预应力混凝土施工方案

预应力混凝土施工方案1施工准备1.1技术准备（1）组织施工人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范标准，明确预应力体系参数、张拉要求、质量验收标准；针对预应力张拉、压浆工序，结合工程实际进行受力验算，确认张拉顺序、张拉力参数、结构应力变形符合设计要求。（2）预应力张拉属于危险性较大分部分项工程，当张拉跨度≥36m时，专项施工方案需按要求组织专家论证，论证通过后方可实施；施工前完成三级技术交底，覆盖所有作业人员，明确工序操作要点、质量控制标准及安全注意事项，留存签字交底记录。（3）提前测量放线，标注孔道定位坐标、锚垫板安装位置，复核结构尺寸误差，满足设计要求后方可进入下道工序。1.2材料检验预应力体系常规采用1×7标准型低松弛高强度预应力钢绞线，常用规格为φs15.2mm，抗拉强度标准值fptk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，所有材料进场后按规范要求检验，合格后方可使用：

（1）预应力钢绞线：每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成，每批重量不超过60t；每批任选（2）锚具及夹片：采用夹片式群锚锚具，进场后按《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370检验：首先进行外观检查，每批次抽取10%且不少于10套，要求表面无裂纹、砂眼、锈蚀，尺寸偏差符合出厂要求，不合格产品全部剔除；其次进行硬度检验，抽取5%且不少于5套，每个零件测试3点，硬度偏差需符合设计要求，不合格加倍复检，仍不合格整批退场；最后进行静载锚固性能试验，每批次抽取3套试验，要求锚具效率系数ηa≥0.95，极限总应变εapu≥2%，不符合要求则整批禁用。

（3（4）压浆料：采用专用预应力孔道压浆料，性能指标符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448要求，要求初始流动度1017s，30min流动度不大于20s，24h抗压强度≥30MPa，28d抗压强度≥50MPa，24h自由泌水率为0，3h自由膨胀率02%。

1.3机具设备准备（1）张拉千斤顶：采用与锚具规格匹配的穿心式千斤顶，张拉前需送法定计量检定机构校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为6个月，累计张拉作业超过200次或千斤顶检修后需重新校正。（2）油压表：精度不低于1.6级，量程为张拉最大工作压力的1.25~2.0倍，与千斤顶配套校正，校正有效期不超过1个月，油压表损坏、指针不归零需立即更换。（3）压浆设备：采用转速不低于1000r/min的高速搅拌机，配备真空辅助压浆系统，真空泵负压范围可达-0.06-0.1MPa，压浆泵可保持恒压0.51.0MPa。（4）下料设备：采用砂轮切割机下料，严禁使用电弧切割、气割切割，避免损伤预应力筋。2预应力筋下料与存放2.1下料长度计算预应力筋下料长度需结合孔道长度、锚具类型、千斤顶行程、张拉方式确定，计算公式为：（1）两端张拉：L=Ln+2(Lw+La+Lb)

（2）一端张拉一端固定：L=Ln+Lw+La+Lb2.2下料与存放要求（1）下料时采用砂轮切割机切割，切割面平整，不得有马蹄形、毛刺，严禁电弧、气割切割，防止烧伤预应力筋降低强度。（2）下料完成后的预应力筋需架空存放，离地高度不小于300mm，顶面采用防水布覆盖，防止雨水锈蚀；存放区域不得堆放油污、酸碱性材料，避免预应力筋被腐蚀；不得在预应力筋上引弧、焊接，防止损伤筋体。（3）编号完成的预应力筋按不同孔道分类堆放，发放时核对编号，避免错用。3预应力筋孔道成型后张法预应力混凝土孔道采用波纹管成型，施工要求如下：3.1孔道定位采用φ12钢筋焊接定位钢筋架，与结构骨架钢筋焊接牢固，定位钢筋间距符合要求：直线段不大于1000mm，曲线段不大于500mm，孔道拐点、反弯点处加密至200~300mm，防止波纹管浇筑混凝土时移位上浮。孔道位置允许偏差符合规范要求：竖向偏差，梁高h≤300mm时不大于±5mm，300mm＜h≤1500mm时不大于±10mm，h＞（1）波纹管安装时沿定位钢筋逐节放置，不得扭曲，破损处立即修补：小孔破损采用防水密封胶带缠绕3层以上，大破损直接更换波纹管，严禁使用破损波纹管。（2）波纹管连接：金属波纹管采用大一号同型波纹管套接，套接长度不小于200mm，两端接缝处采用防水密封胶带缠绕密封，宽度不小于50mm，防止水泥浆渗入；塑料波纹管采用专用热熔连接器连接，接头处密封严实，不得渗漏。（3）固定端锚具安装：挤压锚挤压套需压至设计位置，承压板与孔道轴线垂直，轴线偏差不大于1°，焊接牢固，防止张拉时移位。3.3预留排气排水孔所有孔道最高点设置排气孔，最低点设置排水孔，孔径不小于20mm，伸出混凝土表面不小于100mm，保证压浆时可顺利排出孔内空气，排水通畅。4预应力筋穿束预应力筋穿束分为先穿束法和后穿束法，根据孔道长度选择：孔道长度小于60m可采用先穿束法，浇筑混凝土前穿入预应力筋；孔道长度大于等于60m宜采用后穿束法，混凝土浇筑完成、强度达标后穿束。（1）穿束前检查孔道畅通情况，清除孔道内杂物、积水，钢绞线端头加工穿束头，缠绕胶带，避免穿束时刺破波纹管、带出杂物堵孔。（2）短束可采用人工穿束，长束采用穿束机整束穿束，避免单根穿束导致钢绞线扭转缠绕；穿束完成后逐根检查，理顺钢绞线，确认无扭转缠绕后封盖端部，防止杂物进入孔道。（3）先穿束法施工完成后，外露预应力筋采用塑料布包裹保护，防止锈蚀，严禁踩踏、碰撞预应力筋。5锚具安装（1）安装前清理锚垫板表面的水泥浆、杂物，确保锚具与锚垫板贴合紧密；锚具中心与孔道中心对中，中心偏差不大于5mm。（2）夹片安装时逐片敲紧，三片夹片间隙均匀，锚固后夹片错位偏差不大于1mm，外露长度控制在2~6mm。（3）限位板与锚具配套，限位槽深度符合锚具厂家要求，一般比夹片设计外露深度大1~2mm；千斤顶安装后，千斤顶轴线与预应力筋张拉力作用线重合，轴线偏差不超过孔道直径的1/10，且不大于10mm。6混凝土浇筑（1）预应力结构混凝土强度等级符合设计要求，一般不低于C30，大跨度结构不低于C40，配合比设计控制水胶比不大于0.50，泵送混凝土坍落度控制在160~180mm，掺加适量缓凝剂减少收缩开裂。（2）浇筑混凝土时，振捣棒不得碰撞波纹管、定位钢筋，防止波纹管破损移位；锚垫板后方钢筋密集区域，采用φ25mm或φ30mm小型振捣棒振捣，确保混凝土密实，严禁漏振，防止张拉时锚垫板后混凝土开裂。（3）浇筑完成后及时养护，常温养护时间不少于14d，掺加粉煤灰的混凝土养护时间不少于14d；预留同条件养护试块，用于检测张拉时混凝土强度、弹性模量。（4）张拉前确认混凝土强度、弹性模量符合设计要求：设计有要求按设计执行，设计无要求时，混凝土强度不低于设计强度等级值的75%，弹性模量不低于设计弹性模量值的80%，方可进行张拉作业。

7预应力张拉预应力张拉采用张拉力控制为主、伸长值校核的双控法，施工要求如下：7.1张拉顺序张拉顺序符合设计要求，设计无要求时按对称张拉、分批张拉的原则施工，避免结构产生过大偏心弯矩；箱梁等大型结构要求左右对称张拉，同一截面两侧张拉束差不大于1束，先张拉中部束，后张拉上下部束，分批张拉时每批张拉力偏差控制在设计允许范围内。7.2张拉程序张拉控制应力σcon按设计要求取值，低松弛钢绞线一般取σcon=0.75fptk=1395MPa，张拉分级进行，程序为：

0→10% 15%σcon（测量初读数，拉直钢绞线消除松弛）→20%（1）理论伸长值计算：曲线孔道按分段累加计算，公式为ΔL理=Σ(σi1+σi2)Li2Ep，式中σi1为第i段孔道起始端应力，σi2为第i段孔道末端应力，Li为第i段孔道长度，Ep为钢绞线弹性模量。

（2）实际伸长值计算：从初应力开始测量，实际伸长值ΔL（1）两端同步张拉，两端千斤顶升降压速度一致，不同步伸长值差不大于总伸长值的1%，最大不超过5%。

（2）锚固后，夹片外露量不小于1mm，不大于10mm，夹片式锚具的锚具回缩量不大于6mm。（3）断丝滑丝控制：每束钢绞线中断丝滑丝数量不超过1根，结构总断丝滑丝数量不超过总丝数的1%，超出允许范围需退锚更换钢绞线、锚具，重新张拉。

（4）张拉过程逐束记录张拉力、伸长值、张拉时间、环境温度，留存原始记录，所有工序签字确认。8孔道压浆与封端张拉完成后，检查张拉合格，48h内完成孔道压浆，优先采用真空辅助压浆工艺。8.1压浆准备张拉完成后，先对锚具端部缝隙进行密封处理，采用水泥浆封堵，防止压浆时漏浆；压浆前检查真空泵、压浆泵工作正常，清理孔道内杂物积水。8.2真空辅助压浆施工工艺（1）在孔道一端安装真空泵，另一端安装压浆泵，关闭所有阀门后启动真空泵，将孔道内抽至负压-0.06~-0.08MPa，保持负压稳定，确认孔道无渗漏。（2）按配合比搅拌压浆料，搅拌时间不少于3min，搅拌完成后过筛，测定流动度符合要求后，启动压浆泵从孔道低端向高端压浆，当孔道高端排气孔排出的浆体浓度与进浆浓度一致时，关闭排气阀，保持进浆压力0.5~0.7MPa，稳压2min以上，关闭进浆阀，压浆完成。（3）压浆顺序按先下孔道后上孔道的顺序施工，避免上孔道压浆漏浆堵塞下孔道；同一孔道连续压浆一次完成，不得中断，中断时间超过30min，需用清水冲洗孔道，重新压浆。8.3封端施工（1）压浆强度达到设计强度的75%后，可进行封端施工；切除多余预应力筋，预留外露长度不小于30mm，且不小于1.5倍钢绞线直径，严禁采用电弧烧切，采用砂轮切割机切割。

（2）封端前对结构端部混凝土进行凿毛，清理浮浆杂物，按设计要求绑扎端部钢筋，安装模板，模板尺寸偏差符合要求，浇筑封端混凝土，封端混凝土强度不低于结构设计强度，一般比结构混凝土强度高一个等级，浇筑完成后养护不少于14d。9质量检验与控制9.1主控项目验收（1）预应力筋、锚具、波纹管、压浆料的品种、规格、质量符合设计要求和规范规定，进场检验合格。（2）孔道位置、尺寸符合设计要求，偏差符合允许范围。（3）张拉控制应力、伸长值偏差符合要求，断丝滑丝数量不超过规范允许值。（4）孔道压浆饱满，压浆强度符合设计要求，封端混凝土强度符合设计要求。9.2一般项目验收（1）预应力筋下料长度偏差不超过±15mm。（2）锚具安装中心偏差不大于5mm，夹片外露、错位符合要求。（3）孔道位置偏差符合规范要求，无堵塞、破损。9.3常见质量缺陷处理（1）堵孔：穿束或压浆发现堵孔，采用探孔器确定堵孔位置，浅部堵孔凿开清理，重新密封；深部堵孔采用钻孔设备通孔，清理完成后补压浆。（2）滑丝断丝超差：采用专用退锚器退锚，更换合格钢绞线、锚具，重新张拉。（3）压浆不饱满：采用超声波检测发现孔道空洞，在空洞位置钻孔补压浆，补浆完成后封闭钻孔。10季节性施工（1）冬季施工：环境温度低于5℃时不得进行压浆作业，张拉作业环境温度不低于-15℃；需保温施工时，压浆料搅拌用水加热，出机温度不低于10℃，入孔温度不低于5℃，压浆完成后覆盖保温棉被养护，避免受冻。（2）夏季施工：环境温度高于35℃时，避开正午高温施工，安排在早、晚作业；钢绞线表面温度高于40℃不得张拉，压浆料搅拌用水采用降温措施，出机温度不高于30℃，压浆完成后及时洒水养护，保持湿润，避免封端混凝土开裂。11安全文