《聚烯烃绝缘屏蔽对绞电缆技术规范》

T/YGAZXHXXXX—XXXX

聚烯烃绝缘屏蔽对绞电缆技术规范

1范围

本文件规定了聚烯烃绝缘屏蔽电缆（以下简称“电缆”）的要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本文件适用于通信用聚烯烃绝缘屏蔽对绞电缆的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2900.10电工术语电缆

GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度

和外形尺寸测量机械性能试验

GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法低温试验

GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方

法高温压力试验-抗开裂试验

GB/T3953—2024电工圆铜线

GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定

GB/T8815—2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料

GB/T17651.1电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第1部分:试验装置

GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验程序和要求

GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓

延试验1kW预混合型火焰试验方法

GB/T18380.22电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第22部分:单根绝缘细电线电缆火焰垂直

蔓延试验扩散型火焰试验方法

GB/T18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分:垂直安装的成束电线电缆火焰

垂直蔓延试验A类

GB/T18380.34电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分:垂直安装的成束电线电缆火焰

垂直蔓延试验B类

GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分:垂直安装的成束电线电缆火焰

垂直蔓延试验C类

GB26572电器电子产品有害物质限制使用要求

GB/T39560(所有部分)电子电气产品中某些物质的测定

GB/T36638信息技术终端设备远程供电通信布缆要求

HG/T2904聚全氟乙丙烯树脂

JB/T8137电线电缆交货盘

YD/T723.5—2007通信电缆光缆用金属塑料复合带第5部分:金属塑料复合箔

YD/T760—2023通信电缆用聚烯烃绝缘料

YD/T837.2铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第2部分:电气性能试验方法

YD/T838.1—2016数字通信用对绞/星绞对称电缆第1部分:总则

YD/T1019—2023数字通信用聚烯烃绝缘水平对绞电缆

YD/T1113通信电缆光缆用无卤低烟阻燃材料

1

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IEC62153-4-3:2013金属通信电缆试验方法第4-3部分:电磁兼容性(EMC)-表面传输阻抗-三同

轴法(Metalliccommunicationcabletestmethods-Part4-3:Electromagneticcompatibility(EMC)

-Surfacetransferimpedance-Triaxialmethod)

IEC62153-4-9:2024金属通信电缆试验方法第4-9部分:电磁兼容性(EMC)三同轴法测量屏蔽对

称电缆的耦合衰减(Metalliccommunicationcabletestmethods-Part4-9:Electromagnetic

compatibility(EMC)-Couplingattenuationofscreenedbalancedcables,triaxialmethod)

3术语和定义

GB/T2900.10、YD/T1019—2023和YD/T838.1界定的术语和定义适用于本文件。

4分类与标记

分类

电缆分类、型号、规格见YD/T1019—2023。

标记

电缆标记应由电缆型式代号、规格代号和本文件编号组成。

示例：4对0.50mm导体标称直径非屏蔽5e类实心聚烯烃绝缘聚氯乙烯护套水平对绞电缆，其产品标记为：HSYV–

5e4×2×0.5T/YGAZXHXXXX-XXXX

5技术要求

原材料

5.1.1导体应采用实心铜导体，导体材料除应符合GB/T3953—2024中TR型软圆铜线的规定外，成品

电缆上铜导体直径允许偏差和断裂伸长率还应符合表1的规定。

表1导体直径允许偏差和断裂伸长率

导体标称直径允许偏差

断裂伸长率

mmmm

＞0.50.02≥12％

≤0.50.01≥10％

5.1.2绝缘材料应采用聚烯烃，聚烯烃绝缘材料应采用符合YD/T760—2023规定的高密度聚乙烯

（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）或聚丙烯（PP）。

5.1.3护套材料应采用聚氯乙烯、低烟无卤阻燃聚烯烃或含氟聚合物等。聚氯乙烯护套料应符合GB/T

8815—2008中H-70型的规定；低烟无卤阻燃聚烯烃护套料应符合YD/T1113中的规定，含氟聚合物护

套应符合HG/T2904的规定。

线对

5.2.1线对结构

由a线和b线两根绝缘芯线绞合成线对。线对对绞节距的设计应能使成品电缆满足本文件5.5规定的

电气性能和5.6规定的传输性能要求。

5.2.2线对色序

绝缘线芯应按规定的颜色色序构成线对，线对优先采用的颜色色序见YD/T1019—2023中表6。当电

缆中各线对的对绞节距小于38mm时，线对颜色色序可用YD/T1019—2023中表7的代用颜色色序。

5.2.3线对屏蔽

2

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当线对有单独金属箔屏蔽要求时，应在线对屏蔽层内外放适当厚度非吸湿性包带。线对金属箔屏蔽

应用一层符合YD/T723.5—2007的L型单面复合铝箔，金属层厚度应不小于0.012mm。

机械性能

电缆的机械性能应符合表2的规定。

表2机械性能

序号项目名称指标

LSZH≥130％

1护套断裂伸长率（中值）PVC≥150％

FEP≥250％

LSZH≥10.5

2护套抗张强度（中值）/MPaPVC≥14

FEP≥20.5

环境性能

电缆的环境性能应符合表3的规定。

表3环境性能

序号项目名称指标处理温度/℃处理时间/h

断裂伸长率≥125％

PVC100224×7

老化后护套断裂伸长率断裂伸长率变化率a-15％～+15％

1

（中值）断裂伸长率≥210％

FEP232224×7

断裂伸长率变化率a-20％～+20％

抗张强度/MPa≥9

LSZH100224×7

抗张强度变化率b-25％～+25％

老化后护套抗张强度抗张强度/MPa≥12.5

2PVC100224×7

（中值）抗张强度变化率b-15％～+15％

抗张强度/MPa≥16

FEP232224×7

抗张强度变化率b-20％~+20％

芯轴直径是电缆外径的

3电缆低温卷绕试验不开裂-2024

8倍

4热冲击试验c不开裂15021

上支架下缘和炭化部分

起始点之间的距离应大

5单根电缆火焰垂直蔓延试验于50mm。燃烧向下延伸——

的距离应不大于距离上

支架下缘540mm

当用户有更高阻燃要求

6成束电缆火焰垂直蔓延试验时，电缆应能通过A类、——

B类或C类成束燃烧试验

LSZH最小透光率≥50％——

7烟密度

FEP最小透光率≥60％——

a断裂伸长率变化率计算公式：断裂伸长率变化率=（老化后断裂伸长率-老化前断裂伸长率）/老化前断裂伸长率

100％

b抗张强度变化率计算公式：抗张强度变化率=(老化后抗张强度-老化前抗张强度)/老化前抗张强度100％

c热冲击试验只针对需要满足单根电缆火焰垂直蔓延试验的电缆进行。当电缆需要满足成束电缆火焰垂直蔓延试

验要求时，热冲击试验可不要求。

电气性能

电缆的电气性能应符合表4的规定。

3

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表4电气性能

序号项目名称指标长度换算关系

单根导体直流电阻(3、5、5e)类≤9

1最大值，20℃(6、6A、7)类≤8.5实测值/La

Ω(7A、8.1、8.2)类≤6.5

直流电阻不平衡线对内两导体间≤1.8％

2—

最大值，20℃线对与线对间≤3.8％

导体间，1min1.2

介电强度b，DC，或2s导体间，2s2.3

3—

kV导体与屏蔽间c，1min2.3

导体与屏蔽间c，2s6.1

绝缘电阻，最小值，+20℃，DC100V～500V

每根导线与其余芯线间或每根导线与其余芯线接屏蔽后的绝缘电

4≥5100实测值×L×0.1

阻

MΩꞏkm

工作电容，最大值，0.8kHz3类≤6.4

5或1kHz(5、5e)类≤5.5实测值/L

nF/100m(6、6A、7、7A、8.1、8.2)类—

线对对地电容不平衡，最大(3、5、5e、6、6A、7、7A)类≤155

6值0.8kHz或1kHz实测值/L

8.1、8.2)类≤115

pF/100m

3类，1MHz～16MHz≤10ƒ

转移阻抗c，最大值

7(5、5e、6、6A、7、7A、8.1、8.2)—

mΩ/m≤10ƒ

类，1MHz～100MHz

3类、5类—

5e类，30MHz～100MHz≥55

6类，30MHz～100MHz≥55

6类，100MHz～250MHz≥55-20lg（ƒ/100）

6A类，30MHz～100MHz≥55

6A类，100MHz～500MHz≥55-20lg（ƒ/100）

7类，30MHz～100MHz≥55

7类，100MHz～600MHz≥55-20lg（ƒ/100）

耦合衰减c，最小值7A类，30MHz～100MHz≥55

8—

dB7A类，100MHz～1000MHz≥55-20lg（ƒ/100）

(8.1、8.2)类Ⅰ型，

≥70

30MHz～100MHz

(8.1、8.2)类Ⅰ型，

≥70-20lg（ƒ/100）

100MHz～2000MHz

(8.1、8.2)类Ⅱ型，

≥55

30MHz～100MHz

(8.1、8.2)类Ⅱ型，

≥55-20lg（ƒ/100）

100MHz～2000MHz

9绝缘线芯断线、混线不断线、不混线—

10屏蔽连续性c电气上连续—

4对(3、5)类不推荐应用于以太网供电（PoE）系统

11载流量d4对(5e、6、6A、7、7A、8.1、8.2)当用户需要时，按GB/T36638规定的要求和

类试验方法进行试验

a表中L为电缆的实际长度，单位为100m。

b可以使用交流电压进行试验，其值为直流电压值除以1.5。

c导体与屏蔽间介电强度、转移阻抗、耦合衰减和屏蔽连续性测试只针对屏蔽电缆。其中，当转移阻抗计算值小

于50.0mΩ/m时，对应的最大要求应为50.0mΩ/m；对于(8.1、8.2)类电缆，其耦合衰减性能至少应满足Ⅱ型

要求。

d当用户需要将电缆用于某一综合布线系统并支持POE系统应用时，电缆可按照GB/T36638规定的要求和试验方

法进行载流量试验，试验所需的电缆种类一般限定为4对(5c、6、6A、7、7A、8.1、8.2)类电缆，其中(8.1、

8.2)类电缆可按照7A类电缆的试验要求和方法进行。试验过程中，所有电缆线对在接通电源后，单根导体允许

4

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序号项目名称指标长度换算关系

的最大电压为60VDC、最大载流量为500mA，电缆传输最大功率为100W。当电缆内部温度高于60℃或温升高

于10℃时，不推荐应用。

传输性能

传输性能应符合YD/T1019—2023中5.10的规定。

有害物质限制使用

有害物质限制使用应符合GB26572的规定。

6试验方法

原材料

检查对应的质量证明文件。

线对

6.2.1线对结构

采用目力检查。

6.2.2线对色序

采用目力检查。

6.2.3线对屏蔽

检查线对金属箔的质量证明文件。

机械性能

护套抗张强度和断裂伸长率按GB/T2951.11—2008的规定进行试验，其中，PVC、LSZH护套试片的

最小厚度为0.4mm，含氟聚合物护套试片的最小厚度为0.15mm。护套试片的拉伸速度允许为(25050)

mm/min，当有争议时，拉伸速度应为(255)mm/min。

环境性能

6.4.1老化后护套的抗张强度和断裂伸长率试验

护套老化后的抗张强度和断裂伸长率试验应按照GB/T2951.11—2008的规定进行，其中，PVC、LSZH

护套试片的最小厚度为0.4mm，含氟聚合物护套试片的最小厚度为0.15mm。护套试片的拉伸速度允许为

(25050)mm/min，当有争议时，拉伸速度应为(255)mm/min。

6.4.2电缆低温卷绕试验

绝缘低温卷绕按GB/T2951.14进行试验。

6.4.3热冲击试验

热冲击按GB/T2951.31进行试验。

6.4.4单根电缆火焰垂直蔓延试验

2对及2对以上电缆，其按GB/T18380.12进行试验。

1对电缆或电缆内导体总截面积小于0.5mm2时，其按GB/T18380.22进行试验。

6.4.5成束电缆火焰垂直蔓延试验

当用户有对成束电缆火焰蔓延试验A类、B类或C类要求时，按GB/T18380.33、GB/T18380.34或GB/T

18380.35进行试验。

5

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6.4.6烟密度试验

烟密度按GB/T17651.1和GB/T17651.2进行试验。

电气性能

6.5.1样品准备

电缆电气特性试验，除另有规定，长度一般不小于100m。

电缆出厂检验时，电气特性可从包装箱（盘）上单端试验判定。原包装箱（盘）试验时，工作电容

等项目测试结果可能因包装过紧等偏离实际值10％内，有争议时按基准试验方式进行。

6.5.2单根导体直流电阻

单根导体直流电阻按YD/T837.2进行试验。

6.5.3直流电阻不平衡

6.5.3.1线对内两导体间直流电阻不平衡按YD/T837.2进行试验。

6.5.3.2线对与线对间直流电阻不平衡按YD/T838.1进行试验。

6.5.4介电强度

介电强度按YD/T837.2进行试验。

6.5.5绝缘电阻

绝缘电阻按YD/T837.2进行试验。

6.5.6工作电容

工作电容按YD/T837.2进行试验。

6.5.7线对对地电容不平衡

线对对地电容不平衡按YD/T837.2进行试验。

6.5.8转移阻抗

转移阻抗按IEC62153-4-3:2013进行试验。

6.5.9耦合衰减

耦合衰减按IEC62153-4-9:2020进行试验。

6.5.10绝缘线芯断线、混线

绝缘线芯断线、混线使用万用表或指示灯进行试验。

6.5.11屏蔽连续性

屏蔽连续性使用万用表或指示灯进行试验。

6.5.12载流量

载流量按GB/T36638进行试验。

传输性能

电缆传输特性基准试验：3类、5类、5e类、6类、6A类电缆，试验长度一般为100m；7A类建议50m；

8.1类和8.2类建议30m，以提升高频测试精度。测量耦合衰减、相时延等项目时，采用线性或对数频率

间隔扫频。近（远）端串音测量频率点数量不少于规定范围10倍频程数的200倍，其他项目不少于100倍。

电缆型式或基准试验中，传输特性试验样品从包装箱（盘）取样，展开后双端测试，合格方可判定样品

合格。

6

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电缆出厂检验时，传输特性可从包装箱（盘）上单端试验判定。原包装箱（盘）试验时，相关项目

测试结果可能因包装过紧等偏离实际值10％内，有争议时按基准试验方式进行。

电缆传输性能按YD/T838.1—2016中6.3进行试验。

有害物质限制使用

产品中有害物质含量的测定应按GB/T39560(所有部分)中相应部分的方法执行。

7检验规则

出厂检验

7.1.1出厂检验是产品交货前应进行的各项试验，产品出厂应经检验并附合格证。

7.1.2检验分全检和抽检：

a)全检对每箱（盘）成品电缆开展，项目见表5；

b)抽检按GB/T2828.1—2012，采用一般检验水平Ⅰ的一次抽样方案（AQL值4.0），从每个检

查批电缆中随机抽取，抽检项目见表6。

表5出厂检验的全检项目

序号试验项目要求的章条号试验方法的章条号

1原材料5.16.1

2线对结构5.2.16.2.1

3线对色序5.2.26.2.2

4单根导体直流电阻5.5表4序号16.5.2

5线对直流电阻不平衡5.5表4序号26.5.3

6介电强度5.5表4序号36.5.4

7绝缘电阻5.5表4序号46.5.5

8绝缘线芯断线、混线5.5表4序号96.5.10

9屏蔽连续性5.5表4序号106.5.11

表6出厂检验的抽检项目

序号试验项目要求的章条号试验方法的章条号

1工作电容5.5表4序号56.5.6

2线对对地电容不平衡5.5表4序号66.5.7

3相时延YD/T1019—2023中5.10YD/T838.1—2016中6.3

4时延差YD/T1019—2023中5.10YD/T838.1—2016中6.3

5衰减YD/T1019—2023中5.10YD/T838.1—2016中6.3

6近端串音衰减(NEXT)YD/T1019—2023中5.10YD/T838.1—2016中6.3

7近端串音衰减功率和(PSNEXT)YD/T1019—2023中5.10YD/T838.1—2016中6.3

8衰减远端串音比(ACR-F)YD/T1019—2023中5.10YD/T838.1—2016中6.3

9衰减远端串音比功率和(PSACR-F)YD/T1019—2023中5.10YD/T838.1—2016中6.3

10特性阻抗(Zm)YD/T1019—2023中5.10YD/T838.1—2016中6.3

11回波损耗(RL)YD/T1019—2023中5.10YD/T838.1—2016中6.3

型式检验

7.2.1型式检验周期

电缆产品有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)试制新产品；

b)结构、工艺或材料有重大改变；

c)停产半年及以上恢复生产；

d)正常生产后，每两年至少一次；

7

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e)出厂检验与上次型式检验结果有较大差异；

f)大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验。

7.2.2型式检验项目

型式检验项目为第5章全部内容。

8标志、包装、运输和贮存

标志

电缆护套的表面上应印有厂名或代号、制造年份及电缆型号，间距应不大于1m。成品电缆标志应

符合GB/T6995.1的规定。

包装

8.2.1成盘包装

电缆应整齐地圈绕在电缆盘上交货，电缆盘应符合JB/T8137的规定，筒体直径应不小于电缆外径

的15倍。

8.2.2成圈包装

对于4对电缆，应采用蜂房成圈后装入包装箱中。

8.2.3包装标识

包装箱或交货盘应注明：

a)制造厂名及商标；

b)电缆型号；

c)电缆长度，m；

d)毛重，kg；

e)出厂编号；

f)生产日期；

g)执行标准号；

h)防潮标志。

对于成盘包装的电缆盘，还应标明电缆盘正确旋转方向的箭头。

运输和贮存

8.3.1运输

电缆的运输应符合以下规定：

a)选厢式货车等封闭工具，大长重电缆用带专业盘架的车辆；

b)湿度敏感电缆密封包装，高温时选低温时段或遮阳运输，远离火星；

c)用专用设备装卸，车厢内固定电缆盘，危险电缆贴警示、配防护设备；

d)运输过程中不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤。

8.3.2贮存

电缆的贮存应符合以下规定：

a)保持包装完整，防止水分、潮气入侵；

b)库房温度应为0℃～30℃、相对湿度不大于70％，通风好，无腐蚀物；

c)按型号规格分类，电缆盘直立固定，成卷电缆码放高度不超过2m；

d)贮存不超2年，每6个月检查。

8

团体标准

《聚烯烃绝缘屏蔽对绞电缆技术规范》

（征求意见稿）

编制说明

标准编制组

2025年9月

一、工作简况

（一）任务来源

根据2025年7月25日广东省粤港澳大湾区战略性新兴产业发展促

进会发布的《关于<聚烯烃绝缘屏蔽对绞电缆技术规范>团体标准立项通

知》，由深圳市创新胜为科技有限公司牵头申报的团体标准《超聚烯烃绝

缘屏蔽对绞电缆技术规范》获批立项。

（二）立项目的和意义

《深入实施以人为本的新型城镇化战略五年行动计划》《中国电线电

缆行业“十四五”发展指导意见》《质量强国建设纲要》《关于加快推进能

源数字化智能化发展的若干意见》等政策提出积极推进“千兆城市”建设，

加快实现第五代移动通信（5G）网络城区连续覆盖和重点场所深度覆盖。

这对通信电缆的性能和质量提出了更高的要求，强调加强包括电线电缆在

内的建材质量监管。

随着通信技术的快速发展，对通信电缆的性能和质量要求不断提高。

聚烯烃绝缘屏蔽对绞电缆作为一种重要的通信传输介质，在楼宇通信综合

布线、住宅综合布线等领域应用广泛。

聚烯烃材料具有低介电常数和介质损耗因数，可减少信号传输损耗。

标准通过规范电缆的传输性能（如特性阻抗、回波损耗），确保数据在高

速传输（如2048kbit/s数字信号）中的完整性，降低误码率提升网络可靠

性。

在电线电缆行业和通信领域，存在着众多不同类型的标准。制定聚烯

烃绝缘屏蔽对绞电缆技术规范，可以使其与其他相关标准相互协调，相互

补充，形成一个更加完整、系统的标准体系，确保其在实际应用中的安全

性和可靠性。

1

（三）起草单位

本标准由深圳市创新胜为科技有限公司牵头编制。

（四）主要工作过程

1.标准预研阶段

2025年6月1日，深圳市创新胜为科技有限公司召开标准立项讨论

会。会议结合公司在聚烯烃绝缘屏蔽对绞电缆生产研发中的实践经验，系

统检索对比了国内外相关标准，明确了标准制定的核心方向与关键技术指

标框架，并组建标准编制组启动预研工作。

2.标准立项阶段

经过前期的讨论和资料检索，基本确定拟立项标准的编制目的、意义、

框架和主要内容等。

2025年6月25日，深圳市创新胜为科技有限公司向广东省粤港澳大

湾区战略性新兴产业发展促进会提交了《团体标准制修订立项申请书》。

2025年7月25日，广东省粤港澳大湾区战略性新兴产业发展促进会发布

《关于<聚烯烃绝缘屏蔽对绞电缆技术规范>团体标准立项通知》，正式批

准《聚烯烃绝缘屏蔽对绞电缆技术规范》立项。

3.调研和初稿阶段

标准立项后，编制组进行了新一轮的标准查新，并根据立项任务书的

计划，着手起草初稿，并于2025年9月5日完成标准草案。

2025年9月18日，形成《聚烯烃绝缘屏蔽对绞电缆技术规范》（征

求意见稿）和编制说明。

二、标准化对象简要情况及制修订标准的原则

（一）标准化对象简要情况

本标准标准化对象为通信用聚烯烃绝缘屏蔽对绞电缆，是通信传输核

2

心元件，采用“导体—聚烯烃绝缘—屏蔽（可选）—护套”结构，按线对

数量、导体直径及性能等级（3类至8.2类）划分规格，适配不同通信速

率。

产品广泛用于楼宇布线、数据中心等场景，支撑“千兆城市”建设。

国内生产企业众多，但因无专项规范，导体精度、屏蔽性能等控制标准不

一，产品质量参差不齐，需标准化统一管控。

（二）制定原则

1.适用性原则。制定本标准的出发点是统一聚烯烃绝缘屏蔽对绞电

缆的技术要求，保证产品质量，实现国产替代。制定标准过程中，结合国

内生产工艺水平、检测能力及实际应用场景，确定机械性能、环境性能、

电气性能等技术指标取值范围，确保标准能够直接指导生产实践与质量检

验，具备较强的可操作性。

2.一致性原则。标准应符合现行法律法规、政策、规范性文件的规定，

并与现行电缆相关标准协调一致。

3.规范性原则。标准在结构和编写规则上符合GB/T1.1《标准化工

作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，保证编写结构合理，

起草规范。

4.安全、可靠性原则。针对电缆在通信传输中的核心作用，强化关键

性能指标管控，如加严导体直径允许偏差、明确绝缘电阻、细化阻燃与烟

密度要求等，同时严格限定有害物质含量，保障产品在使用过程中的安全

性与可靠性。

三、主要技术内容

（一）标准名称和适用范围

本标准名称为“聚烯烃绝缘屏蔽对绞电缆技术规范”，规定了聚烯烃

3

绝缘屏蔽对绞电缆的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存及质量证明书和订货单内容，适用于通信用聚烯烃绝缘

屏蔽对绞电缆的生产和检验。

（二）分类和标记

1.分类

沿用YD/T1019—2023中关于电缆分类、型号及规格的划分方式，确

保与现有标准体系衔接一致，便于行业理解与执行。

2.标记规则

规定由电缆型式代号、规格代号和本标准编号三部分组成，同时给出

具体示例（如4对0.50mm导体标称直径非屏蔽5e类实心聚烯烃绝缘聚

氯乙烯护套水平对绞电缆，标记为HSYV–5e4×2×0.5T/YGAZXH

XXXX-XXXX），明确标记方法与应用场景。

（三）技术要求

1.原材料

导体明确采用实心铜导体，除了符合GB/T3953—2024中TR型软圆

铜线规定外，导体直径允许偏差和断裂伸长率还应符合表1的规定。

表1导体直径允许偏差和断裂伸长率

导体标称直径允许偏差

断裂伸长率

mmmm

＞0.50.02≥12％

≤0.50.01≥10％

绝缘材料应采用高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）

或聚丙烯（PP），且必须符合YD/T760—2023的技术要求，确保绝缘性能

满足高速信号传输需求。

护套材料根据应用场景差异，明确可选用聚氯乙烯、低烟无卤阻燃聚

4

烯烃或含氟聚合物，其中聚氯乙烯应符合GB/T8815—2008中H-70型规

定，低烟无卤阻燃聚烯烃应满足YD/T1113要求，含氟聚合物应符合HG/T

2904规定，兼顾实用性与安全性。

2.线对

（1）线对结构：由两根绝缘芯线绞合成线对，对绞节距需根据电气

性能与传输性能要求优化设计，确保信号传输稳定性。

（2）线对色序：明确绝缘线芯应按规定颜色色序构成线对，优先采

用YD/T1019—2023表6色序，当对绞节距小于38mm时可采用表7代

用色序，统一生产与施工标识标准。

（3）线对屏蔽：对线对单独屏蔽场景，规定屏蔽层内外需加设非吸

湿性包带，金属箔采用符合YD/T723.5—2007的L型单面复合铝箔，保

障屏蔽效果。

3.机械性能

针对不同护套材料类型，明确护套断裂伸长率与抗张强度指标，确保

电缆具备良好的机械耐受性能，相关指标如下：

（1）低烟无卤阻燃聚烯烃（LSZH）护套断裂伸长率不小于130%、

抗张强度不小于10.5MPa；

（2）聚氯乙烯（PVC）护套断裂伸长率不小于150%、抗张强度不小

于14MPa；

（3）含氟聚合物（FEP）护套断裂伸长率不小于250%、抗张强度不

小于20.5MPa。

4.环境性能

电缆的环境性能应符合表2的规定。

表2环境性能

5

序号项目名称指标处理温度/℃处理时间/h

断裂伸长率≥125％

PVC100224×7

老化后护套断裂伸长断裂伸长率变化率a-15％～+15％

1

率（中值）断裂伸长率≥210％

FEP232224×7

断裂伸长率变化率a-20％～+20％

抗张强度/MPa≥9

LSZH100224×7

抗张强度变化率b-25％～+25％

老化后护套抗张强度抗张强度/MPa≥12.5

2PVC100224×7

（中值）抗张强度变化率b-15％～+15％

抗张强度/MPa≥16

FEP232224×7

抗张强度变化率b-20％~+20％

芯轴直径是电缆外径

3电缆低温卷绕试验不开裂-2024

的8倍

4热冲击试验c不开裂15021

上支架下缘和炭化部分

起始点之间的距离应大

5单根电缆火焰垂直蔓延试验于50mm。燃烧向下延伸——

的距离应不大于距离上

支架下缘540mm

当用户有更高阻燃要求

时，电缆应能通过A

6成束电缆火焰垂直蔓延试验——

类、B类或C类成束燃烧

试验

LSZH最小透光率≥50％——

7烟密度

FEP最小透光率≥60％——

a断裂伸长率变化率计算公式：断裂伸长率变化率=（老化后断裂伸长率-老化前断裂伸长率）/老化前断裂

伸长率100％

b抗张强度变化率计算公式：抗张强度变化率=(老化后抗张强度-老化前抗张强度)/老化前抗张强度100％

c热冲击试验只针对需要满足单根电缆火焰垂直蔓延试验的电缆进行。当电缆需要满足成束电缆火焰垂直

蔓延试验要求时，热冲击试验可不要求。

5.电气性能

电缆的电气性能应符合表3的规定。

表3电气性能

序号项目名称指标长度换算关系

单根导体直流电阻最大值，(3、5、5e)类≤9

120℃(6、6A、7)类≤8.5实测值/La

Ω(7A、8.1、8.2)类≤6.5

直流电阻不平衡最大值，线对内两导体间≤1.8％

2—

20℃线对与线对间≤3.8％