济大互换性与技术测量教案

由旋合。在现代化机械制造生产中，一般都遵守互换性原则。在制成的同一规格的一需任何挑选或附加修配或再调整，就可装上机器（或部件）上，而且达到规定的使用A、完全互换性：不限定互换范围，以零部件装配或部位精度愈高，相配零件精度要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件分成若干组的尺寸差别比较小，最后，再把相应的零件进行装配。除此分组互换法外，还有修配法制定和贯彻统一的公差与配合标准；统一计量单位并采取相应一、立式光学计光学计的主要用途是利用量块和零件相比较的方法来测量物体外形的微差尺寸，是一种精度高、结构简单的常用光学量仪。并可用来鉴定五等精度的量块或球形、线形等物体的直径或板形物体的厚度均能进行测量，并可从仪器上取下光学计管，适当的装在机床上，利用量块做为控制精密加工尺寸只用。该仪器分度学计的标尺调到零位。若从该仪器刻度尺上获得的被测长度对量块尺寸的偏差为△L，二、万能测长仪万能测长仪是一种精密机械，除能对零件外形尺寸进行直接测量和比较测量外，该仪器带有多种专用附件，可测量各种复杂零件的内尺寸及进行内、外螺微分筒的分度值0.01mm,测量范围视测量类型、是否用顶针架、三、光切法显微镜光切显微镜是用光切法测量和观察机械零件加工面的微观几测出截面轮廓的微观不平度和沟槽宽度的实际尺寸。此外还可测量表面上个别位置的加工痕迹和工作原理：它是采用光切法原理测量工件表面的微观不平度在被测物体表面上，凹凸不平的被测表面被光亮的具有平直边缘的狭缝象的亮带照射四、DD300齿圈径向跳动检查仪对具有中心孔的圆柱和圆锥的径该仪器使用具有原始齿条齿五、XW-250型多功能形位误差测量仪），六、万能工具显微镜万能工具显微镜常用来测七、万能侧齿仪万能侧齿仪可用于测量直要组成部件有带顶尖的弓形支八、光栅式齿轮单面啮合检查仪CD320G-B型单面啮合检查仪是以蜗杆为标准元件在单面啮合状度圆光栅传感器和测量回转驱动装为了满足机械产品的功能要求，在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特别重要的环节就是质量保证措施中的“检测”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。检测的方法可以分为两类：定性检验和定量测试。定性检验的方法只能得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。因其检验效率高、检验成本低而在大批量生产中得到广泛应用。定量测试的方法是“测量”是以确定量值为目的的全部操作。测量过程实际上就是一个比较过程，也就是将被测量被测量在机械精度的检测中主要是有关几何精度方面的参数量，其基本对象是长度和角度。但是，长度量和角度量在各种机械零件上的表现形式却是多种多样的，表达被测对象性能的特征参数表面粗糙度的各种评定参数，齿轮的各种误差项目，尺寸公差与形位公差之间的独立与相关关系等计量单位（简称单位）是以定量表示同种量的量值而约定采用的特定量。我国规定采用以国际单位制（SI）为基础的“法定计量单位制”。它是由一组选定的基本单位和由定义公式与比例因数确的辅助单位“弧度”、“球面度”。在测量过程中，测量单位必须以物质形式来体现，能体现计量单位和标准量的物质形式有：光测量目的等）和被测参数的定义来拟定测量方案、选择测量器具和规定测量条件，合理地获得可靠由于测量会受到许多因素的影响，其过程总是不完善的，即任何测量都不可能没有误差。对于确定被检测项目：认真审阅被测件图纸及有关的技术环境及检测人员的能力等多种因素，设计一个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效率的检测填报检测结果：将检测结果填写在检测报告单及“米”的定义于18世纪末始于法国，当时规定“米等于经过巴黎的地球子午线的四千万分之一”。19世纪“米”逐渐成为国际通用的长度单位。1983年第17届国际计量大会又更新了米的定义，规定：“米”是在真空中在1/299792458s的时间间隔内行进路程的长度。作为长度尺寸标准的实物载体，将国家的长度基准按照一定的规范逐级传递到机械产品制造环节，实现量值统一。作为标准长度标定量仪，检定量仪的示值误差。相对测量时以量块为标准，用用量块长度极限偏差（中心长度与标称长度允许的最大误差）控制一批相同规格量块的长度变动范围；用量块长度变动量（量块最大长度与最小长度之差）控制每一个量块两测量面间各对应点的长度变动范围。用户则按量块的标称尺寸使用量块。因此，按“级”使用量块必然受到量块长度制量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的测量误差。就同一量块而言，检定时的测量误差要比制造误差小得多。所以，量块按“等”使用时其精度比⑴单值量具：只能体现一个单一量值的量具。可来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被⑵多值量具：可体现一组同类量值的量具。同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被⑶专用量具：专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模4）计量装置：齿轮综合精度检查仪，发动机缸体量具的标称值：标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标刻线间距：测量器具标尺或刻度盘上两相邻刻线中心间的距离。为便于读数，一般做成刻线间分度值：测量器具的标尺上，相邻两刻线所代表的量值之差。如一外径千分尺的微分筒上相邻直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，从一个侧面说明了该测量器具的测量精度高示值范围：由测量器具所显示或指示的最低值到最高值的范围。如机械式比较仪的示值范围为测量力：在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太大会引起弹示值误差：测量仪器的示值与被测量的真值之差。示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。一般可用适当精度的量块或其它回程误差：在相同条件下，被测量值不变，测量器具行程间接测量：先测出与欲测之量有一定函数关系的相关量，然后按相应的函数关系式，求得欲测之量到被测量与已知量的相对偏差。例如比较仪用量块调零后，测量轴的直径，比较仪的示值就是量块卡尺测量零件等。为了保证接触的可靠性，测量力是必要的，但它可能使测量器具及被测件发生变属于非接触测量的仪器主要是利用光、气、电、磁等作为感应元件与被测件表面联系。如干涉显微加工或判断工艺过程是否正常、是否需要进行调整，故能及时防止废品的发生，所以又称为积极测综合测量：检测零件几个相关参数的综合效应或综合参数，从而综合判断零件的合格性。例如齿轮运动误差的综合测量、用螺纹量规检验螺纹的作用中径等。综合测量一般用于终结检验，其测静态测量：测量时被测件表面与测量器具测头处于静止状态。例如用外径千分尺测量轴径、用动态测量：测量时被测零件表面与测量器具测头处于相对运动状态，或测量过程是模拟零件在工作或加工时的运动状态，它能反映生产过程中被测参数的变化过程。例如用激光比长仪测量精密等精度测量：在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件不变。例如，由同一个人，用同一台仪器，在同样的环境中，以同样方法，同样仔细地测量同一个量。在一般情况下，为了简化测不等精度测量：在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件可能完全改变或部分改变所谓不确定度就是“表示测量结果中合理赋予被测量值的一个分散性参数”，也就是说“测量不确必然的，即使已修正的测得值也不一定是被测量的真值，因为系统误差不可能完全消除。已修正的所选的测量器具的精度指标必须满足被测对象的精度要求，才能保证测量的准确度。被测对象在保证测量准确度的前提下，应考虑测量器具的价格、使用寿命、检定修理时间、对操作人员技术熟练程度的要求等，选用价格较低、操作方便、维护保养容易、操作培所选测量器具的测量范围必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具进行测量。当测量件数较多（大批量）王伯平.互换性与测量技术基础.北京尺寸：用特定单位表示长度的数字。如20mm极限尺寸（孔Dmax、孔Dmin；轴dmax、dmin允许尺寸变化的两个界限值，孔：上偏差ES=Dmax—d;下偏差EI=Dmin—d轴：上偏差es=dmax—d;下偏差ei=dmin—d“—”号。注意：由于零件同一表面上不同位置的实际尺寸往往不同。综上所述：偏差是以基本尺寸为基公差（T允许尺寸的变动量。精度要求↑,给定T↓,制造愈难。Th=Dmax—Dmin，Ts=dmax-dmin；标准公差:本标准（GB1800-79）所表列的用以确定公差带大小基本偏差：用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差称基本偏差。标准规定：一般以轴：主要指圆柱形的外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确配合的性质：反映装配后松紧程度和松紧变化程度的配合性质，定义以相互结合的孔和轴公差孔的实际尺寸—相配合的轴的尺寸=“+”间隙“X”“-”过盈“Y”最大过盈Ymax=Dmin-dmax=EI-es表过盈最小过盈Ymin=Dmax-dmin=ES-eiYmin=0=Dmax-dmin=0最松状态，轴公差在孔之在数量方面，标准以处于最松状态的极限间隙或极限过盈与处于最紧状态的极限间隙或过盈TJ=Th+TS间隙配合Tf=|Xmax-Xmin|=Xmax-Xmin=Th+Ts过渡配合Tf=|Xmax-Ymax|=Xmax-Ymax=Th+Ts过盈配合Tf=|Ymax-Ymin|=Ymax-Ymin=Th+Ts注意：对于各类配合，其配合公差等于相互配基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，综上所述，各种配合是由孔、轴公差带之间的关系决定的，而公差带的大小和位置又分别由标准公称和基本偏差所决定。标准公称和基本偏差的制定及如何构成系列在下一标准公差是为国家标准极限与配合制中所规定的任意公差。它的数值取决于孔或轴的标准公差基本尺寸≤500mm的尺寸段，其标准公差数值计算式为：T=ai根据标准公差计算式来看，每一个基本尺寸都应当有一个相应的公差值。但在实际生产中，基本尺寸很多，会形成一个庞大的公差数值表，反而给生产带来许多困难。实际上，公差等级相同而各种配合是由孔与轴的公差带之间的关系决定的，而孔轴公差而公差带大小由标准公差决定，公差带的位置由基本偏差决定。为了简化标准公差数值表格，国标采用了基本尺寸分段的方法。对同一尺寸段内的所有基本尺寸，在公差等级相同的情况下，规定相2、基本偏差系列:用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指最靠近零线于零线上方时，其基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。基本28个基本偏差．其中JS和js在各个公差等级中完全对称，因此，其基本偏差可为上偏差(，b.过渡配合轴的基本偏差数值是以基孔制为基础，根据各种配合要求，经过理论计EI=_esES=_eiZC，孔或轴的基本偏差的符号相反，而绝对值相差(ITn：某一级孔的标准公差；ITn-1：某一级孔高一原则上，任意一对孔、轴公差带都可以构成配合，为了简化公差配合的种类，减少定值刀、量指在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。主要用于低精度的非配合尺对机器的使用性能、寿命、制造成本有很大影响，甚至是决定性作用。原则：保证机械产品的基孔制（表3-9H7/g6;H7/h6基轴制（表3-8G7/h6;H7/h6;K7/h从工艺上看：加工中等尺寸的孔通常要用价格较贵的定值刀具，而加工轴则用一把车刀或砂轮就可以加工不同的尺寸。因此，采用基孔制可以减少备用定值刀具和量具的2)加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔困难，在仪器制造，钟表生产中，无线电工程中，常如平键、半圆键等键联接，由于键是标准件，键与键槽的配合应采用基轴制；滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制，如图所示选择箱体孔的公差带为K7，选择轴颈的公差带为k6。同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，而且有不同的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级配合。对≤500mm基本尺寸，当公差等级小于IT8，推荐轴比孔对过渡、过盈配合，公差等级不宜太大，一般：孔≤IT8、轴≤IT7，对间隙配合，间隙小的公差齿轮孔与轴的配合它们的公差等级取决于齿轮的精度等级：与滚动轴承配合的外壳孔和轴的公根据使用要求，有三种情况：装配后有相对运动要求，选用间隙配合；装配合需靠过盈传递载i)应用范围；iii)工艺方法的加工精度vi)精度要求不高的，允许相差2~3级确定配合制度;计算公差等级;确定配合代号;验算结果.Tf=Ymax-Ymin=|-0.045-(-0.016)|=故轴基本偏差为下偏差，由Ymin=ES-ei,得:ei=ES–Ymin=0.016-(-0.016)=+0.查表3－5：Ф40→>30～40→r→+0.034ei=+0.034;es=+0.Y’min=ES-ei=+0.016-0.034=-0.018Y’max=EI-es=0-0.045=-0.045零件不论其结构特征如何，都是由一些简单的点、线、面组成，这些点、箭头指向公差带的宽度方向：t），要素建立联系，作为确定和测量零件上各几何关系的起点，并按功能要求，将这三王伯平.互换性与测量技术基础.北京：形位公差是实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许位置公差。形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量；位置公差是指实际关研究形位公差的一个重要问题是如何限制实际要素的变动范围。由于实际形状、位置和大小，必须用具有一定形状、大小、方向和位置的各种空间或平于限制实际要素形状和位置变动的区域，叫做形位公差带。它与尺寸公差带的差带可以是空间区域，也可以是平面区域。只要实际被测要素能全部落在给定其形状取决于被测要素的理想形状，给定的形位公差项目和标注形式，下图中列出书中表格罗列了十四项形状公差和位置公差的六十多种公差带，在着一定的规律和共性。四要素分析法是研究形位公差带的有效方法。表4-1为形位公差带其被测要素是直线要素。零件上直线要素有面与面的交线、轴线、对称中心线以及圆柱面上又在给定的轴截面内，因此其公差带是在给定平面内定义的。所以给定方向为平面内，公给定方向上的直线度，主要控制面与面交线即棱线直的程度。比如，常用的刀口尺的刀口棱线根据零件的使用要求，有时只需要控制其中一个方向的直线度误差，就给定一个方向的直线度公差被测实际轴线也是一条空间曲线，为保证上述功能要求，必须在任意方向上将它的直线度误差限制要素应是线，而不是面。测量方向是在垂直于轴线的实际轮廓是近似圆柱面的空间任意封闭曲面。所以被测要素是面。由于是被测要素是整位置度公差是定位公差中最典型的公差项目，它是被测关联要素的实际位寸及基准所确定的理想位置的变动全量。理论样上用带方框的尺寸表示，实际加工时并不存在。只是为了从理论上找到理想位置以便如图4-8所示零件被测表面具有位置度要求，其被测要素是平跳动公差对被测零件的形状、位置误差有较综合的控制能力，且检测方便跳动公差是根据检测方法定义的。它是实际被测要素绕基准轴线回转一周跳动公差根据测量区域的不同，分为圆跳动（被测要素回转一周，而指示根据测量方向的不同（所谓测量方向，就是指示表测杆轴线相对基准轴线的且指示表做直线移动，测量的是整个回转体表面，所以被测要素是整个圆柱表面。基体轴线，测量方向是任意方向，所以公差带形状是两同轴圆柱面。由此可得到，其公通过采用这种分析方法，可以很方便地确定各形位公差特征项目在形位公差项目中，有的公差项目与其他公差项目无关，即该项目的公差只本项误差，而不能同时控制同一被测要素或与该要素相联系的有关形位误差，如直目；而有的公差项目与其他形位公差项目有关，即一项形位公差可能控制有关的一形位误差，如果我们不能准确判断某一形位公差可自然控制的有关形位误差，就会差可以控制与其有关的形状误差，定位公差可以控制与其有关的定向误差和形以控制与其有关的定位误差、定向误差和形状误差。但是都没有提出如何具体所谓剖视法教学，即在判断某一形位公差自然控制有关形位误差时，方法或在给定平面内的主要形状与其他形位公差带的形状是否完差带的形状完全相同。所以，我们可以确定，圆柱度公差可以控制圆度误差。t→∫圆柱度柱表面的素线的直线度公差带形状完全相同。所以，可以确定，圆柱度公差可以控制直线度误差。t→∫直线度这样，我们采用剖视法可以判断出，圆柱度公差除了可以控制自身圆柱度该被测要素的圆度误差以及圆柱表面素线的直线度误差。即t→∫圆柱度→∫圆度→∫直线度。该公差带与该被测要素的圆柱度公差带形状是完全相同，所以可确定，径向全跳动公差可以控制该动和圆度的公差带形状完全相同。所以，可以确定，径向全跳动公差可以控制径向圆跳动误差和圆直线度公差及其表面素线对轴线的平行度公差的公差带形状完全相同。所以，可以确定，径向全跳这样，我们采用剖视法可以判断出，径向全跳动公差除了可以控制自身径向全跳动误差外，还可以控制该被测要素的圆柱度误差、径向圆跳动误差、圆度误差以及圆柱表面素线的直线度误差和对轴线的平行度误差。即t→f径向全跳动→f圆柱度→f径向圆跳→f圆度→f直线→f平行。在形位公差标注中，很容易出现由于不了解形位公差项目之间相互关系而造成的标注错AAB所以正确确定形位公差项目之间的关系对设计人员来说VS是尺寸公差与形位公差的综合.实效尺寸在一批零件中是唯一的，作用尺寸则有很多个.实效尺寸的作用是控制作用尺寸的边界尺寸.MMC用来限制实际要素的理想边界，vc是控制关联实际要素的理想直应用范围：配合性质要求较严的配合表面，特别是有相对运动的配合面.框格表示法，采用代号标注，若无法标注时，则箭头指向公差带的宽度方向：t），些点、线、面统称为几何要素。形状是一个要素本身所处的状态，位置则是指2相关原则：包容原则最大实体原则它是要求实际要素处处位于具有理想形状包容面内,该理想形状此时它应遵守MMC边界,即作用尺寸不超出最大实体尺寸2）孔的实际轮廓遵守最大实体边界（直径等于最大实体尺寸ф60mm的理想圆柱面）。也就是其体外作用尺寸不得小于ф为最大实体尺寸是ф60.00mm,允许孔的形状误差达到最大为（abc）a_bc0是零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之（1）影响零件的耐磨性（2）影响配合性质的稳定性（3）对间隙配合来说，表面越粗糙，越易磨损，使工作面中间隙增大（4）影响零件的强度（5）影响零件的抗腐蚀性能实际轮廓是平面与实际表面垂直相交所得的轮廓线（如按照所取截面方向的不同，又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。在评定或测量表面粗糙度时，除非特别指明，通常是指横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓。5-2表面越粗糙，取样长度越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数评定长度包括一个或几个取样长度，由于零件表面各部分的表面粗糙不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙基准线有下列两种：轮廓最小二乘中线、轮廓轮廓算术平均中线：轮廓的算术平均中线是在取样长度范围轮廓算术平均中线往往不是唯一的，在一簇算术平均中线只有一条与最小二乘中线重合。在实Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，但因受计量Rzvmax︱确定表面粗糙度时，可在三项高度特性方面的参数（Ra、Rz、(3)符号的方向如何，字头保持向上或向左；配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成片状或棒状的。塞规的通端按被测工件孔的孔，表示被测孔径大于其Dmin，止规若塞不进工件孔，表示孔径小于其Dm工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。其通端代号为“T”止端代户在用量规验收产品时，通规应接近工件的MMS，而止规应度，以使它在检验时能与被测面全部接触，达到控制整个被测表面作用尺寸状止规检验，虽然沿X方向不能通过，但沿Y方向却能通过。于是，该孔被正确地判断为废品。反之，若用两点状通规检验，则可能沿Y轴方向通过，用全形止规检验，则不能通过。种情况产生，GB规定：应在保证被测零件孔的形状误差（尤其是轴线的上图中T为量规制造公差，Z为位置要素（即通规制造公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离T、Z的大小取决于工件公差的大小。国标规定的T值和Z值见教材123页TT（2）根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的制造公差T和位置要素Z值，画量规测量面的材料与硬度对量规的使用寿命有一定的影响。量规可用合金工具钢（如国家标准规定了IT6～IT16工件的量规公差。量规的形位公差一般为量规制造公差的2.查出工作量规的制造公差T和位置要素Z值，并确定量规的形位公差；例题5.1设计检验配合代号为φ40H7/∫6r的孔、轴用工作φ40H7(+.025)孔用量规：φ40∫6(-..)轴用量规：滚动轴承是标准化部件，一般由外圈、内圈、滚动体（滚子或钢滚动轴承的类型：向心滚子轴承、向心推力球轴承、推力球轴承滚动轴承具有摩擦系数小，润滑简便、易于更换等许多优点，因而，在机械制造中作向心或向心推力轴承内圈和外圈都是薄壁件，在制造过程中或在自由状态下都容易变两种尺寸公差是：①轴承的单一内径（ds）与外径（Ds）的极限偏差(△ds、△Ds单一平面的平均内径（dmp）与外径（Dmp）的极限偏差(△dmp、△Dmp）。两种形状公差是：①轴承单一径向平面内，内径（ds）与VDp凡合格的滚动轴承，应同时满足所规定的两种公差的要求。计算滚动轴承与孔、轴结作性能，要求配合面间具有一定的过盈，但过内圈基准孔公差带位于以公称内径d为零线的下方。即轴弯曲，轴承内部就有可能卡死。因此国标GB307.1-8作用在轴承上的径向负荷，一般是由定向负荷（如皮带的拉力或齿轮的作用力）和旋与套圈相对静止的径向负荷称为局部负荷。作用在静止套圈上的方向不变的径向负荷与套圈相对旋转的径向负荷称为循环负荷。作用在旋转套圈上的方向不变的径向负荷Fr，即为循环负荷，如图（a）中的内圈和图（b）中的外圈所承受的负荷。局部负荷与较小的循环负荷的合成称为摆动负荷。承受摆动负荷的套圈，其合成的径为原则。承受摆动负荷的套圈，其配合可与循环负Pr/Cr>0.07～0.15>0.15轴颈和外壳孔的公差等级随轴承的公差等级、旋转精度和运动平稳性的提高而应相应综上所述，影响滚动轴承配合选用的因素很多，通常难以用计算法确定，所以在实际轴颈或外壳孔的形位误差，会使轴承安装后套圈变形和产生歪斜，因此为保证轴承正粗糙度评定参数值、圆柱度公差以及端面的圆跳动公差提出合理的要求。书中表3-15、表键连接和花键连接是一种可拆连接，广泛用于轴和轴上传动（如齿轮、带轮、链轮、联轴器等）之间的连接，以传递扭矩，也可用作轴上传动件的导向，如变速箱中变速齿轮花键孔与花键键结合紧凑、简单、可靠、装卸方便，容易加工，在机械中应用广泛。花键可分为矩形花键和渐开花键等，本章只讨论平键平键连接是通过键的侧面分别与轴槽和轮毂槽的侧面相配合键轻松用于导向平键，导向平键装在轴上，借螺钉固定，轮毂可般普通平键或半圆键压在轴槽中固定，轮毂顺着键侧套到轴上用于传DI递递一般载荷，也用于薄型平键、楔键的轴槽和轮较紧普通平键或半圆键压在轴槽和轮毂中，均固定。用于传递为了保证键和键槽的侧面具有足够的接触面积和避免装配困难，国家标准对键和键槽（1）由于键槽的实际中心平面在径向产生偏移和轴向产生倾斜，造成了键槽的对花键连接是通过花键孔和花键轴作为连接件以传递扭矩和轴向移动的，与平键连接相矩形花键连接的结合面有三个，即大径结合面、小径结合面和键侧结合面。要保证三h5的外花键配合。这主要是考虑矩形花键常用来作为齿轮的基准孔，有可能出现外花键的矩形花键连接采用基孔制，可以减少加工和检测内花键用花键拉刀和花键量规的规格由于矩形花键连接表面复杂，键长与键宽比值较大，形位误差对花键连接的装配性能（1）为了保证定心表面的配合性质，内、外花键小径（定心直径）（2）在大批量生产时，采用花键综合量规来检验矩形花键，因此对键实体要求。对键和键槽只需要规定位置度公花键规格：N×d×D×B——8×外花键：在零件图上标注花键规格和尺寸公差代号8×4――大径（D或d大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。――小径（D1或d1小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相组成。再加上螺纹的旋合长度共同组成了螺纹的精度。国标GB/T197－1981规定了螺纹的公（3）公差带代号的含义：如4H5H，前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带；有一个公（1）同轴度要求较高，并且要保证足够的联（1）在零件图上：应标注单个螺纹的标记，如M10_5g6g_S，M20×2左_6H_40（2）在装配图上：应标注螺纹的配合公差。如：M20×2左_6H/5g6gTr40×7_7e_140如：Tr40×7_7H/7e王伯平.互换性与测量技术基础.北京谢铁邦，李柱.互换性与技术测量.武汉：华中理工大学第一节齿轮的使用要求及加工误差分类齿轮传动理论上应按设计规定的传动比来传递运动，即主动轮转过一动比关系转过一个相应的角度。由于齿轮存在有加工误差和安装误差，实际齿的传动比是不可能的，因而使得从动轮的实际转角产生了转角误差。传递运动轮在转一周范围内，传动比的变化要小，其最大转角误差应限制在一定范围内，以齿轮任一瞬时传动比的变化，将会使从动轮转速在不断变化，从而产生瞬时加速度和惯性冲击力，引起齿轮传动中的冲击、振动和噪声。传动的平稳性就是要求齿轮在一转范围内，多次重复的瞬时传动比要小，一齿转角内的最大转角误差要限制在一定范围内。千分表、机床变速箱等对传动载荷分布的均匀性是指为了使齿轮传动有较高的承载能力和较长的使用寿命，要求啮合齿面在齿宽与齿高方向上能较全面地接触，使齿面上的载荷分布均匀，避免载荷集中于齿面的一端而造成在齿轮传动中，为了贮存润滑油，补偿齿轮受力变形和热变形以及齿轮制造和安装误差，齿轮但该侧隙也不能过大，尤其是对于经常需要正反转的传动齿轮，侧隙过大，会产生空程，引起换向◆为了保证齿轮传动具有较好的工作性能，对上述四个方面均要有一定的要求。但用途和工作速度高，传递功率大，其运动精度、工作平稳性精度及接触精度要求都很高，特别是瞬时传动比的），但由于蜗轮上的半径不断改变，从而使蜗轮和齿坯产生不均匀回转，角速度在(ω+Δω)和(ω-Δω)之间，以一转为周期变化。运动偏心并不产生径向误差，而使齿轮产生切向误差。对于直齿圆柱齿轮的加工，主要受传动链中分度机构各元件误差的影响，尤其是传递分度蜗轮运动的分度蜗杆的径向跳动和轴向跳动的影响。对于斜齿轮的加工，除了分度机构各元件误差外，滚刀本身的基节、齿形等制造误差会复映到被加工齿轮的每一齿上，使之产生基节偏差和齿形第二节单个齿轮的评定指标根据齿轮精度要求，把齿轮的误差分成影响运动准确性误差、影响运动平稳性误差、影响载荷•切向综合误差(ΔFi9）•齿距累积误差(ΔFp）及K个齿距累积误差(ΔFpk）•齿圈径向跳动(△Fr）•径向综合误差(△Fi〞）•公法线长度变动(△F切向综合误差(ΔFi′）指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一转内，但因切向综合误差是在单面啮合综合检查仪（简称单啮仪2、齿距累积误差(ΔFp）及K个齿距累积误差(ΔFpk）齿距累积误差反映了一转内任意个齿距的最大变化，它直接反映齿轮的转角误差，是几何偏心和运动偏心的综合结果。因而可以较为全面地反映齿轮的传递运动准确性，是一项综合性的评定项3、齿圈径向跳动(△Fr）4、径向综合误差(△Fi〞）与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转内，双啮中心距的最大变动量称为径向综当被测齿轮的齿廓存在径向误差及一些短周期误差（如齿形误差、基节偏差等）时，若它与测量齿轮保持双面啮合转动，其中心距就会在转动过程中不断改变，因此，径向综合误差主要反映由被测齿轮由于双面啮合综合测量时的啮合情况与切齿时的啮合情况相似，能够反映齿轮坯和刀具安装调整误差，测量所用仪器远比单啮仪简单，操作方便，测量效率高，故在大批量生产中应用5、公法线长度变动(△Fw）动偏心影响引起的切向误差。由于测量公法线长度与齿轮基准轴线无关，因此公法线长度变动可用•一齿切向综合误差(Δfi′）•一齿径向综合误差(△fi〞）•基节偏差(△fpb）•齿形误差(△ff）•一齿切向综合误差(Δfi′）1、一齿切向综合误差(Δfi′）实测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，实际转角与公称转角之i′主要反映由刀具和分度蜗杆的安装及制造误差所造成的，齿轮上齿形、齿距等各项短周期综合误差，是综合性指标。其测量仪器与测量ΔFi′相同，切向综合误差曲线上的高频波纹即为2、一齿径向综合误差(△fi〞）△fi〞综