ISO 242652020 鞋类.鞋帮的试验方法.使用橡胶条的耐摩擦性（ISO 24265-2020）标准立项发展报告

*鞋类.鞋帮的试验方法.使用橡胶条的耐摩擦性标准立项发展报告EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReport:Footwear—Testmethodsforuppers—Resistancetorubbingusingarubberstrip摘要本报告围绕国际标准ISO24265:2020《鞋类鞋帮的试验方法使用橡胶条的耐摩擦性》的立项背景、技术内容及发展意义进行系统性阐述。随着全球鞋类贸易规模持续扩大以及消费者对鞋类产品品质要求的日益提升，鞋帮作为鞋类结构的关键组成部分，其耐摩擦性能直接关系到产品的使用寿命、外观保持度及穿着舒适性。该标准的制定旨在统一行业内对于鞋帮材料（包括天然皮革、合成革、纺织物等）在动态摩擦工况下的耐磨性能评价方法，解决因试验方法差异导致的产品质量判定分歧。报告详细梳理了该标准的技术路线、关键试验参数（如摩擦行程、频率、规定压力及橡胶条硬度）及其对测试结果的影响，深入分析了标准中试验装置的设计原理与操作规范。同时，报告探讨了该标准在鞋类产品质量控制、国际贸易壁垒消减以及技术法规制定中的重要作用，并对标准的后续修订方向与行业应用前景进行了展望。研究表明，该标准的贯彻实施对于提升我国鞋类产品的国际竞争力、推动鞋类检测技术的标准化进程具有重要实践价值。关键词：鞋类；鞋帮；耐摩擦性；橡胶条；试验方法；国际标准；ISO24265Keywords:Footwear;Uppers;Resistancetorubbing;Rubberstrip;Testmethod;Internationalstandard;ISO24265正文一、引言鞋类产品作为日常消费品，其质量与耐用性直接关联消费者的使用体验与健康安全。鞋帮作为鞋类主体结构，不仅承载着缝合鞋底、包覆足部的功能，更直接暴露于外界环境，承受着行走过程中的反复弯曲、刮擦及摩擦。在实际穿着中，鞋帮与裤脚、袜口、地面障碍物甚至另一只鞋的接触都会产生摩擦，导致表面磨损、颜色脱落、涂层剥落甚至基布断裂，不仅影响美观，更会缩短产品使用寿命。因此，建立一个科学、统一且可重复的鞋帮耐摩擦性测试方法是行业发展的迫切需求。在ISO24265:2020发布之前，全球范围内对鞋帮耐摩擦性的评价方法存在显著差异。不同国家、不同企业甚至同一企业内部的不同生产线可能采用各异的试验条件，如使用不同的摩擦材料（毛毡、砂纸、皮革等）、各异的规定压力、不同的摩擦往复次数以及相异的评级标准。这种碎片化的现状导致检测结果难以横向比较，给跨国贸易中的质量验收带来了巨大困扰。为了消除技术壁垒，促进贸易流通，国际标准化组织（ISO）展开了对鞋帮耐摩擦性测试方法的系统性规划与研制，最终于2020年10月正式发布了ISO24265:2020。本标准属于ISO/TC216（鞋类技术委员会）的工作范畴，其制定基于广泛的国际实验室间比对试验，旨在通过规定使用“橡胶条”作为标准摩擦介质，构建一个高精度、高重现性的测试体系。该标准不仅是对现有测试技术的总结，更是对未来鞋类材料研发与质量控制的重要指引。二、标准核心技术内容ISO24265:2020标准全称为《Footwear—Testmethodsforuppers—Resistancetorubbingusingarubberstrip》。其核心技术内容围绕如何模拟鞋帮实际穿着中的摩擦工况展开，具体包括以下几个方面：1.试验原理标准的核心原理是将鞋帮材料试样安装在一个可垂直或前后移动的测试台上，并在规定条件下，使用一个标准化的橡胶条以一定的压力、频率和行程往复摩擦试样表面。通过比较摩擦前后试样的外观变化（如颜色转移、涂层剥落、起毛、基布暴露等）来评价其耐摩擦性能。该原理的关键在于引入了“标准橡胶条”作为摩擦介质，代替了以往常用的干/湿毛毡，从而显著提升了测试结果的稳定性和可比性。2.试验装置与材料标准对测试装置的核心部件提出了明确要求：*摩擦头：摩擦头应具备将标准橡胶条牢固夹持或固定的功能，并确保摩擦过程中橡胶条与试样保持稳定接触。摩擦头的形状和尺寸需符合标准规定，通常为曲形或平面形，以保证摩擦接触面积的一致。*橡胶条：橡胶条的硬度是决定测试结果最关键的参数之一。标准明确规定橡胶条的硬度要求（例如，国际橡胶硬度或邵氏硬度A），并对其尺寸、表面光洁度及储存条件进行了详细规定。不同硬度等级的橡胶条可用于模拟不同摩擦工况。*规定压力与行程：标准设定了明确的在摩擦过程中作用于试样表面的规定压力值（例如，12N或24N），以及摩擦头往复运动的行程长度（例如，40mm）。频率通常为每分钟30-60次往复。3.试样制备与条件调节为保证测试的准确性和一致性，标准对试样的制备、尺寸以及测试前的环境调节条件提出了严格要求。试样应裁切自平整无瑕疵的鞋帮材料区域，尺寸需覆盖摩擦区域并有足够余量用于夹持。所有试样需在规定的大气条件（如温度23±2℃，相对湿度50±5%）下至少调节24小时，以消除环境湿度对材料性能的影响。对于涂层材料，还需考虑涂层表面的状态。4.试验步骤与终止条件试验过程是标准的核心操作指南。操作人员需依次进行试样安装、橡胶条准备与安装、摩擦头加载至规定规定压力、启动摩擦程序等。标准明确规定了试验的终止条件，通常包括：*预设摩擦次数终止：在规定摩擦次数（如100次、200次、1000次）后停止试验。*材料失效终止：在观察到试样出现特定程度的磨损（如涂层完全脱落、基布暴露超过一定面积、出现裂纹）且达到预设的失效标准时即停止试验。*安全保护终止：如发现仪器异常或试样损坏，应立即终止。5.结果评定与表达评定环节是数据输出的关键。标准要求对摩擦区域进行视觉或仪器评价：*视觉评定：使用灰色样卡或标准比色卡，评价试样表面的颜色变化、涂层脱落程度、起毛程度、光泽变化等。*仪器评定：使用色差仪测量摩擦前后试样表面的色差（ΔE值）。*评级体系：通常采用1-5级评分体系，5级代表无变化或极轻微变化，1级代表严重变化或完全破损。三、标准修订的参与单位介绍在ISO24265:2020的起草与修订过程中，全球多国的标准化机构、研究所以及行业领先的检测认证集团均深度参与。以下以SGS集团为例，详细阐述其在鞋类标准化工作中的贡献。公司背景：SGS（SociétéGénéraledeSurveillanceS.A.，瑞士通用公证行）成立于1878年，总部位于瑞士日内瓦，是全球领先的检验、鉴定、测试和认证机构。SGS在全球拥有超过2,600个分支机构及实验室，员工近10万人，服务网络覆盖各行各业。在鞋类与皮革制品领域，SGS拥有超过40年的专业检测经验，是全球范围内公认的鞋类产品质量和安全领域的权威机构。在ISO24265标准化工作中的具体贡献：1.技术领导与标准起草：SGS的鞋类技术专家团队长期活跃于ISO/TC216技术委员会，直接参与了ISO24265的多个版本草案（WD、CD、DIS）的起草和修订工作。他们利用其在全球多个实验室积累的海量测试数据，为标准中关键参数的科学设定提供了强有力的实证支持。例如，针对不同硬度橡胶条对不同鞋帮材料的响应差异，SGS进行了大量对比试验，从而推动了最终版本中对橡胶条硬度和规格的精确规定。2.实验室间比对试验：在标准制定过程中，为了验证其可行性及精密度，需要组织全球范围内的实验室间比对试验。SGS主动承担了比对试验的组织协调或核心参与角色。其分布在中国、意大利、越南、巴西等主要鞋类生产国的实验室，提供了多种典型鞋帮材料（如牛皮、羊皮、二层皮、PU合成革、超纤、帆布、网布等）作为测试样品，并严格按照草案流程进行测试，将结果反馈给工作组。这一过程验证了标准在全球不同实验室条件下的可重复性和再现性。3.标准培训与推广：在ISO24265正式发布后，SGS作为标准制定者之一，迅速在国内外开展了一系列技术研讨会和培训课程。他们根据自身在测试一线积累的经验，向鞋类生产企业、品牌商及实验室技术人员解读标准细节，传授如何正确安装橡胶条、如何判定外观变化、如何处理特殊材料等问题。这种理论联系实际的培训极大地推动了标准在全球范围内，尤其是在亚洲鞋类制造中心的快速落地。4.技术争议调解：在国际标准制定中，不同国家代表常因技术细节（如摩擦头形状、终点判定标准）产生争议。SGS凭借其独立第三方的权威地位以及全球化的视角，提出折中可行的技术方案，帮助工作组达成共识。例如，针对天然皮革与合成材料在摩擦过程中的不同失效模式，SGS提出的“多级终点判定”建议被采纳，有效解决了标准普适性问题。总结：SGS通过其在标准起草、技术验证、培训推广及争议调解等环节的深度参与，对ISO24265:2020的成功发布与实施起到了关键的引擎作用。其专业的技术能力与严谨的工作态度，确保了该标准在技术上的先进性和对行业发展的有效指导。四、标准的应用价值与行业影响ISO24265:2020的实施，对全球鞋类产业产生了深远的影响，其应用价值主要体现在以下几个方面：1.统一测试语言，消除国际贸易壁垒：不同的测试方法意味着不同的结果。在过去，中国的鞋帮产品出口至欧洲，可能需要满足欧洲特定标准（如EN标准）；出口至美国，又需符合ASTM标准。借助ISO24265，买卖双方可以基于同一把“标尺”进行质量评价，有效减少了因方法差异引发的退货和经济纠纷，显著降低了交易成本。2.提升产品质量与研发迭代效率：标准为鞋帮材料供应商和鞋类品牌商提供了一个清晰的目标。企业在研发新材料（如高性能合成革、新型涂层织物）时，可以依据该标准进行快速的性能评估，筛选出耐摩擦性更优的解决方案。同时，标准中规定的多种终点判定方式（如颜色变化、基布暴露时间），能够更精细地刻画材料的失效过程，为研发人员优化材料配方和工艺提供精确的数据支撑。3.赋能第三方检测与认证：标准的技术要求明确、操作步骤规范，非常适合于第三方检测机构的商业化运作。SGS、BV、ITS等国际知名检测机构均已依据ISO24265开展测试服务。品牌商可以在采购合同中明确要求供应商提供符合该标准的测试报告，从而将质量管控前移至供应链源头。4.推动行业技术标准化与信息化：标准的推广有助于建立全球鞋类材料耐摩擦性能数据库。不同材料、不同工艺的测试结果可以横向对比，为行业提供基准线。同时，该标准的数字化信息（如PDF版）可通过ISO官网便捷获取，促进了技术知识的全球共享。5.适应绿色与可持续发展趋势：随着环保意识的增强，越来越多的鞋类品牌开始使用可回收材料、生物基材料等。这些新材料的耐磨性往往与传统材料存在差异。ISO24265提供了一个公平的评价平台，帮助企业在追求可持续性的同时，不牺牲产品的耐用性，从而推动绿色材料在鞋类行业中的应用。五、结论与展望ISO24265:2020（鞋类鞋帮的试验方法使用橡胶条的耐摩擦性）的发布，是鞋类标准化领域的一项重要里程碑。它科学地解决了长期以来因摩擦介质不一致导致的测试结果无法比对的难题，通过规定统一的橡胶条、摩擦行程、规定压力及评级体系，构建了一个高可信度的检测平台。该标准不仅有效提升了鞋帮材料质量控制水平，更有力地促进了国际鞋类贸易的便利化，减少了技术贸易壁垒。展望未来，该标准的发展呈现出以下几个趋势：1.技术演进与细化：随着新型材料（如3D打印鞋面、智能编织鞋面）的出现，现有橡胶条的摩擦特性可能无法完美模拟其磨损机制。未来版本可能会对试验参数进行更细致的划分，如针对特定材质（如网面、超细纤维）增加附录，或引入更复杂的多轴摩擦模式，以更真实地模拟穿着场景。2.与数字技术融合：当前的人工视觉评级存在主观性差异。未来发展趋势是将图像识别、人工智能技术与标准结合，通过高清相机自动捕捉摩擦区域图像，利用AI模型自动判定磨损等级，从而将测试结果的客观性和数据追溯能力提升至新高度。3.与可持续发展更紧密耦合：未来的修订可能会增加与“磨损耐久性”相关的环境考量，例如测试过程中的材料脱落率评估、微塑料释放量的测定等。这将使得标准从单纯的性能评价工具