第二章服装品质管理常用技术1（课件）《服装品质管理（第2版）》同步教学（中国纺织）

第二章

服装品质管理常用技术本章主要内容产品质量波动与统计数据常用因素分析方法第二章服装品质管理常用技术第一节产品质量波动与统计数据一、质量变异和波动：来自六个因素，简称“5M1E”人：质量意识、技术水平、熟练程度、正确操作与身体素质的差别。机械设备：精度和维护保养状态的差别。材料：面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易等不同。方法：生产工艺、操作规程以及工艺装备选择的差别。测量：测量方法的差别。环境：温度、湿度、照明、噪声、清洁条件的差别。F(X)-3б-2б-бμб2б3б68.26%95.45%99.73%X正态分布图变异规律1、正常波动：随机变异由偶然原因引起正常波动——稳态可预测不可消除

2、异常波动：系统变异由系统原因引起异常波动——非稳态周期性，易克服消除质量控制的主要对象三、数据的收集和分析整理1、抽样方法简单随机抽样、间隔随机抽样、分层随机抽样、分段随机抽样2、数据收集示意图二、数据的分类1、计量值数据2、计数值数据

(1)计件值数据

(2)计点值数据目的

母体样本数据对于工序控制对一批产品质量判断工序一批半成品样本数据抽样判断一批半成品样本数据抽样判断3、质量数据的统计特征（1）平均值（2）中位数（3）极差R（4）标准偏差S（5）三个重要分布：正态分布、二项分布、泊松分布（6）两个分析：回归与相关分析、方差分析（7）一个假设检验第二节常用的因素分析方法一、分层法二、排列图法三、调查表法四、因果图法一、分层法(5)按操作方法分层(6)按测量工具分层(7)其他分层1、所谓分层就是为了分清影响质量的原因，明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。2、分层原则(1)按时间分层(2)按操作者分层(3)按使用设备分层(4)按原材料分层3、分层法的应用

分层法可以与品质管理中其他常用的方法联合使用

——可以用表格表示；

——可以绘制分层排列图、分层直方图、分层因果图等图标来表示。这些图表可以对品质问题进行更有针对性的分析。例：下表为某服装厂某月份不合格品的统计情况。如果只知道甲、乙、丙三个车间共生产出6000件服装，其中不合格品为169件。仅凭这个数据，无法对质量问题进行分析。

不合格品数

(件)

车间合计甲乙丙尺寸超差30201565烫破10231043耳子歪斜5102035线迹不平84820其他3126合计565855169

对不合格品产生原因进行分类，则可看出甲车间产生不合格品的主要原因是“尺寸超差”，乙车间的主要原因是“烫破”，丙车间是“耳子歪斜”。这样就可针对各自产生不合格品的原因采取相应的措施。疵品项目二、排列图法1.排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法。2.所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数。ABCDEFGH其他频数(件)频率(%)A类B类C类8090100二、排列图法例:为分析某厂加工服装疵品上升的原因，对222件疵品进行了分类统计，试找出主要影响因素。解：１收集资料。２整理计算。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222总计6其他72洗水痕迹63破洞55面料疵点419袋口超差331高低位2156腰围尺寸小1累计频率频率累计频数频数(件)原因序号３.绘制排列图注意事项

（1）分类方法应该正确。（2）按不合格的原因分类。（3）做好因素的分层。（4）主要因素不要过多（5）数据要充分。（6）合理选择计量单位。123456其他频数(件)频率(%)A类B类C类809010004080120160200255075４.分析主次因素二、排列图法

分析找出影响某项目产品质量的主要因素，影响因素分为三类：

——A类因素即累计百分数在80%以下的诸因素，它是影响产品质量的主要因素；

——其次是B类因素，为累计百分数在80%~90%范围内的因素，这类因素是次要因素；

——C类因素为累计百分数在90%~100%范围内的一般因素。重点解决影响产品质量的A类因素，就可以使该产品质量提高。（1）用来查找影响品质的重点问题。（2）用来验证改善品质的效果。（3）分析造成经济损失的主次因素。（4）分析产生不合格品的关键工序。（5）权衡各不良原因的轻重缓急。5、绘制排列图的应用

主要应用于以下几方面：三、统计调查分析表法1、调查表概念,调查表又称为检查表——根据以往的调查表和返修票据等，把出现的质量问题分类进行统计、整理，对导致质量问题结果、缺陷、事故等进行核对。——将收集的信息按照事故（不合格）项目、时间、工序、班组、场所等进行分析，将产生不合格产品的状况或与之有关的项目之间的关系分析清楚。

2、调查表的种类：常用的调查表有下列几种形式。

（1）不良项目调查表。（2）缺陷位置调查表。（3）不良原因调查表。（4）工序分布调查表。款式品名：五袋款牛仔裤制单号：T—J—167工序：最终检查部门：缝纫车间检查总数（件）：2530检查者：ZR

备注：全数检查合同号：73—2571不合格种类检查结果小计布面疵点后中线迹不匀、起皱表袋间线穿顶主麦上下不分中裤耳不对称其他正正正正正正T正正正正正正正正正F正正正正F正T正F324823478

合计122不良项目调查表不合格服装分类统计表产品序号规格总产量不合格品数不合格品率尺寸精度袋盖精度外观灵活性线头线迹柔软度其他外长内长前左侧前右侧后左侧后右侧歪斜2111314332213233221不良项目调查表2

四、因果分析图法因果分析的原则：原因分析要从5M1E出发要集思广益可用排列图检查效果指导方法作业者环境条件人际关系图纸管理生产方式作业差错中原因大原因某个质量问题小原因人机料法环测因果分析图后处理为什么服装尺寸小温度不一致操作者四、因果分析图教育没进行没记住设备未及时修正工艺纪律松弛压靴松动震动大控制机构的灵敏性电器失灵材料材质不合规格量具校正无标准测量方法环境测量器具配置操作者未用读数量具量尺缺损测量仪器精度操作规格无作业标准温度高有杂质湿度大实例：1、因果分析图的作图步骤（1）确定要解决的质量问题（特性）。（2）确定原因。（3）逐级分析原因。（4）重要原因标上记号。（5）对重要原因作详细说明。（6）注明事项、注明绘图者。2、绘制因果分析图应注意事项（1）问题要明确，有针对性，尽量做到定量化。（2）分析原因要集思广益。（3）分析各因素之间关系的过程，对一些没有把握的原因要到现场去核实。（4）不能把原因和结果混淆。（5）对关键因素采取措施后，再用排列图等方法来检验其效果。（6）记入图内的原因是可以直接采取措施的项目。3、绘制因果分析图的作用