侧抽芯塑料课程设计

侧抽芯塑料课程设计一、教学目标

本课程旨在通过侧抽芯塑料成型工艺的教学，使学生掌握相关的基础知识和操作技能，培养其工程实践能力和创新意识。知识目标方面，学生能够理解侧抽芯模具的结构原理、工作过程及常见故障排除方法，熟悉常用侧抽芯机构的类型及适用范围，并能结合实际案例分析其应用场景。技能目标方面，学生能够独立完成侧抽芯模具的装配、调试及简单维修，掌握侧抽芯动作的调试技巧，并能运用CAD软件绘制侧抽芯模具的三维纸。情感态度价值观目标方面，学生能够培养严谨细致的工作作风和团队协作精神，增强对塑料成型工艺的兴趣，树立可持续发展理念，认识到工程实践对社会发展的重要意义。课程性质为专业核心课程，面向高二年级学生，他们已具备一定的机械制和材料科学基础，但缺乏实际操作经验。教学要求注重理论与实践结合，强调动手能力和问题解决能力的培养，通过案例分析和小组合作，提升学生的学习主动性和创新思维。将目标分解为具体学习成果：学生能够准确描述侧抽芯模具的工作原理；能够熟练操作侧抽芯机构进行模具装配；能够独立完成侧抽芯动作的调试并撰写调试报告；能够运用所学知识解决实际生产中的简单问题。

二、教学内容

为实现课程目标，教学内容围绕侧抽芯塑料成型工艺的核心知识体系展开，确保内容的科学性与系统性，并与教材章节紧密关联，符合高二年级学生的认知水平和实践需求。教学大纲详细规定了教学内容的安排和进度，以“塑料成型工艺”教材中“侧向抽芯成型”章节为核心，结合相关附录和案例进行深化拓展。具体内容安排如下：

**第一部分：侧抽芯概述（1课时）**

教材章节：第5章第一节

主要内容：介绍侧抽芯的定义、分类（手动式、机动式、液压式）及其在复杂制品成型中的应用场景。通过教材5.1至5.3展示典型侧抽芯制品（如带有侧孔的瓶盖、带有侧凹的玩具）及其成型难点，分析侧抽芯工艺的必要性和重要性。结合附录A中塑料材料的流动性数据，解释不同材料的侧抽芯难度差异。

**第二部分：侧抽芯机构的工作原理（2课时）**

教材章节：第5章第二节

主要内容：详细解析手动侧抽芯机构（如斜滑块式、螺旋式）和机动侧抽芯机构（如斜导柱式、液压缸式）的工作过程。重点讲解斜导柱侧抽芯机构的运动轨迹计算，依据教材公式（5.1）推导抽芯距与斜导柱角度的关系，并通过教材5.4至5.6分析不同机构的特点及适用条件。结合案例分析（教材案例5.1），探讨侧抽芯机构的设计要点。

**第三部分：侧抽芯模具结构设计（3课时）**

教材章节：第5章第三节

主要内容：系统讲解侧抽芯模具的组成（动模、定模、抽芯滑块、复位机构等），重点分析抽芯滑块的导向、锁紧与复位设计。教材5.7至5.10展示不同结构的抽芯滑块设计，结合附录B中模具标准件选型指南，指导学生完成抽芯滑块的类型选择和尺寸计算。通过教材例题5.2，练习抽芯距、开模行程等关键参数的确定。

**第四部分：侧抽芯工艺参数与调试（2课时）**

教材章节：第5章第四节

主要内容：结合教材表5.1至表5.3，讲解熔融温度、注射压力、冷却时间对侧抽芯成型的影响，强调工艺参数的优化原则。通过教材5.11至5.13展示常见侧抽芯故障（如滑块卡死、制品变形）及排除方法，结合附录C中的故障诊断流程，学生进行故障模拟与分析。

**第五部分：实践操作与案例拓展（2课时）**

教材章节：第5章综合案例

主要内容：以教材综合案例5.3（汽车油箱盖侧抽芯成型）为载体，分组完成模具装配、工艺调试和试模。学生需根据教材5.14至5.16绘制三维装配，并撰写调试报告，分析实际生产中可能遇到的问题及解决方案。通过拓展阅读教材扩展案例，了解侧抽芯工艺在新能源汽车电池壳等领域的应用。

教学进度安排：理论教学占比60%，实践教学占比40%，总课时10课时，每周2课时，与教材章节进度完全匹配，确保知识体系的连贯性和实践能力的同步提升。

三、教学方法

为有效达成课程目标，突破侧抽芯塑料成型工艺的重难点，教学方法将采用讲授法、讨论法、案例分析法、实验法、任务驱动法等多种形式，并注重教学手段的现代化，以激发学生的学习兴趣和主动性，提升教学实效性。

**讲授法**将用于基础理论知识的系统传授。针对侧抽芯的定义、分类、工作原理等内容，结合教材中的表和公式，采用多媒体课件进行可视化讲解，确保概念清晰、逻辑严谨。例如，在讲解斜导柱侧抽芯机构的工作原理时，通过动态仿真动画展示滑块的运动轨迹，辅以教材公式（5.1）的推导过程，帮助学生建立直观的空间想象能力。讲授过程中穿插提问，引导学生思考，但避免长时间单向输出，确保与学生的互动性。

**讨论法**侧重于工程实践问题的解决。以教材案例5.1或5.2为基础，设置问题情境，如“若侧抽芯滑块在运动中卡死，可能的原因有哪些？如何排查？”学生分组讨论，结合教材表5.1中的工艺参数和附录B中的模具标准件，分析可能的设计缺陷或操作不当，并形成小组解决方案。教师最后进行总结，提炼关键点，培养学生的批判性思维和协作能力。

**案例分析法**贯穿教学全程。教材中的综合案例5.3可作为实践教学的核心素材，引导学生完整分析汽车油箱盖侧抽芯模具的设计思路、工艺流程及潜在问题。通过对比教材5.14与5.16的装配，讨论不同设计方案的优劣，强化学生对知识的迁移应用能力。此外，引入教材扩展案例中新能源汽车电池壳的侧抽芯实例，拓展学生的工程视野。

**实验法**以模具装配与调试为核心。利用实训车间配备的侧抽芯模具实训台，学生分组完成手动或机动侧抽芯机构的装配。依据教材5.7至5.10的参考结构，学生需自主选择标准件并完成装配绘制（CAD软件操作）。调试环节结合教材表5.2中的常见故障现象，要求学生模拟排除问题，如滑块卡死、复位不到位等，并通过实际操作验证理论知识。

**任务驱动法**用于提升学生的综合能力。设定任务“设计一款带有侧孔的塑料瓶盖的侧抽芯模具”，要求学生独立完成三维建模（教材附录C的软件操作指南）、工艺参数计算（参考教材表5.1）及装配输出。任务完成后进行成果展示与互评，教师根据教材评价标准（如结构合理性、参数准确性）进行点评，强化学生的工程实践意识。通过多样化教学方法的组合运用，使学生在理论学习与动手实践之间形成良性循环，最终达到知识、技能与素养的协同提升。

四、教学资源

为支持“侧抽芯塑料”课程的教学内容与多样化教学方法的有效实施，需整合多元化的教学资源，丰富学生的学习体验，强化实践能力的培养。教学资源的选用与准备紧密围绕教材内容，确保其科学性、实用性和先进性。

**核心教材与配套资源**：以“塑料成型工艺”教材中“侧向抽芯成型”章节为核心，充分利用教材提供的理论框架、表（如教材5.1至5.16）、公式（如教材公式5.1）及案例（如教材案例5.1至5.3）。同时，指导学生阅读教材附录A的塑料材料流动性数据、附录B的模具标准件选型指南以及附录C的CAD软件操作指南，这些资源为理解材料特性、掌握标准件应用和进行工程绘提供直接支持。教材中的综合案例，特别是汽车油箱盖侧抽芯案例（教材5.14至5.16），是理解复杂模具设计的宝贵素材。

**多媒体教学资源**：制作或选用高质量的PPT课件，集成动画、视频等多媒体元素，直观展示侧抽芯机构（如斜导柱式、液压式）的工作过程、运动轨迹及故障现象（参考教材5.11至5.13的故障示例）。引入3D模型动画，模拟抽芯滑块的启闭动作及复位过程，帮助学生建立动态的空间认知。此外，收集整理与教材案例类似的实际生产视频，如汽车零部件、医疗器械等领域的侧抽芯应用实例，拓展学生的工程视野。

**实验与实训设备**：确保实训车间配备功能齐全的侧抽芯模具实训台，包括手动抽芯装置、机动抽芯机构（带斜导柱或液压缸）及相应的控制单元。配备必要的测量工具（如卡尺、高度尺）和拆装辅具，供学生进行模具装配与调试实践。同时，确保CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks）在计算机实验室的正常运行，支持学生完成三维建模与工程绘制任务。

**参考书与拓展资料**：推荐1-2本与教材章节匹配的专业参考书，如《塑料模具设计手册》（侧重侧抽芯结构设计）、《塑料成型工艺学》（深化材料与工艺参数理解），供学生自主查阅，深化特定知识点的理解。提供教师整理的电子版技术文档，包含典型侧抽芯模具的设计纸（非教材内容）、生产一线的故障排除案例集锦及行业最新工艺进展（如快速侧抽芯技术），供学有余力的学生拓展学习。

**网络与信息资源**：利用在线教育平台发布预习资料、实验指导书及教学视频链接，方便学生课前准备和课后复习。引导学生访问专业模具或数据库，查阅相关标准（如GB/T14486模具零件）和技术论文，培养信息检索与文献阅读能力。通过整合这些资源，构建全方位、多层次的学习支持体系，有效提升教学质量和学生学习成效。

五、教学评估

为全面、客观地评价学生的学习成果，确保教学目标的有效达成，本课程设计多元化的教学评估方式，涵盖平时表现、作业、实验操作及期末考核，并与教材内容紧密关联，注重过程性与终结性评估相结合。

**平时表现评估（20%）**：主要包括课堂参与度、提问质量、小组讨论贡献度以及预习任务的完成情况。评估依据教材章节的讨论主题和案例分析的深度，例如，在讨论教材案例5.1时，学生主动提出的见解或提出的问题是否切中要害，能否结合教材公式（5.1）或表5.1进行分析。教师通过随机提问、观察记录及小组互评的方式收集数据，确保评估的及时性和互动性。

**作业评估（30%）**：布置与教材章节内容相关的练习题，如侧抽芯机构的工作原理简答、模具结构设计计算（依据教材例题5.2的解题思路）、工艺参数优化方案（参考教材表5.1至表5.3）。作业需独立完成，重点考察学生对基础知识的掌握程度和理论联系实际的能力。例如，要求学生根据教材5.7的滑块结构，绘制其三维装配并标注关键尺寸，评估其CAD应用能力和纸规范性。作业以百分制评分，教师批改后提供针对性反馈。

**实验操作评估（30%）**：针对模具装配与调试实验，制定详细的评估标准，涵盖装配步骤的规范性（对照教材5.7至5.10）、操作效率、问题排查能力（结合教材表5.2的故障现象）及团队协作表现。实验结束后，学生需提交实验报告，包含装配、调试记录及问题分析，教师依据教材评价标准（如结构合理性、参数准确性）进行评分。部分关键操作环节安排教师现场考核，如抽芯动作的调试，评估学生的动手实践能力。

**期末考核（20%）**：采用闭卷考试形式，试卷内容覆盖教材第5章的全部知识点，包括侧抽芯概述、机构原理、模具设计、工艺参数与调试等。题型设置为选择题（考察基础概念，如教材中各类侧抽芯机构的适用场景）、填空题（如教材公式5.1的应用）、简答题（如分析教材案例5.3的设计特点）和综合题（如设计一款简单侧抽芯模具并计算关键参数）。试卷命题紧密围绕教材重点，难度梯度合理，确保评估的区分度。

通过以上多元评估方式，全面反映学生在知识掌握、技能应用和问题解决等方面的学习成果，为教学改进提供依据，并引导学生注重对教材知识的深入理解和实践能力的同步提升。

六、教学安排

本课程总学时为10课时，面向高二年级学生，教学安排充分考虑教材内容体系、学生认知规律及学校实际教学条件，确保教学进度合理、紧凑，并在有限时间内高效完成教学任务。教学周期设定为2周，每周2课时，与教材“侧抽芯塑料”章节的编排进度基本同步。

**教学进度**：严格按照教材第5章“侧向抽芯成型”的章节顺序展开，具体安排如下：

第1课时：侧抽芯概述（教材第5章第一节）。介绍侧抽芯的定义、分类、应用场景，结合教材5.1至5.3分析典型制品，强调其必要性与重要性。通过教材附录A中塑料流动性数据，初步建立材料与成型难度的关联认知。

第2课时：手动侧抽芯机构工作原理（教材第5章第二节）。重点讲解斜滑块式、螺旋式手动机构，解析其运动原理，依据教材公式（5.1）推导抽芯距计算，结合教材5.4至5.6分析结构特点。布置预习任务，要求学生阅读教材案例5.1。

第3课时：机动侧抽芯机构工作原理（教材第5章第二节）。深入讲解斜导柱式、液压缸式机动机构，通过动态仿真（课件资源）展示运动轨迹，对比教材中不同机构的优缺点（5.7至5.10）。小组讨论，分析教材案例5.1中的机构选择依据。

第4课时：侧抽芯模具结构设计（教材第5章第三节）。系统讲解模具组成，重点分析抽芯滑块设计，包括导向、锁紧与复位机构。结合教材5.7至5.10展示典型结构，参考附录B中的标准件选型，指导学生完成抽芯滑块设计计算练习。

第5课时：侧抽芯工艺参数与调试（教材第5章第四节）。讲解熔融温度、注射压力等工艺参数对侧抽芯的影响，结合教材表5.1至表5.3进行参数优化分析。通过教材5.11至5.13展示常见故障及排除方法，附录C中的故障诊断流程作为参考。

第6-7课时：实践操作与案例拓展（教材第5章综合案例）。分组进行模具装配与调试实验，以教材综合案例5.3（汽车油箱盖）为蓝本，完成三维建模与装配绘制（CAD软件应用）。分析实际生产中可能遇到的问题，撰写调试报告。

第8课时：复习与期末准备。回顾教材核心知识点，重点梳理侧抽芯机构设计、工艺参数优化及故障排除方法，解答学生疑问，布置期末考核模拟题。

**教学时间**：每周二下午第二、三节课，共计4课时，符合高二年级学生的作息规律，避免与其他重要课程冲突。

**教学地点**：理论教学在普通教室进行，利用多媒体设备展示教材配套课件和视频资源。实践教学在实训车间进行，确保每组学生配备一套完整的侧抽芯模具实训台及必要的工具，满足动手操作需求。计算机实验室用于CAD软件的工程绘制。教学地点的选择充分考虑了学生实践操作的需要，确保教学活动的顺利开展。

七、差异化教学

鉴于学生在学习风格、兴趣和能力水平上存在差异，为满足不同学生的学习需求，促进全体学生的发展，本课程将在教学活动中实施差异化教学策略，重点关注知识理解、技能应用和能力培养三个维度，并与教材内容紧密结合。

**分层教学活动设计**：针对教材第5章“侧抽芯塑料”的不同内容，设计分层任务。基础层任务侧重教材核心概念的理解，如侧抽芯的定义、分类及基本工作原理，要求所有学生通过完成教材5.1至5.3的识练习、教材公式（5.1）的简单计算题来掌握。提高层任务增加对机构优缺点的对比分析（参考教材5.4至5.6）、工艺参数的初步优化设计（依据教材表5.1），适合中等水平学生。拓展层任务则涉及复杂模具结构的设计计算（如教材案例5.3的深化分析）、实际生产问题的创新性解决方案设计，鼓励学有余力的学生探索教材内容的延伸应用。

**分组合作与个别指导**：在实践教学环节，根据学生的动手能力和协作意愿进行分组。对于动手能力较弱的组别，教师加强巡回指导，重点讲解教材5.7至5.10中模具装配的关键步骤和注意事项，提供标准件选型（附录B）的参考模板。对于能力较强的组别，鼓励其自主设计创新性的抽芯机构方案，并允许其挑战更复杂的调试任务，教师则提供更高阶的指导和资源（如拓展案例）。小组讨论中，引导学生结合教材案例5.1、5.2的观点进行辩论，促进不同思维层次学生的交流互鉴。

**个性化评估方式**：评估方式体现层次性，平时表现评估中，基础层学生侧重课堂参与和笔记整理的规范性，提高层学生需能提出有深度的见解，拓展层学生则鼓励其分享独特的思考视角。作业布置中，基础层布置教材配套练习题，提高层增加设计计算题，拓展层则要求提交包含创新点的方案报告。实验操作评估中，制定不同难度的考核指标，如基础操作的正确性（参考教材5.7步骤）、参数调试的效率（对比教材表5.2方法）及问题分析的深度。期末考核中，设置不同分值的题目，基础题覆盖教材核心知识点，提高题综合运用教材知识解决实际问题，拓展题则考查学生的创新思维和综合分析能力。通过差异化的教学活动和评估方式，确保每位学生都能在原有基础上获得进步和发展。

八、教学反思和调整

教学反思和调整是持续改进教学质量的关键环节。在本课程实施过程中，将定期进行教学反思，基于学生的学习情况和反馈信息，动态调整教学内容与方法，以确保教学目标的达成度和教学效果的最优化，并始终围绕教材“侧抽芯塑料”的核心内容展开。

**教学反思的时机与内容**：每次课后，教师将根据课堂观察记录、学生练习完成情况及提问内容，反思教学目标的达成度。例如，在讲解教材公式（5.1）时，若发现多数学生计算错误或理解困难，则需反思讲解方式是否清晰、例题选择是否恰当、是否应增加更多与教材5.4、5.5相关的辅助说明。每周进行一次阶段性总结，分析小组讨论中学生在分析教材案例5.1、5.2时的典型错误或创新观点，评估分层教学任务的适应性和有效性。实验课后，重点反思实践教学环节的时间分配、设备使用情况、学生遇到的共性问题（如教材5.7所示结构的装配难点）以及评估标准是否合理。此外，在课程中期和结束时，通过问卷、座谈会等形式收集学生的直接反馈，了解其对教材知识点的掌握程度、教学方法和学习资源的满意度。

**教学调整的措施**：基于反思结果，及时调整教学内容与方法的细节。若发现学生对侧抽芯机构的工作原理（教材第5章第二节）理解不深，则增加动态仿真动画的播放时长，或调整讲授法与讨论法的比例，引导学生围绕教材5.6所示的不同机构进行对比分析。若实验中发现学生普遍存在模具装配困难（参考教材5.7至5.10），则增加示范操作时间，提供更详细的装配步骤，或调整分组，将动手能力强的学生与较弱的学生结伴。对于评估反映出的问题，如学生对教材表5.1中工艺参数优化掌握不足，则增加相关练习题，或将此部分内容作为下次课的重点讲解对象。若部分学有余力的学生提前完成任务，则提供教材扩展案例或相关技术文档（教师整理的电子资源）供其拓展学习。通过持续的反思与调整，确保教学活动始终与学生的学习需求保持同步，并有效巩固对教材核心知识的理解和应用能力。

九、教学创新

在保证教材内容系统传授的基础上，积极探索新的教学方法和技术，融合现代科技手段，旨在提升教学的吸引力和互动性，激发学生的学习热情，深化对侧抽芯塑料成型工艺的理解。

**引入虚拟现实（VR）技术**：针对侧抽芯机构的工作原理（教材第5章第二节），开发或引入VR教学资源，让学生能够沉浸式地观察斜导柱、液压缸等不同侧抽芯机构的内部结构和工作过程。学生可以通过VR设备“亲手”操作滑块，观察其运动轨迹（参考教材5.4至5.6），甚至模拟常见故障（如教材5.11至5.13所示）的发生与排除，将抽象的原理变得直观可感，增强学习的趣味性和深度。

**运用仿真软件进行工艺模拟**：结合教材第5章第四节中工艺参数的影响，利用Moldflow等塑料成型仿真软件，指导学生模拟不同工艺参数（如熔融温度、注射压力，参考教材表5.1）对侧抽芯成型效果的影响，观察制品填充、保压、冷却及抽芯过程中可能出现的缺陷（如变形、困气），并与理论分析进行对比验证，提升学生解决实际工程问题的能力。

**开展项目式学习（PBL）**：以教材综合案例（如教材案例5.3）为基础，设定真实的项目任务，如“设计并模拟一款带有复杂侧孔的汽车零件的侧抽芯模具”。学生需综合运用教材第5章的全部知识，包括结构设计、工艺参数制定、可能故障的预防与解决等，进行团队协作，提交设计方案报告并进行成果展示。此过程可引入BIM（建筑信息模型）技术进行三维设计，培养学生的综合实践能力和创新意识。

**实施翻转课堂模式**：将教材部分基础知识点（如侧抽芯概述、基本公式）的讲解视频或阅读材料布置为课前任务，学生在课前自主学习。课堂时间则主要用于答疑解惑、分组讨论（如分析教材案例5.1的优缺点）、实验操作或项目研讨，提高课堂互动效率和知识内化效果。通过这些创新举措，使教学过程更加生动活泼，有效激发学生的学习潜能。

十、跨学科整合

侧抽芯塑料成型工艺涉及多学科知识，本课程在传授教材“侧抽芯塑料”内容的同时，注重与相关学科的交叉融合，促进跨学科知识的交叉应用，培养学生的综合学科素养和解决复杂工程问题的能力。

**与数学学科的整合**：紧密结合教材公式（如教材公式5.1斜导柱抽芯距计算）和教材中涉及的空间几何形（如5.4至5.10的模具结构示意），强化学生的数学应用能力。在实验数据处理环节，引导学生运用三角函数、几何计算等方法分析抽芯角度、行程等参数，提升数学知识在工程实践中的转化能力。

**与物理学科的整合**：侧抽芯工艺涉及流体力学的粘度特性（参考附录A塑料流动性数据）、热力学（熔融温度、冷却时间，教材第5章第四节）以及力学（滑块运动的力学分析、锁紧机构的力学原理）。教学中引导学生运用物理原理解释侧抽芯过程中的现象，如塑料熔体的流动行为、冷却收缩对制品尺寸精度的影响、抽芯力的计算等，加深对教材知识背后科学原理的理解。

**与化学学科的整合**：结合教材内容，介绍不同塑料材料（如附录A）的化学性质对其成型行为（如收缩率、热稳定性）的影响，以及成型过程中可能发生的化学变化（如降解）。分析教材案例中材料选择与工艺条件的匹配性，使学生认识到化学知识在材料选择和工艺优化中的重要性。

**与工程制及信息技术的整合**：强调CAD软件（如教材附录C指南所述）在侧抽芯模具设计、三维建模与工程绘制中的应用，这是工程技术人员必备的核心技能。同时，引入BIM技术进行虚拟装配与干涉检查，培养学生现代工程技术的应用能力。通过纸的识读与绘制（教材中各类表），强化学生的空间想象能力和工程表达素养。

**与机械加工及自动化技术的整合**：讲解侧抽芯模具中常用标准件（附录B）的规格、选用原则及其与机床、自动化设备的关联。结合教材案例，探讨自动化侧抽芯系统的优势与构成，拓展学生的工程视野，认识到模具技术是机械制造与自动化技术的重要应用领域。通过跨学科整合，构建知识网络，提升学生的综合分析能力和未来职业发展的竞争力。

十一、社会实践和应用

为将侧抽芯塑料成型工艺的理论知识（教材第5章内容）与实际生产需求紧密结合，培养学生的创新能力和实践能力，本课程设计了一系列与社会实践和应用相关的教学活动。

**企业参观与访谈**：学生参观本地具备侧抽芯模具开发或生产能力的塑料企业。参观前，明确学习目标，要求学生重点关注教材中讲解的侧抽芯机构类型（如斜导柱式、液压式，参考教材5.4至5.6）、模具结构设计（参考教材5.7至5.10）在实际生产中的应用情况。在企业中，观察侧抽芯模具的装配、调试、维修过程，与一线工程师交流实际生产中遇到的问题（如教材表5.2列举的常见故障）及解决方案，了解企业对侧抽芯模具设计、工艺优化的具体要求。此活动使学生直观感受理论知识在工业实践中的转化，激发其解决实际问题的热情。

**真实项目模拟**：与合作企业或教师团队共同设计一个具有实际应用背景的项目任务，如“设计一款带有内外侧抽芯结构的复杂家电外壳模具”。任务要求学生综合运用教材第5章的全部知识点，包括机构选型、结构设计、工艺参数制定、成本估算等。学生以小组形式完成项目，模拟企业实际研发流程，进行方案设计、仿真分析（运用教材相关原理）、模型制作（简易物理模型或3D打印模型）和成果展示。通过此活动，锻炼学生的团队协作、创新思维和工程实践能力。

**创新设计竞赛**：鼓励学生结合社会热点或生活需求，设计具有创新性的带有侧抽芯结构的塑料制