煤矿开采单位电工装卸作业安全操作规程

煤矿开采单位电工装卸作业安全操作规程1.总则1.1为进一步规范煤矿开采单位电工在装卸作业过程中的操作行为，确保电气设备装卸工作的安全、有序进行，有效预防和杜绝各类安全事故的发生，保障作业人员生命安全及设备完好，依据《煤矿安全规程》、《电力安全工作规程》及相关行业标准，结合本单位实际生产情况，特制定本规程。1.2本规程适用于煤矿井下及地面所有涉及电气设备、材料、电缆等装卸作业的电工作业人员。包括但不限于高低压开关柜、变压器、电动机、电缆、照明装置及小型电气工具的搬运、装卸、就位等工作。1.3电工装卸作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有作业人员在作业前必须认真学习本规程，经考试合格后方可上岗作业。在作业过程中，必须严格遵守本规程的各项规定，严禁违章指挥、蛮干作业。1.4装卸作业涉及多人配合时，必须明确专人指挥，统一信号，步调一致。指挥人员必须由经验丰富的班组长或技术骨干担任，指挥信号必须清晰、准确、洪亮。2.基本规定2.1人员资质与身体条件2.1.1从事电气装卸作业的人员，必须经过专业技术培训，取得特种作业操作证（电工作业）和安全资格证，持证上岗。2.1.2作业人员必须身体健康，无妨碍从事本工作的生理缺陷（如色盲、高血压、心脏病、癫痫病等）。酒后、精神萎靡或疲劳过度人员严禁上岗。2.1.3新工人、复工人员必须在老工人带领下进行实习，熟悉现场环境及设备性能后，经考核合格方可独立操作。2.2劳动防护用品（PPE）穿戴2.2.1作业人员入井（厂）前，必须按规定穿戴齐全劳动防护用品。包括：安全帽（系好帽带）、工作服、矿工靴（绝缘性能良好）、反光背心等。2.2.2井下作业必须携带自救器和矿灯，并确保性能完好。2.2.3进行装卸作业时，必须戴好防护手套，防止割伤、压伤。在搬运有锋利棱角的设备时，应加垫防护层。2.2.4在潮湿或有淋水地点进行装卸作业时，必须穿戴绝缘胶靴和绝缘手套。2.3作业环境检查2.3.1作业前，必须对作业地点的顶板（天花板）、帮部（墙壁）进行彻底的“敲帮问顶”，找掉悬矸危岩，确保作业环境安全。2.3.2作业现场必须保持整洁，无杂物、无积水、无淤泥。通道必须畅通，宽度不得小于1米，确保设备和人员通行安全。2.3.3作业地点的瓦斯浓度必须符合《煤矿安全规程》规定。在进行电气设备装卸作业前，必须使用便携式瓦斯检测仪检查作业地点瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可进行作业。2.3.4在斜巷进行装卸作业时，必须严格执行“行车不行人”制度，并设置可靠的阻车装置和警示标志。2.4作业前准备与确认2.4.1班前会上，班组长必须向全体作业人员讲清当班作业任务、作业地点、安全重点及防范措施。2.4.2作业前，必须对所使用的起重工具、索具、运输车辆进行全面检查，确认完好后方可使用。严禁使用带病、超期未检或报废的工具设备。2.4.3必须对被装卸设备的重量、重心、外形尺寸及结构特点进行详细了解，制定合理的装卸方案，明确起吊点、捆绑方式及人员分工。3.起重与搬运安全技术3.1起重工具与索具检查标准3.1.1手拉葫芦（倒链）：使用前必须检查起重链有无损伤、销轴是否变形、制动器是否灵敏可靠、转动部分是否灵活。严禁超载使用，严禁双链单钩使用。3.1.2钢丝绳：必须无断丝、无锈蚀、无扭曲、无松股。断丝数超过规定标准或直径磨损超过10%时，严禁使用。3.1.3吊装带：表面无割伤、无断丝、无磨损、无腐蚀。承载标识必须清晰。3.1.4卸扣（U型环）：本体无裂纹、无变形，销轴螺纹完好，拧紧后无松动。3.2起重作业“十不吊”原则3.2.1指挥信号不明或乱指挥不吊。3.2.2超载或物体重量不清不吊。3.2.3斜拉斜吊不吊。3.2.4重物上站人或浮置物不吊。3.2.5视线昏暗、视线受阻不吊。3.2.6吊物捆绑不牢或悬挂不稳不吊。3.2.7捆绑钢丝绳与棱角物体未加垫不吊。3.2.8埋在地下或凝固在地面上的物体不吊。3.2.9危险品（如易燃易爆物）无防爆措施不吊。3.2.10安全装置失灵不吊。3.3设备捆绑与起吊操作3.3.1捆绑设备时，必须找准重心，保证起吊后平衡平稳。严禁在设备易损部位（如仪表、瓷瓶、接线盒）直接施加外力。3.3.2钢丝绳或吊装带与设备棱角接触处，必须加垫橡胶垫、木块等软质材料，防止割伤索具或损坏设备。3.3.3捆绑后的绳索夹角一般不得超过60度，最大不得超过120度，以防索具受力过大崩断。3.3.4起吊时，应先试吊离地100-200mm，检查制动是否可靠，捆绑是否牢固，重心是否稳定，确认无误后，方可继续起升。3.3.5起吊过程中，应保持平稳，不得忽快忽慢、忽上忽下，更不得紧急制动。设备下方及坠落波及范围内严禁站人。3.3.6起吊重物需要悬空停留时，操作人员不得离开岗位，并应设置警戒区域。3.4人力搬运与滚运3.4.1人力搬运时，必须统一指挥，动作一致，口号响亮。搬运时，应抓牢扶好，防止滑脱挤手。3.4.2多人抬运长件或重件时，必须顺肩抬运，步调一致，严禁随意扔放。设备离地高度不宜过高，以免绊倒。3.4.3采用滚运法搬运设备时，滚杠应选用同直径的钢管，铺设应平整。放置滚杠时，应用手指夹住滚杠端头，严禁戴手套直接塞入，防止压伤手指。3.4.4坡道上搬运设备时，必须有防止设备下滑的措施。严禁在设备下滑方向站人。4.电气设备专项装卸规定4.1变压器装卸4.1.1装卸大型变压器前，必须核对变压器铭牌参数，确认运输重量，选择合适的起重机械和索具。4.1.2利用油箱吊攀起吊时，必须将吊索挂在油箱专用的吊攀上，严禁挂在散热器、储油柜、瓦斯继电器等附件上。4.1.3起吊变压器时，应保持箱体平稳，倾斜角度一般不得超过15度，防止内部器身位移或绝缘油溢出。4.1.4装车运输时，变压器必须垫稳、垫实，并用倒链或紧线器牢固封车，防止运输过程中前后左右窜动或倾倒。4.1.5装卸干式变压器时，应特别注意保护绝缘绕组，防止外力撞击造成绝缘损伤。4.2高低压开关柜及控制屏装卸4.2.1开关柜多为立式且重心较高，搬运时极易倾倒。搬运前应采取防倾倒措施，如使用临时拉索或倒链固定。4.2.2装卸开关柜时，严禁在柜体上攀爬或踩踏。严禁将钢丝绳直接捆绑在柜体面板、门板或仪表玻璃上。4.2.3开关柜在就位时，应缓慢移动，防止挤压电缆接线室或损坏基础槽钢。4.2.4对于防爆电气设备，装卸时必须保护好防爆面，严禁磕碰、划伤。防爆面在装卸后必须涂抹防锈油，并用护盖罩好。4.3电缆装卸与敷设4.3.1电缆盘装卸时，必须使用专用起吊装置或方木在盘下垫实，严禁将电缆盘直接从车上滚下，防止电缆盘变形或损伤电缆。4.3.2滚运电缆盘时，必须顺着电缆缠紧方向滚动，严禁逆向滚动，防止电缆松脱。4.3.3电缆盘运输时，必须牢固固定，防止运输中滚动。运输过程中严禁有人骑坐在电缆盘上。4.3.4敷设电缆时，应使用专用滑轮，电缆弯曲半径不得小于电缆外径的15倍（铠装电缆）或20倍（橡套电缆），防止折伤绝缘层。4.3.5在井下巷道敷设电缆时，必须由专人统一指挥，电缆严禁在地面或粗糙面上强行拖拽，必须有人托举或置于滑轮上。4.4电动机及小型电器装卸4.4.1装卸电动机时，吊点应选在机座专用吊环上，严禁选在端盖或轴伸上。4.4.2搬运防爆电动机时，要保护好接线盒和地脚螺栓。4.4.3小型电器（如按钮、接线盒）装卸时，应装箱搬运，严禁散装抛掷，防止进水或受潮。5.车辆运输与装卸配合5.1装车要求5.1.1电气设备装车时，必须摆放整齐、平稳。重不压轻，大不压小。5.1.2装车后，必须进行封车。封车应使用手拉葫芦或钢丝绳紧固器，封车点不得少于两处，且呈对角或八字形拉紧。5.1.3装载超宽、超高、超长设备时，必须制定专项安全技术措施，并报相关部门审批后执行。5.1.4装载易碎设备（如玻璃仪表、指示灯）时，必须采取减震措施，并用软质材料包裹。5.2卸车要求5.2.1卸车前，必须检查车辆停放是否平稳，必须采取掩车措施，防止车辆在卸载过程中溜车。5.2.2卸车时，必须先松开封车装置，确认设备稳固后，再进行起吊或滚运。5.2.3采用顶升法卸车时，千斤顶必须放置在坚固平整的地面上，且随顶随垫，防止设备突然倾覆。5.3平板车、矿车运输装卸（井下）5.3.1井下使用平板车运输设备时，设备与平板车之间必须加垫防滑胶皮或木板。5.3.2装车后，必须用不少于2道的钢丝绳或链条将设备与平板车牢固捆绑，不得松动。5.3.3在斜巷装卸时，必须在平板车上方设置可靠的挡车栏或阻车器。5.3.4推车时，必须时刻注意前方，严禁放飞车。两车之间必须保持至少10米的安全距离。6.作业中应急处置与安全监护6.1现场监护6.1.1每项装卸作业必须指定专人进行安全监护。监护人不得兼做其他工作。6.1.2监护人的职责是监督作业人员是否按规程操作，检查周围环境是否有变化，提醒作业人员注意安全。6.1.3发现违章作业或险情时，监护人必须立即制止，并发出停止作业信号。6.2突发情况处置6.2.1作业中如遇顶板来压、瓦斯超限、淋水增大等异常情况，必须立即停止作业，撤离人员到安全地点，并向调度室汇报。6.2.2发生起重机械故障、索具断裂等险情时，严禁盲目处理。应划定危险区域，由专业技术人员制定方案后进行处理。6.2.3发生人员受伤事故时，应立即停止作业，现场进行急救，并迅速联系医院救治。7.收尾工作7.1作业结束后，必须清理作业现场，将使用的工具、索具、材料清点齐全，摆放整齐或回收上井。7.2检查被装卸设备的状态，确认无损伤、无遗留物。7.3认真填写工作记录或设备检修记录，详细记录作业内容、发现的问题及处理结果。7.4向接班人员或班组长详细汇报当班工作情况及遗留问题。8.常用工器具检查维护表为确保装卸作业安全，作业前必须对以下关键工器具进行严格检查，具体检查标准如下表所示：序号工器具名称检查项目检查标准及要求报废标准1手拉葫芦（倒链）链条无裂纹、无严重锈蚀、无扭曲。链环直径磨损超过10%或出现裂纹。2手拉葫芦（倒链）制动器起吊后重物不滑溜，下降平稳。制动失灵、棘爪磨损严重。3钢丝绳外观无断丝、无锈蚀、无扭结、无压扁。一个捻距内断丝数超过总丝数的10%。4钢丝绳端头固定绳卡数量足够，间距符合规定，U型环压在短绳头上。绳卡变形、滑扣。5卸扣（U型环）本体及销轴无裂纹、无变形、螺纹完好、转动灵活。轴销磨损超过原直径5%或本体变形。6吊装带表面无割伤、无割口、无断丝、无严重磨损。表面层破损露出承载芯。7千斤顶顶升性能顶升平稳，无回缩现象，无漏油。顶头变形、底座裂纹、油缸漏油。8滚杠直径与直线度直径一致，无明显弯曲，表面光滑。严重变形、管壁严重磨损。9抬杠强度木材无腐烂，钢管无裂纹。断裂