透水路面制品性能试验方法

GB/T47630-20261透水路面制品性能试验方法1范围本文件描述了透水路面制品性能的试验方法和试验报告。本文件适用于建筑、交通、市政、园林等工程用透水路面制品性能的测试。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1透水路面制品perviouspavementproduct用作路面铺装的、具有透水性能的道路用建筑材料。3.2透水系数permeabilitycoefficient标准试验条件下，单位时间内通过单位面积透水路面制品（3.1）的透水量。3.3试样sample用于进行检验的代表透水路面制品（3.1）特征量值的产品。3.4试件testspecimen透水路面制品（3.1）进行外观质量、尺寸偏差、物理力学性能和耐久性试验的样品。3.5对比试件contrastspecimen透水路面制品（3.1）进行抗冻性试验时作为同龄期性能比对的试件（3.4）。4试验条件试验室环境温度为(20±5试件制备5.1所有试样应从透水路面制品中随机抽取。5.2尺寸偏差和外观质量试件应直接采用试样。5.3干表观密度和连续孔隙率试件宜直接采用试样。当试样体积无法通过测量外形尺寸计算时，试件可采用切割或钻芯制样。从不同试样上随机切割直角六面体试件或从试样顶面随机垂直钻取直圆柱体GB/T47630-20262试件，上下表面与侧面间的夹角应为(90±5.4抗压强度和劈裂抗拉强度试件宜直接采用试样，也可从不同试样上随机切割直角六面体试件，其上下表面与侧面间的夹角应为(90±5.5抗折强度试件宜直接采用试样，也可从不同试样上随机切割直角六面体试件，其上下表面与侧面间的夹角应为(90±5.6透水性能试件采用钻芯制样。从不同试样顶面随机垂直钻取直圆柱体试件，其上表面与侧面间的夹角应为(90±5.7气冻水融法抗冻性能试件应符合5.4或5.5的规定。5.8水冻水融法抗冻性能试件应采用切割制样，包括标准试件和替代试件。从不同试样上随机切割立方体或直角六面体标准试件，其边棱应平直，相邻面间的夹角应为（90±1)°，不应有缺棱掉角。试件的上下两个受压面应平整，否则应采用水泥砂浆或高强石膏进行找平处理，找平层厚度应不大于5mm。当试样不能满足标准试件制作要求时，可采用替代试件。5.9物理力学性能和抗冻性能试件的尺寸允许偏差、外形和数量应符合表1的规定。表1试件外形、尺寸允许偏差和数量序号项目试件尺寸mm试件外形试件数量块1干表观密度、连续孔隙率完整的透水路面制品直角六面体5(200直角六面体(100ϕ7直圆柱体2抗压强度、劈裂抗拉强度完整的透水路面制品直角六面体5(200直角六面体(1003抗折强度完整的透水路面制品a直角六面体5(200直角六面体4透水性能ϕ7直圆柱体35抗冻性能气冻水融法完整的透水路面制品直角六面体10(200直角六面体(100水冻水融法标准试件(200直角六面体11(100立方体替代试件((200直角六面体(100注：h1a当试样宽度大于200mm时，应切割试样使试件宽度满足(200GB/T47630-202636尺寸偏差6.1仪器设备6.1.1钢直尺：分度值为1mm。6.1.2钢卷尺：分度值为1mm。6.1.3卡尺：分度值不大于0.02mm。6.1.4砖用卡尺：分度值不大于0.5mm。6.1.5直角靠尺：分度值为1mm。6.1.6塞尺：分度值不大于0.02mm。6.2试验方法6.2.1长度和宽度在直角六面体试件顶面距离两棱边10mm且与其平行的位置，用钢直尺或钢卷尺分别测量长度和宽度（见图1)，读数至1mm。试件的长度和宽度以2个测量值的算术平均值表示，修约至1mm。单位为毫米标引序号说明：1-侧面；2-顶面；3-长；4-宽；5-厚。图1尺寸测量示意图6.2.2厚度在直角六面体试件长度和宽度方向上的中间位置且距离棱边10mm处用卡尺分别测量厚度（见图1)，读数至0.1mm。试件的厚度以4个测量值的算术平均值表示，修约至0.1mm。GB/T47630-202646.2.3对角线长度用钢直尺或钢卷尺在直角六面体试件顶面分别测量2条对角线长度，读数至1mm。6.2.4厚度方向的垂直度用直角靠尺和塞尺测量直角六面体试件的顶面与侧面4个夹角的间隙尺寸（见图2)，读数至0.5mm。单位为毫米标引符号说明：a-垂直度（间隙尺寸）。图2垂直度测量示意图6.2.5直角度用直角靠尺和塞尺测量直角六面体试件的4个相邻侧面夹角的间隙尺寸（见图3)，读数至0.5mm。单位为毫米标引符号说明：b-直角度（间隙尺寸）。图3直角度测量示意图6.2.6平整度用砖用卡尺支脚任意放置于试件顶面，滑动砖用卡尺中间的测量尺，测量顶面上凸起或凹陷最大值（见图4)，读数至0.5mm。平整度测量需选择2条测量线，2条测量线的平面夹角应不小于30°。GB/T47630-20265图4平整度测量示意图6.3试验数据处理6.3.1试件的长度或宽度尺寸偏差以长度或宽度测量值与规格尺寸的差值表示，修约至1mm。6.3.2试件的厚度尺寸偏差以厚度测量值与规格尺寸的差值表示，修约至0.1mm。6.3.3单块厚度差以4个厚度测量值的最大值与最小值的差值表示，修约至0.1mm。6.3.4试件的对角线差以2条对角线长度的差值表示，修约至1mm。6.3.5厚度方向的垂直度以4个测量值的最大值表示，修约至0.5mm。6.3.6直角度以4个测量值的最大值表示，修约至0.5mm。6.3.7平整度以2个测量值的最大值表示，修约至0.5mm。7外观质量7.1仪器设备7.1.1钢直尺：分度值为1mm。7.1.2砖用卡尺：分度值不大于0.5mm。7.2试验方法7.2.1色差将试件置于坚硬平整的平面，装饰面朝上并组成面积不少于1㎡、近似于正方形的平整铺装面，在非阳光直射的自然光条件下目测。7.2.2裂缝7.2.2.1观察并记录试件的裂缝条数。7.2.2.2用钢直尺测量裂缝在所在面上的最大投影尺寸，读数至1mm，如图5中l。若裂缝由一个面延伸至另一个面时，则累计两个面上的投影尺寸，修约至1mm，如图5中(b+h)和(l+h)。GB/T47630-20266单位为毫米标引符号说明：l-长度方向的投影尺寸；b-宽度方向的投影尺寸；h—厚度方向的投影尺寸。图5裂缝长度测量示意图7.2.3缺棱掉角7.2.3.1观察并记录试件的缺棱或掉角个数。7.2.3.2用钢直尺贴靠直角六面体试件棱边，测量缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸（见图6)，读数至1mm。单位为毫米标引符号说明：l-长度方向的投影尺寸；b-宽度方向的投影尺寸；h—厚度方向的投影尺寸。图6缺棱掉角测量示意图7.2.4粘皮或缺损用砖用卡尺支脚任意放置于试件顶面，滑动砖用卡尺中间的测量尺，测量深度不小于1mm且不大于2.5mm的粘皮或缺损处的最大尺寸，读数至0.5mm。GB/T47630-202678干表观密度8.1仪器设备8.1.1电热鼓风干燥箱：温度可控制在(058.1.2钢直尺：分度值为1mm。8.1.3卡尺：分度值不大于0.02mm。8.1.4电子天平：显示分度值不大于1g，准确度等级不低于III级。8.1.5干燥容器：干燥器或密封箱体，内有干燥剂。8.1.6计时器。8.2试验步骤8.2.1试件为直角六面体时，按6.2.1和6.2.2的规定逐块测量试件的长度、宽度和厚度，计算每个试件的体积V8.2.2试件为直圆柱体时，用卡尺逐块测量试件的直径和厚度，分别测量2次，读数至0.1mm。试件的直径和厚度以2个测量值的算术平均值表示，修约至0.1mm，计算每个试件的体积V8.2.3将试件置于电热鼓风干燥箱内，在（105±5）℃温度下烘干至恒定质量。恒定质量的判据为恒温180min前后2次称量试件质量的变化率小于0.2％。8.2.4将试件移至干燥容器中冷却至室温，冷却时间应不少于24h。称量试件烘干后的质量m18.3试验数据处理8.3.1每个试件的干表观密度按公式（1）计算，修约至1kg/γ=m式中：y—试件的干表观密度的数值，单位为千克每立方米(kg/m1——试件烘干后的质量的数值，单位为克(g);V18.3.2每组透水路面制品的干表观密度以5个试件干表观密度的算术平均值表示，修约至10kg/m3。9连续孔隙率9.1仪器设备9.1.1钢直尺：分度值为1mm。9.1.2卡尺：分度值不大于0.02mm。9.1.3电子天平：显示分度值不大于1g，准确度等级不低于III级。9.1.4恒温水池或水箱：控制水温在(20±9.1.5温度计：分度值不大于0.5℃。9.1.6盛水容器：容积应能悬浸1个试件。9.1.7秒表：分度值不大于1s。9.1.8其他：计时器、格栅、铁丝网架等。GB/T47630-202689.2试验步骤9.2.1按8.2.1或8.2.2的规定逐块测量试件尺寸，计算每个试件的体积V9.2.2将试件放置在恒温水池或水箱底部的格栅上，试件距周边及试件间距应不小于25mm。然后加入温度为(20±9.2.3将试件从恒温水池或水箱中取出后置于盛水容器中，然后向盛水容器中加入温度为(20±2)标引序号说明：1-盛水容器；2-电子天平；3-试件。图7试件悬浸质量称量示意图9.2.4从水中取出试件，放在铁丝网架上滴水5min±10s，然后用拧干的湿布拭去表面的水分，再称量每个试件饱和面干状态的质量m39.3试验数据处理9.3.1每个试件的连续孔隙率按公式（2）计算，修约至0.01％。Cepc式中：Cepcm2-试件的悬浸质量的数值，单位为克（g)；m3-试件饱和面干状态的质量的数值，单位为克（g)；p-水的密度的数值，单位为克每立方毫米（g/mm3)；V29.3.2每组透水路面制品的连续孔隙率以5个试件连续孔隙率的算术平均值表示，修约至0.1％。GB/T47630-2026910抗压强度10.1仪器设备10.1.1试验机：压力试验机或万能试验机，示值相对误差应不超出±1％，试件预期破坏荷载应为试验机量程的20%~80％。试验机的上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。压板尺寸应大于试件的受压面尺寸。10.1.2钢直尺：分度值为1mm。10.1.3恒温水池或水箱：控制水温在(20±10.1.4温度计：分度值不大于0.5℃。10.1.5秒表：分度值不大于1s。10.1.6其他：计时器、格栅、铁丝网架等。10.2试验步骤10.2.1按6.2.1的规定逐块测量试件的承压面尺寸，计算每个试件的承压面积S110.2.2清除试件表面的松动颗粒或黏渣，将试件侧向直立在恒温水池或水箱底部的格栅上，试件距周边及试件间距应不小于25mm。然后加入温度为(20±10.2.3将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水5min±10s，再用拧干的湿布拭去试件表面的水。然后将试件置于试验机的下压板上，使试验机下压板的中心与试件中心重合（见图8）。标引序号和符号说明：1-试件；2-找平材料；3-试验机上压板；4—试验机下压板；P-施加荷载。图8抗压强度试验示意图10.2.4启动试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使试件承压面与上压板均匀接触。试验机加荷应均匀平稳，不应对试件产生冲击，加荷速度为(0.5±0.1)MPa/s，直至试件破坏。记录破坏荷载P110.3试验数据处理10.3.1每个试件的抗压强度按公式（3）计算，修约至0.1MPa。Rc式中：GB/T47630-202610Rc-试件的抗压强度的数值，单位为兆帕（MPa)；P1S110.3.2每组透水路面制品的抗压强度以5个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，修约至1MPa。11抗折强度11.1仪器设备11.1.1试验机：抗折试验机、万能试验机或带抗折试验架的压力试验机，示值相对误差应不超出士1%，试件预期破坏荷载应为试验机量程的20%∼80%。11.1.2支撑棒和加压棒：3根直径为(38±)mm、长度为210mm的钢棒，1根为加压棒，应有铰支座；另2根钢棒组成支撑棒，其中至少有1根应能自由滚动。在每次使用前，应在工作台上用水平尺和直角靠尺校正支撑棒和加压棒，满足直线性要求时方可使用。11.1.3垫片：3片宽度为（15±1)mm、厚度为(4±1mm的木质五合板，长度应比试件宽度长10mm。11.1.4钢直尺：分度值为1mm。11.1.5卡尺：分度值不大于0.02mm。11.1.6恒温水池或水箱：控制水温在(20±11.1.7温度计：分度值不大于0.5℃。11.1.8秒表：分度值不大于1s。11.1.9工作台：面积合适、表面为硬质材料的平滑平面。应使用水平尺校验合格后方可投入使用。11.1.10其他：水平尺、直角靠尺、计时器、格栅、铁丝网架等。11.2试验步骤11.2.1清除试件表面的松动颗粒或粘渣，按6.2.1和6.2.2的规定逐块测量试件宽度和厚度。11.2.2将试件侧向直立在恒温水池或水箱底部的格栅上，试件距周边及试件间距应不小于25mm。然后加入温度为（(20±11.2.3将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水5min±10s，再用拧干的湿布拭去试件表面的水。然后沿长度方向放置在试验机的支撑棒上（见图9）。两支撑棒的两端面中心距试件端面距离为（25±5)mm。支撑棒和加压棒与试件接触面之间应垫有垫片。支撑棒和加压棒应平行，加压棒应与试件短轴线重合。GB/T47630-202611单位为毫米标引序号和符号说明：1-支撑棒；2-试件；3-加压棒；4-垫片；P-施加荷载；h2L-两支撑棒的中心距离。图9抗折强度试验示意图11.2.4启动试验机，使加压棒与试件抗折面均匀接触。试验机加荷应均匀平稳，不应对试件产生冲击，加荷速度为(0.05±0.01)MPa/s,，直至试件破坏。记录破坏荷载P211.3试验数据处理11.3.1每个试件的抗折强度按公式（4）计算，修约至0.01MMPa。Rf式中：RfP2L-两支撑棒的中心距离的数值，单位为毫米（mm)；b1h211.3.2每组透水路面制品的抗折强度以5个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，修约至0.1MPa。12劈裂抗拉强度12.1仪器设备12.1.1试验机：压力试验机或万能试验机，示值相对误差应不超出±1%，试件预期破坏荷载应为试验机量程的20%~80％。试验机的上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。12.1.2垫块：横截面为半径（75±5)mm、弦高20mm的钢制弧形垫块，如图10所示。要求2个垫块位于允许偏差为±1mm的垂直面内，且上方的垫块能够沿横向自由转动。GB/T47630-202612单位为毫米标引序号和符号说明：1-垫片；2-试件；3-垫块；P-施加荷载。图10劈裂抗拉强度试验示意图12.1.3垫片：宽度为(15±1)mm、厚度为(4±1)mm的木质五合板，长度应至少比试件预期的断裂面长10mm，且不应重复使用。12.1.4卡尺：分度值不大于0.02mm。12.1.5钢直尺：分度值为1mm。12.1.6恒温水池或水箱：控制水温在(20±12.1.7温度计：分度值不大于0.5℃。12.1.8秒表：分度值不大于1s。12.1.9其他：计时器、格栅、铁丝网架等。12.2试验步骤12.2.1清除试件表面的松动颗粒或黏渣，在顶面和底面中部画出相互平行的直线，确定劈裂面位置。12.2.2将试件侧向直立在恒温水池或水箱底部的格栅上，试件距周边及试件间距应不小于25mm。然后加入温度为(20±12.2.3将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水5min±10s，再用拧干的湿布拭去试件表面的水。将试件放置在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以垫块及垫片各1个，垫块和垫片与试件上、下面的中心线对准并与顶面垂直。12.2.4启动试验机，试件表面与上、下承压板或垫块及垫片应均匀接触。在试验过程中应连续均匀地加荷，加载速度为（0.05±0.01)MPa/s，直至试件破坏。记录破坏荷载P312.2.5用钢直尺测量试件上表面和下表面的破坏长度，读数至1mm。试件的破坏面长度以2个测量值的算术平均值表示，修约至1mm。12.2.6用卡尺测量试件破坏面两端的厚度，读数至0.02mm。试件的破坏面厚度以2个测量值的算术平均值表示，修约至0.1mm。GB/T47630-20261312.3试验数据处理12.3.1试件破坏面的面积按公式（5）计算，修约至0.1m㎡。S2式中：S2l2h212.3.2单个试件的劈裂抗拉强度按公式（6）计算，修约至0.01MPaRs式中：Rs-试件的劈裂抗拉强度的数值，单位为兆帕（MPa)；P3k—试件厚度校正系数的数值，取值见表2；S212.3.3每组透水路面制品的劈裂抗拉强度以5个试件劈裂抗拉强度的算术平均值和单块最小值表示，修约至0.1MPa。表2校正系数（k）h2404550556065708090100110120130140k0.820.860.910.971.001.051.081.151.221.281.321.371.411.4413透水性能13.1仪器设备和材料13.1.1透水系数试验装置：如图11所示。13.1.2抽真空装置：能装下试件并保持90kPa以上真空度的试验装置。13.1.3秒表：分度值不大于1s。13.1.4温度计：分度值不大于0.5℃。13.1.5卡尺：分度值不大于0.02mm。13.1.6电子天平：显示分度值不大于1g，准确度等级不低于III级。GB/T47630-202614标引序号说明：1-供水系统；2-溢流口；3-溢流水槽：具有排水口并保持一定水位的水槽；4-支架；5-试件；6-容器；7-水位差；8-透水圆筒：具有溢流口并能保持一定的水位的圆筒。图11透水系数试验装置示意图13.2试验步骤13.2.1按8.2.2的规定逐块测量试件的直径和厚度，计算试件的上表面面积S13.2.2将试件的四周用密封材料或其他方式密封好，使其不漏水，水仅从试件的上下表面进行渗透。13.2.3待密封材料固化后，将试件放入抽真空装置，抽真空至（90±1)kPa，并保持30min±10s。在保持真空的同时，加入足够的水将试件覆盖并使水位高出试件100mm，停止抽真空，浸泡20min，将其取出，装入透水系数试验装置，将试件与透水圆筒连接密封好。13.2.4放入溢流水槽，打开供水阀门，使水进入容器中，等溢流水槽的溢流孔有水流出时，调整进水量，使透水圆筒保持一定的水位（约150mm)，用钢直尺测量透水圆筒水位与溢流水槽水位之差H，读数至1mm。13.2.5待溢流水槽的溢流口和透水圆筒的溢流口流出水量稳定后，用干燥容器从出水口接水，记录t秒（通常为300s）流出的水，用电子天平称量水的质量m413.2.6用温度计测量试验中溢流水槽中水的温度T，读数至0.5℃。13.3试验数据处理13.3.1t秒内渗出水的体积按公式（7）计算：V3式中：V3m4-时间t秒内渗出水的质量的数值，单位为克（g)；GB/T47630-202615p1-水温为T时水的密度的数值，单位为克每立方毫米(g/mm表3水温为T时水的密度T/℃ρTρTρ5.09.9999215.09.9912625.09.970745.59.9998215.59.9905025.59.969446.09.9996816.09.9897026.09.968136.59.9995116.59.9888826.59.966797.09.9993017.09.9880227.09.965427.59.9990517.59.9871427.59.964038.09.9987618.09.9862328.09.962628.59.9984418.59.9853028.59.961199.09.9980919.09.9843329.09.959749.59.9977019.59.9833429.59.9582610.09.9972820.09.9823230.09.9567610.59.9968220.59.9812830.59.9552411.09.9963321.09.9802131.09.9536911.59.9958021.59.9791131.59.9521312.09.9952522.09.9779932.09.9505412.59.9946622.59.9768532.59.9489413.09.9940423.09.9756733.09.9473113.59.9933923.59.9744833.59.9456614.09.9927124.09.9732734.09.9439914.59.9920024.59.9720134.59.9423013.3.2试件的透水系数按公式（8）计算，透水路面制品的透水系数以3个试件透水系数的算术平均值表示，修约至0.01mm/s。kT式中：kT-水温为T时试件的透水系数的数值，单位为毫米每秒（mm/s)；V3h2S3H-水位差的数值，单位为毫米（mm)；t-时间的数值，单位为秒（s）。13.3.3本试验以15℃水温为标准温度，标准温度下透水路面制品的透水系数应按公式（9）计算：GB/T47630-202616k15式中：k15kT7T——水温为T时水的动力黏滞系数的数值，单位为千帕秒（(kPa⋅s)715-15℃时水的动力黏滞系数的数值，单位为千帕秒(kPa⋅s)。水的动力黏滞系数比（(η表4水的动力黏滞系数比(温度／℃η温度／℃η温度／/℃η温度／℃η01.575121.085240.800360.62011.521131.055250.782370.60721.470141.027260.764380.59631.424151.000270.748390.58441.378160.975280.731400.57451.336170.950290.715410.56461.295180.925300.700420.55471.255190.903310.685430.54481.217200.880320.671440.53591.181210.859330.657450.525101.149220.839340.645460.517111.116230.819350.632470.50714抗冻性能-气冻水融法14.1仪器设备14.1.1冷冻室、冻融试验箱或低温箱：在满载运转条件下，冷冻期间其内部空气温度应能保持在（-18~-15）℃，各点温度极差应不超过2℃。14.1.2试验机：同10.1.1、11.1.1或12.1.1。14.1.3电子天平：显示分度值不大于1g，准确度等级不低于III级。14.1.4恒温水池或水箱：控制水温在(20±14.1.5温度计：分度值不大于0.1℃。14.1.6计时器：分度值不大于1s。14.1.7其他：格栅、毛刷、钢丝网架等。14.2样品试件分为两组，每组5个。1组为冻融试件，1组为对比试件。GB/T47630-20261714.3试验步骤14.3.1将冻融试件置于恒温水池或水箱底部的格栅上，试件距周边及试件间距应不小于25mm。然后加入温度为(20±14.3.2从水中取出冻融试件，放置在钢丝网架上滴水5min±10s，用拧干的湿布拭去试件表面水分，称量每个试件饱和面干状态的质量m514.3.3将冻融试件放置在预先降温至-15℃的冷冻室、冻融试验箱或低温箱中的格栅上，冻融试件与格栅的接触面积不应超过试件底面的1/5。试件距周边及试件间距应不小于50mm。冷冻时间应在冷冻室、冻融试验箱或低温箱内温度降至-15℃时开始计算。每次从试件放置完毕至温度降至—15℃所需的时间应在1.5h~2.0h。每次冻融循环中试件的冷冻时间应不小于4h，冷冻时温度应保持在-18℃～-15℃。冷冻结束后，应立即加入温度为18℃～20℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不超过10min，且水面应高出试件25mm以上。温度控制系统应确保在30min内水温不低于10℃，且在30min后水温保持在18℃～20℃。融化时间应不小于4h。这样一个冷冻和融化的过程即为一个冻融循环。14.3.4每经5次冻融循环后检查1次试件的破坏情况，如开裂、缺棱、掉角、剥落等，并作出记录。14.3.5在完成规定次数的冻融循环后，将试件从水中取出，立即用毛刷清除表面已剥落的碎片，再按14.3.2的规定称量每个冻融试件的饱和面干状态的质量m614.3.6冻融循环结束前（96±1)h，按14.3.1的规定浸泡对比试件。14.3.7将结束冻融循环的全部冻融试件和浸泡96h的对比试件一起，按10.2、11.2或12.2的规定进行强度试验，按10.3、11.3或12.3的规定进行试验数据处理。14.4试验数据处理14.4.1单个冻融试件的强度损失率按公式（10）计算，修约至0.01％。Ki1式中：Ki1facl-5个对比试件的强度平均值的数值，单位为兆帕（MPa)；fi1-单个冻融试件的强度的数值，单位为兆帕（MPa）。14.4.2透水路面制品的平均强度损失率按公式（11）计算，每组透水路面制品的强度损失率以平均强度损失率和单个冻融试件强度损失率的最大值表示，修约至0.1％。Ka1式中：Ka1fac1fafl-5个冻融试件的强度平均值的数值，单位为兆帕（MPa）。14.4.3单个冻融试件的质量损失率按公式（12）计算，每组透水路面制品的质量损失率以5个冻融试件质量损失率的算术平均值和单个冻融试件质量损失率的最大值表示，修约至0.1％。GB/T47630-202618Km1式中：Km1-单个冻融试件的质量损失率的数值；m5-冻融前冻融试件饱和面干状态的质量的数值，单位为克（g)；m6-冻融后冻融试件饱和面干状态的质量的数值，单位为克（g）。15抗冻性能—水冻水融法15.1仪器设备15.1.1冷冻室、冻融试验箱或低温箱：同14.1.1。15.1.2试验机：同10.1.1、11.1.1或12.1.1。15.1.3数字温度计：由液晶显示屏、不锈钢防水探杆（温度传感器）和连接线组成，测量范围宜为-20℃～20℃，分度值不大于0.1℃。15.1.4试件盒：宜采用具有弹性的橡胶材料制成，其内表面和底部应有半径为3mm的半圆形凸起，见图12。试件盒横截面尺寸为115mmx115mm或215mm×11mm，高度宜为135mm。18a）横截面尺寸115mmm×11mm

b）横截面尺寸215mmx115mm18图12试件盒横截面示意图15.1.5试件架：应采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制作，其尺寸应与冷冻设备和所装的试件盒相适应。15.1.6电子天平：称量范围为0g∼5000g，显示分度值不大于1g，准确度等级不低于III级。15.1.7恒温水池或水箱：控制水温在(20±15.1.8温度计：分度值不大于0.1℃。15.1.9计时器：分度值不大于1s。15.1.10其他：钻孔机、格栅、毛刷、钢丝网架等。15.2样品试件分为3组。1组为冻融试件，试件数量为5个；1组为测温试件，试件数量为1个；1组为对比试件，试件数量为5个。GB/T47630-20261915.3测温试件处理15.3.1在测温试件顶面中心位置用钻孔机钻孔，孔洞直径为(0.0±0.5)mm，孔洞深度应满足不锈钢防水探杆的埋设要求。15.3.2将不锈钢防水探杆插入孔洞并处于试件厚度方向中间位置，然后用水泥净浆封闭（见图13)，养护3d后备用。a)试件尺寸200mm×100mm标引序号和符号说明：1-测温试件；2—连接线；3—水泥净浆；4-不锈钢防水探杆；h3—试件厚度（标准试件图13测温试件中不锈钢防水探杆埋设示意图15.4试验