检查井施工方案

检查井施工方案1编制依据本施工方案依据以下现行规范、标准及工程文件编制：（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；（2）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；（3）国家建筑标准设计图集《预制混凝土检查井》15S514；（4）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；（6）本工程施工设计图纸、地质勘察报告、现场实地勘查记录；（7）国家及地方关于市政工程有限空间作业、安全文明施工、扬尘治理的相关管理规定。2工程概况本工程为某市XX路市政改造项目，全线长度2.6km，新建雨污水分流管道体系，共设计各类检查井132座，其中：φ1000mm圆形雨水检查井42座，φ1200mm圆形雨水检查井16座，1200mm×1200mm方形雨水检查井10座；φ1000mm圆形污水检查井38座，φ1200mm圆形污水检查井10座，1500mm×1500mm方形污水交汇检查井4座；预留接口检查井12座。检查井设计埋深（井底高程至路面设计高程）为2.8m~5.6m，其中埋深大于4m的检查井共28座，占总数的21.2%。根据地质勘察报告，工程范围内地层自上而下分布为：①素填土层：厚度1.2m~2.5m，主要成分为粉质黏土夹杂碎石砖块，压实度不均，承载力特征值fak=80kPa；②粉质黏土层：厚度4.5m~7.2m，承载力特征值fak=160kPa，压缩性中等；③砂砾层：厚度大于3m，承载力特征值fak=240kPa。场地地下水位埋深1.8m~3.2m，受季节降水影响水位变幅0.5m~1.0m，地下水对混凝土无腐蚀性。本工程检查井设计要求：地基承载力不小于100kPa，砖砌检查井采用MU10烧结页岩砖、M10水泥砂浆砌筑，井内外抹20mm厚1:2防水砂浆；井室基础采用C15混凝土浇筑，厚度100mm；井圈后背采用C30混凝土浇筑，井盖采用D400级球墨铸铁防沉降井盖，适配城镇主干路荷载要求；井周回填要求满足主干路压实度标准，采取防沉降措施避免后期不均匀沉降。3施工部署3.1施工组织与分工本工程检查井施工与管道安装同步推进，分段施工分段验收，设置1个项目专项管理组，配置施工负责人1名、技术负责人1名、质量员1名、安全员1名、测量员2名；下设2个平行施工班组，分别负责东段、西段检查井施工，每个班组配置作业人员12名，其中瓦工4名、普工6名、起重工2名，满足流水作业要求。技术负责人负责方案交底、技术复核，质量员负责各工序质量验收，安全员负责现场安全管控，所有作业人员进场前均完成三级安全教育和技术交底，考核合格后方可上岗。3.2施工进度计划管道安装分段验收合格后24h内开展对应段检查井施工，单座检查井施工周期控制在2~3天（不含养护时间），总体计划从管道安装开工后第10天开始施工首座检查井，第35天完成所有检查井井身施工，第40天完成闭水试验和全部井周回填作业，满足总体工程进度要求，不占用路面施工关键线路工期。3.3资源配置计划机械设备配置：履带式挖掘机2台、10t汽车吊1台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、潜水泵3台、全站仪1台、水准仪2台、冲击夯2台、1t小型振动压路机1台，所有机械设备均进场验收合格，性能满足施工要求。材料配置：采用商品混凝土，强度等级为C15（垫层）、C30（井圈后背），提前联系具备资质的搅拌站按需供货，进场按要求检测坍落度、留取试块；烧结页岩砖进场提供出厂合格证和第三方检验报告，强度等级符合MU10要求；水泥砂浆采用现场机械拌合，配合比由中心实验室出具，计量误差控制在水泥±2%、砂±3%、水±2%范围内；预制检查井构件、防沉降井盖进场验收，提供出厂合格证和强度检测报告，外观无裂缝、缺棱掉角深度超过10mm缺陷，合格后方可使用。4施工工艺及技术要点4.1施工准备施工前完成现场交桩复核，核对检查井中心坐标、井底高程、路面设计高程，对作业范围内原有地下管线进行探明，采用探地雷达结合人工探坑，确认燃气、电力、通信管线位置，做好防护标识和加固措施后方可开挖。针对地下水位较高的区域，提前做好降水准备，检查潜水泵、排水管完好性，确保施工过程中基坑无积水。对所有作业人员进行书面技术交底，明确工艺流程、质量标准、安全要求，交底签字留存归档。4.2测量放线根据设计管线坐标，放出检查井中心位置，放出基坑开挖上口线和下口线，做好控制桩保护，测量记录基坑开挖深度，核对井底高程与管道高程的匹配性，误差超过允许范围及时上报设计单位复核调整。放线完成后经技术复核合格，填写测量复核记录，方可进行开挖作业。4.3基坑开挖与排水基坑开挖采用机械开挖结合人工清底，机械开挖至距离基底设计高程20cm处停止，改为人工清底，避免机械扰动基底原状土，破坏地基承载力。开挖放坡系数根据开挖深度和地质条件确定：开挖深度H≤4m时，素填土区域放坡系数取1:0.75，粉质黏土区域取1:0.5；开挖深度H＞4m时，放坡系数统一取1:1，对场地受限无法放坡的区域，采用钢板桩简易支护，保证边坡稳定。坡顶设置20cm高挡水埂，防止地表水流入基坑。基坑每侧预留工作面宽度不小于50cm，满足井身砌筑和回填作业要求。基坑排水采用明沟排水法，在基坑底一侧设置30cm×30cm的排水沟，排水沟坡度坡向集水井，坡度不小于2‰，集水井设置在基坑下游，尺寸为60cm×60cm，深度比基底低50cm，集水井内放置潜水泵，将抽出的水排入市政雨水管网，施工过程中保持地下水位稳定在基底以下50cm以上，直到井身施工、闭水试验完成后方可停止降水。4.4地基处理与验收基底清理完成后，及时通知监理单位进行地基承载力检测，采用轻便触探法检测，每座井检测1点，要求承载力特征值不小于100kPa。若检测不合格，按以下方案处理：①素填土区域承载力整体不足，全部挖除软弱土层，换填10%石灰土，分层夯实，每层虚铺厚度20cm，压实度不低于95%，换填完成后重新检测承载力，合格后方可进入下道工序；②局部软弱土层厚度小于50cm，采用C15混凝土换填，一次浇筑成型；③地下水位较高区域，基底铺设10cm厚碎石垫层，提高地基稳定性。地基验收合格后方可进行垫层施工，严禁地基泡水，若基底被雨水浸泡，必须挖除浸泡软化土层，重新处理地基。4.5垫层施工垫层采用C15商品混凝土浇筑，厚度10cm，垫层宽度比井室基础每边宽出10cm，浇筑后采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，垫层平整度偏差控制在不大于10mm，高程偏差控制在±10mm，浇筑完成后养护1~2天，强度达到1.2MPa后方可进行井身施工。4.6井身施工本工程包含砖砌检查井和预制装配式检查井两种类型，分别按以下工艺施工：（1）砖砌检查井施工①砖提前12h浇水湿润，控制含水率在10%~15%，干砖不得上墙砌筑，避免干砖吸收砂浆水分降低强度。砌筑前先在垫层上放出井身轮廓线，摆砖试排，确保上下错缝砌筑，不得出现通缝。圆井砌筑时随时检查井直径和圆度，每砌筑3皮砖校核一次尺寸，保证井壁垂直、圆顺，收分均匀。②砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压”的三一砌筑法，灰缝厚度控制在10mm，允许偏差±2mm，水平灰缝和竖缝灰缝饱满度均不低于90%，不得出现透明缝、瞎缝，每砌筑30cm高度对灰缝进行勾缝，勾成凹缝，深度2~3mm，保证灰缝密实。③井壁砌筑过程中，同步安装预留支管，预留支管的高程、方向、管径符合设计要求，管口与井壁平齐，预留接口用防水砂浆封堵密实，防止渗漏。井壁垂直度偏差控制在不大于井深的0.5%，且最大偏差不超过20mm；井内径允许偏差±20mm，不得出现小于设计内径的情况。④管道与井壁连接部位，用砂浆填嵌密实，管顶以上拱圈部分砌筑时，灰缝采用三角形砂浆填缝，保证饱满密实，拱圈厚度符合设计要求。（2）预制装配式检查井施工①预制构件进场后，按规格、编号堆放，堆放场地平整压实，构件堆放高度不超过3层，底层垫木设置在起吊位置，间距不大于1.5m，防止构件受压开裂。吊装前检查构件外观质量，存在结构性裂缝、缺棱掉角深度超过10mm的构件不得使用，构件强度必须达到设计强度的100%方可吊装。②吊装采用10t汽车吊，人工配合定位，吊装过程中轻吊轻放，避免碰撞构件损伤边角。垫层表面提前抹20mm厚1:2水泥砂浆坐浆，保证构件底面密实贴合，高程准确。③构件拼接时，保证拼缝均匀，拼缝宽度控制在10~15mm，拼缝内部清理干净后用1:2防水水泥砂浆填实，外部勾成凹缝，外侧拼缝抹20mm厚防水砂浆，涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，范围为拼缝内外各20cm，防止渗漏。④井身拼接完成后，及时浇筑井室底板混凝土，振捣密实，保证基底平整无空隙。井身拼接垂直度偏差不大于20mm，高程偏差不大于±10mm。4.7流槽与附属构件施工流槽与井身同时施工，雨水检查井流槽高度为管道内径的1/2，污水检查井流槽高度与管道管顶平齐，流槽坡度与管道坡度一致，表面用防水水泥砂浆抹面，分两次抹成，抹平压光，平顺圆滑，不得有凸起、凹陷，保证排水顺畅。爬梯安装随井身施工同步进行，预制钢制爬梯提前做热浸镀锌防腐处理，砖砌井砌筑时预留安装孔，插入爬梯后用防水水泥砂浆填实固定，爬梯间距为360mm，允许偏差±10mm，安装牢固，位置准确，不得出现倒坡，井盖安装前不得涂抹油脂，防止后期滑动脱落。4.8井内外防水施工砖砌检查井井内壁抹20mm厚1:2防水砂浆，分两次抹成，第一遍厚度10mm，找平后扫毛，待初凝后抹第二遍，第二遍厚度10mm，压光抹平，养护不少于3天。井外壁迎水面（回填侧）同样抹20mm厚1:2防水砂浆，转角、管口位置增加涂刷一道聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm，范围为管口周边50cm，加强防水效果。预制检查井所有拼缝位置均按上述要求做防水处理，井壁缝隙全部封闭，不得留有空隙。4.9闭水试验检查井闭水试验与连接管道同步进行，按分段试验，试验段长度不超过1km，试验在井周填土前进行，水位达到要求后浸泡24h再进行渗水量测定。试验水头按规范要求确定：上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头比管顶内壁高2m；上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头比上游设计水头高1m；试验水头超过检查井井口时，以井口高程作为试验水头。恒压观测30min，测量渗水量，渗水量不超过设计允许值即为合格，若渗水量超标，立即停止试验，做好渗漏位置标记，放空水后进行修补，渗漏位置剔毛后重新抹防水砂浆，必要时衬砌环氧树脂，修补完成后重新做试验直到合格。4.10井圈井盖安装与高程控制为避免井盖与路面错台、沉降，本工程采用二次高程控制法安装防沉降井盖：第一次，井身施工完成后，浇筑C30混凝土井座基础，基础高程比设计路面高程低15cm（即本工程沥青面层总厚度），预留井盖调整空间；第二次，待沥青下面层施工完成后，精确测量路面设计高程，调整井盖高程，保证井盖高程与设计路面高程偏差控制在±3mm范围内，井盖平面与路面平行，行车方向错台偏差不超过1mm。井圈安装前，坐浆采用干硬性水泥砂浆，配合比为1:3（水泥:砂），坍落度控制在10~20mm，保证坐浆饱满密实，安装后压实，养生24h后方可开放交通。井盖安装完成后，井框与井壁之间的空隙用C30微膨胀混凝土浇筑密实，防止空隙产生沉降。4.11井周回填施工闭水试验合格后，及时进行井周回填，避免基坑长期暴露导致边坡坍塌、雨水浸泡。井周回填严格控制材料和压实度，为防治检查井不均匀沉降，设计路面范围内，井周1m范围内全部换填5%水泥稳定碎石，强度不低于5MPa，回填从基底开始分层摊铺，每层虚铺厚度不超过20cm，采用冲击夯结合小型振动压路机压实，管道顶部50cm范围内采用人工回填，禁止机械直接碾压，压实顺序从井壁向外侧对称碾压，避免单向压力挤坏井身。井周回填压实度要求（重型击实标准）：路床顶面以下0~80cm范围内，压实度不小于95%；80cm~150cm范围内，压实度不小于93%；150cm以下范围内，压实度不小于90%，每座井分层检测压实度，合格后方可进行上一层回填。回填过程中，不得带水回填，若基坑有积水，必须抽干后再回填，严禁回填淤泥、腐殖土、冻土等不合格材料。5质量控制标准5.1主控项目控制要求（1）地基承载力必须符合设计要求，严禁低于100kPa，不合格必须进行处理，严禁未经处理进入下道工序；（2）砖、水泥、砂、预制构件、井盖等原材料质量必须符合设计和规范要求，进场检验合格，强度等级、荷载等级符合设计要求；（3）井身砌筑砂浆强度、混凝土强度必须符合设计要求，试块检测合格；（4）闭水试验渗水量必须符合规范要求，不合格严禁回填；（5）井盖高程、型号、荷载等级必须符合设计要求，防沉降井盖安装牢固，与路面顺接符合要求。5.2一般项目允许偏差检查井施工允许偏差符合规范要求，具体控制标准如下（单位：mm）：井身长、宽、直径：允许偏差±20；井室厚度：允许偏差≥设计厚度；路面范围内井口高程：允许偏差±5；非路面范围内井口高程：允许偏差±20；井壁垂直度：允许偏差≤0.5%井深，且≤20；流槽高程：允许偏差±10；爬梯间距：允许偏差±10；所有偏差超过允许范围的部位，必须返工调整，合格后方可验收。6安全文明与环保施工6.1基坑安全防护开挖深度超过2m的基坑，周边必须设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，间距2m，挂密目安全网，设置警示标识，夜间设置红色警示灯，防护栏杆距离基坑上口边缘不小于0.5m，基坑上口1.5m范围内严禁堆载土方、材料，防止边坡坍塌。作业人员上下基坑设置专用爬梯，不得攀爬土坡。6.2有限空间作业安全管理检查井施工属于有限空间作业，严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则，下井作业前，先开启井口通风30min以上，采用有害气体检测仪检测井内有毒有害气体浓度，氧含量控制在19.5%~23.5%，甲烷、硫化氢等有毒气体浓度符合安全标准，合格后方可下井，作业过程中持续通风，井上安排专人监护，监护人不得离开作业现场，作业人员佩戴双钩安全绳，每隔1h轮换一次，发生紧急情况立即启动应急预案，严禁盲目下井施救。6.3施工用电安全施工用电采用三级配电两级保护，所有用电设备做接地接零保护，潜水泵、振捣器等移动设备安装