第三章服装生产过程的品质控制4（课件）《服装品质管理（第2版）》同步教学（中国纺织）

第三章服装生产过程的品质控制4服装主要生产过程中

的品质控制一、服装缝制生产中的品质控制

选择半制成品检查点工序检验：首件三检、车间巡回检验、缝纫设备检验、逐件检验、自动化设备检验等半制成品的检查方法：抽样检查、生产线小组的品质检查等服装缝制生产中质量控制措施

严格实行各种检验制度：如“首件三检制”、工序巡回检验、车间最终检验等车间中期不合格半制品控制强化不合格品的管理定期召开不合格品分析会议做好不合格品的统计分析工作建立不合格品技术档案有效控制车间缝制模具和配件车间生产纸板控制傍位纸板控制“蝴蝶”、袋印及熨衣袋铁板控制缝制生产中车缝疵点检验项目

条、格、间等不对称在0.3CM以上在0.3CM以内针孔明显部位在1CM以上跳针、漏针、跳线在30CM内连续2针以上在30CM内一针断、开、缺线在30CM内2针以上在30CM内1针(不正常)车、间线不顺直、双线不平衡宽窄、大小、歪斜线路起珠底面线过紧或过松车缝打褶明显打褶熨烫不平服熨烫后不明显按制单要求2.5CM内多或少于2个针距稀密不一1针以上按制单要求2.5CM内多或少于1针线头不清在0.5CM以上(数量多不接受)爆止口、爆线任何部位车线落坑一部位两针或发上止口、车线落坑大小0.2CM以上止口反吐明显可见里布外露或吊里烫(或洗水)后可见明显部位接驳不良不明显部位一处明显开叉烂洞任何部位不允许封口错向任何部位橡根、棉绳、魔术贴在0.3CM以上织带等污渍烫朴起泡/起粒不允许领肩高低不明显明显领尖长短在0.2CM以上在0.2CM以内领不圆顺左右不对称领围不能过头不允许上领肩骨不对称长短在0.5CM以上长短在0.5CM以内长短膊偏差在0.4CM以上偏差在0.4CM以内车商标不中偏差在0.4CM以上偏差在0.4CM以内车商标高低在0.3CM以上在0.3CM以内漏车、脱商标不允许商标号型不符或错码不允许长短袖偏差0.5CM以上偏差0.5CM以内歪筒偏差0.5CM以上偏差0.5CM以内长短筒偏差0.3CM以上偏差0.3CM以内高低在0.5CM以上,大小在0.3CM袋位左、右不平顺0.5CM以上高低在0.5CM以上,大小在0.3CM以内袋形欠佳变型、不圆顺、不方正袋唇、袋盖歪斜、不平顺角位不正,裂口，不平服,明显的拉链头外露明显拉链起皱、起谷因布料缩水或布面太紧影响熨汤不平服拉链外观质量侧骨长短在0.5CM以上在0.5CM以内夹底、底档不对骨在0.3CM以上在0.3CM以内扭骨(侧位)在1CM以上在1CM以内长短脚叉在0.3CM以上在0.3CM以内上袖不顺左右弯位不对称夹弯前幅盖过后幅冚袖口、脚等不顺弯曲,不平顺明显冚袖口、脚等露止口在0.1CM以上在0.1CM以内及骨线止口太小、弯曲在0.2CM以上在0.2CM以内及骨线散口或底面欠佳松紧不一或脱线或封线不平袖底、档底不对格距骨位0.2CM以上距骨位0.2CM以内布面疵点，绣、印花疵点，洗水疵点二、服装熨烫及后整理品质控制1、影响熨烫质量的因素：蒸汽、热力、压力、真空、时间2、熨烫的质量控制（1）避免在面料上产生“极光”、起镜面、不平服、烫煳等（2）熨烫后的面料应尽快冷却；（3）讲究烫斗操作的方向；（4）要注意不同面料所允许的熨烫温度。做到“三好”、“五无”、“六防”。3、服装后整理质量控制

污渍整理线头整理疵点整理开纽门跳线、切断线不允许纽门抽丝明显可见纽门起皱熨烫不平服点纽位笔痕明显4、尾部疵点检查与控制内容纽、鸡眼、扣疵脱色/变形/爆烂包布纽不佳毛边、打褶纽门、钉纽、鸡眼位不准偏差0.3CM以上偏差0.3CM以内打纽脱落钉纽脱线或扣合后自然脱拉、冚裤头容位不匀左右不对称拉、冚裤头不实或卷边明显不明显五爪纽露爪不允许凤眼不良线芯外露收尾不佳或线路松紧打枣不准偏位0.1CM以上打枣钉住袋布或商标不允许搭配不当各种附件5、后整理与成品疵点检查与控制内容烫工欠佳明显起镜.起痕.折起或长短不一不明显里布、袋布不平服未烫尺寸不稳定依据制单资历料的尺寸表允差范围来判定杂质未清显而易见油污迹未清除干净返工贴纸未清除不允许商标错码、漏车、位置不对包括挂牌、合格证、条形码挂牌、合格证与资料不符套装不配套(衣、裤错码)内容不一或某一项错误不允许拷贝纸漏放不允许包装方法错误不允许包装胶袋不配套不允许装箱混色、错码不允许三、服装成品品质控制

规格或尺寸控制疵点控制致命疵点严重疵点小疵点色差控制缝制工艺控制外型品质控制（一）注意服装上的各种标识产品上有无商标和中文厂名厂址。产品上有无服装号型标识及相应的规格。产品上有无纤维含量标识。产品上有无洗涤标识的图形符号及说明。产品上有无产品的合格证、产品执行标准编号、产品质量等级及其他标识。服装生产成品检验方法与要求（二）外观质量的鉴别服装的主要表面部位有无明显织疵。服装的主要缝接部位有无色差。服装面料的花型、倒顺毛是否顺向一致，条格面料的服装主要部位是否对称、对齐。注意服装上各种辅料、配料的质地，如拉链是否滑爽、纽扣是否牢固、四合扣松紧是否适宜等。有黏合衬的表面部位，如领子、驳头、袋盖、门襟处有无脱胶、起泡或渗胶等现象。服装生产成品检验方法与要求（三）缝制质量的检验目测服装各部位的缝制线迹、拼缝、绱袖吃势、袋盖、袋口、下摆底边。服装的主要部位一般指领头、门襟、袖笼及服装的前身部位，是需要重点注意的地方。查看服装的各对称部位是否一致。服装生产成品检验方法与要求（四）服装品质检验疵点的确定一般疵点：定时指标中，超过标准值50%以上、100%以内的缺陷；定性指标中，较大程度不符合标准规定的缺陷。严重缺陷：强度、颜色摩擦牢度不合格，表面破损、熨烫伤，较严重、大面积的缝制不平，严重色差、油腻、异味等。定量指标中，超过标准值100%以上的缺陷。成品表面出现15mm以上断表面缝纫线，拉链损坏等。服装生产成品检验方法与要求四、包装、运输、库存品质控制包装质量控制：纸箱、胶袋、隔衣纸、吊牌、袋卡（腰卡）、各种纽扣等核对制单编号、服装款式、颜色、数量、装箱尺码分配和各种配件，以防出错。纸箱上的标记要和产品本身相符合。纸箱上标的数量要和箱内的产品实际数量相符合。产品附件都齐备。产品宣传材料、说明书、质量保证卡以及其他文件都齐备。盖有检验戳记(证明检验结果)。成品的入库保管

一般要争取以下措施：（1）根据现场货架使用的数据，增加货架寿命。（2）制订存放产品期限的标准。（3）在产品上做出明显的识别标记，以便易于辨别产品的规格、品格、以及出厂日期。（4）做好成包产品的分装、改装。（5）加强人库验收和出库计数工作。1、外发加工生产中存的问题

相互扯皮、推诿。不能严格评估加工点。缺乏控制力。2、改进和加强外发加工的管理

做到有章可循，有据可依。建立档案，定期评价。自我保护，防止纠纷。定期跟踪，反复检查。五、外发加工的服装质量控制

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