CN114788134B 马达铁芯及其制造方法 （杰富意钢铁株式会社）

2022.05.27PCT/JP2020/0430852020.11.18WO2021/124780JA2021.06.24WO2016017263A1,2016.02.04JP2019178373A,2019.10.17铁芯的外周面中的、径为15μm以下的重结晶晶23.根据权利要求1或2所述的马达铁芯，其中％～％～自％～％～％～％～％～％～5.一种马达铁芯的制造方法，是权利要求1～4中任一项所述的马达铁芯的制造方法，36.一种马达铁芯的制造方法，是权利要求1～4中任一项所述的马达铁芯的制造方法，退火工序，以3℃/min以上的升温速度，将该马达铁芯材料加热至550℃~700℃的温7.根据权利要求5或6所述的马达铁芯的制％～8.根据权利要求5～7中任一项所述的马达铁芯的制45％～％～％～％～％～％～％～％～6％～的差越为大的正值，越是具有优异的疲劳特性。应予说明，规定的阈值如后述那样设为[0056]本发明的马达铁芯是将从电磁钢板按照各铁芯形状进行了冲裁加工的马达铁芯重结晶晶粒在遍及马达铁芯的板厚的70％以[0057][在马达铁芯的外周面(冲裁端面)中的、径为15μm以下的重结晶晶粒的露出率为7[0061][在粒径为15μm以下的重结晶晶粒的内侧、具有未重结晶晶粒遍及马达铁芯的板8％～％～[0075]Mn与Si同样是对提高钢的固有电阻和强度有用的元素，因此优选含有0.05％以[0080]P是用于钢的强度(硬度)调整的有用的元素。但是，如果大于0.2则韧性会降[0082]S是形成微细的析出物而对铁损特性产生不良影响的元素。特别是，如果大于[0084]N是形成微细的析出物而对铁损特性产生不良影响的元素。特别是，如果大于[0085]在本发明中使用的电磁钢板中，上述成分以外的剩余部分为Fe和不可避免的杂9％～[0087]Cr具有提高钢的固有电阻、降低铁损的效果。为得到这样的效果，Cr优选添加％～％～％～％～％～[0105]V在上述退火工序等中通过时效而作为碳化物在钢中微细地析出，通过析出强化[0124]如果从电磁钢板冲裁马达铁芯材料时的冲裁速度小于100mm/s，则容易产生毛刺而言，退火工序是将马达铁芯材料或马达铁芯以3℃/min以上的升温速度加热至550℃~遍及板厚的70％以上露出粒径15μm以下的重结晶晶粒的期望的钢板组织(以下也简称为选为50℃/min以下。的马达铁芯的冲裁端面不能成为期望的钢板组织。另一方面，如果退火温度大于700℃,则[0134]在于上述退火温度下保持的时间小于650秒的情况下，退火引起的重结晶不能充定子铁芯的铁损劣化时，也可仅以定子铁芯为对象而实施以改善铁损为目的的去应力退下对与转子铁芯相同的电磁钢板实施了热处理的钢板，制作拉伸试验片和磁测定用试验定结果进行局部取向数据的解析。应予说明，在上述数据解析之前，在Partition要这些各未重结晶晶粒层的板厚方向的长度的合计值比0.7x板厚ST更长即可。条件下实施热处理后，采取以轧制方向为拉伸方向的JIS5号拉伸试验片，进行依据JIS在B2列中，在B1列的值为0～19的情况下，标记△,在B1列的值为20～39且