换热器安装监理实施细则

换热器安装监理实施细则一、工程概况及编制依据（一）工程概况本项目为XX化工园区120万吨/年乙烯改扩建工程装置换热站安装项目，共涉及各类换热器87台，其中管壳式换热器72台、板式换热器12台、空气预热器3台。设备单重范围3.2t~128t，设计压力范围0.4MPa~16.0MPa，设计温度范围-45℃~650℃，换热面积范围12㎡~2800㎡，介质涵盖工艺乙烯、丙烯、高温烟气、循环水、导热油等，所有设备均由业主指定制造厂供应，安装范围包含设备卸车、移位、就位找正、配管连接、附件安装、压力试验、保温防腐，监理工作覆盖从设备进场验收至交工验收全流程。（二）编制依据1.《建设工程监理规范》GB/T50319-20132.《压力容器安装改造维修监督检验规则》TSG03-20153.《管式换热器安装工程施工及验收规范》GB50235-2010、GB50236-20114.《板式换热机组》GB/T28185-20115.《石油化工设备安装工程质量验收规范》GB50461-20086.本项目监理规划、经审批的施工组织设计、设计图纸及设备技术文件7.设备出厂合格证书、监督检验证书等质量证明文件二、监理工作范围及目标（一）监理范围本细则适用所有进场换热器的安装质量控制、安装进度控制、安装安全监理，涵盖设备进场验收、基础验收、就位找正、附件安装、试压吹扫、交工验收全过程的监理检查与验收。（二）监理目标1.质量目标：所有换热器安装分项工程验收合格率100%，水压试验一次合格，符合设计及规范要求，无重大安装质量缺陷。2.进度目标：严格符合项目总进度计划要求，单台换热器安装工期偏差不超过计划工期的2%。3.安全目标：实现换热器安装全过程零安全事故，落实特种作业安全管控，无人员伤亡、设备损坏事故。三、监理工作控制要点及质量标准（一）施工准备阶段监理控制1.施工单位资质审查核查施工单位是否具备对应压力等级压力容器安装资质，核查项目经理、技术负责人、安全员、质检员、焊工、起重工、无损检测人员等特种作业人员的资格证书：焊工需持有市场监管部门核发的《特种设备作业人员证》，作业范围覆盖本次焊接作业材质、方法；起重工需持有住建部门核发的建筑施工特种作业操作资格证，证书在有效期内。不符合要求的严禁进场作业。2.施工方案审查审查施工单位编制的换热器安装专项施工方案，重点核查：吊装方案的受力计算、吊点选择、起重机选型是否符合现场工况；基础处理方案是否满足设备荷载要求；压力试验流程、试验参数是否符合设计要求；焊接工艺评定是否覆盖本次所有焊接作业，焊接工艺参数是否合理；季节性施工措施是否到位。方案需经施工单位技术负责人审批，总监理工程师审核签字后方可实施，未经审批严禁开工。3.技术交底核查核查施工单位对作业班组的分级技术交底记录，交底内容需包含安装工艺流程、质量标准、安全风险、应急措施，所有交底参与人员需签字确认，无交底严禁作业。4.计量器具核查核查施工单位进场的经纬仪、水准仪、钢卷尺、塞尺、压力表、扭矩扳手等计量器具，所有器具需经检定合格并在有效期内，压力表精度不低于1.6级，量程为试验压力的1.5~2.0倍，不合格计量器具清退出场。（二）设备进场验收监理控制1.质量证明文件核查每台换热器进场必须提供以下资料，缺一不允许卸车验收：（1）出厂合格证书、产品说明书；（2）压力容器制造监督检验证书（适用于固定式压力容器）；（3）设备总图、部件图、强度计算书；（4）焊接接头无损检测报告、热处理报告；（5）压力试验合格证明。监理工程师核对设备铭牌参数与设计文件，核对设备位号、型号、设计压力、设计温度、材质，确认无误后方可允许卸车。2.外观质量检查（1）检查设备壳体、换热管、法兰密封面有无裂纹、变形、腐蚀、机械损伤，密封面粗糙度符合设计要求，法兰密封面不得有径向划痕、凹坑；（2）检查管壳式换热器折流板、管束无松动，管口无杂物堵塞；板式换热器板片无变形、裂纹、点蚀，密封胶垫无老化、开裂、粘连；（3）检查设备的管口方位、支座地脚螺栓孔位置符合设计图纸要求；（4）对存在运输变形、表面损伤的设备，做好标识，要求施工单位联系制造厂出具处理方案，经设计、业主确认后方可处理，未经处理不得安装。3.尺寸复验按规范要求对设备外形尺寸、管口位置偏差进行复验，允许偏差符合以下要求：检查项目允许偏差（mm）壳体直线度≤1‰壳体长度，且最大不超过10壳体外径±3管口中心距±2法兰平面垂直度≤1‰法兰外径，且最大不超过2地脚螺栓孔中心距±2支座支撑面标高±5所有进场验收做好记录，验收合格签字后方可进场存放，不合格设备要求施工单位限期退场。（三）基础验收监理控制1.基础资料核查要求施工单位提供基础施工单位出具的基础质量合格证明、基础沉降观测记录，核查混凝土强度报告，基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，符合要求方可进行验收。2.基础尺寸及位置偏差检查组织施工单位、土建单位共同进行基础验收，实测偏差符合下表要求：检查项目允许偏差（mm）基础坐标位置±20基础顶面标高0~-20基础外形尺寸±20预留地脚螺栓孔中心距±10预留地脚螺栓孔深度+20~0预留地脚螺栓孔垂直度≤10垫铁放置位置基础平面水平度≤2mm/1000mm3.垫铁布置检查垫铁布置符合以下要求：（1）每个地脚螺栓旁至少布置一组垫铁，相邻垫铁组间距控制在300~700mm，荷载大、底座刚度小的位置间距不大于500mm；（2）斜垫铁成对使用，平垫铁每组不超过5块，斜垫铁不超过1对，薄垫铁放置在中间，最薄厚度不小于2mm；（3）垫铁与基础接触密实，垫铁组伸入设备底座深度超过地脚螺栓，露出底座边缘10~30mm；（4）找平后垫铁组相互点焊牢固（铸铁垫铁除外）。监理对垫铁布置进行100%检查，不符合要求要求整改。（四）设备就位找正监理控制1.吊装就位管控核查起重机站位、吊索具选型符合专项方案要求，吊装作业区域设置警戒线，无关人员严禁进入，指挥人员持证上岗，吊装过程平稳，严禁设备撞击基础。2.找正找平控制设备就位后，施工单位进行找正找平，监理现场旁站，允许偏差符合以下要求：（1）立式换热器：垂直度允许偏差为≤1‰设备高度，最大不超过10mm；标高允许偏差±5mm；方位允许偏差±5mm；（2）卧式换热器：水平度允许偏差：轴向≤1‰长度，横向≤2‰直径，轴向最大不超过3mm，横向最大不超过2mm；标高允许偏差±5mm；中心线位置偏差±5mm；找正调整完毕后，拧紧地脚螺栓，复测偏差符合要求后，做好找正记录，监理签字确认后方可进行二次灌浆。3.二次灌浆管控二次灌浆前，要求施工单位清理基础表面杂物、油污，凿毛基础表面，浇水湿润，灌浆采用无收缩微膨胀混凝土，强度比基础混凝土强度高一个等级，灌浆过程振捣密实，养护时间不少于7天，养护到期后检查混凝土密实性，无空鼓、裂缝为合格。（五）附件及配管安装监理控制1.管壳式换热器附件安装（1）安全阀、压力表、液位计等安全附件必须具有检定合格证书，型号规格符合设计要求，安装位置正确，铅封完好；（2）浮头式换热器浮头端钩圈、浮头盖连接紧密，浮动端需保证热膨胀位移自由，不得卡阻，滑动支座滑动面清理干净，涂抹润滑剂，符合设计要求；（3）U型管式换热器的管程、程隔板安装方向正确，密封垫片符合介质温度压力要求，垫片不得装反，不得搭口；（4）法兰连接：螺栓紧固均匀，螺栓露出螺母长度为1~2倍螺距，同一法兰螺栓规格一致，材质符合设计要求，低温换热器螺栓按照要求进行低温冲击试验，合格后方可使用。2.板式换热器安装（1）板片按照编号顺序组装，不得颠倒，密封垫嵌入板片槽内到位，无扭曲、脱出，涂胶符合要求；（2）压紧螺栓均匀对称紧固，压紧后总长度偏差符合设备技术文件要求，板片间隙均匀，偏差不大于设计间隙的5%；（3）框架垂直度偏差不大于2mm/m，总偏差不超过10mm；（4）板式换热机组的泵、阀门、仪表安装符合对应规范要求，联动调试运行平稳。3.配管连接控制（1）配管与换热器管口连接不得采用强力对口，连接后复测设备找正偏差，偏差不得超过允许值，避免配管应力对设备造成附加载荷；（2）管道与设备焊接完成后，检查焊口外观，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，无损检测比例符合设计要求，合格等级符合规范要求；（3）带有膨胀节的连接管道，按照设计要求进行预拉伸，预拉伸偏差符合设计要求；（4）安全阀出口管道不得设置阀门，排放方向符合设计要求。（六）压力试验监理控制压力试验是换热器安装质量控制的核心节点，必须严格执行规范要求，监理全程旁站。1.试验前条件核查（1）设备安装找正完毕，二次灌浆强度达到设计要求，所有附件安装完毕，资料齐全；（2）试验方案已经审批，试验用压力表已经检定合格，数量不少于2块，分别布置在试验系统的最高和最低位置；（3）试验介质符合设计要求：一般采用洁净水，对不锈钢换热器，水中氯离子含量不得超过25ppm；气压试验需经设计单位同意，一般采用无油干燥压缩空气或氮气；（4）试验区域设置警戒线，做好安全防护，应急措施到位。条件不符合严禁开始试验。2.试验参数控制（1）液压试验：试验压力为设计压力的1.5倍，当设计温度高于试验温度时，试验压力按照公式Ps=1.5P[σ]/[σ]t校核，最低试验压力不得低于0.2MPa；（2）气压试验：试验压力为设计压力的1.15倍，真空设备压力试验压力为0.2MPa；（3）管程、壳程试验分别进行，不得同时试压，其中一程试压时，另一程必须打开放空，严禁超压试验。3.试验合格判定标准（1）液压试验：缓慢升压至试验压力，稳压10分钟，检查无泄漏、无可见变形，然后将压力降至设计压力，稳压30分钟，压力不降、无渗漏、无异常变形为合格；（2）气压试验：缓慢升压至试验压力的10%，稳压10分钟，对所有焊口、连接部位进行泄漏检查，无泄漏后继续升压至试验压力的50%，之后每次升压10%试验压力，每级稳压3分钟，升至试验压力后稳压10分钟，然后降至设计压力，稳压30分钟，压力不降、无泄漏、无异常变形为合格；泄漏检查采用发泡剂涂刷，无气泡为合格；（3）板式换热器试压：先升压至设计压力，检查无泄漏，再升至试验压力，稳压30分钟，压力降不超过0.05MPa，无泄漏、无变形为合格；（4）试压过程中发现泄漏，严禁带压处理，泄压后整改合格重新试压。4.试验后处理试压合格后，及时排净试验介质，拆除临时盲板，恢复流程，做好压力试验记录，监理签字确认。（七）吹扫清洗监理控制压力试验合格后，按照设计要求进行吹扫清洗，管程、壳程分别进行：1.水冲洗：流速不低于1.5m/s，冲洗出口水色和透明度与入口水目测一致为合格；2.空气吹扫：流速不低于20m/s，在出口放置白布或白靶板，5分钟内靶板无铁锈、尘土、杂物为合格；3.蒸汽吹扫：流速不低于30m/s，恒温加热1小时后进行吹扫，连续更换靶板，直到靶板无脏污为合格；吹扫清洗做好记录，合格后方可进行保温作业。（八）保温防腐监理控制1.防腐：设备表面除锈等级符合设计要求，底漆、面漆涂刷均匀，无漏涂、流挂、起皮，干膜厚度符合设计要求，偏差不超过设计厚度的-5%；2.保温：保温材料的导热系数、容重、防火等级符合设计要求，出厂合格证、检测报告齐全，保温层厚度偏差不超过设计厚度的+10%~-5%，接缝严密，保护层搭接正确，无松脱、开裂，符合规范要求。四、监理工作流程1.施工单位资质、施工方案报审→监理工程师审查→总监理工程师审批→审查合格允许开工，不合格退回修改重新报审；2.设备进场→施工单位报验设备→监理审查质量证明文件→外观及尺寸验收→验收合格允许进场，不合格要求退场；3.基础移交→施工单位申请基础验收→监理组织土建、安装单位共同验收→验收合格办理移交，不合格整改后重新验收；4.垫铁布置、设备就位找正→施工单位自检报验→监理检查验收→验收合格允许二次灌浆，不合格整改；5.二次灌浆、附件配管安装→施工单位自检报验→监理检查验收→合格后允许压力试验，不合格整改；6.压力试验→施工单位申请→监理核查条件→旁站试验→试验合格签字确认，不合格整改后重新试验；7.吹扫清洗→施工单位报验→监理检查→合格签字确认；8.保温防腐→施工单位分项报验→监理验收→合格签字；9.分部工程验收→施工单位整理资料→监理预验收→预验收合格组织业主、设计、施工单位正式验收→验收合格进入下道工序。五、监理工作方法及措施（一）质量控制方法1.见证取样：对换热器进场焊条、保温材料、垫片、安全附件等，按规范要求进行见证取样送检，不合格材料严禁使用；2.旁站监理：对设备吊装就位找正、压力试验、无损检测、隐蔽工程等关键工序，监理全程旁站，做好旁站记录，发现问题立即要求整改；3.巡视检查：对日常安装作业，监理每天不少于2次现场巡视，检查作业人员资质、施工工艺执行、质量偏差情况，做好巡视记录；4.平行检验：对设备基础尺寸、设备找正偏差、垫铁接触情况，监理按10%比例进行平行检验，检验数据对比施工单位自检数据，偏差超过允许值要求重新检测；5.指令文件：对发现的质量问题，签发监理通知单，要求施工单位限期整改，整改完成后报验，复查合格后方可继续施工；对重大质量隐患，签发工程暂停令，停工整改，整改合格后申请复工，总监理工程师批准后方可复工。（二）进度控制措施1.要求施工单位编制换热器安装周进度计划，对比总进度计划，核查进度偏差，每周召开进度协调会，协调解决影响进度的设备、人员、场地问题；2.对进度滞后的部位，要求施工单位编制赶工方案，增加人员设备投入，确保总工期不受影响；3.及时审批进度款支付申请，确保资金到位，保障施工顺利进行。（三）安全控制措施1.核查施工单位现场安全管理制度落实，特种作业持证上岗，吊装作业、高空作业、试压作业安全防护措施到位；2.每天巡视检查现场安全文明施工，发现违规作业立即制止，签发安全隐