《热力设备检修》课件-项目6：阀门检修

热力设备检修阀门的基础知识

阀门是管道系统主要部件之一，它的作用是控制或调节流体的通流状态。作用阀门的基础知识阀门的分类关断阀门调节阀门安全阀门关断闸门阀门的分类调节阀门阀门的分类安全阀门阀门的分类借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大，力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。手动阀阀门的类型借助压缩空气来驱动气动阀阀门的类型借助电机或其他电气装置来驱动。电动阀阀门的类型借助（水、油）来驱动。液动阀阀门的类型阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。强度性能阀门的主要技术性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。密封性能阀门的主要技术性能阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处填料与阀杆和填料函的配和处

阀体与阀盖的连接处密封性能阀门的主要技术性能

介质流过阀门后会产生压力损失（阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。流动性能阀门的主要技术性能1．动作灵敏度和可靠性动作性能阀门的主要技术性能2．启闭力和启闭力矩阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。公称通径阀门的公称通径是指符合有关标准规定系列、用来表征阀门与管道连接处通道的名义内径；阀门的基本参数

用DN表示，单位为mm，表示阀门规格的大小。阀门的公称压力是指符合有关标准规定系列、用来表征特定材质阀门在一定温度范围内所允许的工作压力值。按我国的标准，阀门的工作温度等于或小于阀体、阀盖材料基准温度时，阀的公称压力就是阀门的最大工作压力。公称压力用符号PN表示，单位为MPa。按照阀门材料和结构形式的要求，阀门能适用的介质有：适用介质阀门的基本参数如空气、蒸汽、石油气和煤气等气体介质如油品、水、液氨等液体介质阀门的基本参数含固体介质腐蚀介质和剧毒介质阀门的基本参数试验压力强度试验压力和密封试验压力。阀门密封副密封副是保证阀门可靠工作的主要部件，由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件的密封面紧密接触或密封面受压塑性变形而达到密封的目的。阀门的基本参数填料函结构填料函通常在阀盖上部，为防止介质从阀杆和阀盖的间隙处渗漏阀门填料函填料的材料和填料函的结构是保证阀门在填料函处不渗漏的重要条件。填料函是由填料压盖、填料和填料垫等组成。要求填料函结构简单、密封可靠、装拆方便。填料圈数成型塑料填料：上填料一圈，中填料3～4圈，

下部为一个金属填料垫。阀门填料函软质填料：PN≤2.5MPa时，4～10圈；PN=4.0～10MPa时，8～10圈。阀门型号的编制方法1234567阀门类别传动方式连接形式结构形式密封面或衬里材料公称压力阀体材料谢谢聆听热力设备检修典型阀门检修闸阀闸阀一、闸阀外部检查及解体清理二、各部件检修工艺及质量标准三、闸阀的组装及开关试验一、闸阀外部检查及解体清理（1）要熟悉阀门的结构和工艺要求。

（2）对连接部位要打拆装记号。1、解体要求（3）所拆下的部件要摆放好，重要的部件如闹芯和阀座密封面、阔杆要妥善保管，螺栓的螺母和垫圈要装回原螺杆。一、闸阀外部检查及解体清理（1）阀门从管道系统解列；（2）清除保温，用压缩空气或钢丝刷清除阀门外部的灰垢。（3）在阀体和阀盖的连接处做一永久性记号。2、解体步骤（4）将阀门处于开启状态，拆下操作传动装置并解体。（5）用扳手把法兰螺栓全部拆下，把螺母用铁丝穿起来，放在一起，将阀盖上填料压板螺栓松开。一、闸阀外部检查及解体清理（6）按逆时针方向转动阀杆螺母，用起吊工具将阀杆连同阀瓣、陶盖一起提起，放在检修场地，卸下阅瓣保管好其内部万向顶、垫片及弹簧，测量垫片总厚度并做好记录。2、解体步骤（7）清理阀体的内部，检查阀座密封情况，确定检修方法，取下法兰密封垫，检查止口情况，将解体的阀门用专用盖板或遮盖物盖好。二、各部件检修工艺及质量标准1、闸阀阀杆检查修理(1)清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。(2)必要时进行校直或更换。(3)视情况进行表面氮化处理。二、各部件检修工艺及质量标准质量标准(1)阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。(2)阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大与0.3mm，其它部位无缺陷。(3)阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。(1)检查阀芯、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。(2)用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方式。(3)打磨阀体与自密垫圈的结合面。2、闸阀阀芯、阀座和阀体的检查修理二、各部件检修工艺及质量标准(4)检查阀座与阀体结合是否牢固。(5)研磨工艺见阀门的研磨工艺。(6)对阀体(阀壳)进行仔细检查,检查有无裂纹等缺陷。(1)阀芯、阀座、阀体无裂纹和沟槽。(2)密封面的粗糙Ra应小于0.10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%。闸阀阀芯、阀座和阀体的检查修理质量标准：二、各部件检修工艺及质量标准(3)且密封面周圈接触均匀，无断线现象。(4)阀体内部无异物及其他缺陷。(5)阀体与自密封圈结合面处光滑，无沟槽。(6)阀座与阀体结合牢固，无松动现象。(7)使用着色进行检查阀体是否存在裂纹。(1)清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。(2)打磨阀盖与自密封圈结合面。3、闸阀阀盖检查修理二、各部件检修工艺及质量标准二、各部件检修工艺及质量标准质量标准(1)填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。(2)阀盖与自密封圈结合面平整、光洁。(1)清洗止推轴承并检查轴承有无磨损、锈蚀和破碎。(2)检查支架上的阀杆螺母。(3)检查支架有无损伤。(4)打磨阀体结合面。4、闸阀支架的检查修理二、各部件检修工艺及质量标准二、各部件检修工艺及质量标准质量标准(1)轴承质量符合要求，否则必须更换。(2)阀杆螺母完好(3)支架无损伤。(4)阀体结合面光平整二、各部件检修工艺及质量标准5、闸阀四合环或六合环、垫圈等的修理(1)打磨四合环、垫圈。(2)检查四合环材质、硬度。二、各部件检修工艺及质量标准质量标准(1)四合环、垫圈光滑，无锈蚀。四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。垫圈无变形、无裂纹等缺陷。(2)四合环材质、硬度符合要求。（1）将研磨合格的左右阀瓣复装于阀杆上，并用上下火板固定。1、闸阀组装步骤：三、闸阀的组装及开关试验（2）将阀杆连同阀瓣一起插入阀座进行试装，阀瓣、阀座涂上红丹粉，看密封面是否全接触，否则应重新研磨，阀瓣结合面至少应高出阀座结合面2.4mm。（3）将阀体内部清理干净，阀座及阀瓣擦净，连同阀杆一起装入阀座内。1、闸阀组装步骤：三、闸阀的组装及开关试验（4）将法兰止口擦净，放入密封齿形垫或金属缠绕垫，用起吊工具将法兰盖吊起穿入阀杆上，同时放入填料压盖及压板，最后落在阀体上。（5）将紧固螺栓涂上防锈剂，并把螺母旋上，用扳手将螺母对称分几次拧紧。（6）将填料按要求填满阀杆密封面填料室，并用压盖螺栓将盘根压盖紧好。1、闸阀组装步骤：三、闸阀的组装及开关试验（7）装复阀门电动装置，手动试验阀门开关灵活。（8）阀门标示牌清晰、完好、正确，检修记录齐全、清楚，并验收合格。（9）管道及阀门保温完整，检修场地清扫干净。2、闸阀组装的质量标准为：(1)阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高（单闸板为2/3密封面高度。双闸板为1/2密封面高度）。(2)闸杆与闸板连接牢靠，阀杆吻合良好。三、闸阀的组装及开关试验2、闸阀组装的质量标准为：a.垫圈与阀体阀盖间隙为0.10mm～0.30mm。b.阀杆与压盖间隙为0.10mm～0.30mm。c.填料与压盖间隙为0.10mm～0.15mm。d.阀杆与座圈的间隙为0.10mm～0.20mm。e.座圈与填料箱的间隙为0.10mm～0.15mm。(3)各部间隙如下：三、闸阀的组装及开关试验2、闸阀组装的质量标准为：(4)附件及标牌齐全。(5)阀体保温良好。三、闸阀的组装及开关试验校对开关开度指示，检查开关情况。阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。3、闸阀开关试验三、闸阀的组装及开关试验谢谢聆听热力设备检修典型阀门检修截止阀一、阀门拆卸注意事项二、阀门的检修内容及修理要点三、阀门组装注意事项就地检修拆卸检修一、阀门拆卸注意事项一、阀门拆卸注意事项(1)拆卸前必须检查确认阀门连接的管道已从系统中断开，管道内已无压力，阀门才能进行拆卸。一、阀门拆卸注意事项管道系统的隔断方法AB（b）双向隔断（a）单向隔断；一、阀门拆卸注意事项

在系统上拆装较重的阀门时，要有可靠的起吊设备，检修部位应有足够强度的工作平台或脚手架。(2)一、阀门拆卸注意事项一、阀门拆卸注意事项

在拆卸阀门前，应考虑此阀门卸下后两端管道会产生什么样的位移，并采取相应的固定管道位移的措施。(3)

在解体前，应将阀门开启少许，以防门芯与门座锈蚀或卡死，给解体带来困难。(4)

阀门拆除后，用布或堵头将管口封住。(5)一、阀门拆卸注意事项

高压阀门由于运行中温度的变化或制造缺陷，阀体可能产生裂纹、砂眼等缺陷。对其裂纹的检查及修理方法可参照汽包、汽缸裂纹的检查及修理方法。补焊后的阀体，要做1.5倍工作压力的水压试验。当缺陷过大时，应更换阀门。二、阀门的检修内容及修理要点1、阀体由于密封面经常受到汽水的冲刷、侵蚀、磨损，致使密封面受损，造成泄漏。阀门检修的主要工作就是研磨门芯与门座的密封面。当密封面锈坑过深时，可先用车床车削后再研磨。若密封面经多次修理已经变得很薄时，就可将构成密封面的实体取下换新。二、阀门的检修内容及修理要点2、门芯与门座

由于密封面经常受到汽水的冲刷、侵蚀、磨损，致使密封面受损，造成泄漏。阀门检修的主要工作就是研磨门芯与门座的密封面。当密封面锈坑过深时，可先用车床车削后再研磨。若密封面经多次修理已经变得很薄时，就可将构成密封面的实体取下换新。二、阀门的检修内容及修理要点3、阀杆

有裂纹或滑丝、缺牙的螺栓，一定要更换。高压螺栓应按金属监督的规定进行处理。二、阀门的检修内容及修理要点4、螺检阀门所用的垫子，每次大修时都应更换新垫，因旧垫已老化失去弹性，起不到密封作用。旧的金属垫经退火处理后可重新使用。5、垫子

每次大修时都应全部更换并认真清理填料盒。二、阀门的检修内容及修理要点6、盘根二、阀门的检修内容及修理要点每次大修都应进行解体检查与调试。检查传动、减速装置的磨损情况，调整过扭力矩保护装置及限位机构，更换轴承及减速箱的润滑油。通知有关部门对自控系统、电气设备进行修理调试。7、动力驱动装置三、阀门组装注意事项1、在装阀门时，应注意将阀杆上的套装件按顺序的套在阀杆上。在装阀盖时，阀杆的位置必须处于开启的状态，以防阀盖与阀体上紧后将门芯与门座压上或将阀杆顶弯。2、在官道上焊接阀门时，应先点焊，然后把阀门开几圈，再进行接口全焊，以防温度过高卡住门芯或顶弯阀杆。3、在安装带法兰的阀门时，阀门应全关，以防杂泄落入密封面。阀门法兰的螺孔与管道法兰的螺孔必须对正，不允许强力对口。4、阀门在安装时，一定要弄清楚介质流动方向，防止装反。小口径截止阀（球形阀）见图4-3（f）在安装时应使介质的流向由下向上，口径大于100mm的高压截止阀在安装时应使介质的流向由上向下。三、阀门组装注意事项小口径截止阀大口径截止阀5、阀门的动力头（动力驱动装置）应在阀门安装后进行安装，以防损坏传动部件。根据动力驱动装置的结构，准确调整行程开关位置，要求能将门关严和开足；同时根据技术规定进行过扭力保护试验。6、更换新阀门时，除制造厂有特殊规定外，在安装前均应进行解体检查，并按技术标准重新组装。7、凡是将要装在管道上的阀门（修理的或新更换的），在安装前必须做水压试验，并有试验合格证明方可使用。三、阀门组装注意事项谢谢聆听热力设备检修阀门的水压试验事故案例在各类管网系统中，阀门有“咽喉”之称。由于阀门性能和质量问题造成的泄漏、停产、重大事故，给工业生产的正常运行、人身安全、财产等带来了不可估量的损失。重要性

据有关资料统计，每年世界上引起的重大生产事故，其中1／3是由于阀门质量事故所造成的。阀门检修好后，应及时进行水压试验，合格后方可使用。试验方式阀门的水压试验未从管道上拆下来的阀门，其水压试验可以和管道系统的水压试验同时进行。阀门的水压试验试验方式拆下来检修后的阀门，其水压试验必须在试验台上进行。拆下来检修后的阀门，其水压试验必须在试验台上进行。低压阀门试验高压阀门水压试验阀门的水压试验可将阀门入口向上，倒入煤油，经数小时后，阀门密封面不渗透，即可认为严密。低压阀门的试验阀门的水压试验材料强度试验气密性试验高压阀门水压试验试验的目的是检查阀盖、阀体的材料强度及铸造、补焊的质最。材料强度试验高压阀门水压试验把阀门压在试验台上，打开阀门并向阀体内充满水，然后升压至试验压力，边升压边检查。试验压力为工作压力的1.5倍，在此压力下保持5min，如没有出现泄漏、渗透等现象，则强度试验就合格。材料强度试验需要做材料强度试验的阀门，必须是阀体或阀盖出现重大缺陷。如变形、裂纹。并经车削加工或补焊等工艺修复的。高压阀门水压试验气密性试验试验的目的是检查门芯与门座、阀杆与盘根、阀体与阀盖等处是否严密。高压阀门水压试验（1）将阀门压在试验台上，并向阀体内注水，排除阀体内空气，待空气排尽后，再将阀门关闭。然后加压到试验压力。（2）经过密封面试验后，把阀门打开，让水进入阀体内并充满，再加压到试验压力。（3）试压质量标准，试验压力为工作压力的1.25倍，并恒压5min,如没有出现降压、泄漏、渗透等现象，气密性试验就为合格。如不合格，就应再次进行修理，修后再重做水压试验。试压合格的阀门，要挂上“已修好”的标牌。谢谢聆听热力设备检修阀门的研磨

研磨时，研磨工具上的磨料受到一定的压力，磨料在磨具与工件间作滑动和滚动，产生切削和挤压。研磨的基本原理

每一料磨料不重复自己的运动轨迹，磨去工件表面一层凸峰，同时润滑剂起化学作用，很快形成一层氧化膜。

在磨的过程中，凸峰处的氧化膜很快磨损，而凹谷的氧化膜受到保护，不致继续氧化。

在切削和氧化交替过程中得到符合要求的表面，所以，研磨过程是物理和化学合成的结果。

砂布是用布作底料，再在布上面黏上一层研磨砂而成的。砂布研磨材料

研磨砂的规格根据砂粒的粗细分为磨粒、磨粉、微粉三种。研磨砂研磨材料

研磨膏是用油脂和研磨粉调制而成的，是调和好的磨剂，一般作为细研磨用。研磨膏研磨材料手工研磨工具机械研磨研磨工具手工研磨阀门密封面的专用工具也称为胎具或研磨头、研磨座。手工研磨的专用工具研磨工具开始研磨密封面时，不能将阀瓣与阀座直接对磨，因其损坏程度不一致，直接对磨既浪费材料，又易将阀瓣、阀座磨偏故在粗磨阶段应采用胎具分别与阀瓣、阀座研磨。研磨阀瓣用研磨座，研磨阀座用研磨头。（1）研磨胎具的材料硬度要低于阀瓣、阀座，通常选用低碳钢或生铁制作。胎具的尺寸、角度与被研磨的阀瓣、阀座大小一致。注意研磨工具（2）在研磨时要配上研磨杆。研磨杆与胎具建议采用止口连接，如图（a）中A处。这种连接便于更换胎具，并使研磨杆与胎具同心。（3）在研磨过程中，研磨杆与阀座要保持垂直，不可偏斜。

机械研磨的研磨速度快，省时、省力、效率高，便于操作和掌握。机械研磨研磨工具机械研磨图为FLC系列阀门研磨机结构，它具有一机多用、加工范围广、可研磨各类阀门和法兰密封面的特点。研磨工具结构磨头系统、驱动系统、底座、可调支架、电动杆、动力源六大部分组成。研磨工具工作原理接通电源，扣下电源开关并锁定，动力通过电动杆内的一对锥齿轮、万向节和伸缩的花键轴传至驱动系统。研磨工具工作原理驱动系统由两对齿轮组成，将运动一分为二传至磨头系统，通过一个大锥齿轮带动大磨盘做低速转动。研磨工具同时，又通过一套独特的行星齿轮传动机构，驱动研磨盘上的五个小磨头自转，从而达到研磨阀门密封面的目的。粗磨一般用于磨削量较大时，通常要求磨去0.3mm左右，把麻点以及沟痕磨去。粗磨采用机械的方法加工，可以顺着转动的方向，将密封面上粗的条纹磨光。用研磨砂研磨中磨阀门密封面进行粗加工以后，还有一些小的条纹，这时候如果还采用机械的方法去加工则容易加工过头，所以从中磨开始全是手工操作。用研磨砂研磨精磨阀门密封面检修工作量最大就是精磨，它是密封面检修的最后一道工序。因此，需要小心谨慎，施加的力比较小，两手用力要均匀。用研磨砂研磨磨具可以是直接采用阀芯，在阀芯的表面涂上一点研磨膏，加润滑油对阀座进行研磨，研磨时，磨具顺时针转动40°～90°以后，再逆时针转动40°～90°，轮流交替进行研磨。磨的过程中要不断地检查密封面，一直到能在密封面上看到一条又黑又亮且，连续不断的曲线为止，这条线就是常说的凡尔线。用砂布研磨速度快，也比较干净，尤其是代替用研磨砂的粗磨和中磨效果更佳。用砂布研磨研磨时把砂布固定在胎具上，对有严重缺陷的密封面，先用粗砂布把大的缺陷磨掉，再换细砂布研磨，最后用抛光砂布磨一遍。在研磨的过程中应注意不要使砂布皱叠而把密封面磨坏，只要细心并注意研磨方法同样可得到较满意的效果。谢谢聆听热力设备检修阀门盘根密封一、盘根密封装置二、盘根密封材料三、更换盘根的方法及注意事项四、盘根密封装置主要缺陷及处理方法一、盘根密封装置图a：盘根密封装置的基本结构。图b：将压盖螺栓改成活节式结构，便于加、取盘根。图c：在盘根上部装有弹性很强的碟形弹簧，保证在运行中不泄漏；在盘根室中部装有密封环，对盘根起密封作用，用于有毒或有放射性的流体及其环境。一、盘根密封装置图d：高压油、气阀门的盘根，可承受60MPa压力。图e：皮碗密封的，适用于压缩空气系统。图f：小口径低压阀门阀杆密封的基本结构。1、对填料的要求（1）耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。（2）密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。（3）摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。二、盘根密封材料2、填料的种类（1）软质填料：由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及近年来新发展的柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀门。二、盘根密封材料填料可分为软质填料及硬质填料两种：2、填料的种类（2）硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型的填料，金属填料使用较少。二、盘根密封材料填料可分为软质填料及硬质填料两种：二、盘根密封材料二、盘根密封材料二、盘根密封材料（1）根据流体参数、理化性质及盘根盒尺寸正确地选用盘根。三、更换盘根的方法及注意事项（2）阀杆与阀盖的间隙不要太大，一般为0.10~0.20mm。阀杆与盘根的接触段应光滑，以保证其密封性能。（3）破裂或干硬的盘根不能使用。盘根的宽度与盘根盒的径向空隙相差不大（约2mm左右）时，允许将盘根拍扁，但不得拍散。汽水阀门在加盘根时，应放人少量鳞状干石墨粉，以便取出。（4）盘根的填加圈数应以盘根压盖进入盘根盒的深度为准。压盖压入部分应是压盖可压入深度的1/2〜2/3。三、更换盘根的方法及注意事项（5）加盘根时应用半圆套管工具对每圈盘根进行压紧，以防止盘根全部加好后再用压盖一次加压产生上紧下松的现象。压盖压紧后不许有偏斜，与阀杆四周的径向间隙要求一致。（6）新加入的盘根接头应切成30°~45°斜口，相邻两圈的接头错开120°~180°。盘根的切割方法，最好是将盘根绕在和阀杆等径的圆棒上进行，以保证其尺寸准确。盘根切口要整齐，并无松散的纤