《广州市模块化建筑技术体系指南试行》全预制混凝土模块化建筑技术体系2026

广州市模块化建筑技术体系指南（试行）（全预制混凝土模块化建筑技术体系）1施意见》（穗建技〔2025〕1246号）、《关于加快推进模块化建筑发展的若干措施》本指南主编单位：广州市建筑集团有限公司、广州市1 3 4 4 4 8 8 23 37 44 47 50 54 54 56 65 75 78 78 82 84 89 94 99 99 2 201一、模块化组合式叠合剪力墙轴压及抗震性能试验（拟静力试验） 201二、模块化全预制剪力墙轴压及抗震性能试验（拟静力试验） 204 210 218 224 238 245 245 245 245 246 247 252 2533 256 2591为推动我市智能建造与工业化建筑产业高质量发展，规范城中村改造安置房、原拆原建、公寓、宿舍、酒付全流程的工业化管控，提高建筑工业化水接等环节的技术难点，全面提升工程质量、施工验收与检测规则，形成体系完整、规范统一、协同有序的性能提升、绿色低碳、智能建造等方面持续迭代升级，实现2本市模块化建筑的材料选型、结构设计、生产制作、运输吊装3剪力墙预制在模块单元内，在工厂预制时预留底部槽口、孔洞上下模块剪力墙钢筋集中连接，模块相邻结构构件通过可靠协同受力，拼装形成的混凝土模块化结构，简称纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列交接形成格网43体系概述全预制混凝土模块化建筑技术体系，是以工厂内采用一体化整体全预制混凝土模块化建筑的总体技术要求应符合现行国家标准《5格、多组合的原则，优先采用基本模数为100mm的模数系列，实现模块单元尺寸的模案等。接口设计应充分考虑工厂预装与现场安装的6全预制混凝土模块化建筑的安装工艺应在设计阶段前置考虑，避7结构、机电、内装各专业信息，并与工厂生产管理系2模块单元的编号系统应与BIM模型保持一致，实现“设计-生产-施工”全链条的可模块单元出厂前应进行外观质量、尺寸偏差、吊装性81混凝土模块化建筑设计应符合现行国家标准《民用建筑设计统一标准》GB50352、《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015、《民用建筑热工设计规范》GB50176、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75、《民用建筑隔声设计规范》GB50118及国家现行有关标准的规定；同合的原则完成模块拆分方案，实现模块单元的1M（1M=100mm）。模块开间、进深、门窗洞口宽度等尺寸宜采用nM模数系列（图）；9图4.1.1-1模块单元及其内装部品定位的空间模数参考系统n—自然数；M—基本模数）；图4.1.1-2混凝土模块单元的定位轴线示意图L—竖向中心线间距；W—横向中心线间距；La—混凝土模块单元内部净长度；Wa—混凝土模块单元内部净宽度；1—混凝土模块单元或下层结构完成面顶面至上层模块单元结构完图4.1.1-3混凝土模块化建筑层高示意图H一建筑层高；h一模块高度；h'一模块净高；b一座浆层厚度；t一现浇面层厚度；1一模块单元；2一模块单元底板（含饰面3一坐浆层；4一模块单元顶板；5一模块单元顶板现浇层现场吊装条件等因素，在模数协调的基础上（2）模块单元内部净开间宜采用M或3M的净尺寸模数，范围宜为1600mm~表4.1.2-1医疗建筑模块单元设计要求功能位置模块宽度W（m）模块长度L（m）模块高度限值H推荐值推荐值（三人间）推荐值（两人间）普通病房3.6≤W≤43.84.1≤L≤≤H≤4VIP病房3.8≤W≤4.244.5≤L≤7.575病房层诊疗室3.6≤W≤43.84.1≤L≤76.54.5卫生间2≤W≤2.42.12≤L≤≤W≤2.4与连接功能模块同宽注病房与卫生间、阳台宜组合设置模块。模块可调整宽度和长度，以适配医疗设备设置要求。表4.1.2-2宿舍建筑模块单元设计要求功能位置模块宽度W（m）模块长度L（m）模块高度限值H推荐值（2-4人）推荐值（4-8人）推荐值（2-4人）推荐值（4-8人）学生宿舍3≤W≤L≤单层床：2.9≤H≤3.3双层床：3.7≤H≤4厂区宿舍2.8≤W≤L≤5.56人才宿舍3≤W≤4.23.944.2≤L≤6.566.5卫生间1.5≤W≤2.422.4≤L≤1.3≤W≤1.8与连接功能模块同宽注宿舍与卫生间、阳台宜组合设置模块。模块可调整宽度和长度，以适配使用功能需求。表4.1.2-3住宅模块单元设计要求功能位置模块宽度W（m）模块长度L（m）模块高度限值H推荐值（套推荐值（套内>50m2）推荐值客餐厅2.8≤W≤≤L≤6.53≤H≤4主卧室2.8≤W≤≤L≤6.53.9次卧室2.1≤W≤2.5≤L≤4.53厨房1.6≤W≤32.42.7≤L≤4.53卫生间1.5≤W≤2.42.4≤L≤32.51.3≤W≤1.8与连接功能模块同宽注尺寸小于最小限值时，宜组合设置模块；阳台、厨厕宜优先进行组合模块设计。模块可整合多种功能，调整宽度和长度，以适配不同户型面积段。注：1、《住宅项目规范》规定，新建住宅建筑层高不低于3米；卧室、起居室的室内净高不低于2.6米，局部净高不应低于2.2米，且局部净高低于2.6米的面积不应大于室内使用面积的三分之一；使用坡屋顶内空间作卧室、起居室时，室内净高不低于2.2米的使用面积不应小于室内使用面积的二分之一。2、表格中所有数值均为建议值，以具体项目为准。表4.1.2-4住宅项目使用功能空间模块单元示例功能模块使用功能模块单元净宽度Wa模块单元净长度La使用说明单元示例卧室类模块主卧3000mm~3500mm4500mm~6500mm满足1.8米双人床+双床头柜+衣柜的主流居住需求，根据整合不同功能，调整长度，适配不同户型面积段。主卧+卫生间主卧+厨房+卫生间次卧+走道+2500mm~3000mm3200mm~5500mm满足单人居住家具（床+衣柜+活动空间）的通用需求，根据整合不同功能，调整长度，适配不同户型面积段。次卧+走道+卫生间公共活动类模块客厅+餐厅+3100mm~3600mm6200mm~7500mm适配沙发、茶几、电视柜等常规家具摆放，满足家庭公共活动的通用空间需求，小户型控制长度、大户型适度拓展，尺寸区间稳定。功能模块使用功能模块单元净宽度Wa模块单元净长度La使用说明单元示例厨卫复合功能模块厨房+玄关+2000mm~3100mm4200mm~6500mm厨房满足厨具灶具的布置要求；整合其他功能后的复合模块长宽相应增加，尺寸和功能复合程度正相关。>3.6m时，可采用1/2M模数。图4.1.2-1模块化建筑高度示意图2全预制混凝土模块化建筑平面设计应表4.1.2-5住宅项目模块化单元组合示例套内样式套内面积建筑面积平面图模块单元拆分图单间29.5m²40m²一房两厅一卫38.04m²50m²两房两厅一卫67.24m²80m²两房两厅一卫80m²套内样式套内面积建筑面积平面图模块单元拆分图三房两厅两卫85.52m²100m²3全预制混凝土模块化建筑的平面接口设计应采用标准化接口，并应符合下列规及建筑功能综合确定；外立面分割尺寸应合理，并与（a）并列式（b）交错式（c）骑楼式（d）底部大空间式（e）阳台交错立面式（h）内廊式图4.1.3-1模块单元组合形式示意（f）C字型（i）外廊式全预制混凝土模块化建筑的防水设计应符合现行国家标准《建筑图4.1.4-1模块屋面防水大样图4.1.4-2屋面防水典型做法21—建筑屋面做法；2—混凝土后浇区；3—T形专用密封胶条；4—发泡芯棒；5—屋顶模块（4）屋面层宜采用叠合楼盖，后浇混凝土整体浇筑且厚度不应小于100m（2）模块接缝防水密封胶应符合现行行业标准《混凝土接缝用建筑密封胶》JC/T状坐浆时，形成的空腔层应设置有效排除施工期间及建图4.1.4-3模块间水平缝防水大样图4.1.4-4模块间竖向缝防水大样板与下层楼板之间有空腔层时，应在下层结构2模块间拼缝的防火封堵与防水构造设计应相互协调，模块间拼缝需进行防火封程技术标准》JGJ/T261、《民用建筑热工设计规范》GB5017建筑节能设计标准》JGJ75及广东省现行3外墙保温层宜连续闭合布置，消除热桥隐患，所有连接件宜采用断地现场施工。如需预留预埋固定件，预埋件宜提前4楼板保温隔热，需考虑模块单元拼接接口区域保温全预制混凝土模块化建筑设计应在满足功能要求的基础上，统筹预埋式安装时，预埋件插入混凝土侧板的深度为50～60mm，侧板实际厚度仅剩40~图4.1.9-1窗制品与主体结构连接示意1—建筑主体；2—预埋件；3—窗框通用规范》GB55008、《混凝土结构设计标准》GB/T50010、《建筑抗震设计标准》技术规程》DBJT15-203、《成型格网箍筋应用技术规程》TCECS673、《免模装配一2全预制混凝土模块化建筑结构的安全等级和设计工作年限应符合现行国家标准a模块单元的混凝土强度等级不应低于C30，预制部分混凝土强度应满足施工阶b叠合构件及模块单元间竖向空腔内后浇混凝土采用自密实混凝土时，混凝土性能应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/（5）用于连接上下模块单元结构构件间的座浆料抗压强度不应小于60MPa，且不件的锚筋应采用HRB400或HPB300钢筋，且2全预制混凝土模块化建筑结构体系应3全预制混凝土模块化建筑结构体系包含全预制混凝土模块化框架结构及全预制抗震设计标准》GB/T50011的85%采用，且框架结构不超过24m、剪力墙1混凝土模块化建筑的结构平面布置与竖向布置的规则性除应符合本标准的规定1全预制混凝土模块化建筑结构设计应进行承载能力极限状态计算和正常使用极《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3、《装配式混凝土建筑结构技术规程》DBJ/T构的实际情况确定。可采用弹性分析方法并采用与现度t1、t2与后浇混凝土厚度t0之和。全预制剪力墙计算厚图4.2.5-1组合式叠合剪力墙厚度示意图1—预制部分；2—后浇混凝土；2—界面钢筋图4.2.5-2叠合梁构造示意图1—后浇混凝土；2—梁纵向钢筋；3—梁箍筋；4—单侧梁模考虑填充墙的模型进行包络；变形计算时不8当小偏拉竖向构件采用100％纵向钢筋搭接时，搭接钢筋按实10全预制混凝土模块化建筑结构周期比、位移准》GB/T50011、《高层建筑混凝土结构设计规程》JGJ11全预制混凝土模块化建筑预制剪力墙、柱水面承载力应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB500γ0Vjd≤Vu（4.2.5-1）VjdE≤VuE/γRE（4.2.5-2）在梁、柱端部箍筋加密区及剪力墙底部加强部位ηjVmua≤VuE（4.2.5-3）Vjd——持久设计状况和短暂设计状况下接缝剪力设计值（N）；VjdE——地震设计状况下接缝剪力设计值（N）；）；VuE——地震设计状况下梁端、柱端、剪力墙底部接缝受剪承载力设计值（N）；Vmua——被连接构件端部按实际配筋面积计算的斜截面受剪承载力设计值（NγRE——接缝受剪承载力抗震调整系数，取0.812在地震设计状况下，预制剪力墙水平接VuE=0.6fyAsd+0.8N（4.2.5-4）fy——垂直穿过结合面的竖向钢筋抗拉强度设计值）；Asd——垂直穿过结合面的竖向钢筋面积（mm2）；b为剪力墙厚度，h0为剪力墙截面有效高度。13在持久或地震设计状况下，全预制混凝土剪Vu=0.07fcAcl+0.10fcAk+1.65Asdfcfy（4.2.5-5）VuE=0.04fcAcl+0.06fcAk+1.65Asdfcfy（4.2.5-6）fc——预制构件混凝土轴心抗压强度设计值；Acl——叠合梁端截面后浇混凝土叠合层截面面积；Ak——键槽根部截面面积之和；Asd——垂直穿过接合面所有钢筋的面积；fy——垂直穿过接合面钢筋的抗拉强度设计值。VuE=0.8N+1.65Asdfcfyfc——预制构件混凝土轴心抗压强度设计值；fy——垂直穿过结合面钢筋抗拉强度设计值；N——与剪力设计值V相应的垂直结合面的轴向力设计值，取绝对值计算；Asd——垂直穿过结合面所有钢筋面积；VuE——地震设计状况下接缝受剪承载力设计值。图4.2.6-1模块化预制剪力墙结构示意图1—左模块单元；2—右模块单元；3—预制剪力墙；4—模块预制部分；5—模块顶板；6—模块底板；7—后浇部分；6剪力墙结构的边缘构件可采用现浇或底部预留槽口连接。当采用底部留槽连接（1）边缘构件底部预留后浇段高度需满足钢筋搭接长度要求，搭接长度不应小于边缘构件底部平面图A-A剖面图4.2.6-2上下模块边缘构件连接节点示意1-墙身水平分布钢筋；2-墙身竖向分布钢筋；3-墙身水平竖向分布钢筋的连接钢筋；4-水平分布加密钢筋；5-拉结钢筋；6-座浆层；7-边缘构件区域；8-搭接区（1）单侧预制部分与现浇混凝土的结合面应设置深度不小于4mm的粗糙面；在空（3）单侧预制部分与现浇混凝土的结合面应设置界面钢筋（如图4.2.6-3）；两侧图4.2.6-3组合式叠合剪力墙构造示意图1—预制墙板；2—空腔；3—界面钢筋；4—底部连接钢筋；5—附加纵筋；6—底部座浆；7—平面桁架钢筋），（2）当墙肢抗震等级为一级或轴压比大于0.45时，上下模块插筋形式宜选用图（3）钢管周边应设置箍筋和构造纵筋，纵筋竖向间距不插筋形式1插筋形式2A-A剖面图4.2.6-4上下模块边缘构件集中连接节点示意1-连接钢筋；2-预埋钢管/波纹管；3-集中连接钢筋；4-一字桁架钢筋；5-U型箍筋；6-后浇混凝土；7-座浆层9全预制剪力墙墙身竖向钢筋连接采用预留波纹管连接构造时（3）剪力墙墙身最大成孔直径应满足洞边距墙边不小于40mm；当剪力墙厚度为200mm时，最大成孔直径为120mm；当剪力墙厚度为250mm时，最大成孔直径为图4.2.6-5全预制剪力墙墙身预留波纹管连接示意1-墙身水平分布钢筋；2-墙身竖向分布钢筋；3-墙身竖向分布钢筋连接钢筋；4-水平分布加密钢筋；5-拉结钢筋；6-座浆层；7-预留波纹管10模块化预制剪力墙结构中，双墙式预制剪力（2）边缘构件处宜采用钢管，当墙肢抗震等级为一级或轴压比大于0.45时，钢管（a）局部现浇连接（b）现浇连接图4.2.6-6模块化预制双墙双梁结构水平连接示意图1-预制剪力墙；2-钢管/波纹管；3-插筋；4-灌缝；5-波纹管；6-后浇区域11模块化预制剪力墙结构中，双梁式预制梁的无拉杆无灌浆叠合连接、无拉杆灌浆叠合连接（图4.2.6-7），预制双梁间的灌缝侧宜（a）带拉杆灌浆叠合连接（b）无拉杆灌浆叠合连接图4.2.6-7模块化预制双墙双梁结构双梁式预制梁连接节点示意图1-现浇层；2-灌浆；3-预制梁；4-对拉螺杆；5-开口箍；6-封堵胶条12相邻模块间板的水平连接可采13叠合梁可在跨中拼接或在端部与预制剪力墙），图4.2.6-8叠合梁连接节点示意1—搭接腰筋；2—叠合梁面筋；3—梁底搭接钢筋；4—梁底钢筋；5—叠合梁预制部分；6-塞缝；7-焊接），（a）灌浆套筒连接（b）灌芯搭接连接图4.2.6-9框架模块柱连接节点构造1—上模块框架柱；2—下模块框架柱；3—上模块底板；4—下模块顶板；5—灌浆套筒；6—坐浆带；7-模块柱受力筋；8-预留孔洞；9-后浇混凝土（或灌浆料）框架模块梁柱连接示意图A-A框架模块中梁连接示意图框架模块边梁连接示意图图4.2.6-10框架模块连接节点示意图1-下模块框架柱；2-上模块框架柱；3-模块框架梁(叠合梁)；4-模块顶板(叠合板)；5-模块底板；6-坐浆带；7-灌浆套筒；8-现场安装柱顶箍筋；9-现场安装U型箍；10-现场安装板钢筋；11-现浇混凝土。6设备与管线设计宜采用管线共用支吊架，并满1模块化建筑给水排水系统设计应符合现行国家标准《消防设施通用规范》GB55036、《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020、《建筑给水排水设计标准》图4.3.2-1留槽埋管示意图一图4.3.2-2墙体留槽埋管示意图二图4.3.2-3排水管穿越模块外墙构造做法图4.3.2-4穿楼板塑料排水管道预留孔洞大样图4.3.2-5模块入户给水管大样（走地）图4.3.2-6模块入户给水管大样（走天）图4.3.2-7模块间冷/热给水管接驳大样（走地）图4.3.2-8模块间冷/热给水管接驳大样（走天）4排水管宜采用UPVC排水管，粘接，给排水管井5卧室相邻卫生间的排水立管设1.2mm厚丁基橡胶阻尼板+20mm铝箔闭泡橡塑保图4.3.2-9水管接口施工范围示意图图4.3.2-10降板同层排水构造大样图4.3.2-11不降板同层排水构造大样1全预制混凝土模块化建筑电气与智能化系统的设计应符合现行国家法规和设计3电气线管的选型及电气设备的安装应合卫生间内的开关、插座、排气扇、浴霸、灯具施工误差控制的需求，预留在模块单元外墙的管线孔图4.3.4-1模块空调节点大样图4.3.4-2模块单元管线连接节点详图施。安装于层间外墙的金属风帽要求在室内侧进行固定，连接5模块间的设备管线敷设与安装应符合《通风与空调工程施工规范》GB50738的火规范》GB50222、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB2全预制混凝土模块化建筑的装饰装修宜采用通用化、模数化和标准化的设计方3全预制混凝土模块化建筑的装饰装修应满足模块标准化设计、集成化安装的要4全预制混凝土模块化建筑的装饰装修应提高装配式装修水平，宜采用集成式厨6针对广州市高温高湿气候，应强化防潮、防霉、防渗4.4.2有水空间（厨房、卫生间）的2地面防水层应与模块楼板防水层连续贯通，搭接水层在模块与模块、模块与非模块交接处应连续设3卫生间墙面全高与顶棚应设置防潮层；淋浴区内墙面应全高设严禁倒坡。模块间及模块与非模块交接地漏部位，防6模块单元内部吊顶系统应满足室内净高需4.4.3无水空间（卧室、客厅等）2无水空间宜采用装配式装修，并4无水空间楼地面宜采用干式工法，符合装配式楼地面系8无水空间应明确机电点位定位，避免2对于楼面装饰层的现场施工与接驳处理应预留相应的工作面，并应符合以下规3内装部品接口应做到位置固定、连接合理、拆装方便、4轻质隔墙系统的墙板接缝处应进行密封处理，隔墙端部与结构系统应有可靠连（2）宜采用单层双向配筋，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T4混凝土模块单元顶板可采用叠合楼板或全预制板，应7混凝土模块单元应进行吊点受力计算8混凝土模块单元采用吊环进行吊装表4.5.2-1模块短暂设计状况下允许变形部位允许变形量顶板底板相对变形侧墙相对变形水平构件跨中竖向变形筑结构荷载规范》GB50009、《混凝土结构工程施工规范》GB4模块单元在进行短暂设计状况验算时，荷载标准值的取值应6模块单元安装状况下的验算及支撑加固模块抗倾覆不满足时，则应设置临时支撑以满式中：Mw——风荷载标准值作用下的倾覆力矩；Mg——模块自重标准值下的抗倾覆力矩。模块抗滑移不满足时，应设置临时支撑以满G——模块的重力荷载标准值；Nw——风荷载标准值作用下的水平力。7模块单元中的构件在脱模状况下的验算及加固措（1）模块单元脱模时的混凝土立方体抗压强度不宜小于15MPa，模块起吊时混凝计算要求的板应在脱模时设置临时支撑措施，直接指导工厂生产和现场安装的加工图及技术文件深化设计可由原施工图设计单位承担，也可由具备相应深化设计位、模块单元生产单位或施工安装单位承担。承担深化设计的单位应配备相应专业的BIM技术人员，其深化设计能力和业绩应经建设单位或工程深化设计应建立多专业协同工作机制，定期组织建设、设计、生b原施工图设计单位审核确认；a深化设计变更应有书面记录，并经原施工图设b涉及结构安全、消防等重要内容的变更，应按规定报原审查机构审查；c深化设计变更文件应及时更新BIM模型，保证深化设计成果须经施工图设计单位逐项确认，形成书面确认记录施工图设计阶段应完成各专业施工图纸，其深度应满足现行国家表4.6.1施工图设计与深化设计的工作界面划分表序号内容类别施工图设计深化设计备注1模块化设计总说明模块化设计总说明（结构体系、材料、荷载、连接原则、运输安装要求等）通用说明根据施工图编制模块单元加工、运输、堆放、吊装、拼装等专项说明设计单位提供原则，工厂细化实施2模块平面图模块单元平面图、模块类型划分模块单元及节点生产加工平面图工厂深化至可加工级别3模块配筋图梁板墙柱配筋图，应体现模块化结构设计的特点，图纸应充分体现现浇和预制的内容4模块构件连接通用节点、各构件拼接节点图，墙板连接节点构件连接节点详图（建筑、结构、机电等大样）、墙板连接节点详图5机电与装修图机电、设备、装修施工图及相应节点图机电深化图、装修深化图、管线综合图、末端点位图、内机电管线加工图工厂深化至可加工级别6模块拼装审核模块安装平面布置图（吊装顺序及计算、临时固定原则）的吊装变形模块拼装平面图、吊装顺序及吊架图、临时支撑系统图、安装精度控制图设计提供界面，工厂完成集成深化7BIM模型各专业BIM综合模型（用于管线碰撞检查、协调）各专业BIM综合三维示意图、加工级BIM模型、构件编码系统工厂模型需满足生产、安装、追溯需求8生产加工图不涉及构件加工图、焊接图、开孔图、组装图、包装图工厂完全负责9运输与堆放提出运输、堆放原则（如堆高层数、运输约束）运输方案、加固图、堆放支架图、包装方案工厂结合运输条件深化质量控制与验收提出质量验收标准（参照规范、设计图纸）加工、组装、装修等工序的检验标准、验收表单工厂需制定具体质控文件模块配筋图（模板图、配筋图）应体现模块化结构设计的特点，施工图设计与深化设计的工作界面应在项目策划阶段明确，并在a结构深化：结构深化详图应包含模块单元模板图、配筋图、预埋吊点及拉结件b机电深化：机电深化详图应包含给水排水、电气、暖通各专业管线综合排布图及门窗、机电管线的使用功能，且不超过现场各类接口的容b运输工况下的构件承载力验算；a模块间竖向空腔后浇混凝土连接节点的钢筋排布b上下层模块单元叠合连接节点的钢筋搭接长度、灌浆或后浇做法；c模块单元与核心筒、楼梯间、电梯井a模块单元内预留预埋的套管、穿线管、接线盒等应准确定位，不得设置于结构b模块间管线接口应采用标准化接头，明确接口尺寸、标高及连接方式，并在图c竖向公共管线、计量仪表、配电箱等宜集中设置于公共管道井，深化设计应明（3）模块单元深化设计BIM模型深度应满足LOD350，用于模块生产BIM5生产与运输1模块单元制作单位应具备满足模块单元建筑质量要求的生产设施和试验检测条件，建立完善的质量管理体系，并宜建立质量可追2模块单元生产制作前，应根据专业设计图，制定生产、运3模块单元生产质量的过程控制应符合全预制混凝土模块化建筑模块单元生产的基本工艺流程应执行现式混凝土建筑技术标准》GB/T51210成品入库或发运：检验合格的模块单元3模块用装饰装修材料、机电设备管线等应符合管、不锈钢管，电气导管应符合《建筑用绝缘电工套管及配件标准》JG/2模具应具有足够的强度、刚度和稳固性，并应4除设计有特殊要求外，模具尺寸偏差和检验方法应符混凝土模块模具尺寸的允许偏差和检验方法项次检测项目及内容允许偏差（mm）检验方法1长度≤6m用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处>6m且≤12m2≤6m用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处3高度≤6m用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处项次检测项目及内容允许偏差（mm）检验方法4对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸；各项检验亦可采用精度不低于2mm的三维激光扫描仪进行测量，测量结果应与设计模型进行比对分析，并留存点云数据记录。5模块上的预埋件和预留孔洞宜通过模具进6模块中预埋门窗框时，应在模具上设置限位装置进行7当模块结构较为复杂时，宜采用钢、铝、硅胶等不同材6生产单位应对产线人员进行培训，人员培训合格后方10混凝土模块预制过程中结合面12混凝土模块脱模时，同条件养护混凝土抗压13混凝土模块脱模时，模块间连接部位粗糙面15混凝土模块脱模后，宜按照户型将模块在总17模块生产单位宜在关键工序节点配置智能化18模块生产单位宜在生产车间关键区域布设物凝土养护环境、作业环境等生产参数进行实时监测，异常3模块内含防雷引下线的，应在防雷引下钢筋上做2模块装修宜在接缝位置两侧预留3混凝土模块装饰装修工程应符合4装饰装修工程的连接应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》3模块结构出厂前，出具出厂合格证、质量保证书和方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺3模块转运及堆放期间成品保护应符合4模块运输及现场存放成品保护应10生产厂区应采取综合降噪措施：高噪声设备生产过程检测分为原材料进厂检测、生产过程工序检验和模检查数量应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等相关规水泥的氯离子含量检测应符合现行国家标准《水泥化学分（4）粗骨料检测应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685和现行行和《水泥化学分析方法》GB/T176的相关规定。矿渣粉GB/T50081的相关规定。混凝土长期性能和耐久性能检测应符合现行国家标准《普通（2）钢材力学性能检测应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金b保护层垫块间距应满足钢筋限位及变形控制要求，钢筋绑扎丝甩扣应弯向构件内表5.3.2-1钢筋组装成型允许偏差及检验方法检测项目及内容允许偏差（mm）检验方法钢筋长度、宽度±5钢尺检查网眼尺寸±5钢尺量测连续三档，取最大值检测项目及内容允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架长度±10钢尺检查±5钢尺检查厚度-5~0钢尺检查钢筋间距±5钢尺量测两端，中间各一点受力钢筋位置±5钢尺量测两端及中间一点，取最大值±5楼板、外墙板、楼梯、阳台板±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±5钢尺量测连续三档，取最大值箍筋间距±5钢尺量测连续三档，取最大值钢筋弯起点位置±10钢尺检查钢筋作为连接钢筋时，该部分钢筋定位应协调考（9）预制构件成型后的尺寸偏差检查包括主要尺寸和直接影响模块组装工序的尺关规定。键槽中心线位置偏差和各方向尺寸偏差不应大于5mm。预留a待组装模块所有构件的质量证明文件全部查验合格后方可进行组b构件组装前先检查支撑加固措施是否可靠；c结合面应为粗糙面，应洒水湿润，但不得有积水，应清除浮浆、松动石子、软弱表5.3.2-2模块单元尺寸允许偏差及检验方法检测项目及内容允许偏差(mm)检验方法外部尺寸长度≤6m-5~0尺量检查>6m-8~+2-5~0钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处高度-5~0对角线差对角线长度≤6m8钢尺量两个对角线的长度，取其绝对值对角线长度>6m水平极差顶板（天花）表面8使用激光扫平仪和钢尺（或靠尺）检查，测量房间四角与同一水平基准线的高差，取最大值底板（地面）表面6表面平整度42m靠尺和塞尺检查外表面4垂直度柱、墙板≤3m42m垂直检测尺或吊线、钢尺量测>3m5内部尺寸（净空）长度钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处-5~+2高度-5~+2隔墙中线位置-5~+2尺量检查隔墙长度-5~+2设备安装预留点位定位尺寸3尺量检查设备标高设备支吊架位置表5.3.2-3预埋件、预留孔洞、预留钢筋检查允许偏差及检验方法检测项目及内容允许偏差(mm)检验方法对拉孔中心线位置3尺量检查孔尺寸0~+5设备孔中心线位置尺量检查洞口尺寸、深度±10预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差-5~0预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差-5~0线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环在构件表面混凝土高差预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度±5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度±5剪力墙连接环水平垂直位置偏差、外露长度±3尺量检查竖向垂直位置偏差±2表5.3.2-4混凝土成型面外观质量缺陷检验方法检测项目严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土出现较大空隙、局部没有混凝土出现深度和最大长度均超过保护层厚度的孔穴有少量深度或最大长度未超过保护层厚度的孔穴夹渣混凝土中夹有杂物混凝土内夹有杂物且深度达到或超过保护层厚度混凝土内夹有少量杂物且深度小于保护层厚度疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动，插筋严重锈蚀、弯曲，灌浆套筒堵塞偏位、破损等缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等、装饰面砖破损、粘结不牢、表面不平、砖缝不顺直等清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷玷污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于4mm，粗糙面面积不应小于结合面的表5.3.2-5装饰构件外观尺寸允许偏差及检验方法检测项目及内容允许偏差(mm)检验方法表面平整度3靠尺、塞尺和钢尺接缝直线度3检测项目及内容允许偏差(mm)检验方法接缝高低差值1轻钢龙骨隔墙立面垂直度3观察，钢尺、塞尺或直角尺检查表面平整度2饰面板（水泥压力板/硅酸钙板）表面平整度3观察，钢尺、塞尺或直角尺检查立面垂直度3接缝高低差值1阴阳角方正3压条直线度3引孔、打钉后钉帽露出板面距离±0.5观察，游标卡尺抹灰（腻子）立面垂直度4观察，钢尺、塞尺或直角尺检查表面平整度4阴阳角方正4分格条（缝）直线度4墙裙勒脚上口直线度4铺贴瓷砖立面垂直度2观察，钢尺、塞尺或直角尺检查表面平整度3阴阳角方正3接缝直线度2接缝高低差值0.5接缝宽度1机电线盒同一室内的底盒标高差+10，0观察，钢尺检查销轴底座、销轴等连接件应连接牢固，符合应符合现行行业标准《建筑防水工程现场检测技术规范》JGJ/T2模块混凝土抗压强度检测宜采用回弹法和平行试件法，必要时可采用钻芯法验性能和操作要求应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784和5模块装饰装修工程检测除应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的相关规定外，还应满足现行国家标准《建6工厂集成的保温、隔热构造，其保温材料导热系数、厚度及燃合本指南第5.3.1节的相关规定；工厂集成准》GB50411的相关规定；节能门窗气密性能检测应符合现行国家1生产单位应在模块出厂前进行成品保护专项检查，确认保护措施到位后方可出3模块运输应委托具备相关资质的企业承担，运输前宜按照方案开展（2）运输路线应尽量选择高速公路、城市主干道，路线长度不宜超过250km，若7对于底部不在同一平面的特殊模块，应设计专用垫（1）堆场内的模块应放置于专用垫块或堆放架上，宜采用具有自卸功能的AGV等6施工与安装路应按照混凝土模块单元运输车辆的要求合3混凝土模块单元吊装工作范围内不应有障碍物，并应采取成品堆放6.1.3混凝土模块单元的吊装机械和1吊装机械的选用和操作应符合现行行业标准《建（1）塔式起重机：适用于高层模块化建筑（一般指24m以上或8层以上）。根据图6.1.3混凝土模块单元吊装系统示意标注吊点位置，吊点应设置在模块单元刚度较大的部位（量以及相应吊索选择符合国家标准的卸扣或吊钩，常见吊链径/mm载荷/t选用吊钩/t链条米重（kg/m）Φ60.79φ822φ103.1552.2φ135.373.8φ167.85.63φ208.6φ22标准《工程测量标准》GB50026及《工程测量通用规范》3在基础/下层结构顶面弹出模块外轮廓线、十字控制线、标高控制线，用红漆标6.1.6混凝土模块单元吊装前应做好复核准备工7应对安装工作面进行测量放线、设置混凝土模8吊装前应对混凝土模块单元进行检查，吊架、吊6.1.8安装施工前，应就施工中的不同工况进行验方案，符合超过一定危险性工程情形的，应按有2模块单元的型号、规格、尺寸等应3模块安装定位控制线、基准标高应符合1遵循“先下后上、先主后次、模块优先、穿插施工”原则：优先施工核心筒/剪力墙等非模块区域，模块吊装逐层推进，同步穿插机（1）标准层模块吊装工期按1~2天/层1）须编制详细的模块吊装顺序图，明确每个模块的吊装日期、吊装时段（上午/下b.模块的到场顺序和堆放位置。工序名称关键控制内容责任单位备注测量放线复核基础轴线、标高，弹出模块定位十字线及标高控制线施工/监理精度≤±2mm座浆处理校平垫片安装，支持面座浆施工厚度宜取20mm首件模块吊装优先吊装角部基准模块，起吊离地100mm静置5min，检查吊具受力施工试吊验证就位与初调模块缓慢落位，对准控制线，安装可调斜撑，初调水平度与垂直度。施工粗调首件样板验收停歇点：建设、设计、施工、监理联合验收，确认吊装工艺、精度、节点做法。四方责任主体关键节点其余模块吊装沿基准模块向四周扩散吊装，控制相邻模块拼缝宽度。施工流水作业临时固定所有模块通过斜撑与地面/下层可靠连接，确保抗风稳定性。施工严禁无支撑过夜精调与复测使用全站仪进行整体精度校核，调整调节螺栓施工/监理精度≤±3mm节点连接施工施作模块间竖向/水平连接、模块与非模块区连接施工按专项方案支撑拆除待连接节点强度达到设计要求后，按顺序拆除临时斜撑。施工需申请批准接缝处理完成防水密封胶施工及防火封堵。施工外观检查工序名称关键控制内容责任单位备注基层清理与测量放线清理支承结构顶面，复核轴线、标高，弹出模块定位十字线及标高控制线施工/监理精度≤±2mm座浆处理校平垫片安装，支持面座浆施工厚度宜取20mm首件模块试吊优先吊装角部基准模块，起吊离地500mm静置5min，检查吊具受力及模块变形施工仅首层需停歇验收模块吊装就位模块缓慢下落至离安装面300mm，人工辅助对位，对准定位线施工核心工序工序名称关键控制内容责任单位备注临时固定与初调安装可调斜撑，初调模块水平度、垂直度施工即时完成其余模块吊装沿基准模块向四周扩散吊装，控制相邻模块拼缝施工流水作业精度精调与复测使用全站仪进行整体精度校核，调节螺栓至允许偏差范围内施工/监理精度≤±3mm节点连接施工施作模块间竖向/水平连接、模块与非模块区连接（焊接/螺栓/灌浆）施工按专项方案隐蔽验收检查连接节点质量（探伤、扭矩、灌浆饱满度留存影像资料监理关键工序临时支撑拆除确认连接节点强度达到设计要求后，按顺序拆除临时斜撑施工需申请批准接缝处理完成防水密封胶施工及防火封堵施工外观检查机电与内装接驳连接竖向管线，修补内装接缝施工穿插施工楼层清理与移交清理作业面，准备上一层施工施工文明施工试吊：模块起吊离地100mm时停顿5min，检查吊具受力、模块变形情况，无异常对于无可靠连接的叠合构件，应在后浇混凝土施工阶段，必须通）：板拉紧，螺栓直径、间距应通过计算确定，并满粘贴位置是否正确，同时确定用于调节模块标高的按设计要求，当用于竖向结构构件连接时，6.3.5混凝土模块单元采用后浇混凝土连接（1）防水密封：先填塞背衬棒（深度适宜），再打注耐候硅酮密封胶，胶缝宽度重难点应对措施台风季模块抗倾覆风速≥6级（10.8m/s）停止吊装；已安装但未形成稳定连接的模块增设缆风绳与主体结构临时拉结；台风来临前完成节点连接并保留临时支撑。安装累计误差控制每3层做一次整体偏差校核，通过调节上层模块底部调平垫片或拼缝宽度消化误差，严禁强行敲入或硬撬就位；首件样板层固化调平工艺。节点连接质量波动（灌浆/焊接）实行"样板引路"，先做首个标准层连接节点样板并剖检验证；灌浆全过程旁站+视频留痕；焊接工艺评定先行，探伤检测按比例覆盖。成品保护与交叉污染模块吊装后及时包裹阳角、覆盖饰面；严禁在模块上随意开洞、堆放重物；机电接驳时管口临时封堵，防止杂物落入。座浆不饱满/标高偏差座浆前基层清理湿润（无明水），采用定型模具控制座浆带宽度与厚度；就位后用水平仪抽测标高，不合格提起重新座浆。临时支撑过早拆除建立支撑拆除审批制度，节点连接强度（灌浆28d或同条件试块达标、焊接检验合格）经监理签认后方可拆撑，拆撑顺序对称、分步进行。表6.4.1模块单元进场复查清单类别检验项目检验内容及要求合格标准检验方法资料核查模块出厂文件出厂合格证、生产检测报告齐全、有效核查文件配套材料/部品文件产品合格证、质量证明文件齐全、有效核查文件实物检查外观质量混凝土外观、破损变形无严重缺陷、无影响使用的破损变形观察尺寸偏差模块外形尺寸符合表5.3.2-3激光测距或尺量预埋件数量、位置、完整性齐全、完好、位置准确观察、尺量接口封堵管线接口、洞口封堵情况封堵完好、无损坏观察抽样复检后浇混凝土材料按进场批次复检符合相应标准和设计要求见证取样复检连接件灌浆料、座浆料密封材料2模块混凝土外观不应有严重缺陷，不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺模块安装过程中应对其位置进行测量，确保安装完成后模块与设表6.4.2建筑模块安装尺寸允许偏差及检测方法项目允许偏差（mm）检验方法模块中心线对轴线位置全站仪或经纬仪、尺模块标高底面或顶面±5水准仪、尺模块垂直度度≤6m5全站仪或吊线、尺>6m项目允许偏差（mm）检验方法模块平面扭转（对角线差）8全站仪或尺相邻模块顶面高差（错台）外露3激光测距仪或2m靠尺、塞尺不外露5相邻模块侧面平整度外露52m靠尺、塞尺不外露8墙板接缝宽度±5激光测距仪或尺支座、支垫、垫层中心位置激光测距仪或尺垂直度累计偏差H/1000且不大于设计值全站仪层间标高累计偏差±5水准仪不能有效判别钢筋连接长度时，宜采用CT成表6.4.3模块连接节点检测方法部位检测参数主用检测方法详查检测方法叠合楼板后浇结性能打音法阵列超声成像法组合式叠合剪力墙空腔、模块间竖向空腔后浇结性能预留观察孔、打音法预留观察孔、阵列超芯法叠合梁端、梁拼接后浇后浇层密实度超声法阵列超声成像法边缘构件后浇后浇层密实度超声法阵列超声成像法全预制剪力墙（灌芯墙）波纹管内灌浆灌浆密实度冲击回波法钻孔内窥镜法墙同一批次，设置观察孔的组合式叠合墙数量不应少于同批次组合式叠合墙总数的b观察孔的尺寸不宜小于50mm×50mm或∅(2)采用打音法时，应在结构表面按网格布点逐点敲击，以人工听辨为主、宜采用(3)采用阵列超声成像法时，应符合现行地方标准《装配式混凝土结构检测技术标(4)采用冲击回波法时，应符合现行行业标准《冲击回波法检测混凝土缺陷技术规墙墙板接缝处、窗框周边、空调板、外墙脚手模块设备管线接驳及系统功能检测应分系统、分阶段进行，检测表6.4.4设备管线接驳及系统功能检测方法系统检测项目检测要求检测方法导管/线槽敷设、预留导管连接、接地牢固畅通、连接紧密、接地可靠观察、接驳、通断测试跨模块回路、电压等级、交直流匹配匹配正确核对图纸、测试防雷接地接闪器、引下线、接地装置安装牢固可靠观察接地电阻不大于设计值接地电阻测试暖通空调机组、过滤器安装，减震平整牢固观察制冷制热参数、漏风量达标合规运行测试风管连接达标合规漏风量测试通风通风机安装、叶轮转向、风阀动作牢固、转向正确、动作灵活严密观察、运行测试给排水排水坡度、卫生器具、地漏、通气管坡度达标、牢固无渗漏、通畅观察、尺量、通水消防联动控制器接线、联动功能连接可靠、联动符合设计联动测试钻芯检验应在出厂前完成，按本指南第5.3.3JGJ276、《塔式起重机安全规程》GB5144及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33），表6.5.1吊装前安全检查项目检查类别检查内容起重机械结构件无变形开裂；钢丝绳无断丝、磨损不超限；制动器、限位器、报警装置灵敏可靠吊具与索具吊梁、吊索、卸扣、吊带无变形、裂纹、严重磨损；平衡吊具功能正常；安全销完好模块单元吊点预埋件牢固，无可见损伤或裂缝；吊装孔通畅；门窗洞口临时加固措施到位作业环境吊装区域无障碍物，警戒线及警示标识齐全；地面坚实，地基承载力满足要求人员与交底指挥、司机、司索等特种作业人员持证上岗；安全帽、反光衣、防护手套佩戴齐全；身体状况良好；已进行班前安全交底块提升至距地面500mm处，悬停检查吊具受力状态及模块平衡性，确认安全后方可继风力等级风速范围（m/s）管控要求≤5级≤10.7可正常开展吊装作业，吊装时需适当降低起吊、回转速度，严禁急停急转6级立即停止模块吊装作业，已起吊的模块缓慢落位至安全区域；已安装但未完成节点连接、未形成稳定结构单元的模块，增设临时缆风绳与主体结构拉结7~8级13.9~20.7停止所有高空作业，拆除高空临时堆放的小型构件、工具，对现场临时用电设施做断电防护，切断非应急电源停止所有现场施工作业，撤离全部人员至应急避难场所，安排专人每2小时巡查现场防风措施状态③遇大雾、雷雨、大雪等能见度低或影响操作安全的天气③夜间作业应具备足够的照明条件，并经建设单位及监理单位批准表6.5.2临边与洞口防护要求防护部位防护措施及要求楼层临边、楼梯临边设置高度不低于1.2m的双道防护栏杆，底部设不低于180mm高的挡脚板模块顶部、屋面周边同楼层临边防护要求，并在作业区域满铺安全平网电梯井口设置定型化、工具式防护门，其高度不应低于1.5m，并设置警示标志预留洞口、管道井口洞口尺寸<0.5m时，应采用盖板覆盖并固定；洞口尺寸≥0.5m时，应设置防护栏杆模块安装就位后，应在该楼层吊装孔周边立即设置临时防护栏杆或及时封闭作业平台应经设计验算，平台四周应设置防护栏6施工现场应制定消防应急预案，并定期组织消防演练，水材料及胶粘剂的存放与使用等，并建立重b高处坠落、物体打击事故应急预案；演练结束后应对演练效果进行评估，总结存在的问题，场景处置流程/边角破损，无结构损伤）1.立即停止吊装，将模块平稳落至地面安全区域；2.检查吊点、预埋件、钢筋是否变形，确认无结构隐患后，对破损处做临时修补；3.重新核查吊装路径，排除障碍物后继续作业。松动）1.立即停机，疏散周边作业人员，设置警戒区；2.组织设计、监理、生产单位现场勘查，评估结构安全性：3.可修复的，制定专项加固方案，返厂或现场修复后经检测合格方可使用；4.存在结构隐患的，直接退场报废，严禁勉强安装。碰撞导致吊具松动、钢丝绳跳槽1.严禁人员靠近模块，立即疏散下方作业人员；2.缓慢将模块落至地面，安排专业起重工检查吊具、索具损伤情况，更换不合格部件后方可复工。碰撞损坏临边防护、外架等设施1.暂停该区域所有作业，先排查模块本身安全性，再检查受损设施；2.对变形、松动的防护设施立即修复，验收合格后方可恢复周边作业。本指南有特殊规定外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB3施工单位应按照本指南的有关规定编制混凝土模块化建筑项目的质量检查与验现行国家、地方、行业相关标准的规定，并作为工程最现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB507混凝土模块化建筑的结构工程应按混凝土结构子分部工程和模块单元子分部工现场混凝土浇筑前，应提前做好隐蔽验收工作，10通风与空调工程应按模块单元子分部工程和11内装修工程应按模块单元子分项工程和单位家现行标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑轻质条板隔墙技术12模块单元生产及现场施工的各检验批质量验应符合相关现行质量验收规范要求。结构构件和连接节点不合格的处理，详见本节第13模块单元生产及现场施工的各检验批，其合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工15混凝土模块化建筑主体结构验收前，建设、17模块单元所使用的材料应符合设计要6.4.6节执行，其中外墙节能构造的现场实体检验，工厂集成部分在出厂前抽查、现场（4）隔声及室内环境应符合《建筑环境通用规范》GB55016、《住宅项目规范》（5）绿色建筑应符合现行国家标准《绿色建筑评价标准》GB/T50378及现行广东3BIM数据宜采用开放标准格式（如IFC）进行交换与归档，确保数据的跨平台可4模块单元宜采用唯一性编码（如二维码或RFID标签）进行标识，生产、运输、息模型应用统一标准》GB/T51212、《建筑工程施工信息模型应用标准》GB/T51235过程检测记录、构件尺寸、结构外观、连接节点预埋质模块单元交付的文件资料应包括出厂合格证、产品质产品质量证明文件的重点是第三方综合检测报告，除此之外还应2模块单元构件混凝土的抗压强度应检查数量：同种类型模块单元为一个检验批，检验批内同类型构3模块单元的钢筋数量、间距、混凝土保护层厚度应符合4模块单元外观质量不应有严重缺陷，一般缺9模块单元应进行通水、通电测试，承压管10模块单元的内、外面砖或石材饰面与模块混11模块单元可不进行足尺结构性能检验，其结2电气系统、给排水系统、通风与空调系统的安装应筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《通风与空调工程施工质量验3模块出厂前成品保护措施应到位，外露预埋件和连接件应进行防明文件；按本指南第7.1.1条第4款驻厂见证的，核查其工厂验收资料，按第5款未驻检验方法：检查相关质量证明文件、工厂验收资料或第三2模块单元应在显著位置有二维码或其他检验方法：对照深化设计图观察、尺量，检查管材、接线盒等材8后浇混凝土、配套连接件、灌浆料、密封材料等应按进检查数量：按进场批次抽样复检，抽样数量应符合现行国家标准3模块单元粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量应符合模块单元、预制构件及配套部品部件进场时，应对其质量证明文关键检测报告缺失或不齐全的，在补齐并经核查求的可重新验收；属结构性缺陷的，应会同生产、设计单位检测评定，并按本指南第b钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；c钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式件，每层不应少于三组；当与其他混凝土结构同配合比同步b钢筋套筒灌浆应饱满、密实。检查数量：单位工程、同一生产厂家、同一配合比应制作不少于三组的b灌浆应饱满、密实。应符合设计要求。剪力墙构件的回弹检测可通过观检验方法：打音法普查，对可疑缺陷区域采用阵a梁、剪力墙等构件使用梁模或墙模作为模板进行浇筑时，可不检验钢筋保护层厚b梁、剪力墙等构件使用其他模板进行浇筑时，其钢筋保护层厚度检验应符合《混合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242b给水管道应进行加压测试，各连接处不应有渗漏，用观察法检查施工质量；c排水管道应进行水密性测试，堵住除通气出口外的所有出口，在检测系统内灌满d排水管道安装完成后，应检测立管的垂直e排水管道安装完成后应进行整个排水系统的灌水及通球试验；给水管道应进行整a竖向和水平模块单元间的模块框架柱应连接成电气通路，宜在建筑外围的模块框d当模块单元外墙上的金属管道、栏杆、门窗、金属围护部（构）模块建筑工程质量验收应分工厂生产部分与现场施工部分内容分表7.5.1全预制模块化建筑分部工程子分部工程分项工程检验批主体混凝土结构钢筋、混凝土、构件、模块单元建筑装饰装修建筑地面基层铺设、找平层、砖面层抹灰一般抹灰铝合金门窗安装、门窗玻璃安装格栅吊顶、板块面层吊顶饰面砖外墙饰面砖粘贴、内墙饰面砖粘贴涂饰水性涂料涂饰、溶剂性涂料涂饰外墙防水外墙涂膜防水建筑给排水室内给水系统给水管道及配件安装排水管道及配件安装室内排水系统雨水管道及配件安装建筑电气电气照明成套配电柜、控制柜(台、箱)和配电箱(盘)安装，梯架、托盘和槽盒安装，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测，开关、插座、风扇安装，建筑照明通电试运行、导管敷设、电缆敷设、母线槽安装防雷及接地安装接地装置安装、防雷引下线及接闪器、建筑物等电位联结建筑节能围护系统节能墙体节能、门窗节能、地面节能电气节能配电与照明节能工程全部施工完成，各分部分项验收合格，功能性试验、建设单位组织勘察、设计、生产、施工、监竣工验收基础资料含施工许可证、图审意见、竣工报告等；模2组建含设计、施工、监理、生产等单位的验收组，听取报告、检查实体竣工验收发现不合格项的，建设单位应责令限期整改并重新组竣工验收应完整归档生产、运输、进场、安装、检测、验收全验收完成后，应将验收过程中形成的所有资料进行整理归档，包附录Λ预制构件生产验收单项目名称：构件编号：检查日期：构件平面示意图及编号序号检测项目签名备注1模具检查长度、宽度、高度表面平整度、垂直度、对角线差侧向弯曲、翘曲组装缝隙、端模与侧模高低差表面整洁性、外观质量、整体紧密性2钢筋组装成型检查钢筋网片、钢筋骨架和钢筋桁架偏差钢筋品种、级别、规格和数量钢筋弯起位置、角度、绑扎做法钢筋表面质量、保护层垫块布置3预埋件、预留孔洞、预留钢筋、管线检查预埋钢板、建筑幕墙用槽式预埋组件预留洞、凹槽/开口预留插筋、剪力墙连接环预埋螺栓、预埋螺母预埋管、电线盒、电线管、预留孔、波纹管各组件规格、数量和间距，安装牢固4外观质量检查混凝土成型面、预留钢筋、波纹管结合面（粗糙面凹凸深度、面积等）5尺寸偏差检查长度、宽度、高度键槽、预留插筋、吊环留存影像记录是否齐全：□是/□否构件生产日期：生产质检员：生产技术负责人：监理负责人：附录B模块单元生产验收单项目名称：模块编号：检查日期：模块平面示意编号序号检测项目签名备注——模块结构质量查验——1组装工序检查构件质量证明文件临时支撑、结合面、隐蔽钢筋检查2尺寸偏差检查外部尺寸、对角线差、水平极差平整度、垂直度内部尺寸、内隔墙、设备安装3预埋件、预留孔洞、预留钢筋检查预埋件对拉孔、设备孔、门窗口预留插筋、键槽剪力墙外露钢筋和连接环4外观质量检查混凝土成型面、预留钢筋、波纹管结合面（粗糙面凹凸深度、面积等）5混凝土强度、钢筋配置第三方检测报告核查——模块功能性查验——6装饰装修工程检查7防水部位淋水试验8吊装测试9使用功能检验厨卫专项检查排水坡度、防水层、管道和装置安装蓄水试验交付文件资料整理（含第三方综合检测报告）留存影像记录是否齐全：□是/□否模块出厂日期：生产质检员：生产技术负责人：监理负责人：附录C模块单元进场验收单项目名称：模块编号：进场日期：生产单位：监理单位：检查编号：模块示意编号序号检测项目检查依据检查数量验收结论——主控项目——一文件资料检查按本指南第6.5.1节执行全数检查出厂合格证生产检测报告产品合格证及质量证明文件二实体外观检查目测、尺量全数检查外观质量（严重缺陷）尺寸偏差预埋件、预留洞口完整性三配套材料进场抽样复检按本指南第7.3节，并按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行按进场批次抽样复检后浇混凝土配套连接件灌浆料、密封材料等四饰面砖、石材粘结性能按本指南第7.3节执行按批次核查检测报告五卫生间、阳台及外围护接缝防水密封构造及防水材料检查目测、尺量及核查质量证明文件全数检查六暗敷电气导管、接线盒、配电箱及智能化管线进场验收按本指南第7.3节执行全数检查——一般项目——七合格标志等）全数检查八外观缺陷及预埋件检查目测、尺量全数检查外观质量（一般缺陷）接口封堵完好性九粗糙面与键槽外观质量及数量检查目测、尺量全数检查十金属波纹管、注浆管内无杂物、无堵塞检查目测、通管检查全数检查十一饰面质量检查（外观、平整、色差、空鼓等）目测、尺量、手扳全数检查留存影像记录是否齐全：□是/□否验收日期：施工检查人：施工负责人：监理负责人：附录D模块施工过程验收单项目名称：验收部位：验收日期：施工单位：监理单位：检查编号：施工楼层平面示意图序号检测项目检查依据检查数量验收结论——模块安装验收——一隐蔽工程验收按本指南第7.4.1节执行全数检查混凝土粗糙面的质量钢筋牌号、规格、数量、位置、间距，弯钩角度及平直段长度锚固方式预埋件、预留管线的规格、数量、位置全预制剪力墙模块垂直拉杆穿过连接环二控制线、数量和间距检查按本指南第7.4.1节执行全数检查三模块安装允许偏差检查按本指南第7.4.1节执行全数检查中心线对轴线位置、标高、垂直度、倾斜度相邻模块平整度、搁置长度、支座中心、墙板接缝宽度等模块临时固定、支撑措施检查施工记录或设计文件全数检查四疏松层、杂物清理干净，钢筋、预埋件表面无浮浆全数检查——结构连接质量验收——五后浇混凝土强度检测按本指南第7.4.2节执行每1000m2一组，每层≥3组六接缝座浆强度检测按本指南第7.4.2节执行每工作班组同一配合比应制作1组且每层不应少于3组七钢筋套筒灌浆连接检测按本指南第7.4.2节执行灌浆饱满密实，所有出口出浆全数检查灌浆料强度同厂家同配比≥3组灌浆连接力学性能每1000个≥1组3件八浆锚搭接和波纹管灌浆连接检测按本指南第7.4.2节执行所有出口出浆全数检查灌浆饱满密实首层≥40%且≥10处，其余≥20%且≥5处灌浆料强度单位工程、同一生产厂家、同一配合比应制作不少于3组九钢筋机械连接检测按本指南第7.4.2节执行按JGJ107执行十叠合梁、叠合板、后浇边缘构件浇筑密实度和界面粘结检测冲击回波法、超声法、阵列超声成像法每1000m2检测1个构件，每层不少于3个构件十一夹芯墙浇筑密实度界面粘结检测打音法普查，阵列超声成像法详查首层全数，其余每层≥30%且≥5个十二现浇部分钢筋配置检测按本指南第7.4.2节执行全数检查十三外墙拼缝防水性能检验检查现场淋水试验报告每1000m2一批，至少1处≥10m2十四连接部位现浇混凝土外观检查全数检查十五现浇部分位置偏差、尺寸偏差检查目测、尺量全数检查十六填充砂浆强度检测抗压强度试验每1000m2一组——装饰装修工程验收——十七给排水系统检查生活给水管道冲洗消毒检查检查检测报告全数检查管道安装、加压测试、水密性试验、灌水及通球试验按本指南第7.4.3节执行按GB50242执行十八电气系统、电气装置检测按本指南第7.4.3节执行按GB50303执行十九防雷及接地检查按本指南第7.4.3节执行全数检查二十暖通、通风空调系统按本指南第7.4.3节执行按GB50243执行廿一密封材料检查全部检查廿二蓄水试验蓄水后24h观察全部检查廿三成品设备管线及内装综合检查目测、尺量及核查相关资料全部检查廿四穿墙套管与管道间缝隙填充检查全数检查廿五外墙预留洞口防水密封封堵检查全数检查廿六户内配电箱/弱电箱上方吊顶预留盖板检查目测、手扳全数检查廿七屋面/外墙防水卷材/涂料检查目测、尺量全部检查留存影像记录是否齐全：□是/□否验收日期：施工检查人：施工负责人：监理负责人：附录E首模块生产验收单项目名称：模块编号：验收日期：生产单位：监理单位：检查编号：模块示意编号序号检测项目检查依据检查数量实测情况验收结论——模块结构质量查验——一组装工序检查按本指南相应章节执行全数检查构件质量证明文件临时支撑、结合面、隐蔽钢筋检查二尺寸偏差检查尺量全数检查外部尺寸、对角线差、水平极差平整度、垂直度内部尺寸、内隔墙、设备安装三预埋件、预留孔洞、预留钢筋检查目测、尺量全数检查预埋件对拉孔、设备孔、门窗口预留插筋、键槽剪力墙外露钢筋和连接环四外观质量检查目测、尺量全数检查混凝土成型面、预留钢筋、波纹管结合面（粗糙面凹凸深度、面积等）五混凝土强度、钢筋配置第三方检测报告核查核查检测报告全数检查——模块功能性查验——六装饰装修工程检查目测、尺量全数检查七防水部位淋水试验现场淋水观察全数检查八吊装测试通水通电试验全数检查九使用功能检验目测、尺量全数检查十厨卫专项检查水试验全数检查排水坡度、防水层、管道和装置安装蓄水试验十一交付文件资料整理（含第三方综合检测报告）核查资料全数检查留存影像记录是否齐全：□是/□否首模块生产是否通过：□是/□否生产质检员：生产单位负责人：监理单位负责人：建设单位负责人：设计单位负责人：施工单位负责人：附录F首模块吊装安装验收单项目名称：模块编号：验收日期：施工单位：监理单位：检查编号：模块及定位轴线示意图序号检测项目检查依据检查数量实测情况验收结论——模块吊装安装检查——一测量放线及控制线复核按本指南第7.4.1节执行全数检查轴线、标高基准控制线数量与间距二吊装前检查观察检查、检查施工方案全数检查吊点、吊索具等复查就位顺序、搁置长度确认三临时支撑与固定检查观察检查、检查施工方案、施工记录或设计文件全数检查四模块安装允许偏差检查按本指南第7.4.1节执行全数检查中心线对轴线、标高垂直度、倾斜度五相邻模块平整度、支座中心、墙板接缝宽度检查尺量全数检查六结合面清理检查全数检查疏松层、杂物清理钢筋及预埋件表面无浮浆——结构连接检查——七隐蔽工程验收按本指南第7.4.1节执行全数检查钢筋牌号、规格、数量、位置钢筋连接方式、接头位置、搭接锚固预埋件、预留管线八后浇混凝土强度及浇筑密实度检测按本指南第7.4.2节执行全数检查九接缝座浆强度检测按本指南第7.4.2节执行全数检查十钢筋套筒灌浆连接检测按本指南第7.4.2节执行全数检查十一浆锚搭接及波纹管灌浆连接检测按本指南第7.4.2节执行全数检查十二连接部位现浇混凝土外观、位置及尺寸偏差检查目测、尺量全数检查十三外墙拼缝防水性能试验检查现场淋水试验报告全数检查留存影像记录是否齐全：□是/□否首模块生产是否通过：□是/□否生产质检员：生产单位负责人：监理单位负责人：建设单位负责人：设计单位负责人：施工单位负责人：l26本指南用词说明4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词l27附件1全预制混凝土模块化建筑技术体系配套图集另外成册项目概况表项目名称白云区马沥智慧健康产业园一期地块项目建设地点广东省广州市白云区建筑类型商业住房+保障性住房+配套商业及公共服务总用地面积23641.37㎡总建筑面积120425.00㎡建筑密度25.62%地上建筑面积84461.96㎡建筑基底面积6123.00㎡地下建筑面积36143.70㎡单体建筑楼号单体建筑类型保障性住房+配套商业及公共服务单体建筑层数地上27层（其中裙房2层）单体建筑高度82.5m地下2层单体建筑数量单体建筑总面积（计容）47355.18㎡单体建筑总层数27层模块单元应用总层数24层单体建筑结构体系混凝土剪力墙结构模块单元应用楼层号3-26层2.1按《广州市模块化建筑认定指引》进行模块化建