模具维护保养与管理作业指导

模具维护保养与管理作业指导一、总则（一）目的规范。为规范模具维护保养与管理作业，提升模具使用寿命与产品质量，特制定本指导。1.本指导适用于公司所有模具的维护保养与管理作业。2.模具维护保养应遵循预防为主、定期检查、及时维修的原则。3.各部门应严格执行本指导，确保模具管理工作的标准化、制度化。（二）适用范围。本指导涵盖模具日常检查、定期保养、故障维修、报废处置等全生命周期管理内容。1.适用于公司所有生产车间、模具仓库及相关管理部门。2.涉及模具设计、制造、使用、维护、报废等各环节人员。3.不包括特殊工艺模具的专项维护保养要求。二、组织架构（一）职责分工。明确各部门在模具维护保养中的职责。1.生产部负责模具日常使用中的检查与基础保养。2.设备部负责模具维修技术支持与故障排除。3.仓库部负责模具的存储、搬运与出入库管理。4.技术部负责模具设计改进与技术支持。5.质量部负责模具维护保养效果的监督与验收。（二）管理流程。模具维护保养管理流程如下：1.生产部发现模具异常时，填写维修申请单并提交设备部。2.设备部安排维修人员进行故障诊断与维修。3.维修完成后，由质量部进行验收并记录。4.定期保养由生产部按计划执行，设备部提供技术指导。三、日常维护保养（一）检查标准。模具日常检查应包含以下内容：1.外观检查：检查模具表面是否有划痕、锈蚀、变形等异常。2.功能检查：检查模具闭合是否顺畅，各活动部件是否灵活。3.密封检查：检查模具密封件是否老化、破损，密封效果是否良好。4.清洁检查：检查模具是否清洁，是否有异物附着。（二）保养要求。模具日常保养应满足以下要求：1.清洁保养：使用专用清洁剂清理模具表面及各部件，去除油污、铁屑等杂质。2.润滑保养：对模具活动部件涂抹专用润滑剂，确保运行顺畅。3.紧固保养：检查模具各紧固件是否松动，必要时进行紧固。4.记录保养：填写日常保养记录表，记录保养时间、内容、人员等信息。（三）保养周期。模具日常保养周期如下：1.高风险模具：每天至少进行一次全面检查与基础保养。2.中风险模具：每班次至少进行一次基础保养。3.低风险模具：每周至少进行一次全面检查与基础保养。四、定期维护保养（一）保养计划。制定模具定期保养计划，内容包括：1.保养周期：根据模具使用情况制定不同周期的保养计划。2.保养内容：明确各周期保养的具体项目与要求。3.责任部门：指定各保养项目的责任部门与人员。（二）保养项目。模具定期保养项目包括：1.深度清洁：使用专用工具清理模具内部难以触及的部位。2.精密检查：使用测量工具检查模具尺寸精度与形位公差。3.磨损检测：检查模具工作面、导向部位等易磨损部位的磨损情况。4.修复处理：对磨损部位进行研磨、堆焊等修复处理。（三）保养标准。模具定期保养应达到以下标准：1.模具尺寸精度：偏差不超过设计公差的15%。2.模具表面质量：工作面无明显划痕、凹坑等缺陷。3.模具密封性：密封部位无泄漏现象。4.模具运行平稳性：闭合、开模等动作平稳无卡滞。五、故障维修管理（一）故障分类。模具故障分为以下三类：1.轻微故障：不影响模具正常使用的小问题。2.一般故障：影响模具部分功能但可修复的故障。3.严重故障：导致模具无法正常使用的重大故障。（二）维修流程。模具故障维修流程如下：1.报修：使用部门填写维修申请单，详细描述故障现象。2.诊断：维修人员根据故障现象进行初步诊断。3.维修：制定维修方案并实施维修操作。4.验收：维修完成后，使用部门进行验收并确认故障是否排除。5.记录：填写故障维修记录表，记录故障现象、维修方案、维修结果等信息。（三）维修要求。模具故障维修应满足以下要求：1.维修时效：轻微故障应在4小时内完成维修，一般故障应在24小时内完成维修，严重故障应在48小时内完成维修。2.维修质量：维修后的模具应达到本指导中规定的保养标准。3.备件管理：维修所需的备件应提前准备，确保维修工作的及时性。六、模具报废管理（一）报废条件。模具达到以下条件时应予以报废：1.使用寿命结束：模具使用时间达到规定年限。2.无法修复：模具损坏严重，无法通过维修恢复其使用功能。3.技术淘汰：由于技术更新，模具已无法满足生产需求。（二）报废流程。模具报废流程如下：1.申请：使用部门填写报废申请单，说明报废原因。2.审批：技术部、设备部、生产部共同审核报废申请。3.处置：对报废模具进行拆卸、清洗、分类处置。4.记录：填写模具报废记录表，记录报废时间、原因、处置方式等信息。（三）处置要求。模具报废处置应满足以下要求：1.安全处置：报废模具应进行切割、熔化等处理，防止零件流失。2.环境保护：报废模具处置过程中应采取措施防止污染环境。3.资料归档：报废模具的相关资料应归档保存，作为模具管理的参考依据。七、监督与考核（一）监督机制。建立模具维护保养监督机制，内容包括：1.定期检查：每月组织一次模具维护保养检查，评估各部门执行情况。2.不定期抽查：随机抽取模具进行现场检查，发现并纠正问题。3.问题反馈：对检查中发现的问题及时反馈给责任部门，限期整改。（二）考核标准。模具维护保养考核标准如下：1.保养记录完整性：保养记录应完整、准确，无漏项。2.模具状态：模具应保持清洁、润滑良好，无异常磨损。3.故障率：模具故障率应控制在5%以下。4.使用寿命：模具使用寿命应达到设计要求。（三）考核方式。模具维护保养考核方式如下：1.日常考核：根据日常检查结果进行评分。2.定期考核：根据定期检查结果进行评分。3.年度考核：根据全年考核结果进行综合评定。4.考核结果：考核结果与部门绩效挂钩，对表现优秀的部门给予奖励，对表现较差的部门进行处罚。八、附则（一）培训要求。所有涉及模具维护保养的人员必须接受相关培训，内容包括：1.模具基础知识：模具结构、工作原理、常见故障等。2.维护保养技能：清洁、润滑、检查、修复等操作技能。3.安全操作规程：安全防护措施、应急处置方法等。（二）持续改进。各部门应定期对本指导进行评估，根据实际情况进行修订完善。1.评估周期：每半年进行一次评估。2.修订内容：根据评估结果、技术发展、生产需求等对指导内容进行修订。3.审批程序：修订后的指导需经技术部、设备部、生产部共同审批后实施。（三）解释权。本指导由技术部负责解释。1.疑问处理：各部门对指导内容有疑问时，应向技术部咨询