钢筋混凝土用涂镀层钢筋

GB/T32968-20261钢筋混凝土用涂镀层钢筋1范围本文件规定了钢筋混凝土用热镀锌钢筋和钢筋混凝土用热镀锌-环氧树脂复合涂层钢筋的分类型号、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志和质量证明书。本文件适用于钢筋混凝土用热镀锌带肋和光圆钢筋（以下简称“镀层钢筋”）和钢筋混凝土用热镀锌-环氧树脂复合涂层带肋和光圆钢筋（以下简称“复合涂层钢筋”）。钢筋表面热镀锌层采用连续热浸镀工艺生产，环氧树脂涂层采用静电粉末喷涂工艺生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过对文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T470锌锭GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T25826钢筋混凝土用环氧涂层钢筋GB/T50152混凝土结构试验方法标准HG/T3668富锌底漆YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YS/T310热镀用锌合金锭3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1连续热浸镀continuehotdipgalvanized将经过前处理的钢筋连续浸入熔融锌（或锌铝合金）浴中，经过气刀吹抹方式，在其表面形成锌和（或）锌-铁（铝）合金镀层。3.2镀层重量coatingmass钢筋表面单位面积锌和（或）锌-铁（铝）合金镀层的重量。GB/T32968-202623.3镀层厚度coatingthickness钢铁表面上锌和（或）锌-铁（铝）合金镀层的总厚度。3.4漏镀面uncoatedareas钢筋表面未与熔融镀液发生反应的区域。3.5复合涂层duplexcoating在洁净的钢筋表面上先进行连续热浸镀锌，再涂覆环氧树脂所得的涂层。4分类型号4.1分类和表示方法镀层钢筋用符号CGR(ContinuousGalvanizedReinforcement单词的首字母）表示。复合涂层钢筋用符号CGER(ContinuousGalvanizedEpoxyReinforcement单词的首字母）表示。4.2型号表示方法4.2.1镀层钢筋的型号表示由CGR、钢筋牌号、钢筋公称直径和镀层级别组成，并按下列顺序排列：示例1：公称直径为20mm、牌号为HRB400热轧带肋钢筋制作的镀层级别C级的镀锌钢筋，其产品型号为“CGR·HRB400-20C”。4.2.2复合涂层钢筋的型号表示由CGER、钢筋牌号、钢筋公称直径和镀层级别组成。示例2：公称直径为20mm、牌号为HRB400热轧带肋钢筋、镀层级别为B级的复合钢筋，其产品型号为“CGER·HRB400-20B”。5订货内容按本文件订货的合同至少包括以下主要内容：a）产品名称；b）产品型号；c）本文件编号；d）镀层级别；e）是否钝化处理；f）公称直径；g）重量；h）长度；i)特殊要求。GB/T32968-202636技术要求6.1材料6.1.1钢筋母材用于制作镀层钢筋和复合涂层钢筋的钢筋母材质量应符合GB1499.1或GB1499.2或需方提出的其他产品标准要求。钢筋母材表面不应有毛刺、影响镀层质量的尖角及其他缺陷，并应无油、脂或漆等污染。6.1.2锌锭热浸镀用锌锭应符合GB/T470的规定。6.1.3锌合金锭热浸镀用锌合金锭应符合YS/T310的规定。6.1.4修补材料镀层的修补材料应符合HG/T3668的规定；环氧涂层的修补材料应符合GB/T25826的规定。6.1.5环氧粉末复合涂层钢筋表面的环氧树脂涂层所采用的环氧粉末应符合GB/T25826的规定。6.2工艺6.2.1镀层浸镀用于热浸镀锌的锌浴主要应由融熔锌和0.005%~0.5％铝组成。经预处理后的钢筋连续通过热浸镀锌浴在钢筋表面镀覆上热镀锌层。镀锌钢筋应进行钝化处理。当需方在订货时提出不进行钝化处理时，可不进行钝化处理。6.2.2涂层的涂覆镀层钢筋表面涂层的涂覆可在钢筋热镀锌后直接涂覆，但应监测镀锌钢筋表面温度已降至涂层材料生产厂的说明书要求的涂层固化温度。镀锌钢筋放置一段时间后再进行涂层涂覆时，应先对镀层钢筋采用化学方法和（或）其他预处理方法对表面进行清理，再参考GB/T25826进行涂层涂覆。6.3镀层钢筋6.3.1外观镀层钢筋镀层应均匀、连续、平滑，不应有锌瘤、锌刺和夹渣等缺陷。钢筋表面有少量白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）不应作为拒收的理由。6.3.2镀层重量镀层重量应符合表1的规定。镀层重量为镀层级别的仲裁值，镀层厚度为参考值。需方对镀层重量有更高要求时，可由供需双方协商。GB/T32968-20264表1镀层重量及厚度镀层级别镀层重量g/㎡镀层厚度μm≥A级61085B级50070C级36050D级14020注：表中所列的镀层厚度是根据7.14g／㎡折合1μm换算所得。6.3.3镀层可弯性镀层可弯性应采用弯曲试验机进行检验。弯曲试验后，试样弯曲外表面应无目视可见的裂纹或剥离现象。6.4复合涂层钢筋6.4.1外观复合涂层钢筋表面的环氧涂层固化后，表面应平整、色泽均匀，无气泡、无开裂及缩孔和其他目视可见的缺陷。6.4.2镀层及涂层厚度复合涂层钢筋的热镀锌层厚度应满足表1中C级或D级厚度要求。复合涂层钢筋的涂层厚度的记录值应满足表2要求。表2涂层厚度的记录值序号钢筋直径mm普通环境耐腐蚀等要求较高的环境平均值μm单点厚度μm平均值μm单点厚度μm最小值最大值最小值最大值1d<20180~300144360220~3001803602d180~400144480220~400180480注：上述涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而做修补的区域。6.4.3复合涂层可弯性复合涂层可弯性应通过弯曲试验进行检验。弯曲试验后，试样弯曲外表面应无目视可见的裂纹或剥离现象。GB/T32968-202656.4.4复合涂层附着性复合涂层钢筋的涂层附着性检验应通过阴极剥离试验进行检验，检验前应先按照7.7进行可弯性试验。从人为缺陷孔的边缘起始进行量测，95％复合涂层钢筋的最大剥离距离的平均值不应大于7.5mm。6.4.5复合涂层连续性复合涂层钢筋表面的涂层每米长度上的漏点数目不应超过2个。对于小于300mm长的涂层钢筋，漏点数目不应超过1个。6.5粘结强度镀层钢筋握裹强度应不小于无涂层钢筋，复合涂层钢筋的握裹强度应不小于无涂层钢筋握裹强度的85％。6.6漏镀及修补6.6.1漏镀每米镀层钢筋漏镀面的总面积不应超过镀层钢筋总表面积的0.5％。若漏镀面积大于上述规定值，镀层钢筋应重镀。漏镀面不应包括镀层钢筋首末端面及其切断面。6.6.2修补镀层钢筋表面若存在漏镀或表面破损等修补面，应采用涂覆富锌涂料、热喷涂锌合金等方法进行修补。修补前应去除修补区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法以保证修补层与基体间的附着力。若采用热喷涂方法修补，应按GB/T9793要求进行。修补区域内的镀层厚度应比6.3.2中规定的镀层厚度厚30μm以上。每米复合涂层钢筋表面修补的涂层面积不应超过总面积的0.5%（不包括切割部位）。涂层破损部位或切割部位，应先采用含富锌涂料进行修补，再涂覆环氧修补漆。修补前，应通过适当的方法除去受损部位所有的铁锈和污染物。修补后的富锌涂层厚度应不小于40μm，复合涂层总厚度应不小于180μm。破损涂层的修补材料应符合6.1.4的规定。6.7现场施工技术指南镀层钢筋现场施工技术指南见附录A。复合涂层钢筋现场施工应用指南可参考GB/T25826。7试验方法7.1检验项目每批镀层钢筋或复合涂层钢钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。表3检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目a,b取样数量个取样方法试验方法1外观3任取不同支7.2GB/T32968-20266表3检验项目、取样数量、取样方法和试验方法（续）序号检验项目a,b取样数量个取样方法试验方法2镀层重量3任取不同支7.33镀层可弯性1任取一支7.64复合涂层总厚度3任取不同支7.4、GB/T49565复合涂层连续性3任取不同支7.56复合涂层可弯性3任取不同支7.7a钢筋镀层后的力学性能、弯曲性能和反弯性能应满足GB1499.1和GB1499.2的要求。必要时，应对这些项目进行检验。b镀层钢筋检验项目适用于外观、镀层重量、镀层可弯性；复合涂层钢筋检验项目适用于外观、复合涂层总厚度、复合涂层连续性、复合涂层可弯性。7.2外观检验采用校正视力在正常的照明环境下目视检查。7.3镀层重量检验7.3.1称量法按GB/T1839的规定进行，表面积按钢筋等效直径计算。在有争议的情况下，采用称量法作为仲裁方法。7.3.2磁性法按GB/T4956的规定进行。应在镀层钢筋相对的两侧进行测量，每一侧至少应在其全长范围均匀的取5个测量点，每个测量点的镀层厚度值为该测量点位置±3cm范围内任意3个点厚度测量值的平均值。带肋钢筋镀层厚度测量应在其肋间取测量点。测量示意图见图1。当需要分别测量锌层、环氧涂层厚度时，可采用截面法等方法进行测量。GB/T32968-20267a）带肋钢筋镀层或涂层厚度测量

单位为毫米b）光圆钢筋镀层或涂层厚度测量7标引符号说明：a,b,c-测量点。图1磁性法镀层或涂层厚度测量示意图7.3.3横截面法按GB/T6462的规定进行。7.4复合涂层厚度按GB/T4956的方法测量和记录复合涂层钢筋的涂层厚度。应在复合涂层钢筋相对的两侧进行测量，每一侧至少应在其全长范围均匀的取5个测量点，每个测量点的涂层厚度值为该测量点位置±3cm范围内任意3个点厚度测量值的平均值。带肋复合涂层钢筋应在其肋间取测量点，如图1所示。7.5复合涂层连续性交货前应使用电压不低于67.5V，电阻不小于80kΩ的湿海棉直流漏点检测器或相当的方法，并按照漏点检测器的说明书进行检测。7.6镀层可弯性试验的温度应为23℃±5℃。弯曲压头直径和弯曲角度应符合表4规定。弯曲机的弯曲压头应套以专用尼龙套管，平板表面应铺布毡垫层。试验应以均匀且不低于8r/min的速率弯曲。带肋钢筋应将试样的纵肋置于与弯曲试验机的弯曲压头相垂直的平面内。表4镀层可弯性试验公称直径mm弯曲压头直径mm弯曲角度(°)带肋钢筋d4d180226d180d6d90光圆钢筋64d180GB/T32968-202687.7复合涂层可弯性应通过将涂层钢筋绕弯曲压头弯曲180°（回弹后）的方法对涂层可弯性进行评价。复合涂层钢筋弯曲试验参数应符合表5要求。采用弯曲试验机进行涂层可弯性的检验，带肋钢筋应将试样的纵肋置于与弯曲试验机的弯曲压头半径相垂直的平面内。弯曲试验应以至少8r/min的均匀的角速度进行。试验的温度应为23∘表5复合涂层钢筋弯曲试验参数产品钢筋直径（d）mm弯曲压头直径（D）mm弯曲角度(°)带肋钢筋d8d180228d180d8d90光圆钢筋6~258d1807.8复合涂层附着性复合涂层钢筋的涂层附着性检验应按GB/T25826或附录B阴极剥离试验进行检验。7.9粘结强度粘结强度试验应按GB/T50152的有关规定。7.10数值修约检验和检测结果的数值修约应符合YB/T081的规定。8检验规则8.1检验与验收钢筋的检查和验收由供方质量检验部门进行。8.2组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一镀层和涂层、同一规格的钢筋组成。每批不超过60t。8.3检验项目和取样数量钢筋的检验项目和取样数量应符合表3的规定。对于阴极剥离、抗化学腐蚀性、盐雾试验、氯化物渗透性、粘结强度、耐磨性、冲击试验等项目应进行型式检验，粘结强度按7.9的规定进行，其他项目试验方法及判定按GB/T25826的规定进行，阴极剥离项目也可按附录B进行。型式检验仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产进行。GB/T32968-202698.4复验与判定钢筋的复验与判定应符合GB/T2101的规定。9包装、标志和质量证明书9.1镀层钢筋或复合涂层钢筋的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。镀层钢筋和复合涂层钢筋的产品型号及批号、镀层和涂层日期，应在标牌及质量证明书上标示。9.2复合涂层钢筋的搬运和贮存按如下要求。a）吊装复合涂层钢筋的吊索宜采用高强度的尼龙带，不应使用钢丝绳吊装；复合涂层钢筋的长度在6m以下的应设置2个支点吊装，长度超过6m时每隔4m应设置一个支点吊装；复合涂层钢筋重量超过2t时，支点数量应增加。防止钢筋与吊索之间及钢筋与钢筋之间因碰撞、摩擦造成的涂层破坏。复合涂层钢筋的搬运应采用水平方式，不应拖拽抛掷。每捆复合涂层钢筋之间应用木隔板分离；暴露于车间外的复合涂层钢筋应用帆布包裹保护。b）如果涂层在室外存放2个月以上，应采取保护措施，避免暴露在日照、盐雾和大气中。如果复合涂层钢筋贮存在具有腐蚀性的环境中，应对涂层进行有效防护，防止涂层损坏。如果复合涂层钢筋在室外贮存且无覆盖物，应在该捆钢筋标签上注明室外贮存的时间。复合涂层钢筋应用不透明材料或其他合适的保护罩覆盖。对于分层堆放的钢筋捆，遮盖物料应盖严。遮盖物应固定牢固，并保持涂层钢筋周围空气流通，避免覆盖层下凝结水珠。c）所有复合涂层钢筋贮存时应离开地面，并设有保护隔层。GB/T32968-202610附录A（资料性）现场施工技术指南A.1搬运镀层钢筋和复合涂层钢筋时需小心。对于复合涂层钢筋，避免各捆钢筋间或各根钢筋之间发生磨损。A.2机械搬动时，与镀层钢筋和复合涂层钢筋接触部位应采取保护措施。A.3镀层钢筋和复合涂层钢筋应卸放在最接近铺设钢筋混凝土结构物的位置或靠近起重机的地方，以便于吊入铺设的位置。A.4镀层钢筋和复合涂层钢筋在堆放时，钢筋与地面之间、钢筋捆之间应用木制分隔板。支撑点应足够多，以避免钢筋下垂弯曲。A.5镀层钢筋、复合涂层钢筋与普通钢筋应分开存放。A.6任1m长镀层钢筋和复合涂层钢筋的破损面积超过其表面积的0.5％时，该根钢筋应剔除。A.7任1m长镀层钢筋和复合涂层钢筋的破损面积小于其表面积的0.5％时，应按照6.6的规定进行修补。A.8铺设好的镀层钢筋在浇注混凝土前，应进行检查，如果有破损，应按照6.6的规定进行修补。A.9修补材料要严格按照生产厂家的说明书使用。修补前，采用适当的方法把受