混凝土框架结构厂房拆除施工方案

混凝土框架结构厂房拆除施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为XX工业区内存量混凝土框架结构厂房拆除工程，厂房总建筑面积12600㎡，其中地上主体3层，建筑面积11200㎡，局部地下1层设备用房，建筑面积1400㎡。厂房主体结构设计使用年限50年，已投入使用32年，无结构改造历史，拟拆除后用于新型产业用地开发。1.2结构参数主体框架柱截面尺寸为600mm×600mm、800mm×800mm，混凝土强度等级C30，纵向受力钢筋采用HRB400级，直径20~28mm；框架梁截面尺寸为300mm×700mm、400mm×900mm，混凝土强度等级C30，纵向受力钢筋HRB400级，直径18~25mm；楼板为现浇钢筋混凝土板，厚度120mm，混凝土强度等级C25，配筋为HRB335级直径10mm@150mm双层双向布置；基础为柱下独立基础，埋深2.1m，混凝土强度等级C25。1.3周边环境厂房东侧距园区市政路路缘石8m，市政路下方埋设有深度1.2m的DN300给水管道、深度1.8m的DN600雨水管道，以及埋深0.7m的10kV电力套管；南侧距相邻保留厂房外墙12m，相邻厂房为2层砖混结构，基础埋深1.5m；西侧为闲置空地，距离厂区围墙15m；北侧距园区消防通道6m，消防通道下方埋设有深度1.5m的DN150消防管道。拆除施工影响范围内无古树名木、文物保护单位及人口密集活动区。1.4拆除要求总工期要求25日历天，拆除范围包括地上主体结构、地下设备用房、独立基础及地面硬化层，拆除后渣土需全部外运，场地平整后标高达到室外设计标高±0.000，拆除过程中需严格控制振动、粉尘及噪声污染，确保周边管线及保留建筑安全。二、编制依据1.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20162.《爆破安全规程》GB6722-20143.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055.《大气污染物综合排放标准》GB16297-19966.项目所在地《房屋建筑拆除工程施工安全管理规定》7.厂房原结构竣工图纸、地质勘察报告8.现场踏勘及管线交底记录9.项目拆除施工委托书及施工合同三、施工部署3.1施工顺序总体遵循“先非承重、后承重，先地上、后地下，逐段分层、由上至下”的原则，具体流程为：施工准备→设施搬迁与管线切断→室内非结构构件拆除→屋面附属设施拆除→3层楼板→3层次梁→3层主梁→3层框架柱→2层楼板→2层次梁→2层主梁→2层框架柱→1层楼板→1层次梁→1层主梁→1层框架柱→地下设备用房结构拆除→独立基础破碎→渣土分拣与外运→场地平整→竣工验收。3.2进度计划1.施工准备：2日历天，完成技术交底、现场围挡、临时设施搭建、管线迁改保护、设备进场调试；2.非结构构件拆除：3日历天，完成门窗、吊顶、隔墙、管线、设备及屋面附属结构拆除；3.地上主体结构拆除：10日历天，每层拆除作业控制在3天，层间安全检查及设备转场1天；4.地下结构及基础拆除：5日历天，完成地下设备用房及独立基础破碎作业；5.渣土外运及场地平整：4日历天，同步穿插结构拆除作业，拆除完成后3天内完成全部渣土清运，1天完成场地平整；6.竣工验收：1日历天。3.3人员配置成立拆除施工项目部，配置项目经理1名（持建筑工程一级建造师证书、安全员B证），项目技术负责人1名（持中级结构工程师职称），专职安全员3名（持安全员C证，每作业面配置1名），施工员3名，质量员1名，资料员1名，机械设备操作人员12名（其中挖掘机司机4名、破碎锤操作员4名、装载机司机2名、起重信号工2名），普工15名，水电工2名，扬尘管控人员2名，所有特种作业人员均持证上岗，入场前完成三级安全教育及安全技术交底。3.4机械设备配置设备名称规格型号数量用途性能参数液压破碎挖掘机日立ZX2402台主体结构破碎、基础破除破碎锤冲击力1800J，工作半径7m小型液压挖掘机小松PC602台室内非结构拆除、渣土清运破碎锤冲击力600J，宽度1.9m装载机龙工LG855N2台渣土归集、场地平整额定载重5t自卸汽车重汽豪沃8辆渣土外运额定载重20t，密闭式货箱汽车吊徐工QY25K5C1台重型设备吊装、构件转运额定起重量25t高压洒水车东风D92台降尘、路面冲洗罐体容积10m³，水枪射程25m雾炮机射程30m6台作业面降尘风量1200m³/h金刚石链锯功率5.5kW4台局部构件切割分离切割深度400mm钻孔机功率2.2kW4台减振孔、破碎预钻孔施工钻孔直径30~100mm临时配电箱三级配电6套现场供电带漏电保护装置噪音振动监测仪量程30~130dB2套环境监测振动监测精度0.01g4.1技术准备1.组织技术人员核对原结构竣工图纸与现场实际结构的差异，对结构受力薄弱部位、隐蔽构件位置进行标注，形成结构复核记录；2.联系产权单位及市政管理部门，完成现场及周边管线交底，明确给水、电力、通信、燃气等管线的位置、埋深、产权单位，签署管线保护确认单；3.编制专项施工方案并通过专家论证，根据论证意见完善后完成建设单位、监理单位审批，对所有作业人员进行逐级安全技术交底，签字记录留存归档；4.在周边保留建筑、管线关键位置布设监测点，其中南侧相邻厂房外墙布置3个振动监测点、3个沉降观测点，东侧市政路管线对应地面布置2个振动监测点，监测初始值记录完成后签字确认。4.2现场准备1.施工区域围挡采用高度2.5m的定型化彩钢围挡，沿拆除区域边线连续设置，围挡设置反光标识及警示灯，东侧、北侧出入口设置洗车台，配套三级沉淀池（尺寸长6m×宽3m×深1.5m，分为进水区、沉淀区、出水区，沉淀时间不小于30min），出口处设置限速、禁鸣及施工警示标识；2.切断拆除区域内所有市政管线接口，给水、燃气管道采用盲板封堵，电力、通信线路切断后线头做绝缘处理并移至施工区域外，无法迁改的管线采用混凝土浇筑包裹+钢板覆盖的方式进行保护，保护范围超出管线边线1m，顶部覆盖10mm厚钢板，承受荷载不低于20t；3.清理拆除区域内易燃易爆物品，对厂房内残留的少量化工原料桶、机油桶等委托有资质的单位统一清运处置，作业面配备8组干粉灭火器、2组消防沙箱；4.临时用电由园区东侧市政配电箱接引，采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，架空线路高度不低于4m，线缆穿越施工通道时采用穿管埋地敷设，埋深不小于0.7m。4.3应急准备成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，配备应急救援车辆1辆，担架2副，急救箱1个（内含止血带、绷带、消毒药品、急救药品等），应急沙袋200袋，钢板10块，对讲机15部，应急联络电话在现场明显位置公示，同时与就近的三甲医院、消防部门建立应急联动机制，提前明确应急救援路线。五、主要施工工艺5.1非结构构件拆除1.室内拆除遵循自上而下的顺序，先拆除吊顶、墙面饰面板，再拆除轻质隔墙、门窗，最后拆除室内管线、设备。轻质隔墙采用人工配合小型电镐拆除，禁止采用推倒方式作业，拆除的构件及时通过室内货梯或预留通道转运至室外，严禁从窗口直接抛扔；2.门窗拆除前先拆除门窗扇，再切割边框连接件，拆除过程中注意保护玻璃完整，破损玻璃及时清理，防止碎片划伤作业人员；3.屋面附属设施包括广告牌、太阳能热水器、通风管道等，采用人工配合小型起重机拆除，较重构件（重量≥500kg）先绑扎牢固后再切割连接部位，由汽车吊吊运至地面，严禁直接从屋面抛落。5.2主体结构拆除采用“分块切割、逐跨破碎”的工艺，每层结构划分为4个作业段，从西向东逐段拆除，作业段之间设置2m宽的安全隔离带，禁止立体交叉作业。1.楼板拆除：首先用金刚石链锯按每块2m×2m的尺寸对楼板进行预切割，切割深度为楼板厚度的2/3，防止切割过程中楼板突然坠落；随后液压破碎挖掘机站在上一层结构（首层拆除时站在地面硬化层上），从作业段远端向近端逐块破碎，破碎过程中及时清理楼板下方的渣土，避免堆积荷载超过下层楼板承载能力（下层楼板临时堆载控制在1kN/㎡以内）。楼板破碎过程中保留板底钢筋，待整块楼板破碎完成后统一切割回收；2.次梁拆除：楼板拆除完成后，在次梁两端距离柱边500mm位置用钻孔机打设直径50mm的减振孔，孔深为梁截面高度的2/3，孔距100mm；随后用破碎锤从次梁跨中位置向两端逐步破碎，破碎时先破碎梁顶部混凝土，露出上部钢筋后切断，再破碎两侧及底部混凝土，最后切断底部钢筋，破碎的混凝土块尺寸控制在300mm以内，便于后续清运；3.主梁拆除：次梁拆除完成后，在主梁两端距离柱边800mm位置打设减振孔，孔深为梁截面高度的2/3，孔距80mm；破碎作业从主梁1/3跨位置开始，对称向两端推进，每段破碎长度不超过1m，破碎过程中安排专人监测主梁变形，发现开裂移位立即停止作业，调整破碎顺序。主梁破碎过程中严禁将挖掘机全部重量压在主梁上，挖掘机工作半径内禁止站人；4.框架柱拆除：同层梁板全部拆除完成后，方可进行框架柱拆除。首先在柱脚以上500mm位置用破碎锤凿出三面混凝土，露出纵向钢筋，逐根切断三面钢筋，仅保留背向挖掘机方向的2~3根钢筋；随后用挖掘机铲斗顶住柱身中部，向背向作业面的方向推送，使柱体缓慢倾倒，倾倒区域提前铺垫500mm厚的渣土缓冲层，减少倾倒冲击振动。柱体倒地后再破碎剩余钢筋及混凝土，严禁直接破碎柱脚导致柱体无控倾倒。5.3地下结构拆除地上结构拆除完成后，首先明确地下设备用房边线，采用液压破碎锤破除地面硬化层，开挖周边土方至设备用房顶板标高以下500mm，作业过程中严禁超挖。拆除顺序为：顶板拆除→内墙拆除→外墙拆除→底板拆除。顶板拆除工艺与地上楼板一致，拆除的渣土及时外运，避免堆积在基坑周边，基坑边坡坡度控制在1:1.25，周边1m范围内严禁堆放荷载。5.4基础拆除采用人工配合液压破碎锤的方式，先清理独立基础周边覆土，露出基础顶面及侧面，在基础顶面钻设直径80mm的破碎孔，孔深为基础高度的2/3，孔距200mm，随后用破碎锤逐块破碎，破碎深度达到原基础底面以下100mm，确保场地后续施工无残留障碍。破碎过程中严格控制作业范围，避免破坏周边未拆除的市政管线。5.5降尘及渣土清运1.拆除作业全程开启雾炮机，作业面每20m布置1台雾炮机，高压洒水车每2小时对作业面及场内道路洒水1次，风力达到4级及以上时停止拆除作业，增加洒水频次；2.渣土清运前24小时对渣土进行洒水湿润，装车时渣土高度不超过车箱顶部100mm，采用密闭篷布全覆盖，出入口洗车台对车辆轮胎、车箱进行冲洗，冲洗时间不少于30s，确认无带泥上路、无遗撒后方可驶出工地；3.渣土外运路线提前报交通管理部门审批，按照规定时间、路线行驶，运至指定的渣土消纳场处置，消纳回执留存归档。5.6场地平整渣土全部清运完成后，采用装载机对场地进行平整，局部凹凸差控制在50mm以内，按照设计要求对场地进行碾压，压实系数不小于0.93，检测合格后申请竣工验收。六、安全管理措施6.1作业安全管控1.所有作业人员必须佩戴安全帽，高处作业（高度≥2m）必须系安全带，安全带挂设遵循高挂低用原则，作业面周边设置高度1.2m的防护栏杆，刷红白警示漆，下方设置180mm高的挡脚板；2.拆除作业时设置警戒区域，安排专人旁站值守，禁止无关人员进入，警戒范围为建筑物高度的1.5倍，本项目警戒范围为建筑物边线外20m，出入口设置专人值守，执行出入登记制度；3.机械设备作业时安排专人指挥，指挥人员与操作人员采用统一信号，严禁违章指挥、违章作业，挖掘机、破碎锤等设备作业半径内严禁站人；4.每日作业前对作业面进行安全检查，确认无悬坠构件、无结构失稳风险后方可作业，每日作业结束后对作业面进行清理，切断临时用电电源，确认无火灾隐患后方可离场。6.2监测管控拆除作业期间全程开展振动、沉降、噪声监测：1.振动监测：每30分钟记录1次数据，相邻建筑基础处质点振动速度控制在2cm/s以内，市政管线处质点振动速度控制在1.5cm/s以内，超过限值立即停止作业，调整破碎参数，减小单次破碎量；2.沉降监测：每日作业前、作业后各监测1次，相邻建筑沉降差控制在10mm以内，超过限值立即停止作业，排查原因；3.噪声监测：昼间（6:00-22:00）噪声控制在70dB以内，夜间（22:00-6:00）严禁拆除作业，确需夜间作业的需提前办理夜间施工许可，公示周边居民。七、环境保护措施1.粉尘控制：施工现场围挡顶部设置自动喷淋系统，间距3m，每天8:00-18:00每小时喷淋1次，每次10min；裸露场地采用密目安全网全覆盖，覆盖率100%；2.废水控制：洗车台废水经三级沉淀后循环利用，废水pH值控制在6~9之间，达标后方可排入市政雨水管网，严禁未经处理直接排放；3.废弃物管控：拆除产生的废钢筋、废金属构件分类归集，交由有资质的回收单位处置；废油漆桶、废蓄电池等危险废弃物单独存放，设置明显标识，委托有危废处置资质的单位清运处置，严禁随意丢弃；4.照明管控：夜间施工照明采用定向灯罩，避免灯光直射周边居民住宅，减少光污染。八、应急处置措施8.1结构坍塌事故处置一旦发生结构坍塌，立即停止作业，切断施工区域电源，清点作业人员数量，如有人员被困，首先清理被困人员周边松动构件，采用切割机、液压顶撑等工具开展救援，严禁盲目挖掘，防止二次坍塌，同时拨打119、120应急电话，向上级主管部门报告。8.2管线破损事故处置发生给水管破损时，立即关闭上游阀门，采用沙袋围挡控制积水范围，通知管线产权单位抢修；发生电力管线破损时，立