DB35∕T 1842-2019 剪刀 通.用技术条件

ICS97.180DB35DB35/T1842—2019剪刀通用技术条件Scissors—Generalspecification福建省市场监督管理局发布IDB35/T1842—2019 12规范性引用文件 13产品分类 14产品型号编制规则 25产品形状及各部位名称 26技术要求 37试验方法 58检验规则 69标志、包装、运输、贮存 8DB35/T1842—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由柘荣县剪刀行业协会提出。本标准由福建省工业和信息化厅归口。本标准起草单位：柘荣县剪刀行业协会、福建省标准化研究院、柘荣县质量计量检测所、福建省标院信息技术有限公司、福建永德利实业有限公司、福建省宏利星刀剪有限公司、柘荣县金剑剪具有限公司、宁德市和谐五金塑料有限公司、柘荣县东兴龙刀剪有限公司、柘荣县永升利剪具有限公司、柘荣县恒达利剪刀厂、柘荣县长达剪刀厂、柘荣县金宝剪刀厂、宁德双鹏刀剪有限公司。本标准主要起草人：温金华、李海晏、王加增、王彬彬、兰升浮、程晓明、谢绍和、邓水华、袁祚金、林炜、季郑速、潘加华、林明朋、陆际建、袁加明。DB35/T1842—20191剪刀通用技术条件本标准规定了剪刀的产品分类、产品型号编制规则、产品形状及各部位名称、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于采用优质碳素结构钢和不锈钢材料制成的皮革剪刀、大头剪刀、民用剪刀、裁缝剪刀和纱剪刀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T406棉本色布GB/T699优质碳素结构钢GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面GB/T6062产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T15067.2不锈钢餐具GB/T22842里子绸QB/T3824轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3产品分类3.1产品按材质分为：——碳素钢剪刀；——不锈钢剪刀。3.2产品按剪柄材料分为：——塑料套管柄；——浸塑柄；——注塑柄；2DB35/T1842—2019——金属柄。3.3碳素钢剪刀按表面处理方法分为：——抛光剪刀；——发蓝剪刀；——电镀剪刀。4产品型号编制规则产品型号由材质、种类和规格代号组成。规格代号种类代号材质代号材质代号：优质碳素结构钢和不锈钢分别用字母C和S表示，按GB/T699规定牌号65Mn以上的特殊优质碳素结构钢和按GB/T3280规定牌号04Cr13以上的特殊不锈钢可分别用TC和TS表示。种类代号：皮革剪刀、大头剪刀、民用剪刀、裁缝剪刀和纱剪刀分别用字母P、D、M、C和S表示。规格代号见表1。5产品形状及各部位名称产品形状及各部位名称见图1。DB35/T1842—20193剪尖刃口剪面剪背里口面剪背外口面外口根垫圈剪轴剪肩剪根剪柄套管图1产品形状及各部位名称示意图6技术要求6.1外观质量6.1.1抛光剪表面光洁、无污点；电镀剪镀层牢固、光亮、色泽均匀，无发脆、露底、起泡，无密集麻点、丝纹缺陷；发蓝剪的发蓝层色泽均匀；不锈钢剪表面光洁，无毛刺、刮伤、压伤。6.1.2剪体平整，剪尖齐整且吻合，不应露刃。6.1.3塑料剪柄表面平整光滑、色泽均匀，无明显色差、裂纹、凹陷、松动等缺陷，无明显异味；金属柄无毛刺。6.1.4剪轴铆合端正、圆整，无毛刺。刃口空转夹角大于75°时，转动灵活、顺畅自如。6.1.5剪体与塑料剪柄的接合端正、牢固，无松动、脱落现象，剪柄松紧适中，开合灵活，剪轴无松动。6.1.6剪刀配有安全锁扣的，应开启灵活，方便操作。6.2规格尺寸6.2.1产品规格以剪刀全长表示。剪刀全长a及剪体长b应符合表1的规定。DB35/T1842—20194表1产品规格剪全长a剪体长b6.2.2亦可根据用户需要，剪刀规格、基本尺寸由供需双方商定。6.3技术要求应符合表2的规定。表2技术要求12345度DB35/T1842—20195表2技术要求（续）67表3剪切性能剪布层数66922337试验方法7.1外观质量采用感观检验。7.2规格尺寸规格尺寸用通用量具或专用量具测定。7.3材质按GB/T699和GB/T3280的要求进行检验。DB35/T1842—201967.4硬度刃口硬度按GB/T230.1进行检测。用洛氏硬度计测定。每片测三点，分别在刃长三条四等分线处的剪面或里口面测定。取最小值为每片硬度值。7.5金相组织按GB/T13298规定的方法测定。7.6剪切性能用手感测定。先剪一层绸一次，不带丝；后左右手各剪一层布一次，不轧布；并按表3规定剪布一次。绸应为GB/T22842规定的一等里子绸，布应为GB/T406规定的一等棉本色布（32×32）。7.7表面粗糙度按GB/T6062或GB/T6060.3规定检验，仲裁检测应采用GB/T6062规定的方法。7.8抗腐蚀性能电镀层抗腐蚀性能测试按QB/T3826规定进行，喷雾4h。发蓝层抗腐蚀性能测试按QB/T3824规定进行。不锈钢剪按GB/T15067.2规定进行，试验时间3h。7.9跌落剪刀闭合状态下按下列定向方式从1.2m处自由落至水泥地面各一次：a)剪柄朝下；b)剪体水平向下；c)剪体另一面水平向下。8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8.2不合格项分类不合格项分类见表4。表4不合格项分类1C2C3B4B5B6B7BDB35/T1842—20197表4不合格项分类（续）8C9B8.3出厂检验8.3.1产品出厂前应由生产企业的质量检验部门按本标准规定逐批进行检验，检验合格并签发质量合格证明的产品，才可出厂。8.3.2产品全部检验，检验项目、技术要求和检验方法符合表5的规定。表5出厂检验要求128.4型式检验8.4.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时每年不少于一次；d)产品长期停产6个月后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督部门提出要求时。8.4.2样本从出厂检验合格批中抽取。8.4.3型式检验按GB/T2829规定执行，采用判别水平I的二次抽样方案，样本基数不少于100把，按每百把产品不合格品数计算，样本大小均为n=5。其检验项目、不合格分类、不合格质量水平、判定表6型式检验要求ARAR1C03342C03343B——DB35/T1842—20198表6型式检验要求（续）ARAR4B01225B01226B01227B01228C03349B01228.5不合格判定8.5.1按表6规定，检验项目任一项不合格，则判该批产品不合格。8.5.2允许供需双方协商采用其他检验规则。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1产品上应有清晰的永久性商标和产品型号。——产品名称及规格；——制造厂名、厂址；——执行标准代号。9.1.3外包装箱应有以下内容，且符合GB/T191的要求：——产品名称及规格；——数量；——制造厂名、厂址；——执行标准代号；——怕雨标志；——商标；——安全提示。DB35/T1842—201999.2包装9.2.1包装形式包括插卡包装、散（箱）装、大（小）盒装。9.2.2每把剪刀应用的包装材料应完好、干燥、整洁；剪体用塑料套包装，防止防锈油外漏。9.2.3包装应牢固、整洁、防潮、便于装卸、仓贮和运输。9.2.4箱内应有产品合格证明或外保装箱上有合格标志。9.2.5产品外包装箱采用符合国家规定的包装材料。9.2.6运输