消防喷淋系统安装施工方案

消防喷淋系统安装施工方案1施工准备1.1技术准备组织施工技术人员熟悉《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014及项目设计图纸，完成图纸会审，梳理设计变更内容，针对现场交叉作业（土建、暖通、电气、装饰等）完成管线综合排布，确定各管线标高、走向，避免专业冲突。针对施工班组完成三级技术交底及安全交底，明确质量标准、作业要求、安全管控要点。复核土建结构提供的基准线（建筑50线、轴线控制点），对结构预留孔洞坐标、标高逐一复核，预留洞允许偏差为：坐标偏差≤10mm，标高偏差≤15mm，偏差超出允许范围的提前出具修正方案，经设计及监理单位确认后实施，严禁私自切割结构受力钢筋。1.2材料设备进场检验与存放所有进场材料设备必须具备出厂合格证、CCC认证证书（喷头、报警阀组、压力开关、消防水泵等消防产品强制要求）、性能检测报告，经监理单位见证取样检验合格后方可使用，检验要求如下：（1）管材管件：本工程采用热镀锌焊接钢管，符合GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》要求，DN≤100热镀锌钢管壁厚允许偏差为公称壁厚的-10%，DN100最小壁厚不小于4.0mm，DN150最小壁厚不小于4.5mm，镀锌层完整无脱落、无裂纹、无锈蚀凹陷；沟槽管件符合GB5135.11-2019要求，橡胶密封圈符合HG/T2579-2008要求，无破损、无老化；丝扣管件丝扣清晰，无偏丝、断丝缺陷。（2）闭式喷头：本工程常规场所采用公称动作温度68℃、流量系数K=80下垂型标准响应玻璃球喷头，厨房高温区域采用93℃喷头，采光顶下方玻璃区域采用79℃喷头，喷头外观无玻璃球裂纹、无溅水盘变形、密封面无损伤。按规范要求批量检验：每批次抽取1%且不少于5只进行密封性能试验，试验压力3.0MPa，保压3min无渗漏、无破损为合格，如有1只不合格加倍抽取，仍不合格则该批次退场。喷头存放于温度5~45℃的干燥通风库房，轻拿轻放，严禁碰撞玻璃球，严禁与腐蚀性物料混放。（3）报警阀组：湿式报警阀组阀体标识清晰，水流方向标记准确，阀瓣密封性能良好，配套压力表精度等级不低于1.6级，量程为系统工作压力的2倍，压力表经计量检定合格且在有效期内。（4）末端试水装置：由试水阀、压力表、试水接头组成，试水接头流量系数与同区域喷头一致（K=80），压力表量程为0~1.6MPa，精度不低于1.6级。材料存放要求：管道按规格分类堆放，底部设垫木垫高不小于100mm，避免地面浸泡锈蚀；喷头、报警阀等精密部件存放于室内，避免雨淋、碰撞。1.3施工机具与作业条件准备施工机具：套丝机、滚槽机、电动开孔机、手提式试压泵、电动试压泵、电焊机、台钻、手锤、扳手、水平仪、钢卷尺、游标卡尺等，所有计量器具经检定合格，机具试运转正常，满足施工要求。作业条件：主体结构施工完成，管道井墙体砌筑完成，吊顶装饰标高线已弹出，施工区域临时供电、供水接通，临时照明满足作业要求，高空作业脚手架、操作平台搭设完成并验收合格，预留洞防护到位，满足安全作业要求。2施工工艺流程总体施工遵循先地下后地上、先干管后支管、先安装后试压的原则，工艺流程为：测量放线定位→预留洞复核修正→支架制作安装→水平干管安装→立管安装→分层支管安装→干管开孔分支→喷头短管安装→报警阀组安装→系统附件安装→水压强度试验→水压严密性试验→系统冲洗→喷头安装→系统调试→竣工验收。3主要分项工程施工工艺3.1测量放线定位根据管线综合排布后的图纸，结合土建基准线，放出管道中心线、支架安装位置线、喷头定位线。放线过程严格控制喷头安装间距，符合设计及规范要求：标准覆盖面积喷头（K=80）最大布置间距：轻危险级3.6m，中危险级3.4m，严重危险级3.0m；喷头距边墙最大距离：轻危险级1.8m，中危险级1.7m，最小距墙距离不小于0.1m；当梁、通风管道、成排桥架等障碍物宽度大于1.2m时，必须在障碍物腹面下方增设喷头，放线时同步标注增设喷头位置。3.2支架制作安装（1）支架采用成品型钢现场制作，下料采用切割机切割，严禁气割割料，焊接部位焊疤清理干净，所有支架加工完成后先做防腐处理再安装：埋入混凝土/墙体的部位不刷漆，埋地支架刷两道沥青漆，明装支架刷一道防锈漆、一道调和漆，涂层均匀无漏刷。（2）吊杆直径选型符合要求：管道公称直径DN≤50时，吊杆直径φ8；DN70~DN100时，φ10；DN125~DN150时，φ12；DN≥200时，φ16。（3）管道支架最大间距符合要求（单位：m）：DN25：3.5；DN40：4.0；DN50：4.5；DN70：6.0；DN80：6.5；DN100：7.0；DN125：8.0；DN150：9.0；DN200：10.0；支架安装偏差要求：支架间距偏差≤150mm，支架水平度偏差每米≤1mm。（4）特殊位置支架要求：①管道末端喷头与最近支架的距离不大于300mm；②三通、四通、弯头等管件部位，距管件不大于300mm处增设支架；③立管每层设置一个支架，层高大于5m时设置不少于2个，支架均匀布置，立管底部、拐弯处设置防晃支架，当立管长度大于15m时，每10m设置一个防晃支架；④干管直线段防晃支架间距不大于12m；⑤管道支架严禁固定在非承重构件（如轻质隔墙、吊顶龙骨）上，必须固定在结构梁、楼板上，采用膨胀螺栓固定时，螺栓埋入深度满足拉拔力要求，预埋铁件焊接时焊接饱满牢固。（5）管道变径必须采用同心异径管件连接，严禁采用补芯变径，异径管件距离分支干管接口不小于100mm。水平干管设置0.002~0.005的坡度，坡向系统泄水阀，保证泄水通畅。3.3干管安装本工程DN≤100管道采用丝扣连接，DN>100采用沟槽连接，分段施工要求如下：（1）丝扣连接工艺：管道切割采用切割机切割，切口垂直于管轴线，垂直度偏差不超过管外径的1%，套丝分2~3次完成：DN15~DN20分2次套丝，DN25及以上分3次套丝，套丝过程浇水冷却，保证丝扣清晰、光滑，无断丝、缺丝，缺丝总长度不超过丝扣总长度的10%。连接前清理丝扣，缠绕聚四氟乙烯生料带，缠绕方向顺丝扣拧紧方向，连接后外露丝扣保留2~3扣，清理管口多余填料，丝扣连接破坏镀锌层的部位涂刷两道防锈漆做防腐处理。（2）沟槽连接工艺：管道固定在滚槽机上，调整管道水平，滚槽深度按管件厂家要求控制，DN100管道槽深控制为1.9±0.3mm，DN150控制为2.2±0.3mm，滚槽过程逐步加压，严禁一次成型，避免管壁变形过度。滚槽完成后检查沟槽有没有裂纹、凹坑，清理管口毛刺，连接时在橡胶密封圈外壁涂肥皂水做润滑剂（严禁涂油性润滑剂），将两节管道对准对齐，套上卡箍，对称均匀紧固螺栓，螺栓螺母位于管件同一侧，连接完成后两节管道端面间隙控制不大于3mm，卡箍不得歪偏。（3）干管开孔：支管从干管开孔连接必须采用专用电动开孔机开孔，严禁气割开孔，开孔位置选在干管上部1/4圆周范围内，开孔孔径与支管管径匹配，开孔后及时清理干管内部的铁屑、焊渣等杂物，避免堵塞管道喷头。机械三通开孔间距不小于500mm，机械四通开孔间距不小于1000mm，满足安装及检修要求。（4）法兰连接：当管道与阀门、设备连接采用法兰连接时，法兰与管道焊接保持同心，法兰端面平行度偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，密封垫片采用3~5mm厚橡胶石棉垫，垫片内径不小于管道内径，外径不超过法兰螺栓孔，螺栓对称均匀紧固，螺栓穿出螺母长度不超过螺栓直径的1/2。3.4立管安装立管安装前吊线找正，弹出立管中心线，从上向下分段安装，每安装一层立即固定支架，保证立管垂直度。立管穿越楼板、墙体必须安装钢制套管，套管管径比立管大两个规格，穿越楼板的套管高出楼板完成面50mm，穿越卫生间、厨房楼面的套管高出完成面100mm，套管底部与楼板底面齐平，套管与管道之间的空隙采用防火密封柔性填料封堵，满足防火防水要求。立管阀门安装朝向便于操作，阀门手柄中心距地面高度控制为1.2m，偏差不超过10mm。3.5支管与喷头短管安装支管按放线位置从干管接出，延伸至喷头定位点，支管末端临时安装堵头封闭，避免杂物进入管道。喷头短管长度根据吊顶厚度确定，短管伸出吊顶完成面长度控制为15~20mm，保证喷头安装后溅水盘与吊顶面齐平，短管末端采用异径弯头连接喷头，严禁采用补芯连接，短管垂直度偏差不大于1mm/m。3.6报警阀组安装报警阀组安装在消防水泵房内或专门的阀室，位置便于操作、排水，安装要求：报警阀组距地面高度为1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m，阀室底部设置排水沟槽，排水能力满足系统排水要求。安装顺序为先安装水源控制阀、报警阀本体，再连接进出水管道，水流方向与阀体标识一致，阀瓣组装灵活，无卡阻。湿式报警阀组配套附件安装要求：①延迟器安装正确，排水孔保持通畅，无堵塞；②水力警铃安装在公共通道或值班室附近，进水管管径不小于20mm，出水管管径不小于15mm，距水力警铃3m处警铃声强不小于70dB；③压力开关安装在报警阀出水管道上，动作可靠，能直接输出启动消防水泵的信号；④报警阀组进出水侧均安装压力表，便于观测压力。3.7附件安装（1）水流指示器：水平安装在分层防火分区的供水支管上，水流方向与标识一致，叶片动作灵活，无摩擦管内壁，水流指示器与信号阀间距不小于300mm，每个防火分区、每个楼层的供水支管上设置一个水流指示器，动作后能准确输出报警信号。（2）信号阀：安装在水流指示器前的供水干管上，阀门全开启、全关闭状态都能输出电信号至消防控制室，信号阀要求常开，安装完后锁定在全开位置。（3）末端试水装置：安装在每个报警阀组控制的最不利点喷头处，也就是系统最低、最远的喷头位置，末端试水装置出水口接入排水管道，排水立管管径不小于75mm，排水坡度满足要求，严禁直接排入室内地面。4系统试压与冲洗4.1系统试压系统安装完成后先试压，合格后再冲洗，试压采用洁净清水，环境温度低于5℃时采取防冻措施，或采用气压试验。试压分水压强度试验和水压严密性试验，试验压力符合规范要求：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，强度试验压力为1.5倍设计压力，且不低于1.4MPa；当系统设计工作压力>1.0MPa时，强度试验压力为设计压力加0.4MPa。试压流程：①将系统分区，每段试压长度不超过1000m，关闭末端试水阀，打开系统最高点排气阀，向系统内充水，排尽管道内空气，充满水后关闭排气阀；②缓慢升压，升压速率不超过0.2MPa/min，达到强度试验压力后，稳压10min，检查所有管道接口、管件、阀门，无渗漏、无可见变形，压力降不超过0.05MPa即为强度试验合格；③强度试验合格后，将压力降至系统设计工作压力，稳压24h，压力降不超过0.01MPa，无渗漏即为严密性试验合格。气压试验适用于冬季无法水压试验的情况，试验压力为0.28MPa，稳压24h，压力降不超过0.01MPa即为合格。试压过程中出现渗漏，必须泄压后整改，严禁带压作业，试压合格后及时填写试压记录，由施工、监理单位签字确认。4.2系统冲洗严密性试验合格后立即进行管道冲洗，冲洗顺序为先干管、后立管、再支管，冲洗水流方向与系统灭火水流方向一致，冲洗水流速度不低于1.5m/s，冲洗流量符合要求：DN100管道冲洗流量不小于15L/s，DN150管道不小于30L/s，DN200管道不小于40L/s。冲洗过程在出水口设观测点，当出水口的水色、透明度与进水口目测一致，无杂质、泥沙、铁屑即为冲洗合格，冲洗完成后排空管道内积水，封闭所有管口，填写冲洗记录。5喷头安装喷头安装必须在系统冲洗合格后进行，避免杂物堵塞喷头，安装要求：（1）喷头采用专用扳手安装，严禁拧动喷头玻璃球和溅水盘，严禁对喷头进行加工改造，严禁在喷头上涂刷装饰涂料，特殊装饰喷头按设计要求安装。（2）喷头安装位置符合放线定位要求，溅水盘与吊顶面平行齐平，当吊顶为通透搁栅吊顶时，溅水盘伸入吊顶搁栅内，距离吊顶面不大于150mm；喷头溅水盘距顶板距离控制为75mm~150mm，当梁突出顶板高度超过200mm时，在梁下增设喷头，梁下喷头溅水盘距梁底面距离控制为150mm~300mm；当障碍物宽度大于1.2m，增设喷头的溅水盘距障碍物腹面距离为150mm~300mm。（3）当喷头需要偏装时，偏斜角度不超过15°，严禁利用喷头短管承重或悬挂其他物件。（4）喷头安装完成后，装修阶段套专用塑料保护套，避免涂料污染、碰撞损坏，装修完成后拆除保护套，检查玻璃球完好，清理溅水盘污渍。6系统调试系统试压冲洗合格，消防水池、高位消防水箱、消防水泵施工完成，供电正常后开展系统调试，调试内容及要求如下：（1）水源测试：检查消防水池有效容积、水位显示装置，高位消防水箱有效容积、进出水管连接，验证水源供水能力符合设计要求，水位报警装置动作正常。（2）消防水泵调试：分别手动、自动启动消防水泵，水泵运转平稳，无异常振动、杂音，额定流量、扬程符合设计要求，水泵从启动到正常运行的时间不超过5min，自动切换功能正常，双电源切换时间不超过2s。（3）湿式报警阀组调试：打开最不利点末端试水装置，当放水流量达到15L/s时，报警阀应及时启动，水力警铃在15s内发出报警铃声，压力开关在15s内动作，输出启动消防水泵信号，压力开关动作压力不超过0.05MPa，符合要求。（4）附件调试：水流指示器，当管内水流速度达到0.9~1.5m/s时，30s内输出报警信号，动作准确；信号阀，阀门关闭时，30s内输出关闭信号，符合要求；压力开关动作后直接启动消防水泵，动作可靠。（5）联动试验：模拟火灾，打开最不利点末端试水装置，末端试水出水压力不低于0.05MPa，水流指示器动作发出报警信号，压力开关动作启动消防水泵，水力警铃报警，消防控制室能收到所有信号反馈，整个系统联动正常，符合设计及规范要求。调试完成后填写完整的调试记录，所有参与单位签字确认。7质量控制标准（1）主控项目：所有消防产品质量符合国家标准，CCC认证齐全，系统管道水压强度、严密性试验合格，系统冲洗合格，系统调试符合要求，喷头选型、安装位置符合设计要求，报警阀组、水流指示器、信号阀安装符合规范要求。（2）一般项目允许偏差：管道坐标：明装管道±15mm，埋地管道±50mm；管道标高：明装管道±10mm，埋地管道±20mm；立管垂直度：每米≤3mm，总高度≤10m时≤20mm，总高度>10m时≤30mm。（3）过程管控：所有工序执行三检制（自检、互检、交接检），隐蔽工程隐蔽前必须经监理单位验收合格，做好隐蔽验收记录，不合格工序严禁进入下