中国石化设备管理办法

中国石化设备管理办法第一章总则第一条制定目的为规范中国石化系统各单位设备全生命周期管理，夯实设备安全运行基础，防范设备失效、故障引发的生产安全事故、环保事故及经济损失，建立科学化、标准化、规范化、数字化的设备管理体系，保障生产装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行，结合集团生产经营实际，依据国家安全生产法律法规、行业标准及集团相关管理制度，制定本办法。第二条适用范围本办法适用于中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司所属各炼化、销售、储运、工程、科研等全资、控股、参股企业，覆盖生产设备、特种设备、电气设备、仪表自动化设备、热力设备、管道设施、通用机械设备等所有生产经营配套设备（设施）的全生命周期管理工作。第三条管理原则1.风险管理、全程管控原则：将风险评估与安全管控贯穿设备设计、采购、安装、使用、检测、检修、改造、更新、报废全生命周期，严控各类设备安全风险。2.谁主管、谁负责原则：落实业务主管、属地管理、岗位履职责任制，各部门、各岗位对分管领域、属地范围内设备安全运行全权负责。3.预防为主、防治结合原则：坚持日常维护、定期巡检、隐患排查、预防性检修相结合，从源头减少设备故障与失效风险。4.合规管理、提质增效原则：严格执行国家法规、行业标准及集团规范，持续提升设备完好率、运行效率，降低运维成本。5.全员参与、闭环管理原则：落实全员设备管理责任，实现设备问题排查、整改、复查、归档全流程闭环管控。第四条核心管理目标建立设备全生命周期标准化管理体系，实现设备完好率、运行平稳率达标，杜绝设备重大安全事故、重大故障停机事故；规范设备运维、检修、更新报废流程，实现设备安全风险可控、在控，保障企业生产连续稳定、提质增效。第二章组织机构与岗位职责第五条集团总部职责统筹制定集团设备管理顶层制度、技术标准、考核体系；监督各下属单位设备管理制度落地；组织设备专项检查、技术交流、隐患督导整改；统筹重大设备改造、报废、专项运维项目管理；建立集团设备故障、失效数据库，开展行业性根原因分析与技术优化。第六条二级单位职责各分公司、子公司负责依据本办法制定本单位设备管理实施细则；落实设备日常运维、巡检、检修、检测、隐患治理工作；建立本单位设备台账、技术档案、故障台账；组织设备风险评估、专项整治及人员培训；落实设备管理绩效考核，闭环整改各类设备问题。第七条设备管理部门职责1.负责设备日常管理、制度落地、台账更新、技术管控、运维统筹工作；2.组织开展设备巡检、定期检验、预防性维护、故障排查及抢修工作；3.审核设备检修、改造、更新、报废方案，监督施工全过程质量安全；4.建立设备故障分析机制，开展根原因复盘，制定长效防控措施；5.负责设备备品备件、润滑、防腐、密封等专项管理工作。第八条属地车间/班组职责落实属地设备日常巡检、维护保养、清洁润滑、隐患上报工作；严格执行设备操作规程，规范设备启停、运行、切换操作；记录设备运行参数、故障情况，配合设备检修、隐患整改工作；落实岗位设备安全责任。第九条岗位操作人员职责严格落实设备“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护、会排除故障）；严格按照操作规程操作设备，严禁违章操作、超负荷运行；做好设备日常保养、参数监控、运行记录；发现异常立即上报、及时处置，杜绝设备带病运行。第三章设备全生命周期管理第十条设备前期管理1.设备选型、设计、采购、安装阶段严格执行集团技术标准与安全规范，优先选用安全可靠、节能环保、运维便捷的设备；2.新设备、技改设备投用前必须完成安装验收、调试检测、资料归档、人员培训，未验收合格严禁投用；3.完整收集设备技术资料、说明书、图纸、检测报告、验收记录，建立设备初始技术档案。第十一条设备台账与档案管理1.所有在用设备必须建立一机一档台账，包含设备编号、规格型号、投用时间、设计寿命、检修记录、检测记录、故障记录、改造记录、报废记录等完整信息；2.特种设备、压力管道、压力容器、电气仪表等专项设备单独建立专项档案，严格合规归档；3.实时更新台账信息，确保账、物、档案一致，实现设备动态化管理。第十二条设备运行管理1.设备运行严格执行操作规程、工艺参数标准，严禁超温、超压、超负荷、超周期运行；2.落实设备定点、定人、定时巡检制度，重点监控关键设备、高危设备运行状态，及时发现泄漏、异响、升温、振动异常等隐患；3.规范设备运行记录、参数记录、交接班记录，做到真实、完整、可追溯；4.建立设备运行状态评估机制，定期分析设备运行趋势，预判故障风险。第十三条设备维护保养管理1.严格执行设备润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）、“三级过滤”制度，保障设备润滑系统正常运行；2.落实设备日常保养、定期保养、专项保养制度，做好设备清洁、紧固、防腐、密封、调试等工作；3.规范备品备件管理，储备关键设备应急备件，做到台账清晰、存放规范、领用可控；4.严禁以修代保、带病运行，从源头降低设备故障率。第十四条设备检修管理1.设备检修分为日常抢修、定期检修、预防性大修、技改检修，所有检修必须制定专项方案、安全措施、质量管控措施；2.检修前落实风险辨识、作业许可、安全交底、现场防护措施；检修过程严格把控施工质量、安全管控；检修后完成调试、验收、试运，验收合格方可投用；3.完整留存检修记录、更换配件记录、调试报告、验收资料，归档至设备技术档案；4.关键装置、高危设备大修后必须开展运行跟踪评估，验证检修效果。第十五条设备检测与风险评估管理1.特种设备、压力管道、压力容器、安全阀、电气仪表、防雷防静电等设备严格按照国家规范定期检测、校验，持证合规运行；2.定期开展设备全面风险识别与安全可靠性评估，法律法规、标准规范更新时，及时开展专项风险评估；3.建立设备失效、故障数据库，对设备故障开展根原因分析，制定针对性整改和预防措施；4.超设计寿命设备必须开展专项检测、安全评估，严格履行审批程序，严禁未经评估、审批超期服役。第十六条设备停用与复用管理1.长期停用设备必须制定专项停用保护方案，做好防腐、防潮、封存、隔离措施，明确专人管护；2.停用设备重新投用前，必须全面检查、检测、调试，开展风险评估，验收合格后方可复用；3.完整记录设备停用、封存、复用全过程资料，纳入设备档案管理。第十七条设备改造、更新与报废管理1.设备改造、技术升级必须履行立项、设计、审批、施工、验收流程，确保改造合规、安全、可靠；2.对老化严重、频繁故障、能耗超标、安全隐患无法根治、超设计寿命且评估不合格的设备，及时启动更新报废流程；3.设备报废严格执行资产核销、现场处置、资料归档流程，报废设备严禁再次投入生产使用；4.报废、更新、改造全过程留痕，实现闭环管控。第四章专项设备管理要求第十八条特种设备管理严格落实特种设备“登记、建档、定检、持证、维保、报废”全流程合规管理，特种设备作业人员必须持证上岗，定期开展专项隐患排查，杜绝无证运行、超期未检、带病运行。第十九条电气及仪表设备管理规范电气设备巡检、试验、维保工作，保障供电系统稳定可靠；仪表、自动化控制系统、安全联锁装置定期校验、标定，确保灵敏、准确、可靠，严禁随意摘除、屏蔽安全联锁。第二十条管道与热力设备管理定期开展压力管道、高温管道、换热设备、加热炉等设备腐蚀检测、壁厚检测、泄漏排查，落实防腐、保温、密封专项管控，严防介质泄漏、高温高压引发安全事故。第五章隐患排查与故障处置第二十一条隐患排查治理建立设备隐患常态化排查机制，通过日常巡检、专项检查、季度督查、年度评估全面排查设备隐患；建立隐患台账，明确隐患等级、整改责任人、整改措施、整改时限，实现闭环整改；重大设备隐患立即停机整改，落实专人盯守，彻底消除风险后方可恢复运行。第二十二条设备故障处置设备发生故障、异常情况时，岗位人员第一时间上报、果断处置，防止故障扩大；抢修作业严格执行安全作业规范，杜绝违章抢修；故障处置完成后，必须开展复盘分析，查明根原因，完善防控措施，避免同类问题重复发生。第六章人员培训与资质管理第二十三条人员培训考核建立设备管理、操作、维修人员常态化培训机制，定期开展设备操作规程、维保技能、风险辨识、应急处置、专项设备管理知识培训；严格落实“四懂三会”考核，新员工、转岗员工考核合格后方可上岗作业。第二十四条资质管控特种设备操作人员、电气作业人员、仪表校验人员等特殊岗位必须持证上岗，证书定期复审，严禁无证上岗、证件过期作业。第七章考核与监督管理第二十五条监督检查集团及二级单位定期开展设备管理专项督查、日常检查、专项抽查，重点核查制度落地、台账管理、运维保养、隐患整改、合规运行等情况，及时发现并纠正管理短板。第二十六条绩效考核将设备完好率、故障发生率、隐患整改闭环率、检修质量、合规管理情况纳入各单位、各岗位安全绩效考核；对设备管理成效突出的班组及个人予以表彰，对管理失职、违章操作、隐患逾期未整改的予以追责问责。第二十七条责任追究因设备管理失职、违章操作、维保不到位、隐患整改不及时引发设备故障、安全事故、环保问题的，严格按照集团安全问责制度追