火灾自动报警施工技术交底

火灾自动报警施工技术交底一、适用范围本交底适用于新建、改建、扩建的民用建筑、工业建筑及附属配套设施中火灾自动报警系统的安装施工，涵盖点型/线型火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾报警控制器、消防联动控制器、可燃气体探测报警系统、电气火灾监控系统、消防设备电源监控系统、防火门监控系统、消防应急广播、消防专用电话、火灾警报装置、系统接地及管线敷设等全工序施工，不适用于生产和储存火药、炸药、弹药、火工品等有特殊爆炸风险场所的火灾自动报警系统施工。二、施工依据1.《火灾自动报警系统设计标准》GB50116-2013（2019年版）2.《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-20193.《消防设施通用规范》GB55036-20224.《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-20155.《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》GB51309-20186.经图审机构审核通过的项目消防设计图纸、设计变更文件、技术洽商记录7.本项目施工组织设计、专项施工方案及设备厂家技术手册三、施工准备（一）技术准备1.施工前完成图纸会审，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同核对系统回路划分、设备编码规则、联动逻辑关系、管线走向、安装点位与其他专业（暖通、给排水、强电、智能化）的交叉避让要求，形成书面会审记录并签字确认。2.施工人员已完成岗前培训及考核，掌握系统施工工艺、质量验收标准、安全防护要求，特殊工种（电工、焊工）需持有效期内特种作业操作证上岗。3.针对超高层、大跨度厂房、洁净厂房等特殊场所，已编制专项施工方案并通过监理、建设单位审批，完成逐级技术交底至一线作业人员，交底记录签字齐全。（二）材料设备进场检验1.管材：金属管材：SC镀锌钢管壁厚≥1.5mm（明敷）、≥1.2mm（暗敷），JDG/KBG镀锌钢管壁厚≥1.6mm（明敷）、≥1.2mm（暗敷），表面无裂纹、变形、锌层脱落、锈蚀，附带产品合格证、检验报告。非金属管材：刚性阻燃PVC管氧指数≥32%，外壁有连续防火标识，壁厚≥2.0mm（明敷）、≥1.5mm（暗敷），无气泡、裂纹、变形，附带阻燃性能检测报告、产品合格证。2.线缆：火灾自动报警系统总线、控制线采用铜芯绝缘导线，线芯截面积≥1.0mm²（穿管敷设）、≥1.5mm²（线槽内敷设）；消防联动电源线线芯截面积≥1.5mm²；消防应急广播线线芯截面积≥1.5mm²；消防专用电话线线芯截面积≥1.0mm²；消防设备接地干线线芯截面积≥16mm²铜芯线，支线≥4mm²铜芯线。线缆外皮无破损、绝缘层厚度均匀，每盘线缆附带合格证、3C认证证书、阻燃/耐火性能检测报告，进场后抽样做绝缘电阻测试，线间及线对地绝缘电阻≥20MΩ。3.设备：火灾探测器、手动报警按钮、控制器、联动模块、警报装置等设备需具备消防产品3C认证证书、产品合格证、出厂检验报告，设备外观无破损、变形，元器件无松动，铭牌标识清晰，型号参数与设计图纸一致。进场时按批次抽样检查，同一批次设备抽样比例不低于5%且不少于5台，抽样不合格则加倍抽样，仍不合格判定该批次设备不合格，不得进场使用。（三）机具准备1.测量工具：精度1.5级量程0~500V兆欧表、精度0.1mm钢卷尺、3m靠尺、坡度尺、回路测试仪、消防系统调试仪、接地电阻测试仪，所有计量器具需在检定有效期内。2.施工工具：切割机、弯管器、电钻、电锤、电焊机、热熔机、穿线器、剥线钳、压线钳、万用表、梯子、脚手架，机具状态完好，安全防护装置齐全有效。（四）作业条件1.土建结构施工完成，预留孔洞、预埋套管位置、尺寸符合设计要求，墙面、地面抹灰工序完成，现场清理干净无杂物。2.设备安装位置的基础、预埋件施工完成，强度符合设备安装要求，现场供电满足施工用电需求，照明条件满足作业要求。3.交叉作业区域已办理作业许可，与其他专业的施工界面划分清晰，无施工冲突。四、管线敷设施工工艺及质量要求（一）暗敷管线施工1.预埋管线随土建结构施工同步进行，敷设在非燃烧体结构层内，保护层厚度≥30mm；穿越沉降缝、伸缩缝时设置补偿装置，补偿装置两端预留≥150mm线缆余量。2.管路切割采用专用切割工具，切口平整无毛刺，管口打磨光滑并套护圈；钢管连接采用丝扣连接，套丝长度为管箍的1/2，连接后外露丝扣2~3扣，连接处两端焊跨接接地线，跨接圆钢直径≥6mm，焊缝长度≥圆钢直径的6倍，焊缝饱满无虚焊；JDG/KBG管采用专用管件连接，紧定螺钉拧断至螺帽脱落，无需做跨接接地线。3.PVC管采用专用管件热熔连接，连接处密封牢固，管路长度超过15m或有3个90°弯头时，中间增设接线盒，接线盒位置符合设计要求且便于后期检修。4.预埋管线完成后做贯通试验，确认管路无堵塞后封堵管口，做好标识，隐蔽验收记录经监理签字确认后再进行下一道工序。（二）明敷管线施工1.明敷管线沿墙面、顶板水平或垂直敷设，排列整齐，固定点间距均匀：钢管固定点间距≤1.5m，JDG/KBG管固定点间距≤1.0m，PVC管固定点间距≤1.0m，管卡与终端、弯头中点、电气器具边缘的距离为150~500mm。2.明敷钢管表面刷防火涂料，厚度≥1mm，防火涂料具备消防产品检测报告；管路穿越防火分区、楼板、墙体时采用防火封堵材料做密封处理，封堵密实无空隙，耐火极限不低于被穿越构件的耐火极限。3.管线与热水管、蒸汽管平行敷设时，净距≥1.0m，交叉敷设时净距≥0.5m；与强电线路平行敷设时净距≥0.3m，交叉敷设时净距≥0.15m，无法满足距离要求时采取屏蔽隔离措施。（三）线槽敷设施工1.金属线槽厚度≥1.5mm，表面镀锌完好无锈蚀，线槽拼接采用专用连接片，螺栓紧固，螺母位于线槽外侧；线槽转角、分支处采用专用弯头、三通，接口平整无缝隙。2.线槽水平敷设时支架间距≤1.5m，垂直敷设时支架间距≤2.0m，线槽全长≥2处与接地干线可靠连接，连接处跨接接地线截面积≥4mm²铜芯线。3.线槽内线缆敷设整齐无扭结，不同电压等级、不同系统的线缆分开敷设，强电回路与弱电回路之间设置金属隔板分隔；线槽内线缆总截面积≤线槽内截面积的50%，信号总线、联动总线、电源线、广播线、电话线分槽或分间隔敷设，避免信号干扰。4.线槽穿越防火分区、楼板时设置防火隔板，空隙采用防火堵料封堵密实。（四）线缆敷设施工1.线缆敷设前核对型号、规格、电压等级与设计一致，线缆两端挂标识牌，注明回路编号、起点、终点、线芯规格，标识牌采用PVC材质，字迹清晰不易脱落。2.线缆敷设时避免交叉、扭结，转弯处留适当余量，垂直敷设的线缆每间隔1.5m在线槽支架上固定；穿管敷设时同一回路的线缆穿入同一根管内，管内线缆总截面积≤管内截面积的40%，管内无接头、无扭结，接头设在接线盒内。3.线缆敷设完成后做绝缘电阻测试，采用500V兆欧表测量，线间及线对地绝缘电阻≥20MΩ，测试记录经监理签字确认后再进行设备接线。4.系统接地干线采用铜芯线缆引至建筑共用接地装置，接地电阻≤1Ω；采用专用接地装置时，接地电阻≤4Ω，接地端子标识清晰，连接牢固无松动。五、设备安装施工工艺及质量要求（一）点型火灾探测器安装1.探测器至墙壁、梁边的水平距离≥0.5m，探测器周围0.5m范围内无遮挡物；至空调送风口边的水平距离≥1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离≥0.5m。2.宽度小于3m的内走道顶棚上安装探测器时，宜居中布置，感烟探测器安装间距≤15m，感温探测器安装间距≤10m，探测器至端墙的距离≤探测器安装间距的1/2。3.探测器底座固定牢固，接线采用压接或焊接，焊接时不得使用腐蚀性焊剂，底座的外接导线预留≥150mm余量，端部有明显标识；探测器确认灯朝向便于人员观察的主要入口方向。4.探测器在调试前安装，安装完成后做好防尘保护，吊顶内安装时探测器探头外露，底座接线盒密封，避免灰尘、水汽进入。5.车库等有车辆碰撞风险的场所，探测器安装高度≥2.2m，加装防撞防护措施；洁净厂房内探测器安装符合洁净等级要求，密封垫完好，避免缝隙积尘。（二）线型火灾探测器安装1.红外光束感烟探测器的发射器和接收器之间的距离≤100m，光束轴线至顶棚的垂直距离为0.3~1.0m，距地高度≤20m，探测器周围0.5m范围内无遮挡物，发射器和接收器之间的光路上无遮挡。2.缆式线型感温探测器采用接触式敷设时，直接贴附在被保护设备表面，固定间距≤0.5m，弯曲半径≥探测器外径的20倍；在电缆桥架内敷设时，敷设在电缆上层表面，接头采用专用接线盒密封。3.光纤光栅感温探测器的布设符合设计要求，光纤熔接损耗≤0.5dB，接续点做密封防水处理，探测器的信号处理器安装在干燥、通风的机房内，接地可靠。（三）手动火灾报警按钮安装1.手动报警按钮安装在明显、便于操作的位置，安装高度距地面1.3~1.5m，安装牢固，不得倾斜，底边距地高度偏差≤5mm。2.每个防火分区至少设置1只手动报警按钮，从防火分区内任意位置至最近手动报警按钮的步行距离≤30m。3.手动报警按钮的外接导线预留≥150mm余量，端部有明显标识，接线牢固，按钮的启动零件不可破碎，触发后可手动复位或火灾确认后复位。（四）火灾报警控制器及联动控制器安装1.设备安装在消防控制室内，落地安装时底边高出地面0.1~0.2m，基础槽钢采用10槽钢，除锈后刷防锈漆两道，固定牢固，水平度偏差≤1‰，全长偏差≤3mm。2.壁挂式安装时，底边距地高度≥1.5m，靠近门轴的侧面距墙≥0.5m，正面操作距离≥1.2m，设备安装牢固，倾斜度≤3°。3.控制器的主电源直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源有明显标识；备用电源采用消防专用蓄电池，容量满足系统3h连续工作要求，充放电功能正常。4.控制器的接线牢固，每个接线端子接线≤2根，导线预留≥200mm余量，绑扎成束，端子板每个回路有清晰标识，线缆进线孔做防火封堵。5.控制器接地牢固，接地电阻符合设计要求，接地干线有明显接地标识。（五）模块安装1.模块集中安装在模块箱内，模块箱安装高度距地1.3~1.5m，每个模块有明确标识，注明编号、控制对象、回路号。2.模块的连接导线预留≥100mm余量，接线牢固，控制模块的输出触点容量满足被控设备的功率要求，严禁过载使用。3.报警总线与联动总线分开设置模块，同一回路的模块集中布置，不同防火分区的模块不得跨回路设置，模块严禁设置在配电柜（箱）内，不得与强电回路共用接线端子。4.排烟阀、送风阀、防火阀等设备的控制模块就近安装在设备附近的接线盒内，做好防水、防尘保护，标识清晰。（六）火灾警报装置及消防应急广播安装1.火灾警报装置安装在走道、楼梯间等人员密集场所的顶部，距地高度≥2.2m，每个防火分区内任意位置到最近警报装置的距离≤30m，声光警报器的报警音量≥60dB，环境噪声≥60dB的场所，报警音量高于背景噪声15dB。2.消防应急广播扬声器安装在走道、大厅等公共场所，壁挂安装时底边距地高度≥2.2m，吸顶安装时紧贴吊顶，固定牢固，扬声器功率≥3W，民用建筑内扬声器数量满足任意点到最近扬声器的步行距离≤25m，走道内最后一个扬声器距墙≤12.5m。3.火灾警报装置与消防应急广播分时工作，火灾时优先播放应急广播，同一建筑内设置多个火灾警报装置时，可同时启动和停止。（七）消防专用电话安装1.消防专用电话为独立的通信系统，严禁与普通电话系统共用线路，电话插孔安装在明显、便于操作的位置，距地高度1.3~1.5m，标识清晰。2.消防水泵房、发电机房、配变电室、消防电梯机房、排烟机房等与消防联动控制有关的机房内设置消防专用电话分机，分机安装牢固，通话清晰无杂音。3.消防控制室设置可直接拨打119的外线电话，电话线路畅通，通话质量符合要求。（八）其他系统设备安装1.可燃气体探测器：探测比空气轻的可燃气体时，安装高度高出释放源0.5~2.0m，距顶棚≤0.3m；探测比空气重的可燃气体时，安装高度距地0.3~0.6m，距释放源水平距离≤3m（天然气）、≤1.5m（液化石油气），探测器接入独立的可燃气体报警控制器，报警信号联动对应区域的排风设备。2.电气火灾监控探测器：剩余电流式探测器安装在低压配电系统首端及重要分支回路，报警剩余电流值300~500mA，测温式探测器安装在电缆接头、母线接头等易发热部位，报警温度值设定为60~140℃，探测器参数与设计一致，安装时不得影响原有配电回路的正常供电。3.防火门监控模块：常开防火门安装门磁开关、电动闭门器，监控模块接线牢固，信号反馈准确，火灾时可联动关闭常开防火门并反馈信号至消防控制室。六、系统调试（一）调试准备1.系统设备安装完成，管线绝缘电阻测试合格，接地电阻测试符合要求，消防电源供电正常，备用电源充放电测试合格。2.编制调试方案，明确调试人员、调试流程、测试项目、合格标准，调试方案经监理审批通过，调试工具、记录表格准备齐全。3.与给排水、暖通、强电等专业做好协调，确认被控消防设备（水泵、风机、阀门、电梯等）处于正常工作状态，可接收联动控制信号。（二）单机调试1.火灾探测器调试：采用专用检测仪器逐个测试探测器的报警功能，动作后控制器显示正确的地址、位置信息，报警响应时间≤30s，误报率为0，不合格的探测器及时更换。2.手动报警按钮调试：逐个按下手动报警按钮，测试报警功能，控制器显示正确的地址、位置信息，报警响应时间≤10s，复位功能正常。3.控制器调试：测试控制器的自检、消音、复位、故障报警、火警优先、记忆、打印功能，故障报警响应时间≤100s，火警优先功能正常，断电后备用电源自动切换，连续工作时间≥3h。4.模块调试：逐个测试输入/输出模块的信号接收、反馈功能，控制模块输出信号正常，被控设备动作后反馈信号准确上传至控制器，响应时间≤3s。5.警报装置及广播调试：测试火灾警报装置的声光报警功能，音量符合要求；测试消防应急广播的分区播放、全楼播放功能，语音清晰，音量≥60dB，切换功能正常。6.消防电话调试：逐个测试电话分机、电话插孔与消防控制室的通话功能，通话清晰无杂音，消防控制室可呼叫所有分机，分机可直接呼叫控制室。（三）联动调试1.按设计的联动逻辑关系，逐点测试联动功能：火灾确认后，联动启动相关部位的排烟阀、送风阀、排烟风机、正压送风机，关闭相关区域的防火阀、空调系统，接收反馈信号，响应时间≤3s，风机、阀门动作正常。火灾确认后，联动迫降消防电梯至首层，接收反馈信号，非消防电梯迫降首层并切断电源，响应时间≤60s。火灾确认后，联动切断相关区域的非消防电源，点亮应急照明和疏散指示标志，响应时间≤3s。火灾确认后，联动关闭常开防火门、防火卷帘，疏散通道上的防火卷帘分两步下降，感烟探测器动作后降至1.8m，感温探测器动作后降至地面，反馈信号准确。消火栓按钮动作后，联动启动消防水泵，接收水泵运行反馈信号，响应时间≤5s。自动喷水灭火系统的压力开关动作后，联动启动喷淋泵，接收水泵运行反馈信号，响应时间≤5s。2.联动调试时，每个联动逻辑测试不少于3次，每次动作正常、反馈信号准确为合格，不合格项立即整改，重新测试直至合格。3.系统调试完成后，连续无故障运行120h，填写调试记录，经监理、建设单位签字确认，作为验收依据。七、质量验收标准1.管线敷设：管路连接牢固，接地可靠，线缆绝缘电阻≥20MΩ，防火封堵密实，预留余量符合要求，横平竖直，固定点间距偏差≤10%。2.设备安装：安装位置、高度符合设计要求，固定牢固，接线正确，标识清晰，探测器、按钮等设备安装偏差≤5mm，控制器安装水平度、垂直度符合要求。3.系统功能：探测器、手动按钮报警功能100%合格，控制器功能全部符合要求，联动逻辑100%符合设计，动作准确，反馈信号正确，接地电阻≤1Ω（共用接地）或≤4Ω（专用接地）。4.资料验收：材料设备进场检验记录、隐蔽工程验收记录、绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录、调试记录、竣工图纸等资料齐全，签字完整。八、安全文明施工要求1.施工人员进入现场正确佩戴安全帽，高空作业（≥2m）系好安全带，安全带高挂低用，脚手架