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文档简介

生产设备TPM推进方案一、TPM推进目标设定（一）明确核心指标。制定设备综合效率提升目标，要求一年内OEE提升15%，故障停机时间减少30%，维护成本降低20%。各车间需分解目标至具体设备，建立月度考核机制。1.设备综合效率（OEE）提升方案2.故障停机时间控制措施3.维护成本优化方案（二）制定实施路线图。将TPM推进分为四个阶段实施，总周期18个月。1.阶段一：意识导入期（1-3个月）2.阶段二：基础改善期（4-9个月）3.阶段三：深化改善期（10-15个月）4.阶段四：巩固提升期（16-18个月）二、组织保障体系构建（一）成立专项推进机构。成立由生产总监担任组长的TPM推进办公室，下设设备管理部、生产计划部、质量检验部为执行小组。1.组织架构设置2.职责分工明确（二）建立运行机制保障。1.定期例会制度2.资源配置保障3.培训体系完善三、设备自主管理实施（一）推行5S标准化管理。1.5S实施标准2.5S检查机制（二）实施自主保全制度。1.自主保全范围2.自主保全流程（三）开展设备可视化管理。1.状态标识系统2.信息看板建设四、设备专业保全深化（一）实施预防性维护计划。1.维护计划制定2.维护效果评估（二）开展设备精度维护。1.精度管理范围2.精度维护流程（三）推行故障预知维护。1.预测技术实施2.预测结果应用五、改善提案与激励机制（一）建立提案改善体系。1.提案渠道建设2.提案激励机制3.提案评审流程（二）实施标杆示范带动。1.标杆选择标准2.标杆推广机制（三）完善绩效评价体系。1.评价指标体系2.评价实施方式六、TPM成效评估与持续改进（一）建立成效评估体系。1.评估指标设计2.评估实施方法（二）持续改进机制。1.改进循环设计2.改进资源保障（三）成果固化与推广。1.标准体系建立2.成果推广计划七、附则说明（一）本方案自发布之日起实施，由设备管理部负责解释。（二）各相关部门需根据本方案制定具体实施细则，并于一个月内报推进办备案。（三）TPM推进过程中遇到重大问题，应及时向推进办报告，由推进办协调解决。（四）本方案实施三年后进行全面评

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