Q-TJ 50-2023 阀门常温试验规范

代替Q/TJ50-2017Q/TJ50-2023目录 2 32规范性引用文件 33试验通用要求 33.1压力试验项目 33.2压力试验设备 33.3压力表准确度、量程范围选择 33.4试验介质 33.5试验压力 43.6试验压力持续时间 43.7高压气体壳体试验 44压力试验结果 44.1壳体试验 44.2密封试验 45试验方法 45.1总要求 45.2壳体试验 45.3低压密封试验 55.4高压密封试验 55.5双截断和双排放（DBB）阀门的高压试验 55.6双隔离和排放（DIB-1，双阀座双向密封）阀门的高压试验 55.7双隔离和泄压（DIB-2，一只阀座单向密封，另一只阀座双向密封）阀门的压力试验 6表1试验项目 6表2试压时可选用的压力表量程范围 6表3PN系列标准压力级阀门额定工作压力和试验压力 7表4PN系列特殊压力级阀门额定工作压力和试验压力 8表5Class系列标准磅级阀门额定工作压力和试验压力 9表6Class系列特殊磅级阀门（螺纹端和焊接端阀门）额定工作压力和试验压力 表7按GB/T26480、API598方法试验的最短持续时间（s） 表8GB/13927、ISO5208方法试验的最短持续时间（s） 表9GB/19672、API6D方法试验的最短持续时间（min） 表10按GB/T26480、API598方法试验的密封最大允许泄漏率 表11按GB/T13927、GB/T19672、API6D、ISO5208方法试验的密封最大允许泄漏率 Q/TJ50-2023本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则编写。《工业阀门压力试验》、ISO5208-2015《工业用阀门金属阀门的压力试验》、GB/T19672-2021《管线阀门技术条件》、API6D-2021《阀门规范》等标准的有关规定编写，本文件与Q/TJ50-2017的主要技术差异（正文黑体加粗部分——闸阀、球阀、蝶阀，低压气体密封试验，作为必须进行的项目。——小于等于DN50（NPS2）阀门，延长了试验最短持续时间的要求。——增加了新产品的试验最短持续时间的要求。——提高了密封试验的最大允许泄漏率指标。本文件由特技阀门集团有限公司提出。本文件起草单位：特技阀门集团有限公司。本文件主要起草人：王树荣、杨贵春、沈阳、李良才。本文件及其所代替的文件的历次版本发布情况为：——2014首次发布。——2017年第一次修订。——本次为第二次修订。3Q/TJ50-2023阀门常温试验规范本规范规定了钢制阀门的压力试验通用要求、压力试验结果及试验方法。本规范适用于本公司生产的钢制阀门的内部质量控制，其中密封试验的最大允许泄漏率内控质量指标不作为出厂交付的依据。本规范中的钢制阀门，是指闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀，以及类似的阀门。不包括低温阀门。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T26480阀门的检验和试验GB/T13927工业阀门压力试验GB/T19672管线阀门技术条件GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列API598阀门的检验和试验API6D阀门规范ISO5208工业用阀门金属阀门的压力试验ASMEB16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门3试验通用要求3.1压力试验项目每台阀门均应进行压力试验，按规定的试验项目依次进行上密封试验、壳体试验、高压密封试验、低压密封试验。试验项目，见表1。有腔体泄压要求的应进行腔体泄压试验。腔体泄压试验在壳体试验之后进行。3.2压力试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。3.3压力表准确度、量程范围选择3.3.1压力表的准确度至少准确至全程范围的±2%，压力测量的范围应不小于压力表全量程范围的20%，也不大于80%。3.3.2各公称压力的阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。3.3.3低压密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa或0～2.5MPa。3.4试验介质3.4.1壳体试验、高压密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注3.4.2低压密封试验，试验介质为空气或惰性气体。3.4.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的含氯化物量不应超过100mg/L。4Q/TJ50-20233.4.4当用气体进行壳体试验、密封试验时，制造厂应确保有正确的检漏方法；如用液体进行试验时，应将阀门内部的空气排除。3.5试验压力常用材料的壳体和高压密封试验压力按表3~表6的规定。低压密封试验的试验压力:允许0.4MPa～0.7MPa，一般采用0.6MPa。若有，腔体泄压试验，阀腔泄压阀（至大气）应有压力整定、试验和认证，以在泄压阀供应商或阀门制造商规定的压力下释放到大气压力。泄放阀的整定压力应在符合4.3对材料在250℉（121℃)时的阀门压力额定值1.1~1.33倍之间，复位压力不得低于符合4.3对材料在250℉（121℃)时的阀门压力额定值1.05倍.制造商应规定温度高于250℉（121℃)时泄放阀的整定压力。3.6试验压力持续时间球阀的试验最短持续时间见表7～表9。新产品，试验最短时间，延长至API6D规定的两倍。3.7高压气体壳体试验当订货合同有要求进行高压气体壳体试验时，高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防措施。试验压力按表3～表6的规定或按订货合同的要求。4压力试验结果4.1壳体试验4.1.1在阀门壳体和任何固定的阀体连接处（如中法兰均不允许有可见渗漏，并应无结构损伤；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿；如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。4.1.2壳体试验时，对于可调阀杆密封阀门，试验期间阀杆密封面应能保持阀门的试验压力；对于不可调阀杆密封（如O形圈，固定的单圈等试验期间不允许有可见的泄漏。4.2密封试验4.2.1对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有可见的泄漏通过密封副、阀瓣、阀座背面与阀体连接触面等处，并应无结构损伤（弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑）。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表10～表11。4.2.2陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表10～表11的同公称尺寸的金属密封副阀门的规定。5试验方法5.1总要求5.1.1用液体试验时，应将腔内的空气排净。5.1.2壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其他可以掩盖表面缺陷的涂层（用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷）。5.1.3进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力；关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩。5.1.4对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门，试验时，注入系统应是空的和不起作用的。5.2壳体试验5Q/TJ50-20235.2.1阀门的两端封闭，阀门部分开启。已安装好的阀门体腔加压到表3～表6规定的壳体试验压力（高压气体壳体试验加压到表3～表6规定的高压密封试验压力）。5.2.2填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位也受到试验。5.2.3保持试验压力至最短试验时间后，目测试验结果。5.3低压密封试验5.3.1除以润滑油起主要密封作用的阀门，其他阀门的密封面应保持干净、无油迹。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜。5.3.2密封副处、阀座背后或通过球体的任何泄漏都应在阀门的出口端进行检查，检查时，用水封住阀门的出口端流道，或用肥皂水或类似溶液抹密封处（球体、阀座和密封圈观察从此处冒出的气泡。如订货合同有要求，大于DN50的阀门可采用排水集气检测装置作为另一种检漏方法，泄漏率应符合表10或表11的规定。也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成表10或表10规定的泄漏量单位。5.3.3当使用测量容积装置（排水集气器）检测泄漏时，试验持续时间应从介质稳定地通过试验管道是开始计算。该装置测定的泄漏量结果应与表10或表11中规定的每分钟气泡数相当。测量容积装置应在相同试验介质和相同温的情况下作为产品试验的测定装置。5.3.4当进行密封试验时，阀盖与密封面间的体腔应充满介质并施加试验压力，在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封面的泄漏未被察觉。5.3.5球阀是双向密封的阀门，应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通大气，以检查出口端密封面的泄漏。5.4高压密封试验球阀的高压密封试验与低压密封试验方法相同。试验介质为液体时，泄漏的检测应是液滴。5.5双截断和双排放（DBB）阀门的高压试验5.5.1试验方法阀门半开启，阀门和腔体内完全充满试验介质。然后关闭阀门，打开阀体排水阀，让多余的试验介质从腔体的试验接口溢出。同时向阀门的两端施加试验压力。通过腔体接口的检测阀座的密封性。如果不允许在两个阀座中间的中腔的螺塞孔处检查，可以按订货合同要求，在试验期间，可改在其他部位（如填料函处）进行泄漏量的检查。5.5.2验收标准试验结果不应超过表表10的规定。5.6双隔离和排放（DIB-1，双阀座双向密封）阀门的高压试验5.6.1总则每个阀座均应进行双向试验。如果装有腔体泄压阀，则应将其拆除。阀门半开，阀门腔体内完全充满试验介质，直到试验介质从腔体排空接口溢出。关闭阀门，从腔体方向测试阀座泄漏。依次从上游端向阀门端部施加试验压力，以试验每一侧阀座。通过阀门腔体压泄阀接口监测泄漏。此后，每一侧阀座均作为下游阀座进行试验。阀门两端应排空，腔体注满试验介质，然后施加压力，通过阀门两端每一个阀座检测泄漏。某些阀门结构设计要求下游阀座试验期间上游端和阀门腔体内的压力平衡。6Q/TJ50-20235.6.2验收标准试验结果不应超过表表10的规定。5.7双隔离和泄压（DIB-2，一只阀座单向密封，另一只阀座双向密封）阀门的压力试验5.7.1总则双向密封阀座应进行双向试验。如果装有腔体泄压阀，则应将其拆除。阀门半开，阀门腔体内完全充满试验介质，直到试验介质从腔体排空接口溢出。关闭阀门，从腔体方向测试阀座泄漏。依次向每一侧阀门端部施加试验压力，分别从上游端测试每一侧阀座，通过阀门腔体压泄阀接口监测泄漏。双向阀座的腔体试验，应同时向阀门腔体和上游端施加试验压力。在阀门下游端监测泄漏。5.7.2验收标准试验结果不应超过表表10的规定。表1试验项目试验项目截止阀止回阀蝶阀球阀液体壳体试验必须必须必须必须必须上密封试验a必须必须不适用不适用不适用气体低压密封试验必须任选b任选b必须必须液体高压密封试验c必须必须必须必须必须b如订货合同有要求时，任选的试验应增加c弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低表2试压时可选用的压力表量程范围7Q/TJ50-2023A105LF210.0810.219.459.808.16925.225.523.624.520.440.340.837.839.232.745454244616263.564.359.561.751.4666896979093100.8102.194.598.081.690240240240240240320320320320320352352352352352480480480480480420420420420420462462462462462630630630630630Q/TJ50-2023材质10.219.459.1014.5625.523.622.740.837.836.44542416264.359.557.36664979086102.194.591.02402402403203203203523523524804804804204204204624624626306306309Q/TJ50-2023单位：bar(Psi)19.8(290）高压密封和上密封试验压力高压密封和上密封试验压力高压密封和上密封试验压力高压密封和上密封试验压)))力高压密封和上密封试验压))))))力高压密封和上密封试验压))))))力)高压密封和上密封试验压))))))力高压密封和上密封试验压))))))力Q/TJ50-2023单位：bar(Psi)额定工作压力材质WCBWC6WC9CF8CF8MCF3CF3MCF8CA105LF2LF3F11F22F304F316F321F34719.8(290)WCCLCCLC2LC3C54A5AF5120.0(290)WC1LC1LCB20.0(290）F304LF316L17.7(260）高压密封和上密封试验压力22(320)22(325)22(325)20(290)壳体水压试验压力30(450)30(450)30(450)27(400)300额定工作压力51.7(750)51.7(750)48.0(700)46.2(670)高压密封和上密封试验压力57(825)57(825)53(775)51(740)壳体水压试验压力78(1125)78(1125)72(1050)70(1025)600额定工作压力103.4(1500)103.4(1500)96.0(1395)92.3(1340)高压密封和上密封试验压力114(1650)114(1650)106(1535)102(1475)壳体水压试验压力155(2250)155(2250)144(2100)139(2025)900额定工作压力155.1(2250)155.1(2250)144.1(2090)138.5(2010)高压密封和上密封试验压力171(2475)171(2475)159(2300)153(2225)壳体水压试验压力233(3375)233(3375)217(3150)208(3025)额定工作压力258.6(3750)258.6(3750)240.1(3485)230.9(3350)高压密封和上密封试验压力285(4125)285(4125)265(3835)254(3685)壳体水压试验压力388(5625)388(5625)361(5250)347(5025)2500额定工作压力430.9(6250)430.9(6250)400.1(5805)384.8(5580)高压密封和上密封试验压力474(6875)474.0(6875)441(6390)424(6140)壳体水压试验压力647(9375)647(9375)601(8725)578(8375)注：1、所有阀门的低压气密封试验均为6bar（87psi）2、1bar=0.1Mpa1Mpa=145psi1psi=0.06894757bar