炼钢企业操作员日常检查安全操作规程

炼钢企业操作员日常检查安全操作规程1.总则与适用范围本规程旨在规范炼钢企业一线操作人员在日常作业过程中的设备检查、安全确认及操作行为，有效预防和控制各类安全事故的发生，保障人员生命安全及生产设备的稳定运行。本规程适用于炼钢厂内所有从事转炉、电弧炉、炼钢连铸、精炼以及相关起重、运输、公辅设施操作的一线人员。所有操作员必须严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在作业前、作业中及作业后进行全方位的安全检查与确认。凡从事特种作业的人员，必须经专门培训考试合格，取得特种作业操作证，方可上岗作业。2.作业前通用安全检查规范操作人员在进入工作岗位前，必须进行严格的自我检查与交接班检查，确保人身防护到位及作业环境安全。2.1劳动防护用品穿戴检查操作员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品（PPE），这是保障人身安全的第一道防线。检查内容包括：安全帽：必须佩戴符合标准的安全帽，系好帽带，检查帽壳是否有裂纹，帽衬是否完好。安全帽：必须佩戴符合标准的安全帽，系好帽带，检查帽壳是否有裂纹，帽衬是否完好。防护服：炼钢区域作业人员必须穿戴阻燃、防高温的专用工作服，袖口、领口要系紧，严禁穿化纤类衣物以防静电火灾。防护服：炼钢区域作业人员必须穿戴阻燃、防高温的专用工作服，袖口、领口要系紧，严禁穿化纤类衣物以防静电火灾。鞋具：必须穿着防砸、防刺穿、耐高温的钢包头安全鞋，鞋带需系紧，不得使用破损鞋底。鞋具：必须穿着防砸、防刺穿、耐高温的钢包头安全鞋，鞋带需系紧，不得使用破损鞋底。护目镜与面罩：进行冶炼、切割、取样等作业时，必须佩戴防辐射护目镜或防护面罩，检查镜片是否清晰无划痕。护目镜与面罩：进行冶炼、切割、取样等作业时，必须佩戴防辐射护目镜或防护面罩，检查镜片是否清晰无划痕。听力防护：在噪音超标区域（如氧枪吹炼、连铸切割区域），必须佩戴耳塞或耳罩。听力防护：在噪音超标区域（如氧枪吹炼、连铸切割区域），必须佩戴耳塞或耳罩。其他特殊防护：接触酸碱等化学介质时，需佩戴防酸碱手套和围裙；高处作业必须佩戴五点式安全带，并检查挂钩是否灵活。其他特殊防护：接触酸碱等化学介质时，需佩戴防酸碱手套和围裙；高处作业必须佩戴五点式安全带，并检查挂钩是否灵活。2.2精神状态与班前确认身体状况确认：严禁酒后上岗，严禁带病作业（如发烧、高血压等可能影响判断力的疾病）。操作员需在班前会上明确报告自身身体状况。身体状况确认：严禁酒后上岗，严禁带病作业（如发烧、高血压等可能影响判断力的疾病）。操作员需在班前会上明确报告自身身体状况。班前会记录：认真听取班组长关于当班生产任务、安全重点及变更情况的通报，掌握上一班遗留的安全隐患问题。班前会记录：认真听取班组长关于当班生产任务、安全重点及变更情况的通报，掌握上一班遗留的安全隐患问题。2.3作业环境与“5S”检查通道与平台：检查操作室、平台、走道是否畅通，严禁堆放杂物。检查地坑、孔洞的盖板是否完好，护栏是否牢固，防止高空坠落。通道与平台：检查操作室、平台、走道是否畅通，严禁堆放杂物。检查地坑、孔洞的盖板是否完好，护栏是否牢固，防止高空坠落。照明与通风：检查作业区域照明是否充足，应急照明是否有效；检查通风除尘设施是否开启，防止烟尘积聚影响视线或造成窒息。照明与通风：检查作业区域照明是否充足，应急照明是否有效；检查通风除尘设施是否开启，防止烟尘积聚影响视线或造成窒息。警示标识：检查危险区域（如高温、高压、辐射、易爆）的警示标识是否清晰、完好。警示标识：检查危险区域（如高温、高压、辐射、易爆）的警示标识是否清晰、完好。2.4交接班设备检查“手指口述”确认：在交接班过程中，必须执行“手指口述”法，对关键设备状态进行确认。“手指口述”确认：在交接班过程中，必须执行“手指口述”法，对关键设备状态进行确认。设备运行记录：详细查阅运行日志，了解设备上一班的运行参数、故障报警及处理情况。设备运行记录：详细查阅运行日志，了解设备上一班的运行参数、故障报警及处理情况。异常情况核实：对交班人员提出的设备异常部位进行现场复核，确认无误后签字交接。异常情况核实：对交班人员提出的设备异常部位进行现场复核，确认无误后签字交接。3.转炉炼钢系统日常检查操作规程转炉炼钢是高温、高压、多尘的复杂作业环境，操作员需重点检查转炉本体、倾动机构、氧枪系统及供气系统。3.1转炉本体与倾动机构检查炉体检查：检查炉壳表面是否有异常变形、发红或过热现象。检查炉衬厚度，通过激光测厚仪或探孔观察，确保炉衬厚度符合安全标准，严禁在炉衬过薄的情况下强行冶炼。炉体检查：检查炉壳表面是否有异常变形、发红或过热现象。检查炉衬厚度，通过激光测厚仪或探孔观察，确保炉衬厚度符合安全标准，严禁在炉衬过薄的情况下强行冶炼。倾动机构：检查倾动电机、制动器的温度、声音及振动情况。在试倾动时，观察炉体动作是否平稳，是否有卡阻或异常冲击声。倾动机构：检查倾动电机、制动器的温度、声音及振动情况。在试倾动时，观察炉体动作是否平稳，是否有卡阻或异常冲击声。托圈与耳轴：检查托圈滑板润滑情况，是否有干磨现象。检查耳轴轴承座温度及油位，确保冷却水循环正常，无漏水现象。托圈与耳轴：检查托圈滑板润滑情况，是否有干磨现象。检查耳轴轴承座温度及油位，确保冷却水循环正常，无漏水现象。炉下区域：检查炉下钢包车、渣罐车轨道是否有障碍物，轨道基础是否沉降。检查炉下挡火门是否完好，关闭是否严密。炉下区域：检查炉下钢包车、渣罐车轨道是否有障碍物，轨道基础是否沉降。检查炉下挡火门是否完好，关闭是否严密。3.2氧枪系统检查（核心安全点）氧枪是转炉的心脏，其安全性直接关系到生产安全。氧枪升降机构：检查升降小车钢丝绳磨损情况（断丝数不超过标准），排列是否整齐。检查卷扬制动器是否灵敏可靠，极限限位开关（上极限、下极限、换枪极限）动作是否准确。氧枪升降机构：检查升降小车钢丝绳磨损情况（断丝数不超过标准），排列是否整齐。检查卷扬制动器是否灵敏可靠，极限限位开关（上极限、下极限、换枪极限）动作是否准确。氧枪本体：检查氧枪喷头是否变形、堵塞或粘钢严重。检查氧枪连接管路是否有泄漏，特别是氧气和冷却水接口处。氧枪本体：检查氧枪喷头是否变形、堵塞或粘钢严重。检查氧枪连接管路是否有泄漏，特别是氧气和冷却水接口处。冷却水系统：检查进出水流量差和温差，确保进出水温差及流量差在报警值以内。一旦发现水流量差或温差异常，必须立即提枪停止吹炼，防止氧枪漏水引发爆炸。冷却水系统：检查进出水流量差和温差，确保进出水温差及流量差在报警值以内。一旦发现水流量差或温差异常，必须立即提枪停止吹炼，防止氧枪漏水引发爆炸。氧枪孔氮封：检查氧枪孔氮封压力是否正常，确保能有效防止外部烟气外溢。氧枪孔氮封：检查氧枪孔氮封压力是否正常，确保能有效防止外部烟气外溢。3.3炉口与烟罩系统检查活动烟罩：检查烟罩升降是否灵活，烟罩是否变形。检查烟罩冷却水路是否畅通，有无漏水迹象。活动烟罩：检查烟罩升降是否灵活，烟罩是否变形。检查烟罩冷却水路是否畅通，有无漏水迹象。汽化冷却系统：检查汽包水位、压力是否在规定范围内。检查安全阀、压力表是否在校验有效期内。检查蒸汽管路阀门是否有泄漏。汽化冷却系统：检查汽包水位、压力是否在规定范围内。检查安全阀、压力表是否在校验有效期内。检查蒸汽管路阀门是否有泄漏。除尘系统：检查一文、二文喉口是否有堵塞，风机运行声音、振动、轴承温度是否正常。检查输灰系统是否畅通。除尘系统：检查一文、二文喉口是否有堵塞，风机运行声音、振动、轴承温度是否正常。检查输灰系统是否畅通。3.4底吹与溅渣护炉检查底吹气管路：检查底吹气源压力是否稳定，各透气砖供气流量是否均衡。防止透气砖堵塞导致复吹效果下降或漏钢。底吹气管路：检查底吹气源压力是否稳定，各透气砖供气流量是否均衡。防止透气砖堵塞导致复吹效果下降或漏钢。溅渣操作：溅渣护炉时，检查氮气压力是否满足要求，观察炉内溅渣情况，防止炉渣喷溅伤人。溅渣操作：溅渣护炉时，检查氮气压力是否满足要求，观察炉内溅渣情况，防止炉渣喷溅伤人。4.电弧炉炼钢系统日常检查操作规程电弧炉操作员需重点关注高压供电、电极系统及炉盖升降系统的安全。4.1电极系统检查电极夹持与升降：检查电极夹持器（电极臂）夹紧力是否足够，电极有无松动。检查升降立柱导轨润滑是否良好，升降动作是否同步。电极夹持与升降：检查电极夹持器（电极臂）夹紧力是否足够，电极有无松动。检查升降立柱导轨润滑是否良好，升降动作是否同步。电极消耗与连接：检查电极接头的是否完好，螺纹是否损坏。拧紧电极时必须使用专用力矩扳手。检查电极长度，确保电极在下降到底时不会碰撞炉底。电极消耗与连接：检查电极接头的是否完好，螺纹是否损坏。拧紧电极时必须使用专用力矩扳手。检查电极长度，确保电极在下降到底时不会碰撞炉底。电极喷淋与密封：检查电极喷淋圈是否工作正常，水冷是否均匀。检查电极密封圈是否磨损，防止大量烟气外泄。电极喷淋与密封：检查电极喷淋圈是否工作正常，水冷是否均匀。检查电极密封圈是否磨损，防止大量烟气外泄。电极折断监测：检查电极调节灵敏度，防止因调节不当导致电极折断。电极折断监测：检查电极调节灵敏度，防止因调节不当导致电极折断。4.2炉体与炉盖系统检查炉盖旋转与升降：检查炉盖旋转轴承、油缸是否漏油，动作是否平稳。检查炉盖与炉体结合面的密封情况。炉盖旋转与升降：检查炉盖旋转轴承、油缸是否漏油，动作是否平稳。检查炉盖与炉体结合面的密封情况。EBT（偏心炉底）出钢：检查EBT填料是否填实，出钢口开启机构是否灵活。检查出钢槽耐火材料磨损情况，确保出钢顺畅。EBT（偏心炉底）出钢：检查EBT填料是否填实，出钢口开启机构是否灵活。检查出钢槽耐火材料磨损情况，确保出钢顺畅。炉壁水冷件：检查炉壁水冷板、水冷炉盖的进出水管路是否有漏水，水温是否正常。严禁在水冷件严重漏水的情况下送电冶炼。炉壁水冷件：检查炉壁水冷板、水冷炉盖的进出水管路是否有漏水，水温是否正常。严禁在水冷件严重漏水的情况下送电冶炼。4.3液压系统检查电弧炉倾动、炉盖升降、电极调节均依赖液压系统，必须重点检查。油站与油箱：检查油箱油位、油温是否在规定范围（油温过高需开启冷却器）。检查油泵声音、振动是否正常。油站与油箱：检查油箱油位、油温是否在规定范围（油温过高需开启冷却器）。检查油泵声音、振动是否正常。管路与阀门：检查高压软管是否有老化、鼓包或破损，接头是否松动。检查蓄能器氮气压力是否正常。管路与阀门：检查高压软管是否有老化、鼓包或破损，接头是否松动。检查蓄能器氮气压力是否正常。过滤器：检查油路滤芯堵塞报警指示，及时清理或更换滤芯。过滤器：检查油路滤芯堵塞报警指示，及时清理或更换滤芯。4.4高压供电系统检查变压器与电抗器：检查变压器油温、油位、瓦斯继电器是否正常。检查电抗器档位是否与冶炼工艺匹配。变压器与电抗器：检查变压器油温、油位、瓦斯继电器是否正常。检查电抗器档位是否与冶炼工艺匹配。电控柜：检查电控室空调运行是否正常，柜内除尘风扇是否工作。检查功率因数补偿电容是否有鼓包、漏油。电控柜：检查电控室空调运行是否正常，柜内除尘风扇是否工作。检查功率因数补偿电容是否有鼓包、漏油。5.炉外精炼系统日常检查操作规程精炼设备（LF、VD、RH等）涉及钢包吊运、真空处理及加热造渣，需严格检查。5.1钢包车与轨道检查钢包车运行：检查钢包车车轮、轴承润滑情况。检查行走电机、制动器是否灵敏。钢包车运行：检查钢包车车轮、轴承润滑情况。检查行走电机、制动器是否灵敏。轨道与限位：检查轨道上是否有异物，特别是导电短轨是否平整。检查行走极限开关是否有效，防止钢包车冲出轨道。轨道与限位：检查轨道上是否有异物，特别是导电短轨是否平整。检查行走极限开关是否有效，防止钢包车冲出轨道。测温取样装置：检查测温枪、取样枪机械手动作是否灵活，自动接头是否完好。测温取样装置：检查测温枪、取样枪机械手动作是否灵活，自动接头是否完好。5.2LF炉加热系统检查变压器与短网：检查变压器运行声音、温度。检查短网（大电流母线）连接处是否发热，冷却水是否畅通。变压器与短网：检查变压器运行声音、温度。检查短网（大电流母线）连接处是否发热，冷却水是否畅通。电极升降：检查三相电极升降是否同步，液压管路是否有振动。电极升降：检查三相电极升降是否同步，液压管路是否有振动。吹氩系统：检查钢包底吹氩气管路连接是否牢固，透气砖是否吹开。观察吹氩搅拌效果，防止钢水不翻腾或翻腾剧烈导致钢水溢出。吹氩系统：检查钢包底吹氩气管路连接是否牢固，透气砖是否吹开。观察吹氩搅拌效果，防止钢水不翻腾或翻腾剧烈导致钢水溢出。5.3真空系统检查（VD/V）真空泵：检查蒸汽喷射泵的蒸汽压力是否满足要求（通常>0.8MPa）。检查各级冷凝器冷却水流量是否正常。真空泵：检查蒸汽喷射泵的蒸汽压力是否满足要求（通常>0.8MPa）。检查各级冷凝器冷却水流量是否正常。真空罐盖：检查真空罐盖密封圈是否完好，有无老化或破损。检查罐盖升降油缸是否同步，锁紧装置是否可靠。真空罐盖：检查真空罐盖密封圈是否完好，有无老化或破损。检查罐盖升降油缸是否同步，锁紧装置是否可靠。顶吹氩枪：检查顶吹氩枪升降机构，防止氩枪插入钢水时发生剧烈振动。顶吹氩枪：检查顶吹氩枪升降机构，防止氩枪插入钢水时发生剧烈振动。5.4合金加料系统检查料仓与振动给料机：检查各合金料仓是否有棚料现象。检查振动给料机工作是否正常，皮带称是否校准。料仓与振动给料机：检查各合金料仓是否有棚料现象。检查振动给料机工作是否正常，皮带称是否校准。加料溜槽：检查加料溜槽是否有磨损穿孔，防止合金料卡在溜槽或散落伤人。加料溜槽：检查加料溜槽是否有磨损穿孔，防止合金料卡在溜槽或散落伤人。除尘系统：检查精炼炉上除尘罩吸力是否足够，防止合金加料时烟尘外溢。除尘系统：检查精炼炉上除尘罩吸力是否足够，防止合金加料时烟尘外溢。6.连铸系统日常检查操作规程连铸是钢水凝固的关键环节，操作员需重点检查钢包回转台、中间包、结晶器及拉矫机。6.1钢包回转台检查回转机构：检查回转大轴承齿轮润滑情况，回转制动是否平稳。检查电机、减速机是否有异响。回转机构：检查回转大轴承齿轮润滑情况，回转制动是否平稳。检查电机、减速机是否有异响。钢包支撑臂：检查钢包支撑臂机械结构是否有裂纹，锁定装置（液压或机械销）是否动作可靠，确保钢包坐落后被牢固锁死。钢包支撑臂：检查钢包支撑臂机械结构是否有裂纹，锁定装置（液压或机械销）是否动作可靠，确保钢包坐落后被牢固锁死。长水口安装：检查机械手安装长水口的动作，确保长水口与钢包下水口对中良好，保护浇注严密。长水口安装：检查机械手安装长水口的动作，确保长水口与钢包下水口对中良好，保护浇注严密。6.2中间包系统检查中间包车：检查中间包车行走、升降机构是否同步，刹车是否灵敏。检查对中机构是否准确。中间包车：检查中间包车行走、升降机构是否同步，刹车是否灵敏。检查对中机构是否准确。塞棒与滑板：检查塞棒机构升降是否灵活，滑板液压站压力是否正常。检查滑板是否有漏钢迹象。塞棒与滑板：检查塞棒机构升降是否灵活，滑板液压站压力是否正常。检查滑板是否有漏钢迹象。溢流槽与挡渣墙：检查中间包溢流槽是否通畅，挡渣墙、冲击板耐火材料侵蚀情况。溢流槽与挡渣墙：检查中间包溢流槽是否通畅，挡渣墙、冲击板耐火材料侵蚀情况。烘烤系统：检查中间包烘烤烧嘴火焰是否正常，煤气管路是否有泄漏。烘烤系统：检查中间包烘烤烧嘴火焰是否正常，煤气管路是否有泄漏。6.3结晶器与振动装置检查结晶器铜板：检查结晶器铜板磨损情况，镀层是否有脱落。检查冷却水进出水温差及流量，确保无内漏。结晶器铜板：检查结晶器铜板磨损情况，镀层是否有脱落。检查冷却水进出水温差及流量，确保无内漏。液面检测：检查涡流或放射源液面检测系统是否正常，液面控制是否稳定，防止溢钢或拉漏。液面检测：检查涡流或放射源液面检测系统是否正常，液面控制是否稳定，防止溢钢或拉漏。振动机构：检查振动台振动轨迹是否正常，偏心机构或液压伺服机构是否有异响，油路是否漏油。振动机构：检查振动台振动轨迹是否正常，偏心机构或液压伺服机构是否有异响，油路是否漏油。润滑系统：检查结晶器润滑油泵工作是否正常，油路是否畅通，保证润滑良好。润滑系统：检查结晶器润滑油泵工作是否正常，油路是否畅通，保证润滑良好。6.4二冷区与拉矫机检查喷淋系统：检查二冷水喷嘴是否堵塞，喷淋架是否有变形。检查水雾覆盖是否均匀。喷淋系统：检查二冷水喷嘴是否堵塞，喷淋架是否有变形。检查水雾覆盖是否均匀。辊道与拉矫辊：检查拉矫辊、导向辊转动是否灵活，轴承是否有异响。检查辊子冷却水是否畅通。辊道与拉矫辊：检查拉矫辊、导向辊转动是否灵活，轴承是否有异响。检查辊子冷却水是否畅通。拉矫传动：检查拉矫电机、减速机、离合器工作状态。检查拉速反馈是否准确。拉矫传动：检查拉矫电机、减速机、离合器工作状态。检查拉速反馈是否准确。引锭杆系统：检查引锭杆存放及送入机构是否灵活，引锭头是否完好。引锭杆系统：检查引锭杆存放及送入机构是否灵活，引锭头是否完好。6.5火焰切割与出坯系统检查切割车：检查切割车行走轨道是否清洁，电缆拖链是否完好。切割车：检查切割车行走轨道是否清洁，电缆拖链是否完好。燃气系统：检查煤气（或丙烷）、氧气、预热气管路是否有泄漏，压力是否稳定。检查割枪位置是否对中。燃气系统：检查煤气（或丙烷）、氧气、预热气管路是否有泄漏，压力是否稳定。检查割枪位置是否对中。除毛刺与打印：检查去毛刺机工作是否正常，喷印机字头是否清晰。除毛刺与打印：检查去毛刺机工作是否正常，喷印机字头是否清晰。输送辊道：检查出坯辊道是否卡阻，冷床升降是否平稳。输送辊道：检查出坯辊道是否卡阻，冷床升降是否平稳。7.起重与运输设备日常检查操作规程炼钢厂大量使用起重机吊运熔融金属，这是安全管理的重中之重。7.1铸造起重机专项检查钢丝绳：重点检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀情况，特别是固定端连接是否牢固。严禁使用达到报废标准的钢丝绳。钢丝绳：重点检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀情况，特别是固定端连接是否牢固。严禁使用达到报废标准的钢丝绳。制动系统：检查起升机构制动器（通常为双制动）制动力矩是否足够，制动衬垫磨损是否超限。必须进行试吊，确认制动灵敏。制动系统：检查起升机构制动器（通常为双制动）制动力矩是否足够，制动衬垫磨损是否超限。必须进行试吊，确认制动灵敏。限位与超载限制器：检查高度限位、行程限位是否有效。检查超载限制器是否报警、起作用，严禁超载吊运。限位与超载限制器：检查高度限位、行程限位是否有效。检查超载限制器是否报警、起作用，严禁超载吊运。吊钩与横梁：检查吊钩是否有裂纹、开口度变化。检查板钩销轴磨损情况。吊钩与横梁：检查吊钩是否有裂纹、开口度变化。检查板钩销轴磨损情况。传动系统：检查减速机是否有漏油或异响，联轴器柱销是否磨损。传动系统：检查减速机是否有漏油或异响，联轴器柱销是否磨损。7.2铁水包与钢包检查包体结构：检查包体耳轴、吊攀是否有裂纹，机械挂轴挡板是否完好。包体结构：检查包体耳轴、吊攀是否有裂纹，机械挂轴挡板是否完好。砌筑与耐材：检查包底、包壁耐火材料侵蚀情况，包壳是否有局部发红过热。检查包口是否有结渣妨碍翻包。砌筑与耐材：检查包底、包壁耐火材料侵蚀情况，包壳是否有局部发红过热。检查包口是否有结渣妨碍翻包。翻包机构：检查倾翻机构齿轮、齿圈磨损情况，棘轮棘爪制动是否可靠。翻包机构：检查倾翻机构齿轮、齿圈磨损情况，棘轮棘爪制动是否可靠。滑板与机构：检查钢包滑板机构动作是否灵活，液压站是否正常。滑板与机构：检查钢包滑板机构动作是否灵活，液压站是否正常。7.3耐火材料与废钢运输检查运输车辆：检查叉车、抱罐车、装载机刹车、转向、灯光系统是否完好。运输车辆：检查叉车、抱罐车、装载机刹车、转向、灯光系统是否完好。作业环境：检查车辆行驶路线是否有障碍物，地面是否有油污或积水。作业环境：检查车辆行驶路线是否有障碍物，地面是否有油污或积水。8.公辅介质系统日常检查操作规程公辅系统包括水、电、气（汽），是炼钢生产的生命线。8.1水处理系统检查净循环与浊循环：检查各水泵声音、振动、轴承温度。检查水池液位是否正常，补水管路是否畅通。净循环与浊循环：检查各水泵声音、振动、轴承温度。检查水池液位是否正常，补水管路是否畅通。过滤器与冷却塔：检查过滤器压差，及时反冲洗。检查冷却塔风机布水是否均匀，填料是否堵塞。过滤器与冷却塔：检查过滤器压差，及时反冲洗。检查冷却塔风机布水是否均匀，填料是否堵塞。水质监测：检查PH值、硬度、悬浮物等指标，防止水质恶化导致设备结垢或腐蚀。水质监测：检查PH值、硬度、悬浮物等指标，防止水质恶化导致设备结垢或腐蚀。8.2液压与润滑系统检查油站运行：检查油箱油位、油温、油压。检查各泵组工作状态，备用泵是否处于“自动”位。油站运行：检查油箱油位、油温、油压。检查各泵组工作状态，备用泵是否处于“自动”位。管路密封：检查系统各处管接头、阀门、油缸密封处是否有外泄漏。发现漏油要及时处理，并设置接油盘，防止油品接触高温物体起火。管路密封：检查系统各处管接头、阀门、油缸密封处是否有外泄漏。发现漏油要及时处理，并设置接油盘，防止油品接触高温物体起火。干油润滑：检查干油泵工作压力，给脂器动作是否灵活，各润滑点供油是否到位。干油润滑：检查干油泵工作压力，给脂器动作是否灵活，各润滑点供油是否到位。8.3氧气、氮气、煤气系统检查管网与阀门：检查氧气、氮气、煤气管道阀门是否有泄漏，是否有锈蚀。检查快切阀、放散阀是否处于正常状态。管网与阀门：检查氧气、氮气、煤气管道阀门是否有泄漏，是否有锈蚀。检查快切阀、放散阀是否处于正常状态。安全附件：检查安全阀、压力表是否在校验期内，读数是否准确。安全附件：检查安全阀、压力表是否在校验期内，读数是否准确。排水器：检查