塔吊基础专项施工方案

塔吊基础专项施工方案一、工程概况本项目为XX市商业综合体工程，总建筑面积128000㎡，地上28层，地下2层，建筑高度99.8m，结构形式为框架核心筒结构。根据施工平面部署及垂直运输需求，拟布置2台塔式起重机，编号为TC1、TC2，具体参数如下：1.塔吊选型：TC1采用QTZ80（TC5613）型自升式塔式起重机，最大起重量8t，臂长56m，额定起重力矩800kN·m，最大端部起重量1.3t；TC2采用QTZ125（TC6015）型自升式塔式起重机，最大起重量10t，臂长60m，额定起重力矩1250kN·m，最大端部起重量1.5t。2.基础位置与环境：TC1基础位于核心筒北侧，中心坐标为X=32412.568、Y=48652.137，基础底面标高-8.15m，地下水位标高-4.2m；TC2基础位于场区西南侧，中心坐标为X=32398.124、Y=48586.291，基础底面标高-7.80m，地下水位标高-4.1m。两处基础均位于中风化花岗岩持力层上，周边无地下管线及原有建筑物，TC1距离已成型地下室外墙1.2m，TC2距离场区临时围挡2.8m，符合安全距离要求。3.工程地质条件：根据地质勘察报告，基础土层分布自上而下为：①素填土，厚度1.2~2.5m，承载力特征值fak=120kPa；②粉质黏土，厚度2.8~4.6m，fak=180kPa；③中粗砂，厚度1.5~3.2m，fak=280kPa；④中风化花岗岩，厚度≥8m，fak=3000kPa。二、编制依据1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20182.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015年版）3.《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-20094.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20105.《建筑桩基技术规范》JGJ94-20086.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.本项目岩土工程勘察报告、施工图纸8.所选塔吊原厂提供的基础设计图纸及使用说明书三、塔吊基础设计1.设计参数取值（1）塔吊自重及荷载：依据原厂说明书，QTZ80塔吊工作状态下最大竖向荷载Fv=4350kN，非工作状态下最大竖向荷载Fv=3420kN，工作状态下倾覆弯矩M=1380kN·m，水平剪力V=185kN；非工作状态下倾覆弯矩M=1950kN·m，水平剪力V=265kN。QTZ125塔吊工作状态下最大竖向荷载Fv=5820kN，非工作状态下最大竖向荷载Fv=4510kN，工作状态下倾覆弯矩M=2080kN·m，水平剪力V=242kN；非工作状态下倾覆弯矩M=2960kN·m，水平剪力V=330kN。（2）地基承载力修正：持力层为中风化花岗岩，承载力修正系数ηb=4.0，ηd=1.0，基础埋深d=7.8~8.15m，修正后地基承载力特征值fa=fak+ηbγ(b-3)+ηdγm(d-0.5)，经计算TC1基础fa=3000+4.0×20×(5.8-3)+1.0×18×(8.15-0.5)=3224+137.7=3361.7kPa，TC2基础fa=3000+4.0×20×(6.0-3)+1.0×18×(7.8-0.5)=3240+131.4=3371.4kPa，满足设计要求。（3）混凝土强度等级：基础采用C35混凝土，抗渗等级P8，钢筋采用HRB400级，保护层厚度40mm。2.TC1（QTZ80）塔吊基础设计采用十字交叉梁板式筏形基础，基础外形尺寸为5800mm×5800mm×1350mm，基础底面尺寸5.8m×5.8m，梁高1350mm，翼板厚度300mm。（1）地基承载力验算：基础及上覆土自重Gk=25×5.8×5.8×1.35+18×5.8×5.8×(8.15-1.35)=1131+3185=4316kN，非工作状态下基底最大压力pkmax=(Fvk+Gk)/A+M/W=(3420+4316)/(5.8×5.8)+1950/((5.8×5.8²)/6)=7736/33.64+1950/32.51=230+60=290kPa<1.2fa=4034kPa，满足要求；偏心距e=M/(Fv+G)=1950/(3420+4316)=0.25m<b/6=5.8/6≈0.97m，无零应力区，符合要求。（2）配筋计算：底部主筋为Φ25@150双向，顶部主筋为Φ20@150双向，梁侧纵向构造钢筋为Φ16@200，拉筋Φ8@400，基础锚固螺栓采用原厂配套M48高强度螺栓，螺栓埋深1100mm，露出基础顶面180mm，螺栓定位间距偏差控制在±1mm以内。3.TC2（QTZ125）塔吊基础设计采用整体板式筏形基础，基础外形尺寸为6000mm×6000mm×1500mm，基础厚度1.5m。（1）地基承载力验算：基础及上覆土自重Gk=25×6×6×1.5+18×6×6×(7.8-1.5)=1350+4102=5452kN，非工作状态下基底最大压力pkmax=(4510+5452)/(6×6)+2960/((6×6²)/6)=9962/36+2960/36=276.7+82.2=358.9kPa<1.2fa=4045.7kPa，满足要求；偏心距e=2960/(4510+5452)=0.293m<6/6=1.0m，符合要求。（2）配筋计算：底部主筋为Φ28@140双向，顶部主筋为Φ22@140双向，基础侧面构造钢筋为Φ16@200，拉筋Φ8@400，锚固螺栓采用原厂配套M56高强度螺栓，螺栓埋深1250mm，露出基础顶面200mm，螺栓定位采用定制钢框固定。4.排水设计塔吊基础顶面比周边地下室底板高出100mm，基础周边设置300mm×300mm排水沟，与场地集水井连通，沟内抹1:2.5水泥砂浆，排水沟坡度1%，坡向集水井，配备3寸潜水泵抽排积水，防止基础泡水软化地基。四、施工准备1.技术准备（1）组织施工管理人员熟悉地质勘察报告、塔吊基础设计图纸，编制专项施工方案并组织专家论证，完成方案交底及三级安全教育。（2）测量放线：根据场区平面控制网，测放出塔吊基础中心位置及基坑开挖边线，设置控制桩，控制桩布置在开挖边线外5m处，做好保护，复核中心坐标偏差≤5mm。（3）原材料检验：钢筋、水泥、砂石、螺栓等原材料进场后，按规范要求进行见证取样送检，合格后方可使用。高强度螺栓出具原厂质量合格证明及力学性能检测报告，对螺栓规格、尺寸、硬度进行全数检验。2.现场准备（1）清理施工区域障碍物，平整施工场地，修筑施工便道，满足挖掘机、混凝土罐车进场作业要求。（2）接通施工用水用电，现场配备1台50kW柴油发电机备用，防止突发停电影响混凝土浇筑。（3）提前降水：采用井点降水将地下水位降至基础底面以下500mm，降水持续至混凝土浇筑完成并达到设计强度的100%后方可停止。3.机具准备挖掘机1台，自卸汽车2台，振捣棒4台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台，汽车吊1台（吊装螺栓定位框），全站仪1台，水准仪1台，潜水泵2台。五、土方开挖施工1.开挖方案TC1基础开挖深度为8.15m（从自然地坪标高±0.00算起），放坡坡度按1:0.5放坡，每2m设置一道1m宽退台，基坑开挖底边尺寸比基础外边线放宽1.0m，满足支模操作要求。TC2基础开挖深度7.8m，放坡坡度1:0.5，同样设置退台，放宽1.0m操作面。2.开挖流程测量放线→第一层开挖→退台修整→第二层开挖→直至设计标高→边坡支护→坑底清理→验槽3.施工要点（1）机械开挖时预留200mm厚土层由人工清理，避免机械扰动持力层，严禁超挖，若发生超挖，采用C35混凝土回填找平，不得用素土回填。（2）开挖过程中随时检查边坡稳定性，安排专人观测边坡位移，每日观测不少于2次，位移超过30mm时立即停止开挖，疏散人员，采取边坡支护加固措施。（3）坑底四周设置300mm×300mm排水沟，坑角处设置600mm×600mm×800mm集水井，及时抽排坑内积水，保持坑底干燥。（4）开挖完成后及时通知勘察、设计、监理单位进行验槽，核对持力层承载力及地质条件，确认符合设计要求后方可进行下道工序施工。六、钢筋工程施工1.钢筋加工钢筋在场区钢筋加工棚集中加工，严格按照下料单下料，加工尺寸偏差控制在±10mm以内，受力钢筋弯折角度符合设计要求，HRB400级钢筋弯折直径不得小于5d。加工完成的钢筋按规格、使用部位分类堆放，做好标识。2.钢筋绑扎（1）先铺设底层钢筋，按照划线位置摆放钢筋，钢筋间距偏差控制在±10mm以内，绑扎采用顺扣法，所有交叉点全部绑扎，不得漏绑，双向受力钢筋不得跳绑。（2）底层钢筋绑扎完成后，安装钢筋保护层垫块，垫块采用C35混凝土垫块，厚度40mm，间距1m，每平方米不少于4块，确保保护层厚度准确。（3）安装螺栓定位钢框：采用汽车吊将工厂定制的螺栓定位钢框吊装到位，用全站仪复核定位框中心坐标及螺栓间距，调整完成后将定位框与底层钢筋焊接固定，防止位移。螺栓穿入定位框后，拧紧固定螺母，调整螺栓露出长度，螺纹部分包裹塑料保护膜防止污染锈蚀。（4）绑扎上层钢筋及梁侧构造钢筋，上层钢筋采用马凳筋支撑，马凳筋采用Φ25钢筋制作，间距1.5m，马凳筋高度=基础厚度-上下保护层-上下钢筋直径，保证上层钢筋位置准确。（5）钢筋绑扎完成后，复核螺栓中心间距、标高、露出长度，允许偏差：螺栓中心间距偏差≤1mm，标高偏差≤±5mm，露出长度偏差≤+10mm、-5mm，复核合格后办理隐蔽工程验收。七、模板工程施工1.模板支设基础侧模采用15mm厚木模板，后背50mm×100mm木方，间距200mm，采用Φ48×3.5钢管斜撑加固，斜撑间距800mm，斜撑底部顶在基坑边坡的混凝土垫块上，保证模板刚度、强度及稳定性，防止跑模。2.标高控制模板支设完成后，用水准仪在模板内侧测放出基础顶面标高，做好标记，混凝土浇筑时按标记控制顶面标高，标高偏差控制在±10mm以内。3.模板验收模板支设完成后，检查几何尺寸、垂直度、稳定性，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土强度达到1.2MPa后方可拆模，拆模时不得损伤基础棱角，拆模后及时清理模板，分类堆放。八、混凝土工程施工1.混凝土浇筑本工程塔吊基础混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车直接运送至浇筑地点，TC1基础采用汽车泵浇筑，TC2基础采用溜槽配合振捣浇筑。（1）浇筑前浇水湿润基坑底面，排除坑内积水，检查模板、钢筋、螺栓位置，做好隐蔽验收记录。（2）混凝土浇筑采用分层连续浇筑，分层厚度控制在500mm，不得留设施工缝，浇筑顺序从一端向另一端推进，循序渐进，确保混凝土密实。（3）振捣采用插入式振捣棒，振捣间距400mm，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，振捣时间控制在20~30s，以混凝土表面泛浆、不再冒泡为准，避免漏振、过振，严禁振捣棒触碰螺栓、钢筋及模板，防止螺栓位移。（4）混凝土浇筑到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子搓平，初凝前进行二次压光，防止表面开裂。2.混凝土养护混凝土浇筑完成12h后，覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，每日洒水次数不少于3次，保持混凝土表面湿润，高温天气增加洒水次数，低温天气覆盖保温棉被保温。3.试块留置每台塔吊基础混凝土留置1组标准养护试块，1组同条件养护试块，用于检验混凝土强度，试块制作符合规范要求，标准试块送试验室标准养护，同条件试块放置在基础旁与基础同条件养护。九、塔吊基础与地下室底板连接处理本工程两处塔吊基础均位于地下室底板范围以内，为保证地下室防水效果，采取以下处理措施：1.塔吊基础浇筑时，在基础周边预埋-3mm厚、300mm宽止水钢板，止水钢板居中设置，折边朝向迎水面，搭接长度不小于200mm，双面焊接。2.后期地下室底板施工时，将塔吊基础表面浮浆凿除，清理干净，底板钢筋与塔吊基础预留的接驳筋焊接，底板防水层延伸覆盖塔吊基础侧面，与基础顶面防水层密闭搭接。3.螺栓穿过地下室底板部位，在螺栓根部焊接止水环，后期割除露出螺栓后，在坑内嵌填防水砂浆，外侧增设一道防水附加层。十、质量验收标准1.钢筋工程质量允许偏差：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度±5mm，螺栓中心位置偏差±1mm，螺栓标高偏差±5mm。2.混凝土基础质量允许偏差：基础平面尺寸±20mm，基础顶面标高±10mm，垂直度偏差≤1‰，混凝土强度符合设计要求，地基承载力符合设计要求。3.验收程序：钢筋工程完成后组织隐蔽验收，混凝土完成后组织地基与基础分部工程验收，验收合格后方可进行塔吊安装，验收资料及时整理归档。十一、安全文明施工1.基坑开挖安全（1）基坑周边1.0m范围内不得堆载，2.0m范围内堆载不得超过10kPa，严禁重型机械在基坑边缘停放作业。（2）基坑周边设置1.2m高防护栏杆，防护栏杆刷红白警示漆，挂安全警示标识，夜间设置红灯警示，严禁无关人员进入基坑施工区域。（3）上下基坑设置专用钢梯，钢梯宽度不小于1m，踏步间距300mm，设置扶手，不得攀爬边坡上下。2.机械作业安全（1）挖掘机、汽车吊作业时，臂杆旋转范围内严禁站人，设专人指挥，指挥信号统一明确，特种作业人员全部持证上岗。（2）钢筋加工机械安装牢固，接地可靠，加工时操作人员佩戴防护用品，严禁违章操作，机械故障断电后维修，严禁带病