【试题】中级磨工理论考试试题及答案

【试题】中级磨工理论考试试题及答案一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分。每题只有一个是正确选项）1.磨削加工的实质是工件被磨削刀具切削去除，在磨削过程中，磨粒的切削过程分为三个阶段，其中第一阶段是（）。A.刻划阶段B.滑擦阶段C.切削阶段D.破碎阶段2.白刚玉磨料的代号为（），主要用于精磨淬火钢、高碳钢及薄壁零件。A.AB.WAC.CD.GC3.砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。磨削软材料时，应选用（）的砂轮。A.硬B.软C.中硬D.超硬4.在外圆磨床上磨削外圆时，若发现工件表面出现直波形（多角形）振痕，其主要原因之一是（）。A.砂轮主轴轴承间隙过大B.工件转速过低C.纵向进给量太小D.冷却液不充分5.中心孔是轴类零件磨削的定位基准，为了保证磨削质量，在磨削前一般需要对中心孔进行（）。A.淬火处理B.研磨修整C.镀铬D.扩孔6.万能外圆磨床加工内孔时，工件一般装夹在（）上进行磨削。A.头架卡盘B.尾座C.中心架D.电磁吸盘7.平面磨削中，周磨法与端磨法相比，其主要特点是（）。A.磨削效率高，发热量大B.磨削精度高，表面粗糙度值低C.机床结构较简单D.冷却液容易进入磨削区8.磨削薄壁套筒零件时，为了减小热变形和弹性变形引起的加工误差，应采用（）。A.宽砂轮切入磨削B.端面磨削C.专用弹性套筒夹紧并充分冷却D.减小砂轮线速度9.在磨削细长轴时，为了防止工件弯曲变形，通常需要使用（）作为辅助支撑。A.中心架B.跟刀架C.电磁吸盘D.V形铁10.砂轮的组织号越大，表示砂轮中的（）。A.磨粒越粗B.磨粒越细C.气孔率越大D.结合剂越多11.磨削不锈钢等韧性大、导热性差的材料时，砂轮容易发生堵塞，此时应选用（）。A.较硬的组织紧密砂轮B.较软的组织疏松砂轮C.细粒度树脂结合剂砂轮D.任意砂轮均可12.切削液在磨削过程中的主要作用不包括（）。A.降低磨削温度B.清洗砂轮与工件表面C.提高工件的表面硬度D.防锈作用13.磨床液压系统中，若空气混入，往往会导致工作台在低速运动时产生（）现象。A.爬行B.冲击C.停顿D.超速14.用两顶尖装夹工件磨削外圆时，尾座套筒的伸出量应（）。A.尽量长，以增加刚性B.尽量短，以增加刚性C.保持规定长度不变D.根据工件长度随意调整15.砂轮的静平衡通常在（）上进行。A.动平衡机B.平衡试验架C.磨床主轴上D.水平仪16.在磨削过程中，砂轮的磨损分为三个阶段。当磨粒急剧破碎和脱落，且发出刺耳声音时，砂轮处于（）。A.初期磨损阶段B.正常磨损阶段C.剧烈磨损阶段D.修整阶段17.深切缓进给磨削是一种高效磨削方法，其主要特点是（）。A.磨削深度极小，进给速度极快B.磨削深度很大，工件进给速度极慢C.只能用于精磨D.砂轮线速度极高18.在外圆磨削中，工件的圆度误差主要取决于（）。A.砂轮的平衡状态B.中心孔的形状误差和顶尖的磨损C.磨床导轨的直线度D.工件的纵向进给量19.砂轮的安全使用线速度通常标在砂轮上，一般陶瓷结合剂砂轮的最高工作速度不应超过（）。A.20m/sB.35m/sC.50m/sD.80m/s20.机床型号M1432A中，“32”表示（）。A.最大磨削直径为320mmB.最大磨削长度为320mmC.工件最大重量为320kgD.主轴转速为320r/min21.工件材料的硬度越高，磨削时应选用（）的砂轮。A.越硬B.越软C.粒度越细D.组织越紧密22.磨削内孔时，由于砂轮直径受工件孔径限制，使得砂轮线速度较低，为提高磨削效果，应尽量选用（）的主轴转速。A.较低B.较高C.中等D.恒定23.修整砂轮的金刚石笔尖角应保持在（）左右，且在安装时应使笔尖低于砂轮中心线1-2mm。A.30°B.50°C.70°D.90°24.在磨削偏心工件时，为了保证偏心距的精度，通常采用（）装夹。A.四爪卡盘B.三爪卡盘C.专用偏心夹具D.顶尖25.电磁吸盘是平面磨床常用的夹具，加工完毕后，为了便于取下工件，通常需要进行（）。A.增加磁力B.退磁处理C.切断电源直接取下D.敲击工件26.磨削圆锥体工件时，若工件出现锥度不准确，最常见的原因是（）。A.砂轮不平衡B.工作台回转角度调整不当C.头架主轴跳动D.切削液浓度不对27.磨削表面粗糙度要求极高的工件时，砂轮修整的进给量应（）。A.尽量大B.尽量小C.保持标准值D.视工件材料而定28.当砂轮主轴的轴向窜动超差时，磨削工件端面容易出现（）。A.中凸现象B.中凹现象C.螺旋纹D.振纹29.磨床上常用的导轨材料中，具有良好的减振性和耐磨性，且常用于精密磨床导轨的是（）。A.铸铁B.钢C.塑料D.铜30.无心外圆磨削中，导轮的转速与磨削轮的转速相比（）。A.相同B.导轮转速高得多C.导轮转速低得多D.没有固定比例31.磨削内圆锥面时，如果发现圆锥角度偏大，应如何调整工作台或头架？（）A.将工作台逆时针微调B.将工作台顺时针微调C.调高砂轮转速D.调低工件转速32.在下列加工方法中，能够有效消除工件内应力，保证磨削后尺寸稳定性的辅助工序是（）。A.淬火B.回火C.时效处理D.表面发黑33.砂轮结合剂代号“V”代表的结合剂是（）。A.树脂结合剂B.橡胶结合剂C.陶瓷结合剂D.金属结合剂34.磨削过程中，若工件表面出现烧伤现象，应立即采取的措施是（）。A.增加磨削深度B.提高工件转速C.减小切削液流量D.增加砂轮线速度35.磨削薄板零件时，常采用多件磨削法，其主要目的是（）。A.提高单个工件的精度B.增加整体刚性，减少变形C.降低砂轮消耗D.方便装夹36.检验一般外圆磨削工件的表面粗糙度，最常用的方法是（）。A.用千分尺测量B.用粗糙度样板比较C.用干涉显微镜测量D.用游标卡尺测量37.机床液压油缸中活塞密封圈磨损严重，会导致液压系统（）。A.噪音增大B.油温过高C.内泄漏增加，工作台爬行D.压力表损坏38.修整砂轮时，为了获得锋利的切削刃，金刚石笔的横向进给量一般为（）。A.0.01~0.02mm/rB.0.1~0.2mm/rC.0.5~1.0mm/rD.1.5~2.0mm/r39.磨削阶梯轴的外圆时，为了防止砂轮碰撞工件台肩，砂轮的端面应修整成（）。A.平直形B.内凹形C.外凸形D.任意形状40.高速磨削时，砂轮线速度达到45m/s以上，其最大的优点是（）。A.砂轮寿命显著提高B.磨削表面质量好且生产率高C.机床功率消耗减少D.工件不易烧伤二、判断题（共30题，每题1分，共30分。正确的填“正确”，错误的填“错误”）1.磨削加工是一种微量切削加工，因此它只能用于工件的精加工，不能用于粗加工。（）2.砂轮的粒度号越大，表示磨粒的颗粒尺寸越大。（）3.在磨削硬度较软的工件材料时，为了防止砂轮堵塞，应选择较硬的砂轮。（）4.磨削过程中产生的热量大部分传给了切屑，少部分传给了工件和砂轮。（）5.中心架的使用不仅可以增加工件的刚性，还可以减小磨削过程中的弯曲变形。（）6.磨削内孔时，砂轮的直径越大，磨削效率越高，因此砂轮直径应尽量接近工件孔径。（）7.无心外圆磨削时，工件不需要打中心孔，但必须保证有足够长的圆柱面。（）8.树脂结合剂砂轮的耐热性比陶瓷结合剂砂轮好，因此适合用于高速磨削。（）9.磨床工作台在低速移动时产生爬行现象，通常是因为液压系统压力不足。（）10.修整砂轮时，金刚石笔的尖端应与砂轮中心线保持等高，否则会影响砂轮的修整质量。（）11.磨削细长轴时，砂轮的宽度应选择窄一些，以减小切削力引起的变形。（）12.在平面磨床上采用端面磨削时，由于接触面积大，发热量大，因此容易使工件产生热变形。（）13.外圆磨削时，若工件出现鼓形（中间凸起）误差，主要是由于工件刚性差，在磨削力作用下发生弯曲。（）14.切削液的流量越大，压力越高，对降低磨削区温度和清洗砂轮的作用越明显。（）15.磨床的液压系统中，节流阀的作用不仅是控制流量，还能起到溢流稳压的作用。（）16.磨削淬火钢时，由于材料硬度高，磨粒容易变钝，因此应经常修整砂轮。（）17.砂轮的安全线速度是指砂轮在出厂前进行回转试验时的最高速度，实际使用时可以略超过该速度。（）18.用卡盘装夹磨削内孔时，若卡盘与主轴同轴度超差，磨出的孔会产生锥度。（）19.磨削深孔时，由于砂轮接长轴细长，刚性差，容易出现喇叭口现象，此时可适当增加砂轮的接长轴直径。（）20.磨削过程中，砂轮的“自锐性”是指磨粒在磨削力作用下自动破碎产生新切削刃的能力。（）21.采用纵磨法磨削外圆时，工件的纵向进给量越大，磨削效率越高，但表面粗糙度值会增大。（）22.磨床导轨的直线度误差，不会直接反映到工件的磨削精度上。（）23.为了提高磨削生产率，在磨削开始时应采用较大的磨削深度进行粗磨，然后再进行精磨。（）24.动平衡是对砂轮在旋转状态下进行的平衡校验，通常只有在高精度磨削或砂轮直径较大时才需要。（）25.磨削铸铁零件时，由于其含有片状石墨，切削容易碎裂，因此一般采用干磨法。（）26.在外圆磨床上，头架主轴的径向跳动误差会直接复映到工件的圆度误差上。（）27.切入磨削法由于没有纵向进给运动，因此只能磨削较短的外圆表面或成形表面。（）28.用成形砂轮磨削成形表面时，砂轮的磨损不会直接影响工件的形状精度。（）29.当磨削表面出现鱼鳞状粗糙度时，说明砂轮表面已经不锋利，存在严重堵塞或修整不良。（）30.磨削过程中若发生火灾，应立即使用水基灭火器扑灭，严禁使用砂子等硬物覆盖。（）三、填空题（共20题，每题1分，共20分。请将正确答案填在横线上）1.磨削加工的主运动是砂轮的_________运动。2.磨料的硬度是指磨粒抵抗_________的能力。3.常用磨料中，黑碳化硅的代号是_________，它适合磨削抗拉强度低的材料。4.砂轮的组织表示磨粒、结合剂和_________三者之间的体积比例关系。5.万能外圆磨床的头架主轴不仅可以装夹工件，还可以在磨削内孔时_________。6.磨床的横向进给机构通常由丝杠、螺母和_________机构组成，以实现微量进给。7.切削液的喷射方向应直接对准_________，以获得最佳的冷却和清洗效果。8.工件在磨削前留下的加工余量大小，直接影响磨削的_________和经济性。9.磨削外圆锥面时，若工件较短，可转动_________来磨削；若工件较长，可转动工作台来磨削。10.砂轮在安装前必须进行裂纹检查，常用的方法是用木锤轻轻敲击，完好的砂轮应发出_________的声音。11.在无心外圆磨削中，工件的旋转由_________带动，其摩擦力矩大于磨削轮的切削力矩。12.磨削薄壁工件时，夹紧力应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生_________变形。13.磨床主轴轴承通常采用_________轴承或静压滑动轴承，以保证主轴的旋转精度。14.衡量磨具性能的五个主要指标是磨料、粒度、硬度、结合剂和_________。15.磨削过程中，由于径向磨削力较大，容易使工件产生弯曲变形，因此在磨削细长轴时，常采用_________磨削法。16.磨床液压系统的压力是由_________阀调定的，如果系统压力过低，工作台将无法运动。17.砂轮的修整包括整形和_________两个过程。18.平面磨削中，若电磁吸盘吸力不足，工件在磨削时容易发生_________。19.高速磨削要求砂轮具有很高的强度，其安全防护罩的厚度必须比普通磨削_________。20.当工件表面出现烧伤时，通常表现为表面颜色发生改变，如出现_________色或蓝黑色。四、简答题（共6题，每题5分，共30分）1.简述砂轮静平衡的一般步骤。2.磨削外圆时，工件表面产生直波形（多角形）振痕的主要原因有哪些？3.简述在万能外圆磨床上磨削内孔时，砂轮接长轴的选择原则。4.磨削薄壁套筒类零件时，为了减少加工误差，应采取哪些工艺措施？5.什么是磨削过程中的“烧伤”？如何避免磨削烧伤？6.简述无心外圆磨削的导轮倾斜角的作用及其对磨削过程的影响。五、计算题（共3题，每题10分，共30分）1.在外圆磨床上采用纵磨法磨削一直径为D=60mm，长度为L=400mm的光轴。粗磨时单面磨削余量为0.2mm。工件转速=80r/min，砂轮宽度B=50mm，纵向进给量=0.5mm2.采用陶瓷结合剂平形砂轮磨削外圆，已知砂轮外径=400mm，砂轮转速=1500r/min。要求计算砂轮的线速度，并判断该砂轮是否在安全工作线速度范围内（一般陶瓷结合剂砂轮的安全线速度为3.在无心外圆磨床上贯穿磨削一批圆柱销，已知导轮直径=250mm，导轮转速=40r/min，导轮轴线在垂直平面内的倾斜角α=。求工件的圆周进给速度和纵向进给速度。（计算公式：=，【参考答案及详细解析】一、单项选择题1.答案：B解析：磨粒在磨削过程中的切削分为滑擦、刻划和切削三个阶段。第一阶段是滑擦阶段，此时磨粒刚开始接触工件，摩擦严重但无切屑产生。2.答案：B解析：白刚玉的代号为WA（WhiteAluminumOxide），韧性较棕刚玉低，硬度高，适合精磨淬火钢和高碳钢。A是棕刚玉，C是黑碳化硅，GC是绿碳化硅。3.答案：B解析：磨削软材料时，切屑容易嵌入砂轮气孔，为了保持砂轮锋利，应选择较软的砂轮，使变钝的磨粒容易脱落。4.答案：A解析：直波形振痕通常是由于振动引起的。砂轮主轴轴承间隙过大导致刚性不足，在磨削时产生振动，进而将振纹复映到工件表面。5.答案：B解析：中心孔是定位基准，其形状误差和表面质量直接影响磨削质量，因此磨削前通常需要研磨中心孔，以消除前道工序的变形和误差。6.答案：A解析：万能外圆磨床磨内孔时，通常将工件装夹在头架卡盘上（如三爪或四爪卡盘），砂轮通过内圆磨具伸入孔内进行磨削。7.答案：B解析：周磨法利用砂轮圆周面磨削，接触面积小，冷却和排屑条件好，因此加工精度高，表面粗糙度值低；但效率相对端磨法较低。8.答案：C解析：薄壁套筒刚性差，径向夹紧和磨削热极易引起变形。采用专用弹性套筒可均匀分布夹紧力，充分冷却可减少热变形。9.答案：A解析：磨削细长轴时，工件中间刚性最弱，容易产生弯曲。使用中心架作为辅助支撑可以大大提高工件的刚性。10.答案：C解析：砂轮组织号表示磨粒在砂轮中的占比。组织号越大，磨粒占比越小，气孔率越大，组织越疏松。11.答案：B解析：不锈钢韧性大，易堵塞砂轮。选用较软的组织疏松砂轮，有利于磨粒脱落和排屑，防止砂轮表面堵塞。12.答案：C解析：切削液的作用是冷却、清洗、润滑和防锈。它不能提高工件的表面硬度，提高硬度需要通过热处理实现。13.答案：A解析：液压系统中混入空气会导致空气被压缩和膨胀，使得油缸运动不连续，在低速时表现为明显的“爬行”现象。14.答案：B解析：尾座套筒伸出过长会降低系统刚性，引起振动。因此应尽量缩短伸出量以增加支撑刚性。15.答案：B解析：砂轮静平衡通常在专门的平衡试验架（平行导轨）上进行，通过调整法兰盘上的平衡块使砂轮在任意位置都能静止。16.答案：C解析：砂轮磨损分为初期、正常和剧烈磨损三个阶段。进入剧烈磨损阶段时，砂轮形状破坏严重，磨粒脱落快，且伴随刺耳声音。17.答案：B解析：深切缓进给磨削的特点是磨削深度极大（几毫米至几十毫米），工件进给速度极慢，通过增加接触弧长来提高金属切除率。18.答案：B解析：两顶尖磨削外圆时，工件的圆度主要取决于中心孔和顶尖的形状误差及接触状态。中心孔的圆度误差会直接传递给工件。19.答案：B解析：一般陶瓷结合剂平形砂轮的最高工作速度为35m20.答案：A解析：M1432A是万能外圆磨床型号，其中“32”代表最大磨削直径为320mm。21.答案：B解析：工件硬度越高，磨粒越容易变钝。选用较软的砂轮可以促使变钝的磨粒自行脱落，露出新的锋利磨粒。22.答案：B解析：内孔磨削时，受孔径限制砂轮直径小，线速度难以提高。为提高磨削效果，应尽量选用较高主轴转速的内圆磨具。23.答案：C解析：金刚石笔尖角一般修磨成左右，以保证笔尖锋利度。安装时笔尖略低于砂轮中心，可避免修整时产生扎刀现象。24.答案：C解析：偏心工件由于偏心距的存在，使用通用卡盘找正困难且精度低，通常采用专用偏心夹具或偏心套进行装夹。25.答案：B解析：电磁吸盘断电后，工件和吸盘仍会保留部分剩磁，取下困难。通过退磁处理（反向充磁）可消除剩磁。26.答案：B解析：圆锥磨削时，锥度不准确主要取决于工作台或头架的回转角度调整是否正确。27.答案：B解析：砂轮修整进给量越小，修整出的砂轮表面微刃就越细密，磨削出的工件表面粗糙度值就越低。28.答案：A解析：砂轮主轴轴向窜动超差，导致砂轮端面与工件不垂直，磨削端面时容易出现中间凸起的现象。29.答案：C解析：环氧树脂等塑料导轨材料具有良好的耐磨性和优异的减振吸振性能，常用于精密磨床的动导轨。30.答案：C解析：无心磨削中，磨削轮线速度高，导轮线速度低。工件的线速度与导轮线速度基本相等，因此导轮转速远低于磨削轮。31.答案：A解析：磨内圆锥时，若圆锥角度偏大，说明砂轮走出的轨迹角度过大。应将工作台逆时针微调（假设磨右端内锥），减小工作台回转角度。32.答案：C解析：时效处理（自然或人工）的目的是消除工件内部的残余应力，使内部组织稳定，防止磨削后或长期存放中发生变形。33.答案：C解析：砂轮结合剂代号中，V代表陶瓷结合剂（Vitrified），B代表树脂结合剂，R代表橡胶结合剂。34.答案：B解析：烧伤是由于磨削区温度过高引起的。提高工件转速可以缩短磨削热在工件表面的作用时间，让热量来不及传入工件内部，从而减轻烧伤。35.答案：B解析：薄板零件刚性极差，多件磨削法将多个零件叠合在一起，相当于增加了厚度和整体刚性，能有效减少磨削变形。36.答案：B解析：在日常生产中，检验表面粗糙度最简便的方法是用标准粗糙度样块与工件表面进行视觉和触觉比较。37.答案：C解析：液压油缸活塞密封圈磨损导致高低压腔串油，内泄漏增加，推动活塞的有效推力下降，工作台容易出现爬行或无力。38.答案：A解析：为获得锋利的切削刃，金刚石笔的横向进给量应较小，通常为0.01∼39.答案：B解析：磨削阶梯轴时，砂轮端面若平直，接触面积大易引起烧伤和碰撞。将端面修整成内凹形，可减少接触面积，避免干涉。40.答案：B解析：高速磨削由于砂轮线速度提高，单位时间内参与切削的磨粒数增加，未变形切屑厚度减小，从而提高了表面质量和生产率。二、判断题1.答案：错误解析：磨削虽然主要用于精加工，但由于高效磨削（如缓进给磨削、高速磨削）的发展，目前也可用于粗加工甚至毛坯直接磨削。2.答案：错误解析：砂轮粒度号代表磨粒的尺寸。对于固结磨具，粒度号越大，磨粒尺寸越小。3.答案：错误解析：磨削软材料时，砂轮容易堵塞，应选择较软的砂轮以利于自锐；磨削硬材料时才选择较硬的砂轮。4.答案：错误解析：磨削产生的热量大部分传给了工件（约80%），少部分传给切屑和砂轮，这也是为什么磨削容易引起工件烧伤的原因。5.答案：正确解析：中心架提供了中间支撑，将原本的长轴变成了分段短轴，有效增加了刚性，减小了弯曲变形。6.答案：错误解析：磨削内孔时，砂轮直径一般为孔径的0.5∼7.答案：正确解析：无心外圆磨削利用导轮和托板支撑工件，不需打中心孔，但工件必须有完整的圆柱面以保持连续支撑和旋转。8.答案：错误解析：树脂结合剂砂轮耐热性较差，容易在高温下软化。陶瓷结合剂耐热性好，适合高速磨削。9.答案：错误解析：低速爬行通常是由于摩擦系数在低速时随速度降低而急剧增加，且系统刚性不足或混入空气引起的，主要原因是动静摩擦系数差，而非系统绝对压力不足。10.答案：错误解析：修整砂轮时，金刚石笔尖应略低于砂轮中心线1∼11.答案：正确解析：宽砂轮会增加径向磨削力，加剧细长轴的弯曲变形。选用窄砂轮可减小径向力，有利于保证加工精度。12.答案：正确解析：端面磨削接触面积大，冷却液难以进入切削区，发热量极大，极易引起工件的热变形和烧伤。13.答案：正确解析：磨削细长轴时，中部刚性最差。在径向磨削力作用下，工件中部让刀量最大，切削较少，导致磨削后中部呈现鼓形（凸起）。14.答案：正确解析：足够的流量和压力能迅速将热量带走，并冲洗掉砂轮表面的切屑，防止堵塞和烧伤。15.答案：错误解析：节流阀的作用是通过改变阀口通流面积来控制流量，从而调节执行元件的速度；溢流阀的作用是调定系统压力或起安全保护作用。16.答案：正确解析：淬火钢硬度高，磨粒容易磨钝，必须经常修整砂轮以保持切削刃的锋利，防止烧伤和振纹。17.答案：错误解析：砂轮上标注的安全线速度是最高允许速度，实际使用时严禁超过该速度，否则会导致砂轮破裂发生严重事故。18.答案：错误解析：卡盘与主轴同轴度超差会导致磨出的孔与工件回转中心不同轴，产生径向跳动（同轴度误差），而非锥度。锥度通常是由工作台或头架角度不对引起的。19.答案：正确解析：磨深孔时接长轴细长，刚性差，让刀严重。在保证砂轮能进入孔内的前提下，尽量增加接长轴直径，能有效提高刚性，减少喇叭口。20.答案：正确解析：砂轮的自锐性是指磨粒变钝后，在磨削力作用下自动破碎或脱落，露出新的锋利磨粒继续切削的特性。21.答案：正确解析：纵向进给量增大，单位时间内切除的金属增多，生产率提高，但表面粗糙度会因切削残留面积增大而恶化。22.答案：错误解析：磨床导轨的直线度误差会直接传递给工件，导致工件在全长范围内产生直线度误差（如出现锥度或腰鼓形）。23.答案：正确解析：粗磨时追求高效率，采用大切深；精磨时追求高精度和低粗糙度，采用小切深和无火花光磨，这是磨削的基本原则。24.答案：正确解析：动平衡精度要求高，通常用于砂轮较宽、高速旋转或高精度磨削的场合，以消除旋转质量分布不均引起的偶不平衡。25.答案：错误解析：铸铁磨削虽然产生粉末状切屑，但由于铸铁具有自润滑性，干磨也可以，但现代磨削为了防尘和降温，通常仍推荐湿磨。26.答案：正确解析：头架主轴的径向跳动相当于改变了工件的回转中心，这个误差会直接复映（1:1地反映）到工件磨削表面的圆度上。27.答案：正确解析：切入磨削法砂轮宽度必须大于工件被磨长度，且无轴向进给，因此适合较短外圆或成形表面的加工。28.答案：错误解析：成形砂轮磨削法中，工件的形状精度完全由砂轮的轮廓形状决定。砂轮磨损后形状改变，会直接导致工件形状误差。29.答案：正确解析：鱼鳞状粗糙度通常是由于砂轮表面磨粒脱落不均或严重堵塞，导致挤压和摩擦严重而产生的，表明砂轮需修整。30.答案：错误解析：磨削火灾通常由油基切削液引起。发生火灾时不能用水基灭火器，因为水会使高温油液飞溅扩大火势，应使用泡沫或干粉灭火器。三、填空题1.答案：高速旋转2.答案：破碎或脱落3.答案：C4.答案：气孔5.答案：旋转（带动工件旋转）6.答案：行星齿轮或棘轮（微量进给机构均可）7.答案：磨削区（或砂轮与工件接触区）8.答案：生产率9.答案：头架10.答案：清脆11.答案：导轮12.答案：径向或夹紧13.答案：动压滑动（或液体动压）14.答案：组织15.答案：纵（或切入，但常规纵磨更适宜细长轴，这里填纵磨法）16.答案：溢流17.答案：锐化（或修锐）18.答案：飞出或窜动19.答案：更厚（或增加）20.答案：黄（或退火）四、简答题1.答案要点：（1）将砂轮安装在法兰盘上，并擦净法兰盘和平衡心轴。（2）将装有砂轮的平衡心轴放在已调好水平的平衡试验架上。（3）让砂轮在平衡架上自由缓慢滚动，待其停止后，砂轮重心必在最低点（偏重在下方）。（4）在砂轮上方（重心相反方向）的法兰盘环形槽内，安装第一块平衡块，并用螺钉固定。（5）将砂轮转动，在两侧安装另外两块平衡块，并观察砂轮是否在任何位置都能静止不动。（6）如果不能静止，则微调两块平衡块的位置，直到砂轮在圆周任意位置都能静止不转，即完成静平衡。2.答案要点：（1）砂轮平衡不良，导致砂轮在高速旋转时产生强迫振动。（2）砂轮主轴轴承间隙过大或磨损严重，主轴刚性降低，产生径向跳动。（3）砂轮钝化或堵塞，导致径向磨削力剧增，引起自激振动。（4）工件中心孔不良或顶尖磨损，接触不良引起工件旋转不均。（5）工件转速过高，与砂轮转速产生了共振现象。（6）横向进给量过大，造成系统刚性不足而发生让刀和振动。3.答案要点：在万能外圆磨床上磨削内孔时，砂轮接长轴的选择原则如下：（1）长度原则：接长轴的长度应尽量短，在保证能越过工件磨削长度的前提下，越短越好。这样可以提高磨具系统的刚性，减少振动和让刀。（2）直径原则：在保证不干涉工件内孔的前提下，接长轴的直径应尽量粗，以提高抗弯刚度。（3）材质原则：通常选用高碳钢或合金钢淬火处理，以保证接长轴自身的强度和刚性。（4）转速匹配：接长轴与内圆磨具主轴的连接必须紧密，保证在高