大米生产作业指导书

大米生产作业指导书前言本指导书旨在规范大米生产的全过程，确保从原料到成品的每一个环节都符合质量与安全标准，最终为消费者提供优质、安全的大米产品。各岗位人员在操作过程中，应严格遵守本指导书的规定，确保生产顺利进行，产品质量稳定。一、适用范围本指导书适用于公司内大米生产的全过程，包括原料接收、清理、砻谷、谷糙分离、碾米、成品整理、包装及仓储等环节。二、安全生产通用要求1.人员资质与培训：所有操作人员必须经过岗前培训，熟悉本岗位操作规程、设备性能及安全注意事项，考核合格后方可上岗。特种作业人员需持有效证件上岗。2.个人防护：操作人员进入生产车间必须按规定穿戴好工作服、工作帽、防护鞋，长发需盘入帽内。在接触粉尘的岗位，应佩戴防尘口罩；在噪音较大的区域，应佩戴耳塞。3.设备检查：开机前，必须对所属设备进行全面检查，确认各部件连接紧固、润滑良好、传动部分防护罩完好、电气线路无破损，方可启动。4.操作规范：严禁违章操作，严禁超负荷运行设备。设备运行中，禁止进行维修、清理或将手、头等身体部位伸入危险区域。5.消防与应急：熟悉车间消防器材的位置和使用方法。生产区域内严禁吸烟，严禁堆放易燃易爆物品。发生设备故障或安全事故时，应立即停机并报告相关负责人，采取适当的应急措施。6.环境卫生：保持生产车间、设备及周边环境的清洁卫生，及时清理散落物料和废弃物，定期进行消毒。三、原料接收与检验1.原料来源：原料稻谷应来自合格供方，需提供相应的质量检验合格证明。2.感官检验：接收时，对稻谷的色泽、气味、杂质等进行感官检查。正常稻谷应具有固有的色泽和气味，无霉变、无异味、无明显杂质。3.取样与检验：按照规定的抽样方法进行取样，送实验室进行水分、杂质、完整米率、黄变米、病斑粒等指标的检验。检验结果需符合公司原料质量标准。4.分级存放：检验合格的稻谷，根据品种、等级、产地等进行分类，入仓存放，并做好标识，注明品名、等级、数量、入库日期等信息。不合格的稻谷应单独存放，按规定程序处理。四、原料清理1.清理目的：去除稻谷中的各类杂质，如石块、泥土、杂草种子、稻壳、瘪谷、金属杂质等，以保证后续加工的顺利进行和成品质量。2.清理流程与操作：*初清：通过振动筛、圆筒初清筛等设备，去除较大的杂质和较轻的杂质。操作时应注意调节筛孔大小，确保杂质分离效果。*去石：采用去石机，利用稻谷与石子的比重差异，分离出并肩石等较重杂质。应根据原料情况调整风量和倾角，保证去石效果。*磁选：在清理流程中设置磁选设备，去除原料中的铁磁性杂质，保护后续设备。定期清理磁选器上的铁杂质。*筛选：通过平面回转筛等设备，进一步分离稻谷中的细小杂质和未熟粒、瘪谷等。根据稻谷粒度调整筛面和筛孔。3.清理效果检查：定期检查清理后稻谷的含杂量，确保符合工艺要求。五、砻谷及谷糙分离1.砻谷：*目的：将稻谷的外壳（稻壳）脱去，得到糙米。*设备操作：启动砻谷机前，检查胶辊（或砂辊）的间隙和磨损情况，根据稻谷品种和水分调整合适的轧距。开机后，注意观察脱壳率、碎米率及稻壳的完整度，及时调整。*稻壳分离：砻谷后的混合物（糙米、稻壳、少量未脱壳稻谷）通过吸风装置和分离筛进行稻壳分离，稻壳应及时输送至指定地点处理。2.谷糙分离：*目的：将砻谷后混合物中的糙米与未脱壳的稻谷（回砻谷）分离开来，糙米进入下一道工序，回砻谷返回砻谷机重新脱壳。*设备操作：启动谷糙分离筛，根据糙米和稻谷的物理特性差异进行分离。注意调节筛面倾角、振幅及风量，确保分离效果，提高净糙率。六、碾米1.目的：去除糙米表面的皮层（米糠），制成符合要求的白米。2.设备选择与调整：根据产品要求（如精度等级）选择合适的碾米机类型（如砂辊碾米机、铁辊碾米机）。调整碾米机的碾白压力、滚筒转速及米筛规格，以控制碾白程度和碎米率。3.操作要点：*开机前检查碾米机内部是否清洁，米筛是否完好，各连接部位是否紧固。*启动后，待运转正常方可进料，注意控制进料量，保持均匀。*密切关注出米口米的精度、温度及碎米情况，根据需要及时调整参数。*碾米过程中产生的米糠应通过吸风系统及时排出，并收集处理。七、成品整理与分级1.白米分级：通过白米分级筛，将碾米后的白米按粒度大小进行分级，分离出大碎米、中碎米、小碎米及整米。2.去碎米：根据产品等级要求，通过分离设备去除规定比例的碎米。3.色选：利用色选机去除白米中的异色粒（如黄变米、病斑粒、未碾净的糙米等）及少量残留杂质。定期清理色选机的废料收集盒，检查色选效果，及时调整色选参数。4.抛光（可选）：对于需要提高光泽度的产品，可进行抛光处理。调整抛光机的水量、压力等参数，使米粒表面光洁。5.成品检验：对整理后的白米进行感官、水分、碎米率、杂质、黄变米等指标的检验，确保符合成品质量标准。八、包装1.包装材料准备：检查包装袋（或其他包装容器）的质量，确保无破损、无污染，符合食品接触材料要求。包装袋上的标识应清晰、准确。2.计量与填充：根据规定的包装规格，调整包装机的计量装置，确保每袋净含量符合要求，误差在允许范围内。3.封口：封口应严密、牢固，无漏米现象。对于袋装产品，封口处应平整，生产日期、批号等信息应清晰打印。4.装箱与码垛：包装好的成品应按规定数量整齐装箱，箱外标识清晰。码垛应稳固，符合仓储要求，便于搬运和盘点。九、仓储1.仓库条件：成品库应保持清洁、干燥、通风，具有防潮、防虫、防鼠、防霉变措施。控制库内温湿度，避免阳光直射。2.堆放要求：成品应按品种、等级、批次分开堆放，并有明显标识。堆垛与墙壁、地面之间应留有适当距离，便于通风和检查。3.先进先出：严格执行先进先出原则，确保产品在保质期内销售。4.库存管理：定期对库存成品进行盘点和检查，及时发现并处理变质、破损产品。十、记录与追溯各岗位操作人员应认真填写生产记录，包括原料信息、生产过程