热回收铝产品-征求意见稿

CJ/T51—2018CJ/T51—2018ICSCCS团体标准T/ZJGFTRxxx-2022Thermalrecycledaluminumproducts2022—XX—XX发布2022—XX—XX实施浙江省固废利用处置与土壤修复行业协会发布T/ZJGFTRxxx-2022热回收铝产品标准1适用范围本标准适用于以铝灰渣为主要原料，经过筛分、热回收等工序生产回收铝产品的企业。铝灰渣特指《国家危险废物名录（2021年版）》中限定的321-024-48电解铝铝液转移、精炼、合金化、铸造过程熔体表面产生的铝灰渣，以及回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰、321-026-48再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰。热回收铝产品主要应用于铝铸件、铝板带箔和建筑及工业用铝型材等行业，不应用于食品药品制造行业。本标准规定了热回收铝产品的原料、生产工艺、产品质量、采样、检验、标志、包装、运输和贮存等要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注时间的引用文件，仅所注时间的版本适用于本文件；凡是不标注时间的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。GB/T

20975铝及铝合金化学分析方法GB5085.3固体废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB-T

7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定《国家危险废物名录（2021年版）》（生态环境部令第15号）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铝灰渣铝灰渣特指《国家危险废物名录（2021年版）》中限定的321-024-48电解铝铝液转移、精炼、合金化、铸造过程熔体表面产生的铝灰渣，以及回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰、321-026-48再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰。3.2热回收铝产品以铝灰渣为主料，通过球磨筛分预处理、热回收等工序回收铝而制成的铝产品。4本标准涉及的产品范围4.1本标准范围限于以铝灰渣为主料，通过球磨筛分预处理、热回收等工序回收铝元素，制成热回收铝产品。4.2热回收铝产品原料范围限于《国家危险废物名录（2021年本）》中的321-024-48和321-026-48的铝灰渣，见表1。表1热回收铝产品原料范围废物类别行业来源废物代码危险废物HW48有色金属采选和冶炼废物常用有色金属冶炼321-024-48电解铝铝液转移、精炼、合金化、铸造过程熔体表面产生的铝灰渣，以及回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰321-026-48再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰5热回收铝产品的生产工艺和控制要求5.1热回收铝产品的生产加工原理见附录A。5.2热回收铝产品的生产工艺见附录B。6热回收铝产品质量技术要求6.1产品分类产品按化学成分分为3个牌号：Al95.00、Al85.00、Al75.00。6.2外观质量热回收铝应呈银白色。表面应整洁，无较严重的飞边或气孔，允许有轻微的夹渣。6.3化学成分6.3.1热回收铝产品的化学成分应符合表2的规定。表2热回收铝产品限制Al95.00Al85.00Al75.00铝（Al），w/%≥95.0085.0075.00硅（Si），w/%≤1.010.015.0铁（Fe），w/%≤0.51.02.0铜（Cu），w/%≤1.01.52.0锰（Mn），w/%≤0.50.51.0镁（Mg），w/%≤0.10.11.0镍（Ni），w/%≤0.10.10.1铬（Cr），w/%≤0.10.10.5锌（Zn），w/%≤1.01.02.5钛（Ti），w/%≤0.10.10.1铅（Pb），w/%≤0.10.10.1锡（Sn），w/%≤0.050.050.05其他单一金属，w/%≤0.050.050.05其他金属总量，w/%≤0.450.450.656.3.2需方对热回收铝产品的化学成分有特殊要求时，可由供需双方协商确定。6.4有害物质限值热回收铝产品的有害物质浸出浓度限值还应满足《固体废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3）表3要求。6.5物理规格每块热回收铝产品重量为20kg±2kg或15kg±2kg，或由供需双方协商确定。形状不做统一的规定，但要求热回收铝产品形状应满足于包装、运输和贮存的需要。7采样7.1检验批次产品按批检验，生产企业以每一生产周期生产的热回收铝产品为一批。用户以每次收到的同一批次的热回收铝产品为一批。如果连续三次检验满足产品标准，则后续检验以抽检方式进行。7.2采样方式7.2.1从同批次产品中任取三块热回收铝，采用钻孔法分别从三块热回收铝产品上取样。钻样前先在钻样部位加工一平面尺寸不小于30mm×30mm、深度不小于1.5mm的平面，然后用直径15mm～20mm的钻头在该平面上钻样。取样部位沿热回收铝平底面对角线方向均匀分布，每件热回收铝取样部位不少于三处，钻孔深度不小于锭厚的2/3。钻样时，应避免任何杂物的混入。钻样过程中，可采用无水乙醇作冷却润滑剂，但不得加入其他油类。7.2.2将三块热回收铝产品上钻出的铝屑混合均匀并进行磁选，将所有在制样时带进的铁屑去掉。仔细检查所得铝屑，保证除去制样时偶然带入的任何杂质。7.2.3所得铝屑质量应大于四倍分析需要的量，且质量不少于100g。7.2.4将充分混匀的铝屑分成三等份，分别包装和密封。贴上标签、批号、取样日期和取样人员。一份密封保存一个月备查，一份供化验室分析。8实验方法8.1一般要求除非另有说明，检验结果的判定按GB/T8170中的4.3.3修约值比较法进行，结果的最终表示应和技术要求的位数一致。8.2化学成分分析方法热回收铝产品化学成分的分析方法，可采用GB/T20975（所有部分）或GB/T7999进行检测。8.3有害物质限值分析方法按GB5085.3附录中规定的方法执行。8.4外观质量检验方法在正常光线下目视检验外观质量。9标志、包装、运输、储存9.1包装热回收铝产品可以袋装或者散装，或由供需双方协商确定。9.2标志包装袋上清楚表明：生产厂名称、产品名称、包装日期和执行标准号。散装时应提供与袋装标志相同内容的卡片。9.3运输热回收铝产品在运输过程中应防止散落。运输工具应清洁、干燥，不得与酸、碱物质混运。9.4贮存热回收铝产品贮存不受雨淋、日晒等天气、气温因素影响，但不得与酸、碱混合贮存。

T/ZJGFTRxxx-2022附录A（资料性附录）热回收铝产品生产原理热回收铝产品以铝灰渣为主要原料，首先需要对原料进行预处理，经过球磨筛分后得到的高含量铝灰进入回转炉进行热回收，铝渣进入铝渣熔化炉进行热回收。炉体温度控制在710℃～750℃之间，在温度上升的环节中，使金属铝熔化成为铝液流于炉底，实现分离。铝液经冷却浇铸形成热回收铝产品。热回收铝中不可避免的含有气体和氧化夹杂物等杂质，一部分来源于炉料，大部分来自于热回收过程，铝在热回收过程中和炉气中的O2、N2、H2O、CO2等组分相接触，将发生如下各种反应：4Al+3O2=2Al2O32AL+N2=2AlN4Al+3CO2=Al2O3+3C2Al+3CO=Al2O3+3C2Al+6H2O=Al2O3+3H2

附录B（资料性附录）热回收铝产品生产工艺热回收铝产品生产主要包括预处理、热回收、冷却铸铝工序。预处理铝灰必须先进行预处理，利用球磨机将其成分破碎，再进行分筛（视含铝量不同可以采取1级球磨分筛或2级球磨分筛），可以分成80-100目含铝量极少的废渣粉及含铝量较高（一般在60%以上）的高含量铝灰。热回收经过预处理后的高含量铝灰和铝渣分别采用回转炉和铝渣熔化炉进行热回收。①铝渣熔化炉热回收将收购的铝渣投入铝渣熔化炉中加热熔化，经配比后入炉铝渣的铝含量为80%，铝渣熔化炉采用天然气为燃料，熔化后铝液温度约750℃（天然气供热）。铝渣熔化过程中铝液中含有的氧化物、灰尘等杂质会上浮到熔液表面，采用机械方式清除浮渣（俗称套“扒渣”）。扒出的铝渣中含有一定量的铝，通过料斗收集后进入冷却筛分机进行处理。铝熔体扒完铝渣后，得到较为纯净的铝合金液。铝渣熔化炉处理完后的热渣进入后续的冷却筛分机进行快速冷却并按颗粒粗细进行分选。其中小于18目的回转炉细灰渣进入煅烧预处理工段；大于等于18目的粗颗粒冷渣具有一定的含铝量，可以再次投入球磨机进行循环处理。②回转炉热回收经预处理后的高含量铝灰、除渣