水利水电工程施工质量检验与评定规程

水利水电工程施工质量检验与评定规程1总则1.1为规范水利水电工程施工质量检验与评定工作，统一质量评定标准、程序及方法，保障工程施工质量符合设计要求、技术标准及合同约定，依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《水利工程质量管理规定》《水利水电建设工程验收规程》（SL223）等法律法规及现行行业标准，制定本规程。1.2本规程适用于新建、扩建、改建、加固的大、中、小型水利水电工程施工质量检验与评定，其他类型涉水工程可参照执行。1.3水利水电工程施工质量检验与评定除应符合本规程要求外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。1.4施工质量检验与评定应遵循“客观公正、数据真实、标准统一、程序规范”的原则，在施工单位自检合格的基础上，由相关责任单位按规定程序开展复核、评定工作，任何单位和个人不得篡改、伪造检验数据及评定资料。1.5工程质量等级分为“合格”与“优良”两个等级，质量评定结果是工程验收、结算及质量责任认定的核心依据。2基本规定2.1项目划分2.1.1水利水电工程施工质量检验与评定应按单位工程、分部工程、单元（工序）工程三级进行项目划分，规模较大的单位工程可增设子单位工程，工序复杂的单元工程可增设子单元工程。2.1.2项目划分应在工程开工前由项目法人组织监理、设计、施工单位共同编制，明确各层级工程的名称、编码、工程量、主要建设内容及质量评定标准，报相应质量监督机构确认后实施，实施过程中需调整的应重新履行确认程序。2.1.3项目划分应符合以下要求：（1）单位工程：按设计及施工部署、功能独立性划分，枢纽工程中每座独立的建筑物（如大坝、溢洪道、发电厂房、泄洪洞等）为一个单位工程；堤防工程按标段或功能段划分，每5~10km为一个单位工程；引水工程按独立的隧洞、渠道、压力管道等单位划分。（2）分部工程：按单位工程的结构部位、施工时段、功能系统划分，每个单位工程划分的分部工程数量不宜少于5个，单个分部工程工程量不宜超过单位工程总工程量的30%，如大坝工程可划分为基础处理、坝体填筑、溢流面浇筑、防渗工程、金属结构安装等分部工程。（3）单元工程：按分部工程的施工方法、结构层、施工段划分，土建工程单个单元工程工程量宜控制在50~500m³（或相应造价），金属结构及机电安装工程按单个设备、组件或安装工序划分，单元工程划分应便于质量控制和检验，每个分部工程的单元工程数量不宜少于10个。2.1.4涉及工程结构安全、主要使用功能的分部工程应确定为主要分部工程，涉及结构安全、耐久性及关键性能的单元工程应确定为重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程，清单应在项目划分时同步明确并报质量监督机构备案。2.2检验基本要求2.2.1施工质量检验的依据包括：国家及行业相关法律法规、技术标准，经批准的设计文件、施工图纸、设计变更，工程承包合同、监理合同等。2.2.2施工单位应建立健全质量检验体系，配备满足检验需求的专职质检人员、检测设备及试验场所，检测设备应按规定检定/校准合格并在有效期内使用。2.2.3质量检验应涵盖原材料、中间产品、构配件、设备进场检验，施工工序检验，单元（工序）、分部、单位工程质量评定检验四个层级，上一道工序检验不合格的，不得进入下一道工序施工。2.2.4质量检验的取样应符合随机、代表性原则，见证取样比例不得低于检测总数量的30%，涉及结构安全的试块、试件及有关材料应100%见证取样。2.2.5质量检验数据应真实、准确，记录应完整、可追溯，签字手续齐全，不得漏检、补检、伪造检验数据。3施工质量检验内容与方法3.1原材料及中间产品检验3.1.1水泥：进场时应检查出厂合格证、出厂检验报告，按同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样检验强度、安定性、凝结时间，必要时增检细度、水化热等指标，检验方法符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）要求。3.1.2砂石骨料：细骨料按同产地、同规格每400m³或600t为一批，检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、细度模数，人工砂增检石粉含量、压碎指标；粗骨料按同产地、同规格每400m³或600t为一批，检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标，检验方法符合《水工混凝土砂石骨料试验规程》（SL/T352）要求。3.1.3钢筋：进场时应检查质量证明文件，按同厂家、同牌号、同规格、同批号每60t为一批，抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，抗震等级要求的结构用钢筋增检强屈比、超屈比、最大力下总伸长率，检验方法符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）要求。3.1.4拌合用水：地表水、地下水首次使用前应检验pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯离子含量、硫酸根离子含量、碱含量，施工期间每半年检验1次，检验方法符合《混凝土用水标准》（JGJ63）要求。3.1.5外加剂：进场时应检查出厂合格证、性能检测报告，按同厂家、同品种、同批号每50t为一批，检验减水率、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比，检验方法符合《混凝土外加剂》（GB8076）要求。3.1.6混凝土拌合物：每台班至少检验1次坍落度、含气量、泌水率，高温、低温施工时段每2h检验1次坍落度，配合比应根据原材料性能变化及时调整，检验方法符合《水工混凝土试验规程》（SL/T352）要求。3.1.7混凝土试块：按每100m³同配合比混凝土取样不少于1组，连续浇筑超过1000m³的，每200m³取样不少于1组；每一单元工程、每台班同配合比混凝土取样不少于1组，试块应在浇筑地点随机取样制作，标准养护28d后检验抗压强度，抗渗、抗冻试块按设计要求及《水工混凝土施工规范》（SL677）规定取样。3.1.8土方填筑料：每5000m³检验1次颗粒级配、含水率、压实度设计参数，施工期间每班次检验含水率不少于2次，检验方法符合《土工试验方法标准》（GB/T50123）要求。3.1.9砂浆：每200m³砌体同配合比砂浆取样不少于1组，每一分部工程、每台班取样不少于1组，检验28d抗压强度，检验方法符合《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70）要求。3.2工序质量检验3.2.1土方开挖工序：检验开挖轮廓尺寸、标高、平整度、边坡坡度、基底承载力，允许偏差：标高±30mm，平整度≤20mm，边坡坡度不陡于设计值，基底承载力达到设计要求，采用水准仪、全站仪、承载力试验等方法检验。3.2.2石方开挖工序：检验开挖轮廓尺寸、标高、光面爆破半孔率、基岩完整性、裂隙发育情况，允许偏差：无结构要求的基岩标高+100mm/-200mm，有结构要求的基岩标高±20mm，光面爆破半孔率硬岩≥80%、中硬岩≥70%、软岩≥50%，采用全站仪、钻孔取芯、声波检测等方法检验。3.2.3地基处理工序：（1）灌浆工程：钻孔检验孔深、孔位偏差、孔斜，孔位偏差≤10cm，孔深偏差不超过设计值的±1%，孔斜率≤1%；灌浆检验灌浆压力、浆液浓度、注入率、灌浆段长度、封孔质量，压水试验透水率达到设计要求，采用钻孔记录仪、灌浆自动记录仪、压水试验等方法检验。（2）防渗墙工程：检验槽孔深度、宽度、孔斜率、清孔后泥浆密度、沉渣厚度，槽孔深度不小于设计值，宽度不小于设计墙厚，孔斜率≤4‰，沉渣厚度≤10cm，混凝土浇筑连续性、上升速度符合要求，采用测绳、超声波测孔仪、混凝土浇筑记录仪等方法检验。3.2.4土方填筑工序：检验填筑料含水率、铺料厚度、压实遍数、压实度，铺料厚度允许偏差±50mm，压实度合格率≥90%（主要部位≥95%），设计干密度合格率100%，采用环刀法、灌砂法、灌水法等方法检验，检测数量：大面积填筑每100~200m²取样1点，小面积填筑每30~50m²取样1点，每个单元工程取样不少于3点。3.2.5混凝土浇筑工序：检验模板安装尺寸、刚度、稳定性、表面平整度，钢筋规格、数量、间距、保护层厚度，预埋件位置、数量，混凝土浇筑振捣质量、养护时间，允许偏差：模板标高±10mm，轴线位置±5mm，钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm，采用钢卷尺、保护层测定仪、坍落度筒等方法检验。3.2.6砌体砌筑工序：检验砌块质量、砂浆配合比、灰缝厚度、饱满度、平整度、垂直度，灰缝厚度8~12mm，水平灰缝饱满度≥80%，竖向灰缝饱满度≥70%，平整度≤5mm，垂直度≤0.5%H（H为砌筑高度），采用百格网、靠尺、塞尺等方法检验。3.2.7金属结构安装工序：检验构件出厂合格证、安装尺寸、焊缝质量、防腐涂层厚度、启闭灵活性，焊缝一级焊缝100%无损检测，二级焊缝20%无损检测，涂层厚度允许偏差-10μm，采用焊缝探伤仪、涂层测厚仪、试运行等方法检验。3.2.8机电设备安装工序：检验设备出厂合格证、安装位置、水平度、垂直度、同轴度、接线规范性、绝缘性能，设备安装标高偏差±5mm，轴线偏差±2mm，绝缘电阻≥0.5MΩ，采用百分表、绝缘电阻测试仪、空载试运行等方法检验。3.3实体质量抽样检测3.3.1重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程及主要分部工程验收前，应由项目法人委托具备相应资质的第三方检测机构开展实体质量抽样检测，检测数量符合以下要求：（1）混凝土结构：每500m³混凝土钻芯取样不少于1组，每个分部工程不少于3组，检测抗压强度、抗渗、抗冻性能；采用回弹法检测强度的，每个构件测区不少于10个，分部工程检测构件数量不少于10%且不少于3个。（2）土方填筑：每1000m³填筑体取样不少于1点，检测压实度、干密度，每个分部工程不少于10点。（3）金属结构：焊缝无损检测比例不低于总焊缝长度的5%，涂层厚度检测每10m²不少于3点，每个构件不少于5点。3.3.2实体检测结果不合格的，应扩大检测范围，由原设计单位复核承载力，不满足要求的应进行返修或加固处理，重新检验合格后方可进入后续验收程序。4施工质量评定标准4.1合格标准4.1.1单元工程合格标准：（1）主控项目（涉及结构安全、主要使用功能的检验项目）的检验结果全部符合本规程及设计要求；（2）一般项目的检验点合格率≥70%，不合格点的最大偏差值不超过允许偏差值的1.5倍，且不影响结构安全和使用功能；（3）施工记录、检验资料完整。4.1.2分部工程合格标准：（1）所含单元工程质量全部合格；（2）质量事故及质量缺陷已按要求处理完毕并验收合格；（3）原材料、中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试块强度评定合格，试块批量不足的，实体检测结果符合设计要求；（4）检验及评定资料完整。4.1.3单位工程合格标准：（1）所含分部工程质量全部合格；（2）质量事故已按要求处理完毕并验收合格；（3）单位工程外观质量得分率≥70%；（4）原材料、中间产品质量全部合格，金属结构、机电设备质量符合设计及安装要求；（5）工程实体检测结果符合设计要求，功能检验及性能测试结果满足使用要求；（6）检验及评定资料完整。4.1.4工程项目合格标准：（1）所含单位工程质量全部合格；（2）工程竣工资料完整；（3）单位工程功能检验及性能测试结果符合设计要求。4.2优良标准4.2.1单元工程优良标准：（1）主控项目检验结果全部符合本规程及设计要求；（2）一般项目的检验点合格率≥90%，不合格点的最大偏差值不超过允许偏差值的1.2倍，且不影响结构安全和使用功能；（3）施工记录、检验资料完整、规范。4.2.2分部工程优良标准：（1）所含单元工程质量全部合格，其中70%以上单元工程质量达到优良等级，重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程优良率≥90%；（2）未发生过质量事故，质量缺陷已按要求处理合格；（3）原材料、中间产品质量全部合格，其中混凝土（砂浆）试块强度优良率≥80%，无不合格试块；（4）检验及评定资料完整、规范。4.2.3单位工程优良标准：（1）所含分部工程质量全部合格，其中70%以上分部工程质量达到优良等级，主要分部工程质量100%优良；（2）未发生过较大及以上质量事故，一般质量事故已按要求处理完毕且未影响工程使用功能和寿命；（3）单位工程外观质量得分率≥85%；（4）原材料、中间产品质量全部合格，其中优良率≥80%，金属结构、机电设备质量优良，安装调试一次成功；（5）实体检测结果全部符合设计要求，功能检验及性能测试指标达到或优于设计值；（6）检验及评定资料完整、规范，可追溯性强。4.2.4工程项目优良标准：（1）所含单位工程质量全部合格，其中70%以上单位工程质量达到优良等级，主要单位工程质量100%优良；（2）工程项目质量事故处理符合相关规定，未影响工程整体功能；（3）竣工资料完整、规范，归档符合要求；（4）工程试运行各项指标达到或优于设计要求，经济效益、社会效益、生态效益符合预期。4.3外观质量评定标准4.3.1单位工程完工后，由项目法人组织监理、设计、施工单位组成外观质量评定组，人数不少于5人，其中中级以上职称人员不少于3人，大型工程评定组应包含高级工程师及以上职称人员。4.3.2外观质量评定项目根据工程类型确定，枢纽工程一般包括建筑物外部尺寸、表面平整度、轮廓线顺直度、表面缺陷、色泽一致性、排水设施、护坡平整度、金属结构外观等，共20~30个评定项目，总分为100分。4.3.3每个评定项目按“好、中、差”三个等级评分，好为该项标准分的100%~90%，中为89%~70%，差为69%以下，其中差的项目应进行返修处理，无法返修的应在评定资料中注明并经设计单位确认不影响使用功能。4.3.4外观质量得分率为实际得分占总标准分的比例，评定结果应经全体评定人员签字确认后报质量监督机构核备。5施工质量评定程序与组织5.1单元工程质量评定5.1.1单元工程完工后，施工单位质检部门首先按本规程要求自检，自检合格后填写《单元工程施工质量验收评定表》，附自检记录、检验资料，报监理单位复核。5.1.2监理工程师收到申报资料后，应在48小时内组织施工单位项目技术负责人、质检负责人进行现场复核，对照检验项目逐一核查资料、检测实体质量。5.1.3一般单元工程由监理工程师核定质量等级并签字确认；重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程由项目法人组织监理、设计、施工单位组成联合小组共同核定质量等级，形成《重要隐蔽单元工程（关键部位单元工程）质量等级签证表》，报质量监督机构核备后生效。5.1.4单元工程质量不合格的，施工单位应及时返修或返工，返工后可重新评定质量等级，返修后经设计单位复核满足安全及使用要求的，质量等级只能评定为合格。5.2分部工程质量评定5.2.1分部工程所含单元工程全部完工且质量评定合格后，施工单位应整理分部工程检验及评定资料，报监理单位复核。5.2.2总监理工程师收到申报资料后，应在7个工作日内组织施工单位项目负责人、技术负责人进行现场核查，确认单元工程评定资料完整、质量合格。5.2.3一般分部工程由总监理工程师核定质量等级并签字确认；主要分部工程由项目法人组织监理、设计、施工、运行管理单位组成评定组进行质量等级核定，形成《分部工程施工质量验收评定表》，报质量监督机构核备后生效。5.2.4分部工程质量评定结果作为单位工程质量评定的依据，未经核定合格的分部工程不得进行后续分部工程施工。5.3单位工程质量评定5.3.1单位工程所含分部工程全部完工且质量评定合格后，施工单位应完成单位工程自检，整理全部质量检验及评定资料，报项目法人及监理单位复核。5.3.2项目法人收到申报资料后，应在14个工作日内组织监理、设计、施工、运行管理单位组成评定组，开展现场实体质量核查、资料核查、外观质量评定，结合第三方实体检测结果核定单位工程质量等级，形成《单位工程施工质量验收评定表》及外观质量评定资料。5.3.3单位工程质量等级核定后，应报相应质量监督机构核定，质量监督机构应在20个工作日内出具核定意见，未经核定合格的单位工程不得进行竣工验收。5.4工程项目质量评定5.4.1工程项目所含单位工程全部完工且质量评定合格后，项目法人应整理全部工程质量评定资料，结合竣工预验收意见，组织监理、设计、施工单位进行工程项目质量等级评定。5.4.2工程项目质量评定结果报质量监督机构核定，作为竣工验收的质量依据。6质量检验与评定资料管理6.1施工单位应建立质量检验与评定资料管理制度，明确专人负责资料的收集、整理、归档，资料应随施工进度同步形成，不得事后补编。6.2质量检验与评定资料应包括以下内容：（1）项目划分资料及质量监督机构确认文件；（2）原材料、中间产品、构配件、设备