竖井施工罐笼施工方案

竖井施工罐笼施工方案

1施工准备1.1技术准备-组织技术人员熟悉罐笼施工设计图纸、《煤矿安全规程》《钢结构工程施工质量验收标准》等规范，完成图纸会审，形成会审纪要明确设计要求及关键控制点。-编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理单位审核合格后实施；针对井架吊装、罐笼组装等关键工序制定详细作业指导书。-对所有作业人员进行三级技术交底，交底内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底记录由交底人、被交底人签字确认归档。1.2人员准备-配备专业施工队伍，明确岗位职责：项目经理（总体协调）、技术负责人（技术指导）、安全负责人（安全管理）、起重指挥（吊装指挥）、焊工（钢结构焊接）、架子工（井架防护）、电工（电气系统安装）、测量工（定位放线）等。-所有特种作业人员（起重工、焊工、架子工、电工）必须持有有效特种作业操作证，作业前进行专项培训考核合格后方可上岗。-作业人员总数不少于20人，其中特种作业人员不少于8人，确保各工序平行交叉作业顺利进行。1.3设备材料准备-罐笼及配件：按设计要求采购，进场验收外观质量（无变形、锈蚀、裂纹）、尺寸偏差（符合《罐笼安全技术条件》）、产品合格证及检验报告，不合格产品严禁进场。-起重设备：选用25t汽车吊1台（井架吊装）、5t手动葫芦4台（罐笼组装及临时固定）、1t卷扬机2台（罐道安装辅助）；进场前检查设备性能（液压系统、制动系统、钢丝绳），确认合格后方可使用。-测量仪器：经纬仪1台（复核井架垂直度、罐道间距）、水准仪1台（复核基础标高、罐笼停位标高）、50m钢卷尺2把（测量尺寸）；所有仪器经法定计量机构校验合格且在有效期内。-辅助材料：高强螺栓（符合设计强度等级）、焊接材料（与钢结构材质匹配）、钢丝绳（安全系数≥12）、安全网、防护栏杆等；进场验收合格证，抽样检测合格后方可使用。1.4现场准备-场地平整：对井架安装及罐笼组装区域平整压实，压实度≥90%，设置临时排水沟（坡度≥2‰），场地承载力满足起重设备及罐笼组装要求（≥15t/m²）。-临时设施：搭建临时仓库（存放罐笼配件、焊接材料）、工具房（存放测量仪器、工具）、作业人员休息室；设置380V三相五线制临时供电（配备配电箱、漏电保护器）、临时供水（满足混凝土养护、消防需求）。-交叉作业协调：与竖井施工单位沟通明确交叉作业时间，设置隔离区防止物体坠落及施工干扰。2基础施工2.1基础定位放线-用经纬仪放出井架基础中心轴线（与竖井中心轴线重合）、基础轮廓线；用水准仪测设基础顶面标高（设计标高±0.000），设置不少于2个远离施工区域的水准点。-复核基础中心轴线与竖井中心轴线偏差≤±10mm，基础轮廓线尺寸偏差≤±20mm，确认合格后方可开挖。2.2基础开挖-采用人工开挖（竖井周边1m范围内）与小型挖掘机开挖结合，开挖深度1.5-2.0m，放坡系数1:0.5；开挖过程中监测竖井周边土体稳定，出现滑坡迹象立即停止开挖并采取槽钢临时支护。-基底清理：清除浮土杂物，压路机压实（压实度≥95%）；软土层换填100mm厚碎石垫层，压实后检测承载力满足要求方可下道工序。2.3钢筋绑扎-按设计配筋绑扎基础钢筋，主筋Φ20mm螺纹钢间距200mm，箍筋Φ10mm圆钢间距150mm；钢筋锚固长度≥30d，与地脚螺栓、罐道固定预埋件焊接牢固。-设置混凝土垫块（间距1m）确保钢筋保护层厚度（底面50mm、侧面30mm）；验收钢筋规格、间距、保护层厚度合格后方可支模。2.4模板安装-采用1.2m×0.6m钢模板，拼接严密缝隙≤1mm；用Φ48mm钢管+扣件加固，竖楞间距600mm、横楞间距800mm，设置45°斜撑确保稳定性。-复核模板垂直度≤1/1000、标高±5mm、尺寸±10mm，验收合格后方可浇筑混凝土。2.5混凝土浇筑-采用C30商品混凝土，坍落度120-160mm；分层浇筑每层厚度≤500mm，插入式振捣器振捣10-15s至泛浆无气泡。-预埋件安装：浇筑前固定地脚螺栓（M24mm×800mm）、罐道固定预埋件（100mm×100mm×10mm钢板），地脚螺栓中心偏差≤±2mm、标高偏差≤±5mm；浇筑中设专人看护防止移位。-养护：浇筑12h内覆盖土工布浇水养护不少于7天，强度达1.2MPa后方可拆模板。2.6基础验收-混凝土强度达设计80%后，检测强度（回弹法）、尺寸偏差、预埋件位置、标高偏差；验收合格后方可井架安装。3井架安装3.1井架组装顺序-装配式钢结构井架单节高3m，总高15m（依竖井深度调整）；组装顺序：第一节立柱→横梁→斜撑→第二节立柱→横梁→斜撑→…→天轮架。3.2起重设备布置-25t汽车吊停放在井架基础南侧（远离竖井），支腿伸出垫20mm厚钢板；臂长18m、作业半径8m，最大起重量6t满足单节井架（重5t）吊装要求。3.3安装步骤-第一节立柱吊装：汽车吊吊装立柱至预埋件上方，对准地脚螺栓下放；水平仪复核垂直度≤1/1000，45°斜撑临时固定。-横梁及斜撑安装：吊装横梁与立柱高强螺栓连接，吊装斜撑与立柱横梁连接，M20螺栓扭矩≥150N·m。-上节立柱吊装：依次吊装第二节至第五节立柱，每节清理接头除锈打磨，复核垂直度总偏差≤50mm，每两层设临时斜撑防倾倒。-天轮架安装：吊装天轮架（重3t）至顶部，高强螺栓连接；安装天轮（2个直径1m），轴水平度偏差≤1/1000，转动灵活无卡滞。3.4连接质量控制-高强螺栓：安装前清理螺纹涂润滑脂，扭矩扳手分两次紧固（50%→100%扭矩），外露丝扣2-3扣合格。-焊接：CO₂气体保护焊，焊工持证；预热≥100℃，焊接后保温≥30min；外观检测无气孔裂纹，重要部位超声波探伤合格。3.5井架验收-检测垂直度总偏差≤50mm、天轮轴水平度≤1/1000、高强螺栓扭矩、焊接质量；验收合格后方可罐笼组装。4罐笼系统组装4.1罐笼本体组装-地面组装：在承载力≥10t/m²区域组装2m×1.2m×2.5m罐笼（额定负荷5t），检查构件无变形锈蚀，连接螺栓扭矩≥80N·m。-附件安装：安装手动罐门（2扇高1.8m）、阻车器、4个直径200mm罐道轮；罐门开关灵活，阻车器动作可靠，罐道轮转动无卡滞。-罐笼验收：检测尺寸偏差±5mm、罐门间隙≤2mm、罐道轮间距符合设计；合格后准备吊装。4.2罐道安装-选型：P38钢轨（长6m）、16号工字钢罐道梁（间距3m）；顺序：罐道梁→钢轨→接头连接。-罐道梁安装：从竖井底部向上焊接固定，复核水平度≤1/1000、间距3m±5mm合格。-钢轨安装：吊装钢轨用鱼尾板连接（每节4个螺栓），间隙≤2mm；复核垂直度≤1/1000总偏差≤30mm、间距2m±2mm合格。4.3罐笼吊装-汽车吊吊装罐笼至井口上方对准罐道，临时钢丝绳连接天轮缓慢下放（速度≤0.5m/s）。-停位调整：下放至设计停位（与井口平齐），复核标高偏差≤±10mm、罐笼与罐道间隙≤5mm；调整罐道轮位置确保平稳。4.4提升钢丝绳安装-选型：6×19+FC钢丝绳（直径18mm，安全系数≥12）；进场检查断丝≤5%、磨损≤10%合格。-穿绳固定：从天轮穿过，一端楔形接头连罐笼吊点，另一端绳卡固定（≥3个，间距≥6倍绳径，绳端≥150mm）。-张力调整：提升罐笼用张力计检测，偏差≤5%合格后固定。4.5安全装置安装-阻车器：罐笼底部与罐门联锁，罐门关闭打开、打开关闭；动作灵活可靠。-过卷保护：天轮下方（距停位1.5m）、罐笼底部（距竖井底2m）装开关，过卷切断电源制动。-断绳保护：罐笼顶部装装置，断绳时卡紧罐道防坠落；动作灵敏可靠。-限速保护：提升机旁装装置，速度超1m/s时减速制动；调试合格。4.6罐笼系统验收-检查罐笼尺寸、罐道质量、钢丝绳张力、安全装置动作；合格后方可试运行。5调试与试运行5.1单机调试-检查罐门开关、阻车器、摇台、安全装置动作；再次调整钢丝绳张力偏差≤5%。-电气调试：检查接地电阻≤4Ω、控制按钮、保护装置；合格后空负荷试运行。5.2空负荷试运行-速度0.3-0.5m/s上下运行不少于10次；检查井架垂直度变化≤10mm、罐道磨损、钢丝绳张力、安全装置；记录数据处理问题。5.3半负荷试运行-加载2.5t配重，速度0.5-0.8m/s运行不少于5次；检查井架变形≤5mm、罐笼平稳性、安全装置；处理罐道轮卡滞等问题。5.4满负荷试运行-加载5t，速度1m/s运行不少于3次；检查井架稳定性、罐笼承载、安全装置准确性；形成试运行记录。5.5联合验收-建设、监理、施工、设计单位联合验收，核查施工资料、设备材料证明、试运行记录；合格后正式使用。6安全防护措施6.1井架防护-周围设1.2m高Φ48mm钢管防护栏杆，挂密目安全网（网眼≤10mm），底部180mm挡脚板；底部设自动关闭防护门。-天轮架设50mm厚木板防护棚、1.2m防护栏杆，天轮周围设防护网防钢丝绳脱槽。6.2罐笼防护-内设1.2m防护栏杆，罐门设联锁装置；底部设50mm厚橡胶缓冲垫；两侧罐道轮减少磨损，顶部设防护网。6.3作业人员安全-佩戴安全帽、安全带、防滑鞋；高空作业双钩安全带高挂低用；特种作业持证上岗，严禁酒后、疲劳、违章作业。6.4吊装安全-吊装前检查起重设备、吊具合格；设专人指挥（旗语+对讲机），吊装区域设10m警戒区挂警示标志。-吊装中监测井架垂直度、设备稳定性，异常立即停止处理。6.5竖井周边安全-井口设1.2m防护栏杆、20mm厚钢板盖板（固定牢固）；周围设排水沟（坡度≥2‰）；10m内严禁堆放重物（≤5t/m²），交叉作业设隔离层。6.6电气安全-三相五线制接地电阻≤4Ω，电缆穿管保护；配电箱装漏电保护器（动作电流≤30mA、时间≤0.1s）；夜间照明≥100lx，设应急照明（≥30min）。7应急措施7.1应急组织机构-组长（项目经理）、副组长（技术、安全负责人）、成员（班组组长、急救人员）；职责：组长指挥，副组长现场处置，成员救援、通讯、物资保障。7.2应急通讯-应急电话：项目经理、安全负责人、120、119；配备10台对讲机确保畅通。7.3常见事故处置-罐笼过卷：停提升机断电，手动葫芦下放至正常位置，修复过卷保护装置。-断绳保护：触发装置后检查钢丝绳（更换超标），调整装置试运行合格。-人员坠落：停作业设警戒，拨打120抢救，上报建设监理单位。-火灾：断电用灭火器灭火，疏散人员，拨打119，火势扩大撤离。-井架倾斜：停作业撤离人员，设20m警戒，临时支撑修复后验收。7.4应急演练-每年不少于2次演练（罐笼过卷、人员坠落、火灾），演练后总结完善措施。7.5应急物资-急救箱、担架、干粉灭火器4具、二氧化碳灭火器2具、5t手动葫芦2台、对讲机10台、应急照明10盏、警戒带100m；专人管理定期检查。8质量控制措施8.1原材料控制-进场查合格证、检验报告，抽样检测（钢丝绳拉力、混凝土强度），不合格退场记录。8.2工序控制-实行三检制（自检、互检、交接检），验收合格后方可下道工序，留存记录。8.3测量控制-每天复核井架垂直度，每安装2节罐道复核间距，试运行前复核罐笼停位标高；记录数据调整偏差。8.4焊接控制-焊工持证，焊接前交底，检查参数，外观检测，重要部位探伤合格。8.5成品保护-罐笼、钢丝绳覆盖防雨布，井架10天内