新汽车基础驱动控制 8

教学单元教案教学设计概述教学单元名称项目三任务二减速器拆装与检测学时4教案序号15教学目标知识目标：1、能阐述减速器的结构组成及工作原理；2、能说明减速器拆装工艺流程及注意事项。2、能描述减速器关键部件（输入轴、中间轴、差速器）的检测标准。能力目标：能规范完成减速器总成拆卸、清洁、检测及装配操作，并正确测量调整垫片厚度。素养目标：强化环保意识，严格执行废油回收及“6S”现场管理规定。重点与难点重点：1、减速器内部齿轮机构的拆卸与装配顺序；2、减速器结合面深度测量及调整垫片的计算与选择。难点：减速器装配过程中轴承预紧度及齿轮啮合间隙的控制；教学场地新能源汽车实训中心、减速器拆装专用工位教学方法理实一体化教学：教师演示规范拆装流程，学生分组进行实操训练；任务驱动法：以比亚迪秦减速器维护为任务载体，引导学生解决实际问题。教学手段1、教学手段：多媒体课件、虚拟仿真软件、实物教具；2、教学资源：维修手册、拆装工单、扭力扳手、游标卡尺、专用工具套装。课程思政设计从“废油回收”看社会责任：在换油环节，严格规范废油收集流程，让学生理解绿色维修对环境保护的重要意义，树立生态文明理念。教学设计及反馈教学环节用时设计教学活动教学内容概述辅助资源课前(计划用时不占课堂教学时长）45分钟课前准备1、发布减速器结构拆解视频及预习测试题；2、收集学生对减速器内部结构认知的疑难点；3、发布实训安全须知及工具清单确认表。1、学习通平台2、微课视频3、电子工单5分钟课堂签到线上签到及安全装备检查学习通5分钟学习内容目标介绍1、明确本次课减速器拆装与检测的技能标准；2、强调高压断电及机械操作的安全规范。1、多媒体2、PPT课件

10分钟新课引入1、案例导入：展示因减速器装配不当导致异响的车辆故障案例；2、问题分析：引导学生讨论故障原因，引出规范拆装的重要性；3、明确任务：发布比亚迪秦减速器拆装与检测工作任务书。45分钟减速器拆卸与清洁1、示范讲解（10分钟）：教师演示半轴拆卸、壳体分离、齿轮组取出的标准流程，强调工具选用及螺栓存放规范；2、分组实操（25分钟）：学生按小组进行减速器拆卸，重点练习对角线松卸螺栓、使用橡胶锤分离壳体等技巧；3、清洁检查（10分钟）：指导学生使用铲刀清理密封胶残留，用清洁剂清洗齿轮及轴承，并初步目视检查磨损情况。2、学生按要求完成小组合作学习，教师巡视指导，纠正不规范操作如暴力敲击、工具误用等；3、学生按要求上传拆卸过程关键节点照片至学习通；4、抽取3组学生开展减速器异响故障诊断方案展示，其他小组视情况补充完善；（12分钟，每组4分钟）5、教师总结学生讲解表现，并视情况结合PPT补充讲授减速器常见故障的排查逻辑与处理规范；（3分钟）6、教师答疑。（2分钟）1、学习通主题讨论活动2、手机3、学习通班级空间4、组长微信群33分钟减速器拆装工艺与间隙调整1、任务布置（3分钟）学生按学习页要求开展小组讨论学习，讨论：减速器拆装过程中如何保证轴承预紧度及齿轮啮合间隙？（1）要求：写出讨论结果，每组从拆装关键点中选一个环节进行展示介绍，要求介绍清楚该环节对减速器性能的影响及操作规范。（2）完成时间：12分钟2、学生按照学习页要求开展合作学习，讨论结果至少包含：对角线松卸螺栓、密封胶清理、垫片厚度计算、力矩紧固顺序、油封安装技巧、润滑油加注标准中的5个以上，教师巡视指导和检查；（12分钟）3、指派3组代表展示讨论结果，同时选取一个关键工艺介绍其对减速器寿命及NVH性能的影响，朝前的先选，其他小组可以提问，小组成员可以补充介绍；（12分钟，每组4分钟）4、教师小结小组合作学习表现，并视情况进行补充介绍，重点强调0.01mm精度对整车性能的影响。（4分钟）5、答疑；（2分钟）1、多媒体2、电脑3、学习通4、学习页5、手机6.教材7.笔和纸6分钟学习小结1、小结本课实训开展目标达成情况，重点回顾减速器拆装规范及间隙调整方法；（2分钟）2、小结本次课理论学习和实训操作中存在的团队协作问题和任务完成情况，强调工匠精神与环保意识；（2分钟）3、布置课外作业及下次课前学习准备要求。（2分钟）1、多媒体2、ppt3、习题集用时小计90分钟课后40分钟课后学习1、完成习题集对应课外作业，重点练习减速器故障案例分析；2、安排学生在学习通班级空间或小组微信群通过教材、工作页学习、任务清单了解下次课实训内容及要求，做好实训学习准备；3、提前学习第8/9次课即第2次实训课学习通相关视频，预习传动轴检测内容。1、习题集2、学习通3、手机4、教学实施方案5、任务清单6.工作页学习成果通过学生微课视频学习和章节测验完成情况来看，80%以上的学生均较好按要求完成学习，通过实操考核结果来看，95%以上的学生能规范完成