矿井通风设施构筑标准

矿井通风设施构筑标准一、总则矿井通风是保障井下作业人员生命安全、改善劳动条件、提高生产效率的关键环节，而通风设施则是矿井通风系统的重要组成部分，其构筑质量直接关系到通风系统的稳定性、可靠性和经济性。为规范矿井通风设施的设计、施工与质量验收，确保其发挥应有作用，特制定本标准。本标准适用于各类井工煤矿及非煤地下矿山的通风设施构筑工作。凡新建、改建、扩建矿井及生产矿井通风系统调整时，其通风设施的设计、施工与验收均应遵守本标准。通风设施的构筑必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循技术先进、经济合理、施工便捷、质量可靠的原则，确保通风系统的有效风量能按需分配，防止漏风，控制风流方向，保障矿井安全生产。二、基本要求通风设施的选址应根据矿井通风系统设计确定，力求位置合理，便于施工、维护和管理，并能有效控制风流。设施构筑前，必须对施工地点进行详细勘察，清理现场，确保作业环境安全。施工所用材料必须符合设计要求和相关质量标准，严禁使用不合格材料。木材应选用坚韧、无腐朽、无节疤的硬质木料；砖石应质地坚硬、规格整齐；混凝土、砂浆的配合比应符合设计规定；金属构件应进行防腐处理。施工人员必须经过专业培训，熟悉本标准及相关操作规程，明确施工质量要求。施工过程中，应严格执行安全技术措施，确保施工安全。三、各类通风设施构筑标准3.1风门风门是用于在需要通车、行人的巷道中隔断风流或调节风量的设施。根据其用途和结构，可分为普通风门、自动风门、反向风门等。3.1.1设计与选型风门的设置数量应根据巷道通风要求确定，一般应设置两道，形成一组，确保在人员或车辆通过时，风流不致短路。两道风门之间的距离，应根据通过车辆的长度和行人的安全距离确定，不宜小于一列车的长度或5米。风门的材质应根据通过风量、压力差及服务年限等因素选择。服务年限较长、风压较大的主要风门，宜采用混凝土、砖石或金属结构；临时或辅助风门可采用木质结构，但必须保证其强度和严密性。3.1.2施工要求门框应选用优质坚硬木材或金属型材制作，其规格应根据风门尺寸和压力差确定。门框安装时应保证其与巷道轴线垂直或按设计角度安装，四周应嵌入巷道围岩或巷帮一定深度（一般不小于0.3米），并用混凝土或砂浆浇灌牢固，确保门框稳定，不易变形。门扇应与门框配套，其厚度和强度应满足抗压要求。木质门扇应采用整块木板或多层板拼接，拼接处应严密，并用铁件加固。门扇与门框之间应安装严密的密封装置，如橡胶条、毛毡等，确保关闭时不漏风。风门应安装灵活的门轴和可靠的闭锁装置。自动风门应保证其动作灵敏、可靠，能实现自动开启和关闭。反向风门应能在井下发生瓦斯突出或爆炸时，自动反向关闭，防止风流逆转。门框与门扇之间、门扇与门扇之间的缝隙必须进行密封处理。门轴处应定期加注润滑油，保证开关灵活。3.1.3质量要求风门关闭后应严密不漏风，其漏风量应符合《煤矿安全规程》及相关规定。一般情况下，主要风门的漏风量不应大于2m³/min。门扇开启灵活，无卡阻现象。闭锁装置可靠，两道风门不能同时打开。风门整体结构应坚固耐用，能承受设计的风压。3.2风窗风窗是安装在风门上或单独设置在巷道内，用于调节巷道风量的设施。3.2.1设计与选型风窗的调节方式应根据调节范围和精度要求选择，常用的有插板式、百叶式和窗口式等。插板式风窗调节灵活，精度较高，应用广泛。风窗的安装位置应选择在风流稳定、便于调节和观察的地点。设置在风门上的风窗，其位置应尽量高于行人高度，且不影响风门的开关。3.2.2施工要求风窗的框架应与风门或巷道壁严密结合，四周缝隙用不燃材料填实。调节插板或百叶窗应制作精细，调节灵活，定位准确。风窗的调节部分应设置明显的风量指示刻度，便于操作人员掌握调节幅度。3.2.3质量要求风窗调节灵活，关闭严密，调节后的风量应能稳定在设计范围内。其本身的漏风量应尽可能小。3.3风桥风桥是在两条交叉巷道中，为使新风和污风互不混合而设置的通风构筑物。3.3.1设计与选型风桥的形式应根据巷道的交叉角度、通过风量、服务年限及围岩条件等因素确定。常用的有风硐式风桥、混凝土风桥、绕道式风桥等。通过风量较大、服务年限较长的主要风桥，应采用混凝土、砖石或金属结构的绕道式风桥或风硐式风桥。风桥的断面应根据通过风量计算确定，其风速不宜超过10m/s。风桥与巷道连接处应做成流线型，以减少风阻。3.3.2施工要求风桥的基础必须牢固，应建在稳定的岩层或坚实的巷帮上。混凝土或砖石风桥的砌筑应采用水泥砂浆，灰浆饱满，砌缝严密，表面平整。风桥顶部与巷道顶板之间的空隙必须用不燃性材料填实，并用砂浆抹平。风桥两侧应砌筑密闭墙，与巷道壁严密结合，防止漏风。3.3.3质量要求风桥结构必须坚固稳定，能承受巷道顶部的压力和通过风流的压力。风桥的通风断面不得小于原巷道断面的4/5，其坡度不宜大于30度。风桥表面应平整光滑，无明显凹凸，以减少风阻。风桥前后各5米范围内的巷道应支护完好，无杂物堆积。3.4密闭墙密闭墙是用于封闭不需要通风的巷道、采空区或盲巷，防止风流短路、漏风或有害气体扩散的设施。根据其服务年限和用途，可分为永久密闭墙和临时密闭墙。3.4.1设计与选型永久密闭墙应用于服务年限较长、需要永久封闭的区域，如已采区、报废巷道等，宜采用混凝土、砖石等不燃性材料构筑。临时密闭墙应用于临时封闭的区域，可采用木板、铁板、砖坯等材料，但必须保证其严密性和一定的强度。密闭墙的位置应选择在巷道断面较小、围岩稳定、无淋水的地点，并尽可能靠近需封闭区域的入口处。3.4.2施工要求砌筑密闭墙前，必须将巷道中的浮煤、矸石、杂物清理干净，直至硬底硬帮。墙基应掏槽，掏槽深度：煤巷不小于0.5米，岩巷不小于0.3米，掏槽后应清除松动岩块，并用混凝土或砂浆找平。砖石或混凝土密闭墙应采用水泥砂浆砌筑，灰浆饱满，砌缝严密，层层错缝，墙面平整。墙体厚度应根据巷道压力和服务年限确定，一般永久密闭墙不小于0.5米，临时密闭墙不小于0.3米。密闭墙砌筑完成后，墙面应抹面，厚度不小于20毫米，要求平整光滑，无裂缝、空鼓。有淋水的密闭墙，应设置导水管将水引出墙外。在密闭墙上应根据需要设置观察孔、措施孔和放水孔。观察孔用于观察墙内气体情况，措施孔用于采样和注氮、注浆等，放水孔用于导排墙内积水。这些孔在不使用时应严密封堵。3.4.3质量要求密闭墙必须严密不漏风。墙面应平整，无裂缝、无重缝、无空缝。永久密闭墙应具有足够的强度和稳定性，能抵抗墙内外压力差和巷道变形。密闭墙完工后，应在墙外设置明显的警示标志，注明密闭墙的编号、构筑日期、施工单位等信息。四、施工管理与验收通风设施施工前，施工单位应编制详细的施工组织设计或作业规程，明确施工方法、质量标准、安全技术措施及人员分工，并向施工人员进行交底。施工过程中，必须严格按照设计图纸和本标准要求进行操作，加强现场管理，确保施工质量。技术人员应跟班指导，及时解决施工中出现的问题。通风设施竣工后，应由施工单位自检合格后，报请矿通风管理部门组织验收。验收时应按照本标准及设计要求，对设施的位置、结构、材质、严密性、强度等进行全面检查和测试，如漏风量测定、风门开关灵活性检查等。验收合格的通风设施，应建立档案，记录其构筑时间、位置、结构、材质、施工单位、验收情况等信息，并定期进行检查和维护，确保其始终处于良好状态。五、附则本标准未尽事宜，应参照国家及行业相关法律法规、标准和规范执行。各矿井可根据本矿实际情况，在本标