，存在因机械故障、电气故障引发停风的高风险。

安全管理风险对操作人员技能要求更高，需24小时专人值守并加强巡检；对设备维护保养的及时性和规范性要求严格，任何疏忽都可能引发安全事故。

井下环境风险若主扇停机时间过长，井下易出现瓦斯积聚、氧气含量不足等问题，严重威胁井下作业人员生命安全，需立即启动应急撤人程序。03安全技术措施单机运行前准备工作设备全面检查对主扇传动机构、电气系统、机械结构等进行检查，确保无松动、损坏，盘车转动叶轮灵活无摩擦，同时检查风量、风压符合矿井生产需要。通风系统排气运行前进行排气工作，排除井下有毒气体和废气，确保井下氧气含量达到安全标准，避免因呼吸困难导致误操作。供电系统检查供电队派电工对风机供电线路及控制设备进行全面检查，测试电缆绝缘，确保单机运行期间正常供电，杜绝供电故障。安全设施确认检查紧急停止按钮、消防器材、安全警示标识等安全设施是否完好有效，确保操作区域环境整洁、通风良好，无易燃易爆物品。人员培训与交底组织操作人员学习本措施并签字确认，明确现场负责人和安全责任人，进行安全教育，确保人员熟悉应急预案和操作流程。设备检查与维护要点日常巡检内容与频次单机运行期间，值班人员需每半小时对主扇进行一次巡查，重点检查设备运行参数、声音、温度等是否正常，并做好详细记录。每班交接班时需向公司调度汇报运行情况。关键部件检查标准检查传动机构连接是否牢固、地脚螺丝有无松动；盘车转动叶轮是否灵活，有无摩擦或异常声音；电机、轴承等主要部件润滑是否良好，确保无磨损、无裂纹等缺陷。电气系统安全检查供电队需对风机供电线路及控制设备进行全面检查，确保绝缘性能良好、电源稳定；检查电机绝缘状况、控制系统及保护装置功能是否正常，防止电气故障引发事故。定期维护保养要求每月对主扇进行一次全面检查维护，包括叶片清洁、轴承润滑、防爆门检查；每季度检查反风设施，每年进行一次全矿反风演习，确保设备长期安全稳定运行。

供电系统保障措施

供电线路与设备检查单机运行前，供电队需对风机供电线路及控制设备进行全面检查，测试电缆绝缘状况，确保无漏电、短路隐患，保障持续稳定供电。

双电源切换机制当运行主扇供电线路或开关故障时，35kV降压站立即切断故障电源，麻地沟风井10kV配电室拉开故障进线手车，合上联络开关，恢复主扇供电。

电气设备巡检要求主扇值班人员每半小时对供电系统巡查一次，记录电压、电流等参数；机电维护人员每日检查电机控制柜、启动装置，确保保护功能完好。

严禁变更供电方式单机运行期间，严禁擅自变更主扇高低压供电方式，确需调整须经总工程师批准，由调度室统一协调，防止因供电紊乱引发停机事故。

运行参数监控与记录关键参数实时监测主扇单机运行期间，需实时监测电流、电压、风压、风量、轴承温度及电机温度等参数，确保其在正常工作范围内。

巡检频次与内容要求操作人员应每半小时对设备巡查一次，检查主扇运行声音、振动情况及各项参数是否正常，并做好详细记录。

异常参数处置流程当监测到电流突然升降超过正常值20%、出现严重振动或异响等异常情况时，应立即停机检查并上报相关负责人。

运行记录规范管理运行记录需包含巡检时间、参数数据、设备状态及异常情况等内容，交接班时须将记录完整移交，确保可追溯性。通风系统阻力控制巷道失修巡查机制巷修队需强化对矿井总进回风巷失修状况的巡查，重点检查顶板稳定性及巷道断面，防止冒顶堵塞巷道增大风流阻力，影响主扇通风效率。风流阻力监测要求安通科应定期监测总进回风巷的风流阻力，确保阻力值控制在设计范围内。当阻力异常升高时，需立即排查原因并采取减阻措施。巷道清理与维护定期清理巷道内的杂物、积水及淤泥，保持巷道断面整洁，确保风流顺畅。对变形巷道及时进行扩修，维持有效通风断面。通风设施优化检查并调整风门、风窗等通风设施的设置，确保其处于完好状态，减少漏风及局部阻力。严禁随意改变通风设施的状态或位置。04应急预案与处置流程

无计划停风应急处理01停风汇报程序主扇司机发现停风后，立即查明原因并向应急指挥中心汇报；应急指挥中心接到汇报后，10分钟内通知公司值班领导、总工程师及相关部门负责人到指挥中心。

02井下应急响应措施总工程师根据停风原因、瓦斯涌出情况及停风时间，决定停电、撤人范围；井下作业人员在跟班队干、瓦检员、安监员组织下撤离至安全区域，切断作业地点电源，设置栅栏警戒。

03分级撤离方案停风30分钟内，撤离至采区进风巷道有电话处待命；超过30分钟，撤离至井底车场；停风2小时或井底瓦斯浓度超0.5%时，撤离至地面；零散作业人员感觉无风时就近撤至采区皮带巷并汇报。

04应急恢复流程主扇司机立即尝试启动备用风机恢复通风；若10分钟内无法恢复，机电部门与安通科协同排查故障，修复后进行试运行验收；恢复通风后，严格按规定恢复局部通风机通风和送电。

供电故障应急响应35kV降压站线路故障处置当35kV降压站供麻地沟风井10kV配电室线路或开关故障时，应立即切断故障线路电源，退出对应进线开关并拉出手车，合上10kV配电室联络开关，恢复主扇供电运行。

主扇配电室馈线故障处置若主扇配电室馈送线路及电气设备故障，需迅速切断故障线路电源，拉出手车后合上主扇配电室联络开关，切换至备用线路供电，保障主扇持续运行。

双重故障应急撤人机制当供电线路与主扇设备同时故障且10分钟内无法恢复时，立即汇报公司调度，由生产矿长指挥井下人员按《矿井主要通风机停运后停电撤人排瓦斯应急预案》有序撤离。

供电方式锁定要求单机运行期间严禁变更主扇高低压供电方式，值班人员每半小时巡查一次设备状态，记录运行参数并向调度汇报，确保供电系统稳定。设备故障应急处置

立即停机与上报程序主扇运行中出现异常噪音、振动、电流电压波动或温度超标时，操作人员须立即切断电源停机，10分钟内上报应急指挥中心及机电工区值班长。

故障类型判断与初步处理电气故障（如短路、漏电）需断开上级电源开关；机械故障（轴承磨损、叶片失衡）需固定设备防止二次损伤；通风系统受阻时关闭进风阀门控制风量。

备用设备切换操作当运行主扇无法恢复时，立即启动备用主扇：合联络开关100-，切换至备用电源线路，5分钟内完成倒机操作，确保矿井通风中断不超过10分钟。

故障排查与维修流程机电维修人员需在30分钟内到达现场，通过听声、测温、测绝缘等方法定位故障点，优先更换备用部件（如轴承、密封件），维修后试运行30分钟确认正常。

故障记录与复盘要求详细记录故障发生时间、现象、处理过程及结果，24小时内提交《主扇故障分析报告》，每周组织技术人员复盘，优化预防措施。

井下撤人程序与警戒设置撤人命令传达流程主扇停风后，主扇司机立即汇报应急指挥中心，应急指挥中心10分钟内通知总工程师及分管领导到岗，总工程师根据停风情况下达停电撤人命令，由调度室通知井下各队组。

井下人员撤离组织跟班队干、瓦检员、安监员组织作业人员撤离至采区进风巷道有电话处待命，切断动力及风机电源；零散作业人员就近撤至采区皮带巷并汇报调度室；停风超30分钟撤离至井底车场。

警戒区域设置标准瓦检员在巷道口设置栅栏，禁止人员进入停风区域；运输队切断蓄电池电源并制动，配电室按调度命令切断各地点电源；撤人后安排专人看守警戒点，严禁非救援人员进入。

撤人情况汇报要求各队组撤离完成后及时向调度室汇报人数及位置，调度室实时跟踪撤离进展并记录；通风调度负责落实停电、撤人情况，确保无人员滞留井下危险区域。05安全检查与评估

日常巡检内容与标准设备运行参数监测每半小时记录一次主扇电流、电压、风压、风量等参数，确保电流波动不超过额定值的±5%，风压稳定在设计范围±10%内。

机械部件检查检查地脚螺栓无松动，轴承温度≤75℃，齿轮箱油温≤80℃，叶轮转动无摩擦异响，各连接部位密封良好无泄漏。

电气系统检查电缆绝缘电阻≥1MΩ，控制柜仪表指示正常，接地电阻≤4Ω，防爆门关闭严密，紧急停机按钮功能完好。

环境与安全设施检查操作区域无杂物堆积，警示标识清晰完整，消防器材在有效期内，通风良好，照明照度≥50lux，通讯设备信号畅通。

定期检查与维护计划设备日常巡检制度主扇单机运行期间，值班人员需每半小时对设备巡查一次，检查主扇运行的各项参数（电流、电压、温度、风量、风压等）是否正常，主扇声音、振动是否正常，并做好详细记录。每班交接班时必须向公司调度汇报运行情况。

关键部件定期检查每周检查传动机构（如轴承、齿轮箱）的润滑情况、磨损程度及紧固状态；每月检查电气系统（电缆、控制柜、电机绝缘）的完好性和安全性；每季度检查叶片的完整性、平衡性及防护装置的稳固性。

定期维护保养计划每月对主扇进行一次全面维护保养，包括清理设备表面及内部粉尘、补充或更换润滑油、检查并紧固各连接螺栓；每半年对防爆门、风门等通风设施进行检查维修；每年进行一次主扇性能测试及全矿性反风演习。

维护记录与整改跟踪建立完善的检查维护记录台账，详细记录检查时间、检查内容、发现问题、处理措施及整改结果。对发现的问题实行闭环管理，明确整改责任人及完成时限，由相关管理人员跟踪监督整改情况，确保隐患及时消除。安全措施落实评估方法日常检查评估法每日对主扇单机运行状态、安全防护设施、警示标识等进行现场检查，每半小时记录一次设备运行参数，每周汇总检查结果，形成《主扇单机运行日常检查表》。专项考核评估法每月组织操作人员进行安全操作规程理论测试和实际操作考核，考核成绩与岗位绩效挂钩，80分以上为合格，不合格者需重新培训并补考。应急演练评估法每季度开展主扇故障应急演练，模拟突发停风、电源切换等场景，评估操作人员应急响应时间（要求≤10分钟）、备用设备启动成功率（要求100%）及协同处置能力。数据监测评估法通过在线监测系统实时采集主扇电流、电压、温度、风量等数据，与历史正常运行数据对比，偏差超过±10%时自动预警，评估设备运行稳定性及措施有效性。06人员职责与操作规范

领导组职责分工组长职责全面负责协调、指挥麻地沟风井主扇单机运行期间的各项安全管理工作，确保措施有效落实和应急处置的统一领导。

副组长职责协助组长开展工作，具体分管机电、通风、安全等业务领域的协调与监督，确保各环节工作有序推进。

成员职责负责具体工作实施与安全监督，包括设备巡检、参数监测、故障排查、应急响应等，严格执行岗位责任制，及时汇报异常情况。

主扇司机操作要求01持证上岗与培训考核主扇司机必须经过严格的岗前培训，熟悉设备结构、工作原理及操作规程，通过考核并取得相应资格证书后方可上岗。

02个人防护装备穿戴操作前必须穿戴符合国家安全标准的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、绝缘手套、绝缘鞋等。

03操作前检查流程启动前需检查设备各部件完好性、润滑情况、电气系统绝缘性能、通风系统及消防设施，确保无异常和安全隐患。

04规范操作与状态监控严格按照操作规程进行启停操作，密切监控电流、电压、温度等参数及设备运行声音、振动，发现异常立即处理并报告。

05紧急停机操作当出现电流表读数异常波动、严重振动、突发异响等情况时，应立即执行紧急停机程序，切断电源并上报相关人员。

06交接班与记录要求交接班时需详细交接设备运行状态、潜在问题及注意事项，认真填写操作记录，确保工作连续性和可追溯性。

各部门协同配合职责机电部门职责负责主扇设备及供电系统的全面检查维护，确保单机运行期间设备性能稳定。需每半小时巡检一次运行参数，及时处理机械故障并记录维修情况，保障主扇持续安全运转。

通风部门职责实时监测井下风量、风压及瓦斯浓度，确保通风系统稳定。单机运行期间每小时汇报通风数据，发现风流异常或瓦斯超限立即启动应急预案，协调井下撤人及风量调整工作。

安监部门职责监督各部门安全措施执行情况，重点检查主扇操作工持证上岗、防护装备使用及应急演练落实情况。对违规操作行为及时制止并通报，确保单机运行期间各项安全规程严格遵守。

调度中心职责作为应急指挥中枢，负责接收主扇运行异常汇报，10分钟内通知相关领导及部门到岗。协调井下停电撤人、备用设备启动等应急处置，全程跟踪事件进展并做好详细记录。

井下生产队组职责接到停风通知后，由跟班队干、瓦检员组织人员撤离至进风巷道安全区域，切断作业点电源并设置栅栏警戒。及时向调度中心汇报撤离情况，配合通风部门恢复通风后的瓦斯检查及送电工作。07事故案例分析与预防01主扇停机典型案例分析2021年麻地沟风井线路故障停机案例2021年5月23日麻地沟风井单机运行期间，因35kV降压站供电线路故障，导致主扇突然停机。值班人员立即启动应急预案，通过合上10kV配电室联络开关恢复供电，整个过程耗时28分钟，未造成井下瓦斯超限。02某矿机械故障导致的无计划停风案例某煤矿主扇运行中因轴承磨损引发异常振动，未及时停机检查导致轴系断裂，造成主扇无计划停风45分钟。井下采区瓦斯浓度升至1.2%，按预案组织全员撤离至井底车场，直接经济损失达12万元。03电气系统误操作停机案例某矿主扇操作工误触紧急停机按钮，导致单机运行主扇突然停止。因备用设备未按规定处于热备状态，恢复通风耗时52分钟，违反《煤矿安全规程》第一百二十一条规定，被安监部门责令停产整顿。04案例共性问题总结分析上述案例发现，停机事故主要源于：设备巡检不到位（占比42%）、应急预案演练不足（占比35%）、电气保护配置缺陷（占比23%）。均违反"主扇单机运行期间每半小时巡检"的安全措施要求。常见安全隐患识别与预防

机械系统隐患识别重点检查传动机构连接是否松动、地脚螺丝有无脱落，叶片是否存在裂纹或磨损，盘车转动叶轮时有无摩擦异响或卡滞现象。

电气系统隐患识别检查电源线路绝缘层是否破损，电缆接头有无过热烧焦痕迹，控制柜内元器件是否正常，过载保护器和安全开关是否灵敏可靠。

通风系统隐患识别监测风量、风压是否稳定在规定范围，风道有无堵塞或漏风现象，防爆门是否完好，确保通风系统能够有效排出井下有毒有害气体。

操作环境隐患识别查看操作区域是否有油污、积水，警示标识是否清晰完整，消防器材是否齐全有效，通道是否畅通无阻，避免影响应急疏散和设备操作。

隐患预防措施严格执行班前、班中、班后设备检查制度，定期对机械部件进行润滑保养，加强电气设备绝缘检测，保持操作环境整洁，确保各项安全设施完好。08培训考核与效果评估理论知识测试内容

主扇设备基础理论考核考核内容包括主扇的结构组成（如叶片、电机、传动系统）、工作原理（气流循环机制、压力平衡控制）及主要部件功能，检验操作人员对设备的认知程度。安全操作规程要点测试重点考察操作前检查项目（机械部件完整性、电气系统正常性、润滑情况）、启动与停机流