企业隐患排查标准对照图解（隐患图册系列34）

企业隐患排查标准对照图解引用标准规范GB50316-2000(2008年版)《工业金属管道设计规范》GB2894-2025《安全色和安全标志》一、工业管道

GB50316-2000(2008年版)《工业金属管道设计规范》10.5.4.2碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触，在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或相应措施。12.1.2严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。RQ

不锈钢管与碳钢支架之间：采用"隔离垫层"不锈钢管与镀锌管卡之间：未设置“隔离垫层”

GB2894-2025《安全色和安全标志》

8.1.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样（见下表）。

R

Q氢气管道颜色目前为灰色，法规要求为黄色，工业管道缺少识别符号。工业管道已进行进行标识，供水管道为艳绿色,

GB2894-2025《安全色和安全标志》

8.1.2基本识别色标识方法

工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。应用举例见附录E（资料性附录）。

a)管道全长上标识；

b)在管道上以宽为150mm的色环标识；

c)在管道上以长方形的识别色标牌标识；

d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；

e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。R

在管道上以长方形的识别色标牌标识R在管道上以宽为150mm的色环标识

GB2894-2025《安全色和安全标志》8.1.3当采用8.1.2中b），c），d），e）方法时，二个标识之间的最小距离应为10m。8.1.48.1.2中c），d），e）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。8.1.5当管道采用8.1.2中b），c），d），e）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。8.2识别符号工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：8.2.1识别符号基本组成应包含但不限于物质名称和流向。8.2.2物质名称的标识a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。b）化学分子式。Q厂区内工业管道缺少介质名称和流向或基本识别符号物质标识为物质全称R

GB2894-2025《安全色和安全标志》8.2.3物质流向的标识a）工业管道内物质的流向用箭头表示（见附录E图E.1中的a）图），如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示（见附录E图E.1中的b）图）。b）当基本识别色的标识方法采用8.1.2中d）和e）时，则标牌的指向就作为表示管道内的物质流向（见附录E图E.1中的c）和d）图），如果管道内物质流向是双向的，则标牌指向应做成双向的（见附录E图E.1中的e）图）。8.2.4识别符号中的字母、数字的最小字体，以及8.2.3中箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。

GB2894-2025《安全色和安全标志》8.3工业管道危险标识和消防标识8.3.1危险标识a）适用范围：管道内的物质，凡属于GB30000.1-2024所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。b）表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带（见附录E，图E.2），安全色范围应符合GB2894-2025的规定。c）表示场所：基本识别色的标识上或附近。。R

GB2894-2025《安全色和安全标志》8.3.4消防标识工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495.1-2015的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。标识部位、最小字体应分别符合8.1.5、8.2.4的规定。。R二、起重设备引用标准规范10、GB/T5144-2006塔式起重机安全规程

1、TSGQ0002-2008起重机械安全技术监察规程—桥式起重机2、GB/T10051.3-2010起重吊钩第3部分锻造吊钩使用检查

3、GB/T6067.1-2010起重机安全规程第1部分：总则4、GB/T5976-2023钢丝绳夹5、GB/T5972-2023起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废6、AQ2003-2018轧钢安全规程7、GBT20303.1-2016起重机司机室和控制站第1部分总则8、GB/T13869-2017用电安全导则9、JGJ160-2016施工现场机械设备检查技术规范未按规定进行检验。按规定检验，有检验合格证。Q

RTSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》

第111条在用起重机应当进行定期检验，定期检验周期为每2年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次。检验机构根据各类别起重机械的作业环境、工作级别以及事故隐患风险程度等因素，经市（地）级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门同意，可以缩短定期检验周期。Q

R起重机的吊钩无防止吊物意外脱钩的保险装置起重机的吊钩设有防止吊物意外脱钩的保险装置。GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.2.3当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.1:钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。

起重机钢丝绳在滚筒上未按绳槽均匀排布。起重机钢丝绳在滚筒上应按绳槽均匀排布。Q

RGB/T5976-2023《钢丝绳夹》附录A.1:钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，U形螺栓应扣在钢丝绳的尾段上。Q

R钢丝绳夹在钢丝绳上交替布置，U形螺栓没有扣在钢丝绳的尾段上。GB/T5972-2023《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》6.1:当缺少起重机制造厂商和钢丝绳制造商或供应商提供的使用说明，钢丝绳的报废基准应符合6.2-6.6的规定。6.2可见断丝6.3钢丝绳直径的减小6.4断股6.5腐蚀6.6畸形与损伤钢丝绳有腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量超过规定的标准。钢丝绳无腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量未超过规定的标准。QRGB/T5972-2023《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》6.4断股如果钢丝绳发生整股断裂，则应立即报废RQ

门式起重机主钩钢丝绳完好。门式起重机主钩钢丝绳断股。GB/T5972-2023《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》4.7：在钢丝绳寿命期内，在出现干燥或腐蚀迹象前，应按照主管人员的要求，定期为钢丝绳润滑，尤其是经过滑轮和进出卷筒的区段以及与平衡滑轮同步运动的区段。起重机钢丝绳未定期润滑。起重机钢丝绳应保持良好的润滑。QRGB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.5：卷筒出现下述情况之一时，应报废：影响性能的表面缺陷；筒壁磨损达原壁厚的20%。起重机钢丝绳卷筒有裂纹。起重机钢丝绳卷筒无裂纹等影响性能的表面缺陷。Q

RGB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.5.1：滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本身的间隙不应超过钢丝绳公称直径的0.5倍。起重机滑轮未安装防止钢丝绳跳出轮槽的装置。起重机滑轮安装了防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。Q

RGB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.7：在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，均应设防护罩、或者防护栏。起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩起重机外露的传动、旋转部位应装设防护罩Q

RGB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》8.10.3:起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。起重机无滑线指示灯或灯具损坏。起重机滑线指示灯完好Q

R“4.18”钢水包倾覆特别重大事故“4.18”钢水包倾覆特别重大事故GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.6.7-e.4轮面凹凸不平度达1.5mm时，应更换或报废。RQ起重机制动轮轮面磨损痕槽达1.5mm时继续使用。起重机制动轮轮面磨损痕槽不超过1.5mm。

GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.3.1：对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量限制器。对于有倾覆危险的且在一定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械也应装设起重量限制器。RQ起重机未装设防超载限制器。起重机装设有防超载限制器。GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》17.1-m：夜班操作起重机时，作业现场应有足够的照度RQ操作起重机时，作业现场昏暗，照度不足。操作起重机时，作业现场有足够的照度。

GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》8.8.1：交流供电起重机电源应采用三相供电方式。设计者应根据不同电网采用不同形式的接地故障保护，并有用户负责实施。RQ桥式起重机采用交流380Ｖ电源专用馈电线供电，滑线中缺一根专用接地滑线，即三根滑线。应采用交流380Ｖ电源专用馈电线供电，滑线中有一根专用接地滑线。

GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.5.1进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。RQ进入司机室的门设有连连锁保护装置。进入司机室的门未设连锁保护装置。1.冶金起重机通用部分及电动葫芦起重机TSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第57条:起重机应当设置短路及过流（过载）保护、过压及失压保护、零位保护、供电电源断错相保护等电气保护装置。RQ桥式起重机的过电流继电器和延时继电器的触头不可短接。

桥式起重机的过电流继电器和延时继电器的触头短接。TSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第56条:

起重机应当由专用馈电线供电。起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其他设备连接。RQ起重机总断路器的出线端不应与起重机无关的设备连接。

起重机总断路器的出线端与其它设备连接。1.冶金起重机通用部分及电动葫芦起重机GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》8.10.1:

每台起重机的照明回路的进线侧应从起重机械电源侧单独供电，当切断起重机械总电源开关时，工作照明不应断电。各种工作照明均应设短路保护。RQ起重机照明电源没有从主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，造成照明断电。起重机照明电源应从主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。

GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》10.1.3:

每台起重机都应在适当的位置装设标牌，标牌应至少表明以下内容：制造商名称；产品名称和型号；主要性能参数；出厂编号、制造日期。RQ应在适当的位置装设标牌，并有下述内容：起重机名称、型号；额定起重能力等。

桥式起重机标识牌字迹不清，不能体现规定内容。TSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第62条:控制器应当操作灵活，有合适的操作力，档位应当定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠。在每个控制装置上，或者在其附近位置处，应当贴有文字标志或者符号以区别其功能，并且能够清晰地表明所操纵实现的起重机的运动方向。RQ桥式起重机控制器操作不灵活，档位不清晰，零位手感不明确。桥式起重机控制器应操作灵活，档位清楚，零位手感明确。GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》13.5.2:任何人登上或者离开起重机械，均需报告在岗起重机械司机并获得许可。RQ桥式起重机未在蹬车口处装设登机信号呼叫应答操作按钮。桥式起重机应在蹬车口处装设登机信号呼叫应答操作按钮。GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.2:当物料有可能在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或端梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫器，其扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般为5mm—10mm。RQ桥式起重机的外侧车轮未装设扫轨板或排障器。桥式起重机的外侧车轮应装设了扫轨板或排障器。

GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.2.10:轨道端部止档装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。RQ桥式起重机轨道端部止挡装置变形、断裂。桥式起重机轨道端部止挡装置牢固可靠。

GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.5.2桥式起重机大车滑触线侧应设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆于滑触线意外接触RQ桥式起重机大车滑线侧防护板断裂。桥式起重机大车滑线侧防护板完好。GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.5.1：桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间应设置防护板进行隔离。RQ桥式起重机司机室位于大车滑线端，通向起重机的梯子和走台与滑线间无防触电安全护栏。司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间设置了防触电安全护栏。GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》3.8.2:栏杆上部表面的高度不低于1m，栏杆下部有高度不低于0.1m的踢脚板，在踢脚板与手扶栏杆之间有不少于一根的中间横杆，它与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5m，对净高不超过1.3m的通道，手扶栏杆的高度可以为0.8mRQ起重机走台安全护栏损坏。起重机走台、走梯安全护栏完好GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》3.7.1.4梯级踏板表面应防滑。RQ起重机梯级踏板未做防滑处理。起重机梯级踏板表面防滑。

GB/T13869-2017《用电安全导则》6.1:用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查。RQ电磁吊电源线绝缘破损。电磁吊电源线布线合理，绝缘可靠。GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》12.3.2-j:起重机操作必须具有操作起重机械的资质，出于培训目的在专业技术人员指挥监督下的操作除外。RQ起重机操作人员持证上岗。起重机操作人员无证上岗。RQ起重机指挥人员未站在操作工可视范围内指挥。起重机指挥人员站在操作工可视范围内指挥。GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》17.1:如对于电源切断装置或启动控制器有报警信号，在指定人员取消这类信号前，司机不得接通电路或开动设备。RQ桥式起重机闭合主电源操作前，未与地面指挥人员进行确认。桥式起重机闭合主电源操作前，与地面指挥人员进行确认

GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》17.2.3-2:物品要通过吊索或其他有足够承载能力的装置挂在吊钩上；RQ移动载荷时，用铁丝栓挂重物。移动载荷时，应使用合适的吊索具栓挂重物。

GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》17.1：司机操作起重机械时，不允许从事分散注意力的其他操作。RQ

桥式起重机操作工在作业时接打手机或干其它与工作无关事情。桥式起重机操作工在作业时严禁接打手机或干其它与工作无关事情。

GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》17.2.5：起重机械不许斜向拖拉物品（为特殊工况设计的起重机械除外）。RQ

非特殊工况设计的起重机械斜向拖拉物品。非特殊工况设计的起重机械不可斜向拖拉物品。

GB/T6067.1-2010起重机安全规程第1部分：总则》3.5.7:司机室的窗户离地板高度不到1m时，玻璃窗应做成不可打开的或加以防护，防护高度不应低于1m；玻璃窗采用钢化玻璃或相当的材料。RQ

门式起重机驾驶室窗户玻璃缺失。门式起重机驾驶室窗户设置合理，玻璃齐全。

GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》17.2.5:吊运载荷时，不得从人员上方通过。RQ

门式起重机吊物从人员上方经过。门式起重机吊物运行路线无人员通过。GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.2.10：轨道端部止档装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。RQ

电葫芦大车行走轨道端头无安全档。电葫芦大车行走轨道安全档齐全，牢固可靠。

GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.7:为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩/栏。RQ

电葫芦电机防护外壳脱落。电葫芦电机防护外壳齐全完好。GB/T13869-2017《用电安全导则》6.1:用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查。RQ

电葫芦电机供电拖缆绝缘破损。电葫芦电机供电拖缆绝缘良好。

GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》9.2.1:起升机构均应装设起升高度限位器。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能立即切断起升动力源。RQ

电葫芦升高限位控制线断开，限位失效。电葫芦升高限位完好。GB/T6067.1-2010《起重机安全规程第1部分：总则》11.2:起重作业计划应保证安全操作并充分考虑到各种危险因素。如：载荷的特征和起吊方法，确定起重机起吊的载荷质量时，应包括起吊装置的质量等。RQ

电葫芦超负荷吊装。电葫芦在负荷内吊装。三、厂内机动车（叉车）引用标准规范GB/T10827.1-2014工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）GB/T10827.1-2014《工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆》4.3.1:所有工业车辆都应带有行车制动器和停车制动器。停车制动器应配有防止意外释放的装置，停车制动力应通过机械装置产生。RQ

叉车无停车制动器。叉车装有停车制动器。GB/T10827.1-