预制构件安装监理实施细则

预制构件安装监理实施细则1编制依据（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）；（2）《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016；（3）《装配式混凝土结构施工及验收规程》JGJ1-2014；（4）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；（5）《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015；（6）本项目工程设计图纸、设计变更文件、地质勘察报告；（7）已批准的项目监理规划、施工单位报审的装配式混凝土结构施工组织设计；（8）国家、地方现行建设工程安全生产、质量验收相关管理规定。2监理工作范围及目标2.1工作范围本细则适用于本项目所有预制混凝土构件安装施工全过程监理，涵盖预制剪力墙板、预制叠合梁、预制叠合楼板、预制阳台板、预制空调板、预制楼梯、预制内隔墙板等所有预制构件的进场验收、安装准备、吊装作业、节点连接、质量验收、安全管控等各环节，承担预制构件安装施工的质量控制、进度控制、安全控制、投资控制及现场协调职责。2.2工作目标质量目标：所有预制构件安装分项工程一次验收合格率100%，安装偏差、连接质量全部符合设计及规范要求，无结构性质量隐患；进度目标：预制构件安装进度符合总体施工进度计划要求，无因监理管控失误导致的工期延误；安全目标：实现预制构件安装施工零死亡、零重伤、零较大机械设备事故的安全目标，杜绝一般及以上安全事故发生。3监理工作流程预制构件安装监理工作流程如下：施工单位报送预制构件安装专项施工方案→监理工程师审核专项方案（超过一定规模的危大工程要求施工单位组织专家论证）→方案审批通过后，施工单位报送人员资质、设备检定证书→监理审核资质合格→预制构件进场，施工单位报送出厂资料，申请进场验收→监理组织外观、尺寸、资料验收，合格后准予进场→施工单位完成测量放线、预留插筋整理、支撑体系搭设→施工单位申请复核验收→监理复核放线、验收支撑体系，合格后准予吊装→吊装过程监理旁站，就位后监理复核安装偏差→偏差合格后，施工单位进行节点清理、封堵准备灌浆→监理检查灌浆准备工作，合格后准予灌浆→全过程旁站灌浆作业，留置灌浆料试块→灌浆完成后，施工单位绑扎现浇节点钢筋、支模→监理进行隐蔽工程验收→验收合格后浇筑节点混凝土，监理旁站浇筑→施工单位自检分项工程合格后，报送验收资料→监理组织分项工程验收→验收合格进入下道工序。4预制构件进场质量验收监理控制要点4.1资料审核预制构件进场时，要求施工单位报送以下资料，监理逐一审核，资料不全或不合格的严禁进场：（1）预制构件出厂合格证，包含构件型号、规格、生产批次、生产日期、混凝土强度检验报告；（2）钢筋套筒灌浆接头型式检验报告、出厂检验报告；（3）预埋件、预埋管线的隐蔽验收记录；（4）预制构件质量检验记录，含外观质量、尺寸偏差检验结果；（5）预制构件信息标识文件，带可追溯的二维码信息，包含上述所有核心信息，监理扫码核对信息，信息与实物不符的严禁进场。4.2外观质量验收（1）预制构件外观不应存在影响结构性能、安装使用功能的严重缺陷，凡出现受力主筋露筋、影响承载力的裂缝、孔洞面积超过规范允许范围、蜂窝麻面面积超标、翘曲变形影响安装的严重缺陷，直接要求退场，严禁进场使用；（2）一般缺陷应要求施工单位督促生产厂家按技术方案进行修补，修补完成后重新验收，合格后方可进场；一般缺陷允许范围为：单个蜂窝面积不大于构件同侧面积的0.5%，且最大不超过200cm²；单个麻面面积不大于构件同侧面积的2%；非受力部位裂缝宽度不超过0.2mm，受力部位无可见裂缝。4.3尺寸偏差验收（1）抽样规则：同一类型、同一生产批次的预制构件，每1000件划分为一个检验批，不足1000件也划分为一个检验批，每检验批随机抽取10%且不少于3件进行尺寸偏差检验，检验不合格的加倍抽样，仍不合格的该批构件逐件检验，不合格构件清场退场；（2）主要构件允许偏差要求（单位：mm）：①预制剪力墙：高度±4，宽度±4，厚度±3，对角线差8，翘曲≤L/1000（L为构件边长），端面平整度3，套筒中心位置偏差5；②预制叠合梁：长度±5，宽度±4，高度±3，对角线差5，侧向弯曲≤L/1000，挠度不大于设计允许值；③预制叠合楼板：长度±5，宽度±4，厚度±3，对角线差6，侧向弯曲≤L/1000，预留洞中心位置偏差5；④预制楼梯：长度±5，宽度±3，厚度±2，踏步高度±2，踏步宽度±2，对角线差5；（3）重点检查预留灌浆孔、出浆孔的畅通性，采用通球检查，堵塞的要求生产单位现场处理，处理后仍不通畅的构件退场，严禁使用。4.4构件堆放管控预制构件进场后，监理检查堆放条件，不符合要求的要求整改：（1）堆放场地应平整硬化，排水坡度符合要求，无积水，地基承载力满足堆载要求；（2）预制墙板采用插放架直立堆放时，插放架应具有足够的强度、刚度和稳定性，插放间距不小于100mm，构件与地面夹角不小于70°；采用靠放架堆放时，两侧倾斜角度应控制在80°~85°，构件对放，两侧对称，防止倾覆；（3）叠合板、阳台板、空调板叠放堆放时，层间应设置垫木，垫木位置应与设计吊点位置一致，上下对齐，叠放层数不超过6层；预制楼梯叠放层数不超过3层；堆放高度超过2m时应采取固定措施，防止构件滑落倾覆。5安装准备阶段监理控制要点5.1专项施工方案审核（1）预制构件安装属于危大工程，要求施工单位编制专项施工方案，由施工单位技术负责人审核签字后报送监理，单件起吊重量≥10kN、搭设高度≥24m的起重吊装工程，或采用非常规起重设备且单件起吊重量≥100kN的安装工程，属于超过一定规模的危大工程，要求施工单位组织专家对专项方案进行论证，根据论证意见修改完善后重新报送监理审核；（2）审核方案重点内容：吊装平面布置图、吊点设计、吊装顺序、支撑体系设计计算书、灌浆作业工艺、质量管控措施、安全专项方案、应急预案、进度计划等，方案内容不全、计算有误、安全措施不到位的不予审批，要求施工单位重新修改完善后报审。5.2人员设备资质审核（1）审核吊装作业司机、信号司索工的特种作业操作资格证书，证书在有效期内，人证相符，严禁无证上岗；（2）审核灌浆作业人员的培训合格证书，要求所有灌浆人员经厂家或专业机构培训合格，熟悉灌浆工艺，未经培训的人员不得进行灌浆作业；（3）审核起重设备的检定合格证书、检验报告，设备在检定有效期内，吊具、索具的磨损、断丝率符合规范要求，不合格的要求更换。5.3测量放线复核施工单位完成预制构件安装定位控制线、标高线放线后，监理逐一复核，复核合格后方可进行吊装：（1）主控轴线复核：整体建筑主控轴线偏差允许值≤2mm，楼层标高偏差允许值±2mm；（2）单块构件定位线复核：每块预制构件都应弹出侧边控制线、端线、标高控制线，定位线偏差允许值≤1mm，标高偏差允许值±2mm，放线错误的要求重新放线。5.4预留预埋检查检查下层现浇结构伸出的预留连接钢筋位置、规格、数量、长度：（1）预留钢筋的规格、数量必须符合设计要求，缺筋、错筋的要求报设计单位出具处理方案，严禁私自补焊或替换；（2）预留钢筋位置偏差：单个钢筋偏移≤10mm时可冷弯校正，偏移＞15mm时，必须报送设计单位出具处理方案，监理批准后方可实施，严禁私自切割预留钢筋。5.5支撑体系验收支撑体系搭设完成后，必须经监理验收合格后方可吊装，验收重点：（1）竖向预制构件斜支撑：每块墙板设置不少于2道斜支撑，墙板高度＞4m时设置不少于3道斜支撑，斜支撑与水平地面夹角控制在45°~60°之间，底部采用预埋螺栓或膨胀螺栓与结构地面固定，顶部与墙板预埋件可靠连接，支撑调节螺杆完好，可正常调节，固定螺栓无松动；（2）水平预制构件竖向支撑：叠合板支撑立杆间距一般不大于1.5m，具体符合方案计算要求，立杆底部垫不小于50mm厚木垫板，扫地杆距地面≤200mm，可调托座伸出立杆长度≤300mm，当层高＞4m时，支撑体系必须设置纵横向剪刀撑，拼缝位置设置独立支撑，严禁悬挑，跨度＞4m的叠合板按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为跨度的1/1000~3/1000；（3）支撑体系整体稳定性符合设计要求，不合格的要求整改，重新验收。6预制构件安装过程监理控制要点6.1预制构件吊装通用管控要求（1）预制构件起吊前，要求施工单位进行试吊，试吊高度控制在100mm~200mm，检查起重机的稳定性、制动可靠性、吊具受力均匀性，确认正常后方可正式吊装；（2）吊装过程应平稳，缓慢起吊、移动，避免构件碰撞已安装完成的结构和临时支撑，发现构件碰撞变形的立即停止，检查构件损伤情况，严重损伤的退场；（3）构件就位后，未校正、固定牢固前，严禁松钩脱钩，固定合格后方可脱钩。6.2预制剪力墙板安装管控（1）墙板吊装就位前，底部按设计要求设置垫片调平，垫片标高偏差控制在±1mm以内，就位时对准定位控制线，偏差控制在3mm以内；（2）就位后立即固定斜支撑，进行垂直度校正，采用2m靠尺或全站仪检测，垂直度允许偏差：每层≤5mm，全高≤30mm且不大于H/2000（H为建筑总高度），轴线位置偏差≤5mm，相邻墙板板面高差≤2mm，板缝宽度偏差±5mm；（3）校正合格后，拧紧斜支撑调节螺母，固定牢固，严禁碰撞已安装完成的墙板，后续作业不得随意松动斜支撑。6.3预制叠合梁、叠合板安装管控（1）叠合梁吊装就位后，核对两端支座搁置长度，搁置长度符合设计要求，设计无要求时伸入支座长度不小于15mm，梁端标高偏差控制在±3mm以内，轴线偏差≤5mm；（2）叠合板吊装采用多点对称起吊，避免构件变形，就位时对准定位线，搁置长度符合设计要求，设计无要求时伸入支座不小于10mm，板缝宽度偏差±5mm，板面标高偏差±5mm，相邻叠合板板面高差≤2mm；（3）叠合板安装完成后，检查叠合面清理情况，要求施工单位将叠合面浮浆、杂物、油污清理干净，不符合要求的整改合格后才能进行上层钢筋绑扎。6.4预制阳台、空调板安装管控（1）吊装就位前，核对支座标高、位置，就位后检查锚固钢筋伸入主体结构的长度，必须符合设计要求，严禁缩短锚固长度，搁置长度偏差控制在±5mm以内；（2）安装完成后，板面标高偏差允许±5mm，水平度偏差≤5mm，相邻阳台板面高差≤2mm，临时支撑设置牢固，浇筑混凝土前不得拆除。6.5预制楼梯安装管控（1）预制楼梯吊装就位前，调整上下支座标高，就位后核对预留钢筋连接位置，锚固长度符合设计要求，安装后设置斜向临时支撑，防止楼梯滑动；（2）安装允许偏差：轴线位置偏差≤5mm，踏步标高偏差±2mm，相邻踏步高差≤2mm，踏步宽度偏差±2mm，符合要求后方可固定。6.6节点连接与灌浆作业管控节点灌浆是装配式结构核心工序，监理必须全过程旁站，管控要点如下：（1）灌浆前准备检查：检查钢筋插入套筒深度，符合设计要求，插入深度不小于35d（d为钢筋直径），检查分仓宽度，分仓长度不大于1500mm，符合设计要求，墙板底部接缝封堵严密，无空隙，防止漏浆，坐浆层厚度控制在20mm~50mm，坐浆强度不低于构件混凝土强度；（2）灌浆料质量管控：灌浆料进场必须报送出厂合格证，按规范要求抽样复检，检验项目包括3d抗压强度、28d抗压强度、流动度、膨胀率，检验合格后方可使用，严禁使用过期、受潮结块的灌浆料；灌浆料拌合严格按产品配合比计量，用水量偏差控制在±1%以内，采用机械搅拌，拌合时间3~5分钟，静置2分钟排气后使用，拌合完成的灌浆料必须在30分钟内用完，超过初凝时间的灌浆料严禁使用；灌浆作业环境温度控制在5℃~35℃，低于5℃停止作业，采取保温措施后方可施工，高于35℃采取遮阳降温措施，雨天严禁灌浆作业；（3）灌浆作业管控：灌浆采用低压慢灌工艺，顺序从下到上、从一侧向另一侧依次灌注，当下部灌浆孔进浆，上部出浆孔连续出浆后，立即封堵出浆孔，直至所有出浆孔全部出浆封堵完成，严禁未出浆就封堵；出浆孔不出浆的，立即停止灌浆，从相邻出浆孔补灌，补灌仍不通的，要求拆卸构件清理孔道后重新安装灌浆，严禁隐瞒质量问题；（4）试块留置：每工作班留置不少于1组灌浆料试块，每楼层留置不少于3组试块，标准养护28d后进行抗压强度试验，强度不合格的要求返工处理；（5）灌浆后管控：灌浆完成后12小时内，构件不得受到碰撞、振动，严禁松动、拆除斜支撑，灌浆料强度达到35MPa或设计要求强度前，严禁拆除竖向构件斜支撑；水平构件支撑必须待节点现浇混凝土强度达到设计强度的75%以上，跨度≥8m的构件达到设计强度的100%后，方可批准拆除；（6）现浇节点管控：钢筋绑扎完成后，监理检查钢筋规格、数量、锚固长度、接头位置，符合设计要求后进行隐蔽验收，模板验收合格后旁站混凝土浇筑，要求振捣密实，不得漏振，浇筑完成后养护时间不少于14天。7质量通病防治监理控制措施（1）预留钢筋位置偏移：要求施工单位下层浇筑混凝土时采用定位卡具固定预留钢筋，浇筑过程中派专人看护，监理复核偏移情况，轻微偏移按规范校正，严重偏移报设计出处理方案，严禁私自切割；（2）灌浆不饱满：严格检查孔道畅通性，控制分仓宽度，全过程旁站灌浆，要求施工单位做好灌浆记录，每孔记录灌浆时间、出浆情况，发现漏灌立即返工；（3）叠合板板底错台、平整度差：严格控制支撑标高，要求支撑立杆刚度符合要求，就位后检查相邻板高差，不合格立即调整，支撑拆除后出现沉降变形的要求返工处理；（4）构件进场尺寸偏差超标：严格执行进场验收抽样规则，不合格构件清场，严禁不合格构件进场；（5）支撑失稳：严格按方案验收支撑体系，立杆间距、剪刀撑设置符合要求，严禁私自减少支撑数量，验收合格后方可吊装。8安全监理控制要点（1）吊装作业管控：吊装作业区域设置封闭警戒线，设置明显警示标志，严禁无关人员进入，作业过程设专人指挥，信号统一，六级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣天气能见度不足100m时，严禁吊装作业；起重机站车位置地基承载力符合要求，松软地基必须压实加固，铺设路基箱或钢板，防止起重机倾覆；（2）高空作业管控：作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋，操作面设置1.2m高防护栏杆，挂安全网，预留洞口及时封闭，临边防护随安装进度