装配式混凝土结构施工方案

装配式混凝土结构施工方案一、编制依据1.现行国家及行业施工规范、标准：《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。2.本项目经审核的施工图纸、地质勘察文件、总承包施工组织设计、预制构件生产厂家提供的构件技术参数及安装要求。二、工程概况本项目为18层装配整体式剪力墙住宅，地下2层为钢筋混凝土现浇框架剪力墙结构，地上1-2层为现浇剪力墙，3-18层为装配整体式剪力墙结构，总建筑面积28650㎡，标准层建筑面积1420㎡，建筑总高度53.4m。本工程预制构件应用范围为地上3-18层竖向墙板、水平叠合楼板、预制阳台、预制空调板、预制楼梯，整体预制率56.2%，各构件参数及设计要求如下：1.预制剪力墙外墙板：厚度200mm，单块最大尺寸4200mm×2900mm，最大自重6.2t，采用灌浆套筒连接，边缘构件采用现浇节点连接。2.预制剪力墙内墙板：厚度160mm，单块最大尺寸3600mm×2800mm，最大自重3.8t，同样采用灌浆套筒连接。3.预制叠合楼板：预制层厚度60mm，现浇叠合层厚度70mm，总厚度130mm，单块最大尺寸3900mm×4800mm，最大自重3.2t，接缝采用现浇整体连接。4.预制阳台板、空调板：预制阳台最大自重4.5t，预制空调板最大自重1.6t，钢筋锚入现浇节点。5.预制楼梯：单跑最大自重1.8t，两端采用灌浆固定。设计要求：灌浆套筒强度等级为GT14、GT16符合设计要求，灌浆料强度等级C85，座浆料强度等级C50，现浇节点及叠合层混凝土强度等级同主体结构（C30），外墙板缝采用中性硅酮耐候胶嵌缝防水。三、施工部署（一）组织机构及职责成立装配式专项施工管理小组，组织机构及职责如下：项目经理为第一责任人，全面负责施工进度、质量、安全；技术负责人负责方案编制、技术交底、技术问题处理；生产经理负责现场施工协调、资源调配；下设构件管理组（负责构件进场验收、存放管理）、吊装组（负责构件吊装就位）、灌浆组（负责座浆、灌浆作业）、安装组（负责支撑搭设、节点施工）、质检组（负责全过程质量验收）、安全组（负责现场安全管控），所有特种作业人员均持证上岗。（二）施工顺序及流水划分总体施工遵循“先地下后地上、先主体后装饰，分层吊装、分层验收”的原则，标准层施工流程为：测量放线→基层清理→标高调节→预制墙板吊装→校正临时固定→座浆封堵→套筒灌浆养护→预制楼梯吊装→叠合板支撑搭设→叠合板吊装就位→预制阳台、空调板吊装→节点钢筋绑扎→机电管线预埋→现浇节点及叠合层混凝土浇筑→养护→验收进入下一层施工。标准层划分为2个流水段，每个流水段包含18块预制构件，单个流水段施工周期1.5d，单标准层总施工周期3d，满足总体进度要求。（三）吊装设备选型及验算本工程配置1台STT200塔式起重机作为吊装设备，具体验算如下：1.最大最重构件为外墙板，自重6.2t，吊装作业最大幅度为25m，STT200型塔吊在25m幅度处额定起重量为7.5t，吊钩、专用吊具总重量为0.5t，总荷载为6.2+0.5=6.7t＜7.5t，满足吊装要求。2.最远端作业构件为预制叠合板，自重3.0t，作业幅度48m，STT200型塔吊在48m幅度处额定起重量为3.6t，总荷载为3.0+0.4=3.4t＜3.6t，满足要求。塔吊附墙设置每6层设置1道，附墙间距不大于20m，顶升作业符合塔吊专项施工方案要求，吊装作业前对塔吊基础、附墙、限位装置进行全方面检查，合格后方可作业。（四）劳动力配置本工程装配式施工阶段配置劳动力如下：塔吊司机1人、信号指挥2人、测量工2人、构件验收员2人、墙板安装工6人、灌浆工4人、钢筋工8人、模板工6人、混凝土工4人、架子工3人，合计38人，所有作业人员均经专项培训合格后方可上岗。四、预制构件运输与现场存放（一）构件运输1.预制构件由生产厂家运输至施工现场，预制墙板采用低平板半挂车立式运输，运输专用架与构件接触部位设置20mm厚柔性橡胶垫，构件之间留有不小于50mm间隙，运输架与构件固定牢固，运输架倾角不小于80°，防止运输过程碰撞变形。2.叠合板、阳台板、空调板采用水平叠放运输，垫木设置在构件支座位置，上下垫木对齐，对齐偏差不大于10mm，叠放层数不超过6层，总高度不超过4m，满足运输限高要求。3.预制楼梯采用斜向靠放运输，固定牢固，接触面设置柔性垫，运输过程场内外车速分别控制为：场内不超过5km/h，场外公路不超过40km/h，起步、转弯减速，防止构件晃动碰撞。（二）进场验收预制构件进场时，按批进行验收，验收内容包括：1.检查质量证明文件、钢筋套筒力学性能报告、构件强度报告等资料，资料齐全合格后方可进场。2.外观质量检查：构件表面无结构性裂缝、大面积蜂窝、麻面、露筋等缺陷，预埋件、套筒、吊环位置正确，无破损变形。3.尺寸偏差检查：按规范要求抽样检查，允许偏差为：墙板长度±5mm、宽度±5mm、厚度±3mm、对角线偏差≤8mm、套筒中心位置偏差≤2mm、叠合板长宽偏差±5mm、厚度±2mm，超出允许偏差且影响结构性能的构件直接退场，严禁使用。（三）现场存放1.构件存放场地进行150mm厚C20混凝土硬化，设置2%排水坡度，周边设置300mm×300mm排水沟，场地承载力满足堆载要求，不小于10kN/㎡。2.预制墙板采用专用靠放架立式存放，靠放架倾角控制在75°-80°，两侧对称靠放，每侧堆载不超过10块，构件之间设置20mm厚橡胶垫隔离，存放位置距离基坑边缘不小于2m，满足吊装作业要求。3.叠合板水平叠放，垫木设置在支座位置，上下对齐，叠放层数不超过6层，总高度不超过2m；预制阳台、楼梯叠放不超过4层。4.存放区按构件型号、使用楼层分区堆放，设置标识牌，注明构件编号、使用部位、验收状态，严禁混放，预制墙板二次倒运采用专用吊具起吊，严禁平拖拖拽，防止构件边角损坏。五、主要分项工程施工工艺（一）测量放线现浇混凝土楼面浇筑养护完成后，采用全站仪进行轴线定位，放出预制墙板的定位边线、控制线、端线，定位偏差控制在±2mm以内，在墙板外侧设置50cm通长控制线，方便校正；同时弹出预制叠合板、楼梯的定位线，复核楼面标高，对于楼面标高偏差超过10mm的部位，采用打磨机打磨找平，保证座浆层厚度符合设计要求（设计要求座浆厚度20mm）。（二）预制墙板吊装与校正1.施工准备：基层清理干净，去除浮浆、杂物，按预设标高设置钢制调节垫片，每块墙板下设置不少于2个调节垫片，垫片强度不低于C50，满足承载力要求，墙板底部周边粘贴20mm厚海绵条，防止座浆漏浆。2.吊装：采用专用四点吊具起吊，吊点位置符合设计要求，起吊时先试吊，构件离地面300-500mm停止起吊，检查吊具的平衡性、牢固性，确认安全后匀速起吊至作业楼层，就位时缓慢下落，人工辅助对准定位线，定位偏差控制在2mm以内。3.临时固定与校正：每块预制墙板设置不少于2道斜向支撑，支撑下端固定在楼面预埋地脚螺栓上，上端与墙板预埋吊耳连接，支撑与楼面夹角控制在45°-60°，最小不小于30°，采用2m靠尺配合塞尺检查墙板垂直度，通过调节支撑螺栓进行校正，允许偏差为：垂直度≤5mm，相邻墙板高差≤2mm，平整度≤3mm，校正完成后拧紧支撑螺栓固定，确认牢固后方可松钩，吊装作业风力超过6级时立即停止作业。（三）灌浆套筒连接施工灌浆套筒连接是装配式结构核心工序，施工要求如下：1.灌浆前准备：检查所有灌浆孔、出浆孔是否通畅，堵塞的采用压缩空气清理，座浆层封堵完成后养护24h，强度达到10MPa以上方可灌浆，作业环境温度控制在5-35℃，低于5℃采取电热保温措施，拌合水温度控制在10-20℃，高于35℃采取遮阳降温措施，避免阳光直射灌浆料。2.座浆施工：本工程采用坐浆法施工，座浆料按照产品说明书要求拌合，水料比为12:100，拌合时先加水后加料，采用电动搅拌器搅拌3-5min，静置2min排气后使用，拌合好的座浆料必须在30min内用完，超时废弃，铺筑座浆厚度控制在20-25mm，铺筑完成后30min内必须完成墙板吊装就位，挤压后保证座浆层饱满度达到100%，墙板底部四周缝隙采用密封砂浆封堵严密，防止灌浆过程漏浆。3.灌浆施工：灌浆料强度等级C85，水料比为11:100，采用低速电动搅拌器搅拌4min，静置1min排气，拌合完成后30min内必须用完，超时严禁使用。采用手动压力灌浆泵从预制墙板下部灌浆孔逐孔灌浆，当上侧出浆孔流出连续均匀灌浆料后及时封堵出浆孔，同一墙板遵循“从下到上、逐孔灌注”的顺序，严禁多孔同时灌浆，灌浆过程中若出现出浆孔不出浆，立即从相邻出浆孔补灌，保证套筒内部灌浆饱满，灌浆完成后对作业面做好保护，3d内严禁构件受碰撞、振动。4.质量检验：每工作班留置1组40mm×40mm×160mm灌浆料试块，标准养护28d检测强度，同时按规范要求抽取不少于总套筒数1%且不少于3个套筒进行现场完整性检测，灌浆过程做好施工记录，留存全过程影像资料，做到可追溯。（四）水平构件吊装施工1.叠合板吊装：叠合板采用专用平衡吊具，保证起吊时整体水平，吊点数量按设计要求设置，跨度小于4m设置4个吊点，跨度4-6m设置6个吊点，叠合板支撑采用可调式钢管立杆，立杆间距不大于1.5m，步距不大于1.8m，每块叠合板设置不少于3道支撑，立杆底部垫50mm厚木方，支撑系统设置纵横向水平拉杆，保证整体稳定性。吊装就位后调整平整度，相邻叠合板接缝高差不大于2mm，叠合板伸入支座长度偏差不超过5mm，预留受力钢筋调整到位，保证搭接长度符合设计要求。2.预制楼梯、阳台、空调板吊装：预制楼梯提前在梯梁上放出定位线，吊装到位后校正标高和位置，灌浆固定，梯段缝隙采用C30干硬性水泥砂浆填缝抹平；预制阳台、空调板吊装前搭设支撑立杆，间距不大于1.2m，吊装就位后校正标高，预埋锚入现浇节点的钢筋长度符合设计要求，不小于15d（d为钢筋直径），锚固长度偏差不超过-10mm。（五）节点现浇与叠合层施工1.施工准备：清理节点部位浮浆、杂物，浇水湿润，调整节点钢筋位置，保证钢筋间距、锚固长度符合设计要求，钢筋保护层厚度偏差控制在±3mm以内，机电管线在叠合层内布置，交叉部位采用过桥弯处理，避免叠合层厚度不足。2.模板安装：现浇节点采用铝模施工，模板与预制构件拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆，模板垂直度偏差控制在5mm以内，加固牢固，满足混凝土浇筑侧压力要求。3.混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，强度等级同主体结构，浇筑时采用φ30mm小型振捣棒振捣，保证节点部位振捣密实，严禁漏振、过振，叠合层浇筑前将叠合板表面浮浆清理干净，浇水湿润，浇筑完成后及时抹平拉毛，养护时间不少于7d，养护期间楼面堆载不超过2kN/㎡，严禁集中堆载。4.外墙缝嵌缝防水：外墙板拼接缝清理干净，干燥后填充聚苯乙烯泡沫棒，填充深度符合设计要求（一般为缝宽的1/2），贴美纹纸后打中性硅酮耐候胶，打胶连续饱满，表面刮平光滑，去除美纹纸，耐候胶提前做相容性试验，合格后方可使用。（六）支撑拆除叠合板支撑拆除时间符合下列要求：跨度小于2m的叠合板，混凝土强度达到设计强度的50%方可拆除；跨度2-8m，达到设计强度的75%；跨度大于8m，达到100%设计强度；上层叠合层混凝土浇筑完成后，下层必须保留不少于2道连续支撑，支撑间距不大于3m，严禁提前拆除所有支撑。六、质量管控与通病防治（一）质量验收标准主控项目要求：1.预制构件规格、型号、强度符合设计要求，进场验收合格；2.灌浆套筒位置、型号符合设计，灌浆饱满，强度符合要求；3.预制墙板轴线位置偏差允许值≤5mm，标高偏差±5mm，层高范围内垂直度偏差≤5mm；4.叠合板标高偏差±5mm，伸入支座长度符合设计要求；5.节点钢筋锚固、搭接长度符合设计，混凝土强度符合要求。一般项目要求：预制构件外观无严重缺陷，一般缺陷按规范要求修补，尺寸偏差符合规范要求。（二）常见质量通病防治1.灌浆不饱满：防治措施：灌浆前逐一检查孔道，采用逐孔灌浆工艺，出浆后及时封堵，安排专人旁站记录，按规范要求抽样检测，发现不饱满及时补灌。2.预制墙板安装偏差超标：防治措施：放线后进行双人复核，吊装时逐块校正，固定牢固后松钩，每日对测量仪器进行校核，保证定位准确。3.叠合板裂缝：防治措施：支撑间距符合设计要求，严禁提前拆撑，跨度大于4m的叠合板安装时按1‰-3‰起拱，叠合层浇筑前清理叠合板表面浮浆，浇水湿润，浇筑后及时养护，避免过早堆载。4.外墙缝渗漏：防治措施：缝内清理干净，泡沫棒填充深度符合要求，耐候胶连续饱满，打胶后检查，存在气泡、断缝及时修补，雨天严禁打胶。七、安全文明与绿色施工1.吊装作业安全：吊装作业区设置1.2m高警示围栏，悬挂警示标识，严禁无关人员进入，信号指挥人员持证上岗，吊具、吊索每次使用前检查，钢丝绳断丝、磨损超过10%立即更换，严禁超载吊装，风力6级及以上停止吊装作业。2.高处作业安全：作业人员全部系安全带，临边洞口提前设置防护栏杆，高度不小于1.2m，设置18cm高挡脚板，外脚手架滞后吊装作业不超过1层，作业面满铺脚手板。3.临时用电安全：所有施工机械做到“一机一闸一保护”，接地接零可靠，电缆架空敷设，严禁拖地浸泡，专人定