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文档简介

建筑结构加固工程设计与施工质量验收手册1.0设计要求1.1设计依据建筑结构加固工程设计必须严格遵循现行国家标准、行业标准及专项技术文件,核心依据包括:《建筑结构加固设计标准》GB50367-2013、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009(2015年版)、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013、《砌体结构加固设计规范》GB50702-2011、《钢结构加固设计标准》GB51367-2019,以及经第三方资质机构出具的结构检测鉴定报告、原建筑设计图纸及使用功能变更文件。1.2设计核心流程1.2.1检测鉴定前置加固设计必须以结构检测鉴定结果为唯一依据,严禁仅凭原设计图纸或经验开展。检测鉴定需明确:原构件混凝土强度(砌体强度、钢材材质)、裂缝宽度与分布、钢筋锈蚀程度、基础沉降量、构件变形值、荷载实际分布等核心参数,其中混凝土强度检测可采用回弹法结合钻芯法,钢筋锈蚀程度可采用超声波检测或剔凿法验证。1.2.2加固方案选型需结合结构类型、承载力缺口、损伤原因、施工空间及成本控制综合选择方案,常见加固方法及适用范围如下:(1)混凝土结构加大截面法:适用于梁、柱、墙等构件承载力严重不足且有足够空间增大截面的场景。新增截面混凝土强度等级应比原构件高1-2级,新增钢筋与原钢筋通过植筋或焊接连接,植筋深度需满足JGJ145-2013要求,如HRB400级φ16钢筋植筋深度不宜小于160mm(10d),焊接接头需做防锈处理。粘钢加固法:适用于受弯、受拉、受剪构件,要求构件表面平整度较好且不希望显著增大截面的场景。钢板厚度宜取3-8mm,粘钢胶粘结强度标准值不应小于10MPa(混凝土内聚破坏),钢板受拉锚固长度不应小于15d(d为钢板厚度)且不小于200mm,端部需设置φ12锚栓辅助锚固,锚栓间距不宜小于300mm。碳纤维布(CFRP)加固法:适用于受弯、受拉构件,轻质高强不占空间,尤其适合小截面构件。碳纤维布抗拉强度标准值不应小于3400MPa,受拉加固时锚固长度不应小于1000mm,或按计算确定;构件宽度不足时采用U型箍锚固,U型箍间距不应大于碳纤维布宽度的2倍且不大于300mm。预应力加固法:适用于大跨度梁、板构件,可抵消部分原有荷载,减少二次受力影响。预应力筋张拉控制应力不应超过其屈服强度的75%,锚具效率系数不应小于0.95,张拉后需进行应力损失监测。(2)砌体结构外加钢筋混凝土柱加固法:适用于砌体墙承载力不足、稳定性差的场景,新增柱截面尺寸不应小于240mm×240mm,柱内钢筋不应少于4φ12,新增柱与原墙体每500mm高度设置φ6锚筋,锚筋伸入墙体不应小于200mm、伸入柱内不应小于150mm。钢筋网水泥砂浆面层加固法:适用于砌体墙受剪承载力不足的场景,钢筋网采用φ6@200×200,水泥砂浆强度等级不应低于M10,面层厚度不应小于30mm,锚筋间距不应大于600mm。(3)钢结构焊缝加固法:适用于钢构件局部承载力不足,加焊钢板、角钢增大截面,焊缝质量等级不应低于二级,施焊前需清除构件表面锈蚀、油污,焊缝高度不应小于6mm。增大截面法:通过焊接型钢或钢板增大钢构件截面,新增钢材与原构件需满焊连接,连接处应力集中部位需打磨半径不小于20mm的圆角。1.2.3荷载取值与二次受力验算荷载取值:原有结构恒荷载按检测鉴定的实际重量计算,活荷载按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012(2012年版)取值,加固后新增荷载(如加固材料重量、新增设备荷载)需单独核算,且需考虑温度变化、地基不均匀沉降的附加影响。二次受力验算:加固构件存在“二次受力”特征,即原构件已承受部分荷载,加固材料仅承受新增荷载的增量,设计时需按“二次受力”模型验算构件承载力、裂缝宽度及变形,裂缝宽度限值正常使用阶段取0.2mm,变形限值按现行规范取值的80%控制。1.2.4节点与连接设计所有加固连接节点必须满足传力可靠、变形协调的要求:粘钢节点:钢板端部需设置不少于2个φ12锚栓,植入深度不应小于100mm;梁构件端部位需设置U型箍钢板,U型箍高度不应小于梁截面高度的2/3,厚度不应小于4mm。碳纤维布节点:受拉构件端部需延伸至支座内不少于200mm,或设置U型箍、压条锚固;碳纤维布搭接长度不应小于150mm,搭接部位需避开受力最大区域。植筋节点:采用A级植筋胶,钻孔直径应比钢筋直径大4-8mm,孔深偏差不应大于±5mm,清孔需采用压缩空气吹净灰尘后用丙酮擦拭,注胶量为孔体积的2/3,固化时间20℃环境下不少于7天。2.0施工质量控制2.1施工准备2.1.1技术准备施工前组织技术人员熟悉加固设计图纸、检测鉴定报告,明确施工重点及质量控制要点,编制专项施工方案,方案需包含施工流程、材料检验方法、质量验收标准、安全措施等内容,经监理单位审批后方可实施。对施工人员进行分层技术交底,交底内容细化至每道工序的操作要求,如粘钢胶涂抹厚度、碳纤维布铺贴方向等,交底需签字确认并存档。2.1.2材料检验与储存所有加固材料必须具备出厂合格证、第三方检测报告,进场后按规范抽样复试:粘钢胶:抽样检测粘结强度、抗压强度,每组取样量不少于5kg,试验方法按GB50367-2013附录执行。碳纤维布及配套胶:抽样检测碳纤维布抗拉强度、胶的粘结强度,每组取样量为1m长碳纤维布及对应胶液。植筋胶:抽样做现场植筋拉拔试验,拉拔力不应小于钢筋屈服强度的95%。材料储存:粘钢胶、碳纤维胶需储存在5-25℃干燥环境,保质期不少于6个月;碳纤维布需避免阳光直射、受潮;钢材需存放于平整场地,防止锈蚀。2.2各工序施工操作要点2.2.1加大截面法施工原构件处理:采用机械凿毛或高压水射流凿毛,凿毛深度不应小于6mm,露出新鲜骨料,清理表面灰尘、油污后用水冲洗干净并晾干。钢筋连接:新增钢筋与原构件钢筋采用植筋或焊接连接,植筋后需做拉拔试验合格后方可进行下一道工序;焊接接头需做防锈处理,焊缝高度不应小于6mm。支模:模板需具有足够强度、刚度,拼缝严密,防止漏浆,模板与原构件接触面粘贴海绵条密封,浇筑前对原构件浇水湿润。混凝土浇筑:采用微膨胀混凝土,坍落度控制在120-140mm,分层振捣,振捣棒避免触碰原构件钢筋,浇筑后覆盖麻袋洒水养护,养护时间不少于14天,混凝土强度达到设计强度75%后方可拆模。2.2.2粘钢加固法施工原构件表面处理:混凝土表面采用角磨机打磨,去除浮浆、油污,平整度偏差不应大于2mm/m,打磨后用丙酮擦拭干净;钢板表面采用角磨机除锈,露出金属光泽,打磨方向与钢板受力方向垂直,打磨后用丙酮擦拭。涂胶与粘贴:粘钢胶涂抹厚度控制在2-3mm,均匀涂抹在钢板与混凝土表面,立即粘贴钢板,用手锤轻敲钢板检查密实度,用压块或锚栓固定,压块间距不应大于500mm,胶液溢出缝隙及时清理。固化养护:20℃环境下养护时间不少于7天;温度低于5℃时采取加热保温措施,养护期间严禁扰动钢板。2.2.3碳纤维布加固法施工原构件表面修补:宽度大于0.2mm的裂缝采用压力注胶修补,修补后表面采用环氧砂浆找平,平整度偏差不应大于1mm/m,转角处打磨成半径不小于20mm的圆弧。底胶涂刷:底胶厚度控制在0.4-0.6mm,涂刷均匀避免漏涂,待底胶指触干燥后(约12-24小时,20℃环境)进行找平胶涂刷。碳纤维布铺贴:按设计方向铺贴,用滚筒沿纤维方向多次滚压排除气泡,使胶液充分浸润碳纤维布,铺贴后立即涂刷面胶,面胶厚度控制在0.2-0.3mm,待面胶指触干燥后可铺贴第二层碳纤维布,两层纤维方向需一致,搭接部位错开受力最大区域。2.2.4植筋施工钻孔:采用电钻钻孔,钻孔位置避开原构件钢筋,遇钢筋需调整孔位,孔深偏差不应大于±5mm,孔径偏差不应大于±0.5mm。清孔:采用压缩空气吹净孔内灰尘,再用丙酮擦拭孔壁,反复2-3次直至孔内无灰尘、油污。注胶与植筋:采用专用注胶器从孔底向上注胶,注胶量为孔体积的2/3,将钢筋缓慢插入孔内并旋转使胶液均匀分布,钢筋外露长度满足设计要求,固化期间严禁扰动钢筋。2.3施工安全控制高空作业(高度超过2m)必须搭设操作平台,佩戴安全带、安全帽,操作平台荷载不应大于2kN/㎡。粘钢胶、碳纤维胶为易燃品,施工现场需配备灭火器,严禁明火,作业人员佩戴防毒口罩、手套,保持通风良好。机械凿毛、钻孔时,作业人员需佩戴护目镜,防止碎屑飞溅。3.0质量验收3.1验收依据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010加固设计图纸及变更文件结构检测鉴定报告材料出厂合格证、复试报告施工记录、隐蔽工程验收记录3.2验收流程3.2.1检验批验收每道工序完成后进行检验批验收,检验批按加固部位、施工段划分,每个检验批抽查数量不应少于30%且不应少于3个构件:加大截面法:检查新增钢筋植筋拉拔试验报告、混凝土强度报告、截面尺寸偏差(允许偏差+8mm,-5mm)。粘钢加固法:用小锤轻敲钢板检查粘贴质量,空鼓面积不应大于总面积的5%,单个空鼓面积不应大于10000mm²;钢板厚度偏差不应大于±0.5mm,锚固长度偏差不应大于±10mm。碳纤维布加固法:用小锤轻敲或手压检查粘贴质量,空鼓面积不应大于总面积的1%,单个空鼓面积不应大于100cm²;碳纤维布搭接长度偏差不应大于±10mm,锚固长度偏差不应大于±20mm。植筋施工:检查植筋拉拔试验报告,拉拔力满足设计要求,植筋深度偏差不应大于±5mm,钢筋外露长度偏差不应大于±10mm。3.2.2分项工程验收分项工程包含若干检验批,验收时检查所有检验批验收记录、材料检验报告、施工记录,合格标准为:所有检验批合格、质量控制资料完整、观感质量符合要求。3.2.3分部工程验收建筑结构加固工程作为独立分部工程验收,验收前需进行实体检测:混凝土结构:粘钢粘结强度拉拔检测(粘结强度不应小于10MPa)、碳纤维布粘结强度拉拔检测(粘结强度不应小于3MPa)、植筋拉拔检测。砌体结构:外加钢筋混凝

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