屋面涂膜防水施工方案

屋面涂膜防水施工方案1施工准备1.1技术准备（1）施工前组织技术人员、施工班组熟悉设计图纸、规范要求及本工艺要求，对施工人员进行技术交底和安全交底，明确各部位防水等级、涂膜厚度要求、节点处理做法，责任落实到个人。（2）复核屋面标高、坡度，检查找平层平整度、强度，提前检测基层含水率，符合要求后方可进场施工。（3）材料进场前按规范要求进行见证取样送检，检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。1.2材料准备根据屋面防水等级选择符合GB18173.1、GB/T19250等国家标准要求的涂膜防水材料，常用材料参数及要求如下：（1）聚氨酯防水涂料：分为单组分、双组分两种，I型聚氨酯拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥550%，低温柔性-40℃无裂纹，不透水性0.3MPa/30min不渗漏；II型聚氨酯拉伸强度≥2.45MPa，断裂伸长率≥450%，低温柔性-30℃无裂纹，适用于屋面高荷载、温差大的部位。材料进场检验按同一生产厂家、同一规格型号每5t为一检验批，每批随机抽取5kg样品，进行拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性项目检验，检验合格方可使用。（2）聚合物水泥基防水涂料（JS防水涂料）：Ⅰ型JS拉伸强度≥1.2MPa，断裂伸长率≥200%，低温柔性-10℃无裂纹，不透水性0.3MPa/30min不渗漏；Ⅱ型JS拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥80%，适用于长期暴露的屋面表层防水，可耐受轻微潮湿基层施工。同一生产厂家同一批号每10t为一检验批，每批抽取2kg样品检验，合格后方可使用。（3）配套材料：密封胶采用聚氨酯建筑密封胶，伸长率≥400%，模量≤0.4MPa；聚合物修补砂浆强度≥M20；细石混凝土保护层采用不低于C20的商品混凝土，坍落度控制在100-120mm。1.3机具准备电动搅拌器（功率≥500W，转速≥1000r/min）、塑料搅拌桶、牛角刮板、塑料刮板（宽度分别为100mm、300mm）、羊毛滚筒（直径40mm，毛长12mm）、油漆毛刷、钢凿、抹刀、2m靠尺、塞尺、厚度测量针、扫帚、吸尘器、卷尺、磅秤，以及消防器材、安全防护用品等。1.4作业条件（1）屋面找平层已施工完成，养护龄期不少于7d，强度达到C20以上，表面平整度偏差≤5mm/2m，无起砂、空鼓、酥松、开裂、浮浆等缺陷。（2）基层含水率符合要求：聚氨酯防水涂料要求基层含水率≤9%，JS防水涂料要求基层含水率≤10%，且基层不得有明水。含水率检测方法：将1m²干防水卷材平铺于基层表面，静置4h后掀开，卷材覆盖区域无水印即为合格。（3）屋面各类穿管、设备基座、水落口、预埋件等已安装完成并固定牢固，验收合格。（4）施工环境温度控制在5℃-35℃，雨天、雪天、雾天、相对湿度≥85%、五级及以上大风天气严禁施工。2基层处理（1）基层修整：先将基层表面浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物清理干净，表面凸起部位采用钢凿凿平，凹陷部位、孔洞采用聚合物水泥修补砂浆找平，修补后表面平整度符合要求。基层宽度大于0.5mm的结构性裂缝，沿裂缝开凿宽度20mm、深度15mm的V型槽，槽内清理干净后涂刷基层处理剂，嵌填聚氨酯密封膏，表面用修补砂浆抹平。（2）节点圆弧处理：所有阴阳角、管根、水落口、基座根部等转角部位，必须做成圆弧形，圆弧半径R≥50mm，保证转角部位平滑无棱角，避免涂膜应力集中开裂。（3）基层清理：修补完成后，采用扫帚清扫整体基层，再用吸尘器吸除浮尘，保证基层干净、干燥、坚固，无松动杂物。（4）涂刷基层处理剂：对于聚氨酯涂膜防水，先将基层处理剂按比例搅拌均匀，用滚刷均匀涂刷于基层表面，用量控制在0.15-0.2kg/㎡，静置干燥4-8h，直至手触不粘后方可进行下一道工序，不得有漏涂、露底。对于JS涂膜防水，基层干燥的情况下可洒水润湿，无明水即可直接涂布，无需涂刷基层处理剂。3细部节点附加增强处理节点部位是屋面渗漏高发区，必须先做附加增强层，附加层厚度不小于1.0mm，具体做法如下：3.1阴阳角部位阴阳角为应力集中区域，附加层采用涂膜增强，沿阴阳角中心线每侧宽度不小于250mm，总宽度不小于500mm，涂布厚度达到1.0mm，固化后检查无缺陷方可进行大面施工。3.2水落口部位水落口杯安装完成后，水落口周围500mm范围内的找平层应做成不小于5%的坡度，坡向水落口，水落口杯与基层交接处预留20mm×20mm的凹槽，凹槽内清理干净后嵌填聚氨酯密封膏，附加层涂膜伸入水落口杯内不小于50mm，向外延伸不小于500mm，厚度不小于1.5mm，施工完成后临时封堵水落口，防止杂物堵塞。3.3穿屋面管根部位所有伸出屋面的管道、排气管、立杆等部位，管道安装固定后，管根周围预留20mm×20mm凹槽，嵌填聚氨酯密封膏，附加层沿管根周围向外延伸不小于300mm，向上沿管道外壁涂刷不小于250mm高度，厚度不小于1.5mm，若管道为金属材质，提前清理管道表面锈迹，保证涂膜粘结牢固。3.4天沟、檐沟部位天沟檐沟坡度不小于1%，天沟与屋面交接处做成圆弧，附加层从沟底向外延伸不小于250mm，附加层厚度不小于1.0mm，天沟宽度大于600mm时，附加层满涂整个沟底。3.5变形缝、分格缝部位变形缝内清理干净后，填嵌直径略大于缝宽的聚乙烯泡沫塑料棒，表层嵌填聚氨酯密封膏，附加层采用空铺法施工，空铺宽度不小于100mm，两侧延伸不小于250mm，厚度不小于1.0mm，保证变形缝变形时涂膜不被拉裂。屋面找平层分格缝，缝内清理干净后嵌填密封膏，表层做附加层，宽度每侧超出缝边不小于100mm。3.6女儿墙、山墙根部及压顶部位女儿墙根部与屋面交接处留20mm×20mm凹槽，嵌填密封膏，附加层从根部向上沿女儿墙立面延伸不小于250mm，向屋面延伸不小于250mm，厚度不小于1.0mm。女儿墙压顶必须做涂膜防水，压顶向内找坡，坡度不小于5%，涂膜向下翻过压顶外侧，深入立面不小于100mm，厚度不小于1.5mm。3.7伸出屋面设备基座、广告牌基础部位基座与屋面交接处预留凹槽嵌填密封膏，附加层沿基座四周向外延伸不小于250mm，向上涂刷至基座顶面，厚度不小于1.5mm，保证基座根部无渗漏。4大面涂膜施工涂膜施工遵循“先细部后大面、先高处后低处、先远后近”的施工顺序，分遍涂布，每遍涂布方向相互垂直，避免漏涂，保证厚度均匀。不同材料施工工艺如下：4.1单组分聚氨酯防水涂料施工（1）开桶搅拌：单组分聚氨酯开桶后，整体搅拌均匀，无需添加稀释剂，若粘度较大可添加不超过5%的配套专用稀释剂，严禁随意添加溶剂。（2）分遍涂布：第一遍涂布采用刮板均匀刮涂，用量控制在0.8-1.0kg/㎡，涂布厚度约0.6-0.8mm，涂布顺序顺直，接槎平整，搭接宽度不小于100mm。第一遍涂布完成后，静置固化，直至手触不粘（环境温度20-25℃时约6-8h，温度低于15℃时延长至12-24h），方可进行第二遍涂布。第二遍涂布方向与第一遍垂直，用量与第一遍相同，总厚度满足设计要求：Ⅰ级防水屋面总厚度≥2.0mm，Ⅱ级防水屋面总厚度≥1.5mm。若设计要求三道涂布，第三遍涂布方向与第二遍垂直，用量调整为0.6-0.8kg/㎡，保证总厚度符合要求。（3）分块施工接槎：屋面面积较大分块施工时，预留接槎宽度不小于150mm，后续施工前，将接槎部位清理干净，涂刷一遍基层处理剂，新涂膜覆盖旧接槎不小于100mm，保证接槎严密。4.2聚合物水泥基（JS）防水涂料施工（1）配料：按照产品说明书要求的液料、粉料重量比配料，通常比例为液料:粉料=1:1.2-1:1.5，先将液料倒入搅拌桶，开启电动搅拌器边搅拌边缓慢加入粉料，搅拌5min至均匀无生粉团、无沉淀，静置3min熟化后即可使用，配好的浆料必须在2h内用完，严禁使用过夜结块的浆料。（2）分遍涂布：第一遍采用毛刷或滚刷均匀涂布，用量控制在0.6-0.8kg/㎡，涂布厚度不超过0.5mm，不得漏涂。第一遍固化手触不粘后（环境温度20-25℃时约2-4h），进行第二遍涂布，涂布方向与第一遍垂直，每遍用量相同，总厚度满足要求：Ⅰ级防水屋面总厚度≥1.5mm，Ⅱ级防水屋面总厚度≥1.2mm。施工时若基层有微小孔隙，第一遍可适当添加10%-15%的清水稀释，提高渗透性，增强粘结力。4.3施工过程控制每遍涂布完成后，安排专人检查，及时修补漏涂、露底部位，每遍厚度用针测法抽样检测，偏差超过允许值及时调整涂布用量。施工过程中若发现基层有明水，必须停止施工，擦干明水干燥后再继续施工。涂膜施工完成后，自然养护不少于7d，养护期间严禁上人踩踏、堆放物品。5保护层施工涂膜完全固化验收合格后，必须及时施工保护层，避免涂膜长期暴露老化，延长防水使用寿命，根据屋面使用功能不同，做法如下：5.1不上人屋面保护层（1）浅色反射涂料保护层：采用丙烯酸浅色反射涂料，均匀涂布在涂膜表面，厚度不小于0.2mm，太阳反射率不小于80%，可有效降低屋面温度，保护涂膜，施工用量控制在0.3-0.4kg/㎡，分一遍涂布即可，适用于大坡度屋面不上人区域。（2）细石混凝土保护层：对于平屋面不上人区域，浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@200双向钢筋网片，保护层设置分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽10-20mm，缝内清理干净后嵌填聚氨酯密封膏，分格缝位置与找平层分格缝对齐。施工前在涂膜表面铺设一层石油沥青油毡做隔离层，避免混凝土收缩破坏涂膜。5.2上人屋面保护层上人屋面先做隔离层，再做保护层：隔离层采用5mm厚1:3水泥砂浆，均匀铺设在固化的涂膜表面，隔离层干燥后，浇筑40-50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150双向钢筋网片，分格缝间距不大于3m，缝宽20mm，嵌填密封膏，分格缝位置避开人流集中区域。若面层为块材铺贴，块材铺设完成后，缝内填嵌专用勾缝砂浆，保证面层排水顺畅。保护层施工过程中，施工人员必须穿软底鞋，严禁硬物撞击破坏涂膜，若发现涂膜破损，立即停工修补，合格后方可继续施工。6质量检验与验收6.1过程质量检验（1）基层验收：基层平整度、强度、含水率、圆弧处理符合要求，节点凹槽留设正确，验收合格后方可进行下道工序。（2）附加层验收：附加层范围、厚度符合设计要求，无漏涂、鼓泡、开裂，验收合格后方可进行大面施工。（3）涂膜厚度检验：每100㎡抽取3个点，采用针测法测量厚度，取平均值，总厚度允许偏差为-10%，即设计厚度1.5mm时最小厚度不得小于1.35mm，设计厚度2.0mm时最小厚度不得小于1.8mm，检验合格后方可施工保护层。（4）检验批划分：按屋面面积每500㎡划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计算，每个检验批抽查10%的面积，所有节点部位全数检查。6.2竣工验收（1）外观检查：涂膜表面平整，无流淌、褶皱、鼓泡、开裂、漏涂、脱落，厚度符合要求，节点处理平顺，保护层坡度正确，排水顺畅。（2）蓄水/淋水试验：平屋面做蓄水试验，蓄水深度不小于20mm，蓄水时间不少于24h，坡屋面做淋水试验，用喷水均匀淋洒屋面，淋水时间不少于2h，检查所有节点、大面无渗漏即为合格。（3）资料验收：整理齐全防水材料出厂合格证、性能检测报告、进场复验报告、施工技术交底、隐蔽工程验收记录、蓄水试验记录等资料，符合归档要求。7成品保护（1）涂膜固化前严禁任何人进入施工区域，涂膜施工完成后72h内不得在其上堆放材料、行走，避免破坏涂膜。（2）交叉作业施工时，必须在涂膜表面铺设模板或彩条布防护，严禁钢管、脚手架等硬物直接撞击、挤压涂膜，防止破损。（3）水落口、排汽孔等部位施工完成后及时采用塑料布临时封堵，防止水泥砂浆、杂物等进入堵塞管道。（4）施工过程中发现涂膜局部破损，立即将破损部位周边100mm范围内打磨清理干净，补涂附加层，再补涂大面涂膜，补涂范围超出破损边缘不少于50mm，厚度与原涂膜一致，修补完成后重新检查。（5）保护层施工完成后，及时养护，7d内不得在其上堆放重物，避免破坏保护层。8安全文明施工（1）屋面施工属于高空作业，临边部位设置1.2m高防护栏杆，挂安全密目网，设置18cm高挡脚板，施工人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业，五级及以上大风停止高空作业。（2）防水涂料多为易燃有机材料，施工现场严禁烟火，每100㎡施工区域配备2具4kg干粉灭火器，消防通道保持畅通，材料堆放远离热源、火源，堆放量不超过当日用量。（3）施工过程中保持屋面通风良好，施工人员佩戴防毒口罩、橡胶手套，严禁皮肤直接接触防水涂料，若涂料溅入眼睛立即用清水冲洗，及时就医，施工完成后施工人员必须洗手后方可饮食。（4）施工垃圾、废弃包装材料集中收集，装袋运至指定地点堆放，严禁随意抛掷，防止污染环境，废弃有机溶剂不得随意倾倒，统一回收处理。（5）夏季高温施工避开11:00-15:00高温时段，做好防暑降温措施，冬季施工温度低于5℃停止施工，雨天施工后基层干燥不符合要求不得施工。9常见质量缺陷及防治处理（1）涂膜鼓泡：主要原因是基层含水率过高、施工时空气裹入涂膜、基层有浮尘粘结不牢。防治：施工前严格检测基层含水率，保证符合要求，涂布时均匀搅拌，排出气泡，采用分遍涂布降低每遍厚度，利于空气排出。处理：将鼓泡沿周边割开，排出气体，铲除鼓泡部位涂膜，清理基层，干燥后重新涂刷基层处理剂，补做附加层，再补涂大面涂膜，搭接宽度超出切割边缘不少于50mm。（2）涂膜开裂：主要原因是基层开裂带动涂膜开裂、涂膜厚度不足、节点应力集中未做附加层。防治：提