毕业设计（论文）-拖拉机甩油盘冲压模具设计

6- 摘要拉深件在日常生活中十分常见。而且冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，广泛应用于汽车、军工、家电、电机、仪表等工业领域，从精细的仪表指针、电子原件到重型汽车的内、外覆盖件以及飞机蒙皮等都需冲压加工。而冲压件的质量好坏在很大程度上取决于模具设计、制造的技术水平。在市场竞争日趋激烈的今天，怎样快速、高质量地设计、制造处产品模具，使所生产的产品质量高、成本低、上市快，已成为赢得竞争的重要因素。本文主要介绍拉深件模具的设计、制造方法。在进行模具设计时，需要对零件进行结构特点的分析以及工艺性分析。在查阅多种资料后，确定模具各零部件的尺寸。在进行模具制造时，综合考虑生产成本和现有的加工水平。关键词工艺性分析工艺方案选择模具设计与制造AbstractItisverycommontoseestretchingcomponentsinourdailylife.Andintheprocessofnationaleconomicpunchingproducehasaveryimportantposition,itisextensivelyusedintheindustrylikeautomobilewarindustryhomeapplianceselectricalengineeringfromtherefinedindicator,electronicallyproductstosparepartsoftheheavyautomobile.Butthegoodqualitymainlydependsonthehighlevelofproductstosparepartsoftheheavyautomobile.Butthegoodqualitymainlydependsonthehighlevelofthediedesignandthemanufacturing.Withtheseverecompetition,ithasbecomeanimportantfactortowinthemarketsharehowtomaketheproductswiththehigh-quality,lower-cost,andquick-going-onsale.Wemainlyintroducethemethodofdesignandproductionofstretchingcomponentsinthisarticle.Itisnecessarytoanalyzethestructureandtechnologyofthepartbeforewedesignthemold.Wehavetoreadlotsofbookstodecidethedimensionsofthecomponentsinthemold.Wealsohavetoconsidertheexpenseandmanufacturingfacilitieswhenwemakethemold.KeywordsCraftfeasibilityanalysisCraftschemeselectionDiedesignandmade

目录摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ⅠAbstract┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅱ第1章绪论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第2章工件的工艺性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2第3章确定工艺方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33.1拉深件毛坯尺寸的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33.2阶梯件拉深工艺计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33.2.1拉深次数的判断┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33.2.2阶梯形件多次拉深的方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33.2.3拉深大阶梯的工序计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43.2.4小阶梯的拉深工序计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43.2.5计算结果┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43.2.6计算各工序冲压力选择冲压设备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈63.2.7填写工艺过程卡┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7第4章落料与首次拉深┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈84.1排样与搭边的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈84.2计算工序压力选择压力机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈84.3工作零件刃口尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9第5章冲孔模的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈115.1计算工序压力选择压力机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈115.2工作零件刃口尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈125.3冲孔模的整体设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈125.4冲孔模零部件设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈125.4.1工作零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈125.4.2其他板类零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈135.4.3压料装置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈145.4.4定位装置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈145.4.5卸料装置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈145.4.6模架及其零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈145.4.7绘制冲孔模具装配图和零件图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈155.4.8压力机闭合高度的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15第6章最终拉深模具的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈166.1计算工序压力选择压力机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈166.2拉深模工作部分尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈176.3拉深模零部件设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈176.3.1工作零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈176.3.2其他板类零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈186.3.3压料装置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈186.3.4推件装置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈186.3.5模架及零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈186.4制作主要成形零件加工工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈196.5拉深模整体结构设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈196.6绘制模具装配图和零件图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈196.7压力机闭合高度的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19总结┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22

第1章绪论本设计课题为拖拉机上的重要器件——拖拉机甩油盘，通过这次设计使我们对冲压中经常遇到的问题以及冲压中最需要考虑的问题做了深入的了解和探究。设计说明书的书写使我们更清晰地更详细地了解了整套模具的设计步骤和思路。通过设计过程中查阅各种资料，不仅丰富了我们的见识也使我们更加直观清晰地了解到冷冲压技术的广阔应用前景和发展趋势。随着近代工业的发展，冷冲压技术得到了进一步的研究和推广，它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一,旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压技术的应用范围。为了减少拉深件的成型次数提高生产率又发明了多种拉深方法如反向拉深、双向拉深等。为了提高冲压件的精度，采用的是精密冲压。冲模是实现冲压生产的基本条件，模具的结构和精度正朝着高效、精密、长寿命、多工位的方向发展；为了适应产品的更新换代，快速成形方法——爆炸成形、激光冲击成形、超塑性成形等方法以及简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。模具设计与制造的现代化，目前最为突出的是模具CAD/CAE/CAM，为了提高试冲率节约材料可以预先通过CAE/CAM软件进行计算机模拟，这一点极大地提高了工件成型的设计成功率节约了各种成本。模具的加工方法迅速现代化，各种加工中心、高速铣削、精密磨削、电火花铣削加工、慢走丝线切割等技术已全面走向数控（NC）或计算机数控（CNC）化。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），2005年模具产值超过600亿元，模具及模具标准件出口将从每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。本课题是拖拉机甩油盘。通过查阅各种工具书进行冲压模具设计,设计全部模具零件,最后完成装配;画出主要的零件和装配图。第2章工件的工艺性分析：该零件为不带凸缘的阶梯形件，料厚t=1.2mm，没有厚度不变的要求，零件的形状简单、对称，所有的圆角半径R=r=3mm，满足拉深工艺对形状和圆角半径的要求；所有尺寸均没有特殊的公差要求，所有尺寸为自由公差，设公差等级IT12级，满足拉深工艺对精度等级的要求；零件所用的材料为Q235，查课本Ⅲ附录7可知，屈强比较小，拉深性能较好，易于拉深成形。综上所述，该零件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。料厚：t=1.2mm材料：Q235第3章确定工艺方案为了确定零件的成形工艺方案，先应计算拉深次数及有关的工序尺寸，该零件的拉深次数与工序尺寸计算如下3.1拉深件毛坯尺寸的确定查课本Ⅱ表5-5，参考无凸缘圆筒形件的切边余量，查课本Ⅰ表4-2，得因为材料厚度t=1.2mm>1mm，根据计算机PROE软件自动计算该产品的面积的S=12738.43.2阶梯形件拉深工艺计算3.2.1拉深次数的判断阶梯形件的总高度H与小端直径d的比值,计算高度为H=25,直径为的圆筒形件的假想毛坯直径D,查课本Ⅱ表5-4，切边余量，查课本Ⅰ表4-2，得其中r=3mm，将已知数值带入上式得所以t/D=1.2/100.8=0.012查课本Ⅱ表5-10，得圆筒形件首次拉深允许的最大相对高度H/d=0.52～0.45，因为，所以需要多次拉深。3.2.2阶梯形件多次拉深的方法两个相邻阶梯的直径比，查课本Ⅳ表5-4得，即两相邻阶梯的直径比大于相应圆筒形件的极限拉深系数m，所以按带凸缘圆筒形件的拉深进行，先拉深大直径，再拉深小直径，即由大阶梯拉深到小阶梯。3.2.3拉深大阶梯的工序计算3.2.3.1计算坯料直径D根据零件尺寸查表5-5得切边余量，由表5-6查的带凸缘圆筒形件的坯料直径计算公式：根据计算机PROE软件自动计算该产品的面积的S=12738.43.3.3.2判断可否一次拉深成形根据：查课本表5-12、5-13，得，，可知<，>，说明该零件能一次拉深成形，不需要多次拉深。3.3.3.3确定拉深工序件尺寸可知，，，3.2.4小阶梯的拉深工序计算3.2.4.1计算坯料直径D根据工序零件尺寸，查表5-5得切边余量，故实际凸缘直径。由表5-6查得带凸缘圆筒形件的坯料直径计算公式为根据计算机PROE软件自动计算该产品的面积的S=76453.2.4.2判断可否一次拉深成形根据：查课本表5-12、5-13，得，，可知<，>，说明该零件能一次拉深成形，不需要多次拉深。3.2.4.3确定拉深工序件尺寸可知，，，3.2.5计算结果计算结果见下表单位：mm拉深次数n凸缘直径筒体直径高度H圆角半径Rr小阶梯1143.63.6大阶梯111根据以上计算结果，本零件需要落料（制成的坯料）、小阶梯的拉深、大阶梯的一次拉深和切边（达到零件要求的凸缘直径）工序。考虑到该零件的首次拉深高度较小，且坯料直径与首次拉深后筒体直径的差值较小，为了提高生产效率，可将坯料的落料与首次拉深复合。因此，该零件的冲压工艺方案为：落料与首次拉深复合——冲孔单工序模——第二次拉深（小阶梯）——切边。各工序件尺寸如下：落料：第一次拉深：第二次拉深：冲孔：修整切边：3.2.6计算各工序冲压力，选择冲压设备3.2.6.1工序1落料力推件力拉深力压料力由于，而冲压时落料和拉深不是同时发生，故其总压力为查课本Ⅱ附录5，选用J23-40压力机。3.2.6.2工序2拉深力压料力总压力查课本Ⅱ附录5，选用J23-16压力机。3.2.7填写工艺过程卡片（见附表Ⅰ）第4章落料与首次拉深4.1排样与搭边的设计拉深毛坯的直径为，考虑到工序方案并为了使操作方便，采用单排少废料排样，取消工件间搭边值，如图所示。由课本Ⅱ表3-13查的搭边数值为，查课本Ⅱ表3-14，3-15，得条料宽度进距根据课本Ⅲ式（3-15）得一个进距内的材料利用率4.2计算工序压力，选用压力机已查得,根据课本Ⅱ公式（3-14），得落料力查课本Ⅱ表3-18,得系数,根据课本Ⅱ公式（3-16）,得推件力查课本Ⅱ表5-15,得修正系数，根据课本Ⅱ公式（5-10）,得首次拉深力查课本Ⅱ表5-16,得单位面积压料力，根据课本Ⅱ公式（5-13）,得压料力因为该模具是先落料然后再拉深，，所以冲压工艺总力按计算,冲压工艺总力根据课本Ⅱ公式（5-15）,得根据上式，查课本Ⅱ附录5，选用J23-25开式双柱可倾式压力机。根据课本Ⅱ公式（5-17）,得拉深功根据课本Ⅱ公式（5-18）,得压力机的电机功率查课本Ⅱ附录5，所选压力机的电机功率,可知所选压力机不合适，应选取更大规模的压力机，选用J23-40开式双柱可倾式压力机。该压力机的主要参数如下：公称压力：滑块行程：滑块行程次数：最大闭合高度：连杆调节长度：滑块中心线至床身距离：床身两立柱间距离：工作台尺寸：前后左右垫板尺寸：厚度孔径模柄孔尺寸：直径深度最大倾斜角：30°电动机功率：由于该工序零件结构简单形状对称，是轴对称旋转体零件，压力中心即为该工序件的形心。4.3工作零件刃口尺寸的计算4.3.1落料工序凸、凹模刃口尺寸的计算落料工序件为圆形、简单规则形状的工件，宜采用凸模、凹模分开加工的计算法，工件尺寸, 取公差等级级，所以。查课本Ⅱ表3-3，3-4，3-5，分别得最小初始双面间隙，最大初始双面间隙；凸模的制造公差,凹模的制造公差;参数，根据课本Ⅱ公式（3-7）,得；说明不满足条件，并且相差较大，应采用配合加工法。此工序件为落料件，故以凹模为基准来配做凸模。凹模磨损后变大的尺寸为，根据课本Ⅱ公式（3-8）,得凸模刃口尺寸俺凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值。4.3.2拉深工序凸凹模刃口尺寸的计算对于落料-拉深复合模，因为工序件的尺寸无需严格要求，所以凸凹模的工作尺寸取相应工序的工序件尺寸即可。若以凹模为基准，查课本表5-26，凸、凹模单边间隙；查课本表5-27，拉深凸、凹模的制造公差,。根据课本Ⅱ公式（5-47）（5-48），得拉深凹模刃口尺寸拉深凸模刃口尺寸第5章冲孔模的设计5.1计算工序压力，选用压力机冲孔周边总长l＝已查得,根据课本Ⅱ公式（3-14），得冲孔力查课本Ⅱ表3-18,得系数,根据课本Ⅱ公式（3-16）,得推件力所以冲压工艺总力按计算,冲压工艺总力根据课本Ⅱ公式（5-15）,得根据上式，查课本Ⅱ附录5，选用J23-25开式双柱可倾式压力机。根据课本Ⅱ公式（5-17）,得拉深功根据课本Ⅱ公式（5-18）,得压力机的电机功率查课本Ⅱ附录5，所选压力机的电机功率,可知所选压力机不合适，应选取更大规模的压力机，选用J23-40开式双柱可倾式压力机。该压力机的主要参数如下：公称压力：滑块行程：滑块行程次数：最大闭合高度：连杆调节长度：滑块中心线至床身距离：床身两立柱间距离：工作台尺寸：前后左右垫板尺寸：厚度孔径模柄孔尺寸：直径深度最大倾斜角：30°电动机功率：由于该工序零件结构简单形状对称，是轴对称旋转体零件，压力中心即为该工序件的形心。5.2工作零件刃口尺寸的计算冲孔工序件为圆形、简单规则形状的工件，宜采用凸模、凹模分开加工的计算法，工件尺寸, 取公差等级级，所以。查课本Ⅱ表3-3，3-4，3-5，分别得最小初始双面间隙，最大初始双面间隙；凸模的制造公差,凹模的制造公差;参数，根据课本Ⅱ公式（3-7）,得；说明不满足条件，并且相差较大，应采用配合加工法。此工序件为冲孔件，故以凸模为基准来配做凹模。凸模磨损后变小的尺寸为，根据课本Ⅱ公式（3-8）,得凸模刃口尺寸俺凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值。5.3冲孔模的总体设计该模具工作时，由于该模具设计时采用的是但工序模，所以需要人工将上道拉深工序件件放入定位凸模上，然后上模合模，首先卸料板压住拉深件，然后凸模下行实现冲孔工序。卸料板既起压料作用又起顶件作用。由于有顶件作用，上模回程时，冲件可能留在冲孔凸模上，所以设置了推件装置。为了保证产品可以顺利留在下模，模具装配时，应使冲孔凸模比卸料板低2倍料厚的距离。5.4冲孔模零部件设计5.4.1工作零件冲孔凸模采用镶拼式，凸模刃口孔型采用阶梯式，刃口的强度好，刃口尺寸不随修磨刃口而增大。查课本表3-24，表3-25，得系数，送料方向的凹模刃壁到凹模边缘的最小距离，送料方向的凹模刃壁间的最大距离，垂直于送料方向的凹模刃壁间的最大距离。根据课本Ⅱ公式（3-13）（3-32）（3-33），得凹模厚度凹模宽度凹模长度根据计算得出的长×宽×厚尺寸与凹模板的标准进行对照，为使模具结构合理。选用圆形模架尺寸：160x22根据模具的总体轮廓和结构，初选紧固螺钉和销钉，凹模需要淬火，凹模上螺钉孔和销钉孔的主要参数如下：螺孔中心到凹模外缘等距，孔中心到外缘的距离为；查课本Ⅰ表2-19，得销孔中心到凹模外缘最小距离，取；螺孔中心刃口边缘及销孔边缘的距离，标准尺寸：；查课本Ⅰ表2-20，得凹模板、凸模固定板上螺孔之间中心距，凸模长度由工作零件的刃口尺寸计算结果，可知凸模的直径都较大，凸模的刚度和强度都足够，可不用惊醒强度和刚度的校核。5.4.2其他板类零件根据经验，固定板的厚度取凹模厚度的0.6～0.8，所以，查标准手册，取固定板厚度。由以上计算，可知冲孔模承受的总压力，凸模头部端面直径，根据课本Ⅱ公式（3-42），得凸模头部端面直径对模座的单位面积压力查课本Ⅱ表3-34，可知，即冲孔凸模与模座之间需要加垫板。凹模拼块与模座之间也不需要加垫板。根据凹模板的外形尺寸及以上计算，查标准手册，选定上固定板下固定板垫板5.4.3压料装置根据模具的总体结构，该模具的压料装置援用弹性压料装置，弹性元件为橡胶，这种压料装置结构简单，在中小型压力机上使用较为方便，满足模具使用的要求。压料圈采用平面形，根据零件及模具结构设计为圆形。顶杆参照部标，选用B10×130QJ717-82.5.4.4定位装置该冲孔但工序模的定位没有采用复合模的销钉定位，采用成型凸模定位，定位精确，生产方便灵活。5.4.5卸料装置根据排样图，为了使模具结构简单，废料从凹模直接落下，根据工件形状与模具结构设计，由打杆、螺母、推板组成。参照标准手册，打杆选用M16×186GB2867.1-81，螺母选用M16GB/T41-2000。5.4.6模架及其零件该模具主要完成落料-首次拉深工序，该工序件的结构简单，精度没有严格要求，所以采用对此要求不高、送料及操作方便的后侧式导柱模架。根据凹模板的外形尺寸，查手册选取圆形凹模周界， 的后侧导柱模架。后侧导柱上模座250×250×45GB/T2855.6后侧导柱下模座250×250×50GB/T2855.6根据模具的结构特点选台阶式模柄，与上模座采用螺钉禁锢，模柄工作段的直径与所选压力机滑块模柄孔直径相一致。模柄A50×45QJ675-82根据模架及模具的结构特点选取导柱导套。导柱A35×180GB/T2861.1导套A35H6×115×43GB/T2861.1根据模具的总体结构轮廓，查手册选用螺钉、销钉如下：螺钉M12×65GB/T70.1-2000M10×45GB/T70.1-2000销钉φ12×60GB/T119.2-2000φ12×50GB/T119.2-20005.4.7绘制冲孔模具装配图和零件图5.4.8压力机闭合高度的校核由模具总装图可知，模具的闭合刚度。查课本Ⅱ附录5，可知压力机的最大闭合高度，连杆调节长度，所以压力机的最小闭合高度,垫板厚度,根据课本Ⅱ公式（2-1），得所以，，可知所选压力机合适。第6章最终拉深模具设计6.1计算工序压力，选用压力机查课本Ⅱ表5-15，得修正系数,已知,，，根据课本Ⅱ式（5-10），得拉深力查课本Ⅱ表5-16,得单位面积压料力，已知，，,根据课本Ⅱ式（5-13）,得压料力冲压工艺总力根据课本Ⅱ式（5-15）,得查课本Ⅱ附录5，选用J23-10开式双柱可倾式压力机。根据课本Ⅱ式（5-17），得拉深功根据课本Ⅱ式（5-18），得查课本Ⅱ附录5,得机3-10压力机的电机功率，所选的压力机不满足使用要求，应该选择更大规格的压力机，查课本Ⅱ附录5,选用J23-25开式双柱可倾压力机。该压力机主要参数如下：公称压力：滑块行程：滑块行程次数：最大闭合高度：连杆调节长度：滑块中心线至床身距离：床身两立柱间距离：工作台尺寸：前后左右垫板尺寸：厚度孔径模柄孔尺寸：直径深度最大倾斜角：30°电动机功率：6.2拉深模工作部分尺寸计算查课本Ⅱ表5-26，得凸凹模单边间隙值，取因为是最后一次拉深，凸凹模圆角半径与拉深件相应的圆角半径一致，故凸模圆角半径，凹模圆角半径。查课本Ⅱ表5-27，得凸、凹模的制造公差分别为，。因为拉深件标注外形尺寸，g根据课本Ⅱ式（5-43）（5-44），得6.3拉深模零部件设计6.3.1工作零件6.3.1.1拉深凹模凹模采用凹模板样式，查课本Ⅱ表3-24，3-25得系数，送料方向的凹模刃壁间的最大距离，垂直于送料方向的凹模刃壁间的最大距离，送料方向的凹模刃壁到凹模边缘的最小距离，根据课本Ⅱ式（3-31）（3-32）（3-33），得凹模厚凹模长度根据拉深凹模的结构，需要适当加大凹模板的厚度，对照凹模板的标准尺寸，得凹模。由工件图及工艺计算可知，拉深凹模圆角半径。根据模具的总体轮廓大小和结构，选用螺钉,销钉，凹模需要淬火，螺孔中心到凹模外缘等距，则孔中心到外缘距离允许的最小值，取；查课本Ⅰ表2-19，销孔中心到凹模外缘最小距离，取；螺孔中心到刃口边缘或销孔边缘的距离允许最小值取，取取；查课本Ⅰ表2-20，得凹模板和固定板上螺孔之间中心距，。6.3.1.2拉深凸模拉深凸模采用典型圆凸模结构，其长度根据凹模、凸模固定板的厚度确定，根据模具结构，凸模的长度为。上端为工序件的定位部分，起拉深工序件的安放定位作用，然后是工作部分，中间的圆柱部分用来与凸模固定板配合，最下部的台肩用于固定并承受卸料力。由工件图及工艺计算可知，拉深凸模圆角半径。由工作零件刃口尺寸计算结果可知，凸模的直径较大，凸模的强度和刚度足够，可不用进行强度与刚度的校核。6.3.2其他板类零件根据凹模的外形尺寸，查标准手册，选定凸模固定板压料圈拉深凸模承受的总压力,凸模头部端面直径，根据课本Ⅱ式（3-42），得查课本Ⅱ表3-34，可知，不需要加垫板。6.3.3压料装置该模具的压料装置选用弹性压料装置，弹性元件为橡胶。这种压料装置结构简单，在中小型压力机上使用的较为广泛，满足模具的使用要求。压料圈采用平面形，结构根据模具的整体结构设计；顶杆参照部标，选用10×140GB721(1)-82。6.3.4推件装置工件的推件装置为刚性推件装置，其结构根据工序件的形状、模柄和模具的总体结构设计，由打杆、推件块构成。打杆参照部标，选用12×125×104.5QJ721-82。6.3.5模架及零件根据模具结构特点，因为模具选用刚性推件装置，所以选用凸缘模柄。模柄与上模座通过螺钉连接，模柄工作段直径应与所选的压力机滑块模柄孔直径相一致，查手册，选用模柄B40×78QB2862.3-81。该拉深模为最终成形模具，该工序件的结构简单，精度要求一般，所以采用对此要求不高、操作方便的后侧式导柱模架。根据凹模的外形尺寸，查手册，选用凹模周界L=160mm，的后侧导柱模架。后侧导柱上模座160×160×45GB/T2855.6后侧导柱下模座160×160×50GB/T2855.6根据模架，选用滑动导柱、导套，查手册导柱A28h6×160GB/T2861.1导套A28H7×110×43GB/T2861.6根据模具的总体结构，查手册选用螺钉、销钉如下：螺钉M10×45GB/T70.1-2000M10×20GB/T70.1-2000销钉φ10×60GB/T119.2-2000φ10×55GB/T119.2-20006.4制作主要成形零件加工工艺（见附表Ⅱ）6.5拉深模的总体结构设计拉深模采用倒装式结构，凹模固定在上模座上，凸模通过固定板固定在下模座上。由上道工序拉深而成的工序件通过凸模顶部定位。模具工作时，凸模与凹模完成拉深动作，压料圈在拉深过程中起压料作用，并在结束后起顶件作用。拉深结束后由推件块将卡在凹模内的工件推出。6.6绘制模具装配图和零件图6.7压力机闭合高度的校核由模具装配图可知，模具的闭合高度。查课本Ⅱ附录5，可知压力机的最大闭合高度，连杆调节长度，所以压力机的最小闭合高度,垫板厚度,根据课本Ⅱ公式（2-1），得所以，，可知所选压力机合适。总结本课题是为自拟的筒形体冲压模设计。利用CAD软件进行冲压模具设计,设计全部模具零件,完成装配;并利用冲压CAE软件(dynaform/uniform/autoform)对整个冲压过程进行模拟分析,从而优化与确定最佳工艺参数。经过《冲压工艺及冲模设计》的学习，对各种级进模、复合模、拉深模、翻边模的学习可以设计各种模具。通过排样的学习，可以最大限度的提高材料的利用率；拉深件的两大缺陷是起皱和拉裂，通过压边圈的设置和拉伸程度的控制可以避免以上两种缺陷。冲压工艺过程设计和冲压模具设计的基本方法。通过本次的冲压设计，能够运用所学的基本理论知识，分析和解决生产中常见的产品质量、工艺及模具方面的技术问题，合理选用冲压设备。该次设计使我们真正的了解到设计的全过程，以及在设计时应该注意的问题。该次设计还使我们更多的了解到在设计中有好多标准，需要认真选取。致谢板料冲压加工在国民经济制造行业中占有十分重要的