加油加氢站主要负责人装卸作业安全操作规程

加油加氢站主要负责人装卸作业安全操作规程一、总则1.1编制目的与依据为规范加油加氢站内油品及氢气装卸作业的安全管理，预防和控制各类安全事故的发生，保障人民群众生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156）、《加氢站技术规范》（GB50177）以及《氢气使用安全技术规程》（GB4962）等相关法律法规及国家标准，结合本站实际情况，特制定本操作规程。本规程旨在明确主要负责人在装卸作业中的安全管理职责，规范作业流程，确保操作有章可循、风险可控。1.2适用范围本规程适用于本加油加氢站内所有油品（汽油、柴油）的卸油作业以及氢气（气态氢、液氢）的卸气作业。站内主要负责人、安全管理人员、具体操作人员及相关辅助人员必须严格遵守本规程。1.3基本原则装卸作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。主要负责人对装卸作业安全负总责，必须亲自或指派专人对作业全过程进行现场监督。严禁在雷雨天气、附近有明火或发生火灾等不符合安全条件的情形下进行装卸作业。严格执行作业审批制度，未经批准不得擅自作业。二、组织机构与职责2.1主要负责人职责站长或企业主要负责人是装卸作业安全的第一责任人，其核心职责包括但不限于：（1）建立健全装卸作业安全生产责任制和各项规章制度，并确保有效执行。（2）保障装卸作业所需的安全投入，完善安全设施（如静电接地报警仪、气体泄漏检测报警系统、紧急切断系统等）。（3）组织制定并实施装卸作业应急救援预案，定期开展演练。（4）必须亲自审批高风险的特殊装卸作业，并在重大危险源装卸时到现场带班。（5）定期组织对装卸设备设施的检查和维护，确保处于完好状态。（6）负责对操作人员进行安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗。2.2安全管理人员职责（1）具体负责装卸作业现场的日常安全检查，纠正违章指挥和违章作业。（2）核对作业票据及车辆、人员资质，确认作业条件。（3）监督作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。（4）掌握现场应急处置方案，一旦发生异常，立即启动应急响应。2.3操作人员职责（1）严格按照本规程进行操作，不得擅自变更操作流程。（2）作业前进行安全检查，确认设备连接牢固、无泄漏。（3）实时监控作业压力、温度、流量及液位等参数，发现异常立即停止作业并上报。（4）作业结束后清理现场，填写相关记录。三、作业前准备与检查3.1人员与资质核查（1）卸油/卸气车辆进站前，操作人员必须检查随车携带的《道路运输证》、驾驶员及押运员的《从业资格证》、《危险化学品运输许可证》等证件是否齐全、有效。（2）主要负责人或安全管理人员需确认当日作业人员精神状态良好，身体无不适，未酒后上岗。（3）进站车辆必须佩戴防火罩，排气管必须安装性能有效的排气火花熄灭器（阻火器）。3.2设施设备检查作业前必须由操作人员与安全员共同对以下设施进行详细检查，并填写《装卸作业前安全检查表》：检查项目检查内容标准要求检查结果卸油/卸气鹤管密封垫圈、快速接头、转动部位无老化、无破损、无裂纹、转动灵活合格/不合格静电接地系统接地报警器、接地夹、连接线连接牢固，接地电阻符合要求（通常≤4Ω），报警器工作正常合格/不合格管道与阀门管道外观、阀门启闭状态无腐蚀、无变形、无泄漏，阀门处于正确开关状态合格/不合格检测报警仪表可燃气体检测器、氢气泄漏报警器、压力表数值准确，在有效检定周期内，报警设定值正确合格/不合格消防器材灭火器、消防毯、消防沙压力正常，数量充足，在有效期内，摆放位置正确合格/不合格通讯工具防爆对讲机、防爆电话通讯畅通，电量充足合格/不合格3.3现场环境确认（1）确认卸油/卸气作业区周边无明火作业，无无关车辆和人员逗留。（2）确认站内消防通道畅通无阻。（3）对于加油加氢合建站，应确保加油作业与卸氢作业保持足够的安全间距，或采取有效的隔离措施。（4）检查气象条件，当遇有雷暴、大风（六级以上）、暴雨等恶劣天气时，严禁进行露天装卸作业。四、油品（汽油、柴油）卸车作业规程4.1引车就位与静止（1）操作人员指引卸油车辆驶入卸油区，停在指定卸油车位。（2）车辆停稳后，驾驶员应拉紧手刹，熄灭发动机，切断车辆总电源。（3）车轮下应放置三角木防止车辆溜车。4.2连接静电接地与卸油管（1）操作人员首先将静电接地报警器的接地夹连接到车辆指定的专用接地端子上，确保接地良好，报警器无报警信号。（2）核对油品品种、牌号，确认与储油罐储油品种一致，严禁混装。（3）连接卸油软管与油罐车的出油口及油罐的进油口。连接应紧密，防止脱落或渗漏。4.3卸油操作（1）打开油罐车底部出油阀和储油罐进油阀。（2）若采用密闭卸油及油气回收系统，应先连接好油气回收管线，确认油气回收装置运行正常。（3）启动卸油泵或利用自流卸油。初始流速应控制在1m/s以内，当液位浸没进油口管口后，流速可提高至不大于4.5m/s，以防止静电积聚。（4）主要负责人或安全员需在现场监督，随时观察储油罐液位计，防止发生溢油事故。（5）严禁在卸油过程中进行量油作业，严禁在雷雨天气进行卸油。4.4卸油结束与清理（1）当油罐车油料卸空后，驾驶员应立即关闭油罐车出油阀。（2）操作人员关闭储油罐进油阀。（3）拆卸油气回收管线及卸油软管。拆卸时，应先放空管内余压，防止油品喷洒。（4）拆卸静电接地夹。（5）引导油罐车驶离卸油区。（6）清理现场，确认地面无油污，将消防器材归位。（7）待液位稳定后（通常为15-30分钟），操作人员进行计量，核对卸油数量，填写《进油核对单》及《卸油作业记录》。五、氢气卸车作业规程5.1长管拖车/管束车卸气前检查（1）车辆就位并熄火、接地，操作流程同油品卸车。（2）检查长管拖车上的安全阀、压力表、温度计是否在校验有效期内，是否完好无损。（3）检查卸气柱（压缩机入口）与长管拖车连接接口的匹配性，确保型号一致。（4）确认站内储氢瓶组的压力、温度，确保接收容器具备接收条件（接收容器压力不应高于拖车压力，防止气体倒流）。5.2连接与检漏（1）连接高压静电接地线。（2）使用专用高压软管将卸气柱与长管拖车气瓶出口连接。连接螺纹应对正、拧紧，严禁强行安装。（3）在连接完成后，必须使用防爆氮气对连接管路进行置换吹扫，排除空气。（4）开启长管拖车阀门微量开启，使用便携式氢气检漏仪或防爆肥皂水对连接部位、阀门、法兰进行严密检漏。发现泄漏必须立即关闭阀门，泄压后重新紧固或更换密封件，严禁带压紧固。5.3卸气作业控制（1）启动压缩机或利用压差进行卸气。若使用压缩机卸气，应严格按照压缩机操作规程启动。（2）卸气过程中，操作人员应随时监控长管拖车压力表、温度表及站内储氢瓶组的压力、温度变化。（3）严格控制充装速率，防止因气体绝热压缩导致温度急剧升高。若发现温度异常升高，应立即减缓卸气速度或暂停卸气，待温度恢复正常后继续。（4）当长管拖车压力降至与站内储氢瓶组压力平衡或设定值（如0.5-1.0MPa）时，视为卸气结束。（5）严禁超压卸气，严禁在压缩机故障报警状态下强行作业。5.4卸气后操作（1）依次关闭长管拖车出口球阀、卸气柱阀门。（2）开启卸气管路放散阀，将管路内余气通过放散管安全排放至高空或经回收装置处理，严禁就地排放。（3）当管路压力归零后，方可拆卸连接软管。（4）拆卸静电接地线。（5）详细记录卸气开始时间、结束时间、拖车初始压力、结束压力、环境温度、储氢瓶组前后压力等数据，建立完善的氢气装卸台账。六、液氢卸车作业规程（特殊补充）6.1预冷与绝热检查（1）液氢卸车前，必须对卸液管道进行预冷，防止管道因热胀冷缩产生过大应力或液氢急剧气化造成超压。（2）检查真空绝热管道和软管的真空度，确保夹层无泄漏，绝热性能良好。6.2卸液过程监控（1）液氢卸车需密切关注BOG（蒸发气体）的处理，确保BOG压缩机或放散系统工作正常。（2）监测液氢储罐液位和压力，防止储罐超压或满溢。（3）操作人员必须佩戴防冻护具，防止低温冻伤。七、异常情况与应急处置7.1溢油应急处置（1）立即停止卸油作业，关闭相关阀门。（2）严禁使用铁器工具敲击，防止产生火花。（3）迅速使用消防沙、吸油棉等材料对溢出油品进行围堵和吸附。（4）若油品流向下水道或站外，应立即报告环保部门及相关部门，并在下游进行拦截。（5）清洗现场，待油气浓度检测合格后方可恢复作业。7.2氢气泄漏应急处置（1）立即停止作业，切断气源。（2）发出警报，迅速疏散无关人员至上风向安全地带。（3）严禁启闭任何电气开关，严禁在现场使用手机、对讲机等非防爆设备。（4）若泄漏量较小，可使用防爆工具紧固或关闭阀门；若泄漏量较大无法控制，应立即启动全站紧急切断系统（ESD），并使用消防水幕对泄漏区域进行稀释保护，防止氢气积聚形成爆炸性混合物。（5）待检测确认氢气浓度低于爆炸下限的25%后，方可进行后续处理。7.3火灾应急处置（1）立即启动应急预案，拨打119报警。（2）启动ESD紧急切断系统，切断所有工艺管道阀门及电源。（3）在确保自身安全的前提下，利用现场灭火器材进行初期火灾扑救。（4）对周围储罐进行冷却保护，防止发生次生灾害。（5）配合消防部门进行灭火救援。八、监督、考核与记录管理8.1现场监督机制主要负责人必须建立装卸作业巡查制度。对于日常装卸作业，安全管理人员需全程旁站监督；对于首次进站车辆、夜间作业或特殊天气条件下的作业，主要负责人必须亲自到现场监督，确保安全措施落实到位。8.2视频监控管理装卸作业区域应安装全覆盖、无死角的防爆视频监控装置。监控录像应实时传输至控制室，并保证存储时间不少于30天。主要负责人应定期抽查装卸作业录像，对违章行为进行追溯和处罚。8.3记录与档案管理（1）所有装卸作业必须如实填写《装卸作业记录》，内容包括：作业时间、操作人员、监督人员、车辆牌号、介质名称、作业数量、压力温度参数、作业前检查情况、异常情况处理等。（2）记录必须字迹清晰、数据真实，严禁涂改。记录保存期限不少于1年。（3）主要负责人应每月审核装卸作业记录，分析存在的安全隐患，制定改进措施。8.4违规处罚（1）对于未按规程操作、违章指挥、违章