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文档简介

设备安全工作检查一、检查组织与职责分工（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管领导负直接责任，安全管理部门具体实施，设备使用部门落实日常管理，形成一级抓一级、层层抓落实的责任体系。（二）组织架构。成立由公司主管领导牵头的设备安全检查领导小组，下设办公室于安全管理部，配备专职检查员3名，各部门指定联络员1名，建立“公司—部门—班组”三级检查网络。（三）制度保障。依据《安全生产法》《设备安全管理办法》等法规制度，制定本年度检查方案，明确检查范围、频次、标准及奖惩措施，确保检查工作有章可循。二、检查范围与重点内容（一）检查范围。覆盖公司所有生产设备、特种设备、动力设备、办公设备及辅助设施，包括但不限于锅炉、压力容器、起重机械、电气设备、消防器材等。（二）重点内容。1.设备档案完整性；2.定期检验检测记录；3.维护保养计划执行率；4.安全防护装置有效性；5.操作人员持证上岗情况；6.应急预案及演练记录。（三）检查频次。每月开展常规检查，每季度进行专项检查，每年组织全面检查，重大节日前进行突击检查，确保检查不留死角。三、检查实施与流程规范（一）前期准备。检查前10个工作日下发检查通知，各部门完成自查自纠，安全管理部汇总问题清单，编制检查路线图。（二）现场检查。采用“听汇报—查资料—看现场—问操作”四步法，检查组2人以上，携带检查记录表、照相机、测距仪等工具，确保检查客观公正。（三）问题记录。对发现的问题，使用统一编号的检查记录表，注明设备名称、编号、问题描述、隐患等级、整改要求及责任单位，实行闭环管理。四、隐患整改与跟踪督办（一）整改要求。隐患整改必须坚持“三定”原则，即定措施、定责任人、定完成时限，一般隐患15日内整改完成，重大隐患30日内整改完成，特殊情况需报公司审批。（二）跟踪督办。安全管理部建立隐患整改台账，每周召开协调会，对逾期未整改的，下达督办函，必要时进行现场复查，确保整改到位。（三）验收销号。整改完成后，责任单位提交整改报告及影像资料，检查组现场验收合格后，方可销号，形成完整管理闭环。五、检查结果与考核应用（一）结果评定。检查结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，依据检查得分及隐患整改情况综合评定。（二）考核应用。检查结果纳入部门年度安全生产考核，优秀单位予以表彰奖励，不合格单位取消评优资格，对责任人进行约谈处理。（三）通报曝光。检查情况定期在公司安全生产例会上通报，对典型问题在内部平台曝光，警示教育全体员工。六、长效机制建设（一）制度完善。根据检查发现的问题，修订完善《设备安全管理办法》《隐患排查治理规定》等制度，提升制度针对性。（二）培训教育。每月开展设备安全专题培训，重点讲解检查标准、操作规程、应急处置等内容，提升全员安全意识。（三）技术创新。推广应用设备安全监测系统，实现关键设备运行状态的实时监控，提高隐患发现效率。七、附则说明（一）本方案自印发之日起实施，原有规定与本方案不一致的，以本方案为准。（二）各部门在执行过程中遇到的问

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