印刷厂设备维护准则

印刷厂设备维护准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》及相关行业基础标准，结合公司设备老化、维护保养不足、故障频发导致生产中断的现实问题，制定本准则。旨在规范设备维护流程，预防安全事故，保障产品质量，提升生产效率，降低运营成本。

1、规范设备日常检查与保养，延长设备使用寿命；

2、建立快速响应机制，减少设备故障停机时间；

3、明确各级人员维护责任，落实安全生产要求；

4、通过预防性维护降低维修成本，提高设备综合效能。

(二)适用范围：覆盖公司所有生产设备、辅助设备、检测仪器及工具，适用于生产部、设备部、质检部全体员工，以及外包维修人员的设备维护活动。仓库管理人员的设备配件领用与管理纳入本准则。设备租赁、试用的临时性设备按合同约定执行，但须符合本准则基本安全要求。涉及重大设备改造、技术升级的项目，另行制定专项方案。

1、生产部负责设备日常操作、清洁、基础检查及异常初步报告；

2、设备部负责制定维护计划、实施维修保养、管理备件库存；

3、质检部负责对维护后的设备进行功能性验证，监督维护质量；

4、外包维修人员需接受公司安全与技术培训，按规范操作，其行为后果由设备部承担连带责任。

(三)核心原则：坚持预防为主、定期保养、及时维修、责任到人的原则，强调安全第一、经济适用、持续改进。维护活动必须符合国家安全生产法规，优先采用标准化作业流程，鼓励员工参与设备改进与节能降耗建议。

1、预防为主，通过定期保养减少故障发生；

2、责任到人，明确各级维护主体的职责权限；

3、经济适用，优先选择成本效益最优的维护方案；

4、持续改进，定期评估维护效果，优化维护策略。

(四)层级与关联：本准则为公司专项管理制度，适用于生产运营层面。与《公司安全生产管理制度》、《设备采购管理办法》、《员工安全操作规程》等制度协同执行。维护过程中涉及采购、费用报销，按公司财务制度执行。维护记录需纳入设备档案管理，由设备部负责归档。制度执行中与其它制度冲突时，以本准则为准，特殊情况需报总经理批准。

1、维护活动必须符合安全生产制度要求，操作人员需持证上岗；

2、设备采购需考虑维护便利性，优先选择本地化配件供应；

3、维护费用纳入设备折旧范畴，设备部需定期提交预算申请；

4、维护记录作为设备部绩效考核依据，并与操作工绩效挂钩。

(五)相关概念说明：设备维护指为保持设备性能、防止故障、延长使用寿命而进行的检查、清洁、润滑、调整、更换易损件等活动。日常维护由操作工完成，定期维护由设备部安排，故障维修由设备部或外包人员进行。预防性维护指根据设备运行周期，定期进行的保养活动；事后维修指设备故障发生后的修复活动。维护等级分为一级（日常保养）、二级（定期保养）、三级（故障维修）。

1、一级维护指操作工每日完成的清洁、润滑、紧固等基础工作；

2、二级维护指设备部每季度执行的调整、校准、更换小型易损件等；

3、三级维护指设备部或外包人员对故障设备进行的拆卸、修复、更换核心部件等。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设立总经理负责制，下设生产部、设备部、质检部等部门。生产部负责设备日常操作与基础维护，设备部负责专业维护与技术支持，质检部负责维护质量监督。设立设备维护小组，由设备部主管牵头，生产部、质检部各指派一名代表参与，负责协调重大设备维护项目。各部门内部明确设备管理责任人，生产车间设设备安全员。

1、总经理负责审批年度设备维护预算，决策重大设备更新；

2、生产部经理负责落实日常维护制度，组织操作工进行一级维护；

3、设备部经理负责制定维护计划，监督维护活动质量，管理维修团队；

4、质检部经理负责维护效果验证，建立维护质量档案；

5、设备维护小组每月召开例会，通报维护情况，解决跨部门问题。

(二)决策与职责：总经理对设备维护策略、重大维修项目、年度预算拥有最终决策权。设备维护活动须遵循公司安全生产规定，涉及高风险操作需制定专项安全方案。生产部操作工对所使用设备负有日常管理责任，设备部对维护质量负有专业责任，质检部对维护合规性负有监督责任。各级责任主体需签署维护责任书，明确权责。

1、总经理决策权限：年度维护预算超50万元需董事会批准；

2、生产部职责：建立设备台账，记录日常维护情况，每月提交报告；

3、设备部职责：每季度编制维护计划，培训操作工基础维护技能；

4、质检部职责：每月抽查维护记录，对维护不合格项发出整改通知；

5、责任追究：因维护不当导致设备损坏或安全事故，追究相关责任人责任。

(三)执行与职责：生产部操作工负责每日设备清洁、润滑，检查基础部件状态，发现异常及时报设备部。设备部维修工负责执行二级、三级维护，需持证上岗，遵守操作规程，维修后填写维护记录，设备部主管签字确认。质检部检验员对维护后的设备进行功能性测试，合格后签署检验报告。外包维修人员需通过公司资质审核，接受安全培训，其维修行为由设备部全程监督。

1、生产部操作工职责：完成班前设备检查，记录运行参数，报告异常情况；

2、设备部职责：建立备件台账，合理控制库存，确保维修及时性；

3、维护记录要求：包含设备名称、故障描述、维修内容、更换配件、工时、费用等；

4、跨部门协作：生产部提供设备运行数据，设备部提供维护方案，质检部进行验证；

5、外包管理：设备部对外包人员进行绩效考核，考核结果与费用结算挂钩。

(四)监督与职责：设备维护小组每季度对维护活动进行评估，内容包括维护计划完成率、故障率下降幅度、维护成本控制等。质检部每月对维护记录进行抽查，对发现的问题发出《设备维护整改通知单》，设备部需在5个工作日内完成整改，并反馈整改结果。维护过程中产生的安全事故，按公司《安全生产事故处理规程》处理。维护效果作为设备部及操作工绩效考核指标，与奖金挂钩。

1、监督方式：定期检查、随机抽查、数据分析相结合；

2、整改要求：整改措施需针对问题根本原因，避免重复发生；

3、监督结果应用：与绩效考核挂钩，作为评优评先依据；

4、事故处理：维护过程中发生事故，立即停工调查，追究相关责任；

5、持续改进：每半年汇总维护数据，优化维护策略，降低维护成本。

(五)协调联动：建立设备维护信息共享机制，生产部通过《设备异常报告单》传递故障信息，设备部通过《维护计划表》安排工作，质检部通过《维护质量检验报告》反馈结果，信息在三个部门间循环传递。生产部与设备部每月召开设备协调会，解决日常维护中的问题。重大设备故障需总经理协调资源，确保维修进度。维护活动涉及采购需求，设备部需提前1周提交计划，采购部及时响应。

1、信息传递要求：使用标准化表单，确保信息准确完整；

2、协调会议内容：通报维护进度，解决跨部门争议，优化维护方案；

3、资源保障：重大维修项目需优先安排人力物力，生产部需配合调整生产计划；

4、采购衔接：设备部需提供配件技术参数，采购部需确保及时到货；

5、争议解决：维护过程中出现分歧，由设备维护小组协调，协商不成报总经理决定。

三、维护计划与实施

(一)维护计划制定：设备部每年11月根据设备运行状况、维修记录、厂家建议，编制下一年度设备维护计划，包括一级维护频率、二级维护项目、三级维护预案、备件采购清单。计划需经生产部、质检部审核，总经理批准后执行。设备部每季度根据实际运行情况调整计划，调整后的计划需报生产部、质检部备案。

1、一级维护：每日班前清洁，每周进行润滑检查，每月进行基础紧固；

2、二级维护：每季度进行电气系统检测，每半年进行机械部件校准；

3、三级维护：根据故障率确定周期，一般设备每年至少一次；

4、备件管理：建立ABC分类库存模型，关键配件需确保3个月备货量。

(二)日常维护实施：生产部操作工每日班前检查设备外观、润滑情况，班中观察运行参数，班后清洁设备，填写《设备日常维护记录表》。设备部每周对操作工维护情况进行抽查，对不合格项进行指导纠正。操作工需定期参加维护技能培训，考核合格后方可独立操作。维护过程中发现异常，立即停止使用，挂上《待修标识》，并通知设备部。

1、维护工具管理：操作工使用的工具由生产部统一发放，定期检查，损坏及时报修；

2、维护记录要求：记录时间、操作人、维护内容、发现的问题、处理结果等；

3、培训内容：设备基本原理、日常维护方法、安全操作规程、异常判断标准；

4、标识规范：待修设备必须挂黄色标识，维修完成挂绿色标识，停用挂红色标识。

(三)定期维护实施：设备部根据年度计划，每月制定月度维护排班表，明确设备、时间、人员、内容。维修工需提前1天与操作工沟通维护安排，操作工需配合停止设备运行。维护前需查阅设备历史记录，制定维护方案。维护过程中需严格执行安全操作规程，涉及电气作业需由持证电工操作。维护完成后需进行试运行，确认功能正常，填写《设备定期维护记录表》，设备部主管审核签字。

1、维护方案要求：包含安全措施、操作步骤、质量标准、验收方法；

2、试运行标准：连续运行2小时，无异常响声、无泄漏、参数稳定；

3、记录内容：维护时间、参与人员、方案执行情况、发现的问题、改进措施；

4、验收流程：维修工自检，操作工确认，设备部主管验收，质检部抽检。

(四)故障维修实施：设备故障发生后，操作工立即停止设备，挂《待修标识》，通过《设备异常报告单》报告设备部。设备部接报后1小时内到达现场，初步判断故障类型，制定维修方案。紧急故障需立即抢修，一般故障按排班安排维修。维修过程中需做好记录，更换的配件需登记备案。维修完成后需进行功能测试，合格后解除标识，操作工恢复使用。故障原因分析报告需在维修完成后3天内完成，分析结果用于改进维护计划。

1、故障分级：紧急故障（2小时内必须修复）、重要故障（8小时内修复）、一般故障（24小时内修复）；

2、维修响应要求：紧急故障需立即响应，重要故障需2小时内到达，一般故障需4小时内到达；

3、记录内容：故障现象、判断过程、维修方案、更换配件、修复时间、测试结果；

4、原因分析要求：分析故障根本原因，提出改进措施，纳入下次维护计划。

(五)维护效果评估：设备部每季度对维护效果进行评估，评估内容包括设备故障率、维修成本、备件利用率、员工满意度等。评估结果用于改进维护计划，提升维护质量。评估方式包括数据分析、现场观察、问卷调查。评估报告需报送总经理，并抄送生产部、质检部。评估结果与设备部绩效考核挂钩，连续两个季度评估不合格，需调整维护策略或更换维修人员。

1、评估指标：设备故障率下降率、维修成本节约率、备件库存周转率；

2、评估方法：收集维护数据，计算指标，结合现场检查，组织员工座谈；

3、改进措施：根据评估结果，优化维护计划、调整人员配置、改进维护方法；

4、绩效挂钩：评估结果作为设备部绩效考核依据，与部门奖金挂钩；

5、持续改进：评估报告需提出具体改进措施，并跟踪落实情况。

四、维护质量控制

(一)管理目标与核心指标：确保设备维护后运行稳定，故障率降低至每台设备每年不超过2次非计划停机，维护合格率保持在95%以上。核心指标包括设备故障停机时间、维修一次合格率、备件损耗率。统计口径以设备部维护记录为依据，每月汇总分析。

1、设备故障停机时间：统计每次故障停机时长，计算平均停机时间；

2、维修一次合格率：统计维修后一次验收合格的比例；

3、备件损耗率：统计备件使用量与库存采购量的比例；

(二)专业标准与规范：制定设备维护操作规程，明确清洁、润滑、调整、更换等作业标准。高风险操作包括高压电气维修、大型设备拆卸，需制定专项安全方案。中风险操作包括轴承更换、液压系统维护，需两人配合。低风险操作包括紧固件检查、管路疏通，操作工自行完成。每个风险点对应简易防控措施，如电气作业需验电、接地，机械操作需断电挂牌。

1、清洁标准：设备表面无油污、无积灰，传动部件润滑良好；

2、调整标准：机械配合间隙、电气参数符合设备说明书要求；

3、更换标准：使用合格配件，更换后进行功能测试；

4、高风险点防控：高压电气作业需持证，中风险操作需有人监护，低风险操作需填写作业单。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理维护质量，计划阶段制定维护方案，实施阶段按规范操作，检查阶段验证维护效果，改进阶段优化维护策略。使用《设备维护质量检查表》进行现场核查，工具包括扭矩扳手、万用表、水平仪等，由设备部统一管理。

1、PDCA循环要求：每月组织一次PDCA会议，总结问题，制定改进措施；

2、检查表内容：包含清洁度、润滑情况、调整精度、功能测试等项；

3、工具管理：工具使用前检查，使用后清洁，定期校准；

4、简易工具要求：优先选用简易便携式工具，提高维护效率。

五、维护作业流程

(一)主流程设计：维护活动按“申请-计划-实施-验收”流程进行。操作工发现设备异常，填写《设备异常报告单》，提交设备部；设备部评估故障等级，制定维护计划，安排维修工；维修工按计划实施维护，完成后通知操作工；操作工配合验收，双方签字确认。各环节时限要求：报告提交不超过2小时，计划制定不超过8小时，维修完成不超过24小时。

1、申请环节：操作工需详细描述故障现象、运行参数，设备部需记录时间、人员；

2、计划环节：设备部需根据故障类型、备件情况制定优先级，总经理审批超过1万元的维修项目；

3、实施环节：维修工需携带工具清单，操作工需提供必要协助，涉及安全风险需提前沟通；

4、验收环节：操作工需确认功能正常，设备部需检查维护质量，双方签字。

(二)子流程说明：故障诊断子流程包括：操作工描述现象，维修工现场检查，查阅历史记录，分析原因，制定方案。备件管理子流程包括：维修工填写《备件领用单》，仓管员核对发放，维护完成后提交《备件归还单》，仓管员检查确认。子流程与主流程衔接节点：故障诊断结果直接影响计划制定，备件管理嵌入实施环节。

1、故障诊断要求：需结合设备手册，排除常见故障，复杂问题报技术专家；

2、备件管理要求：领用需提前1天申请，紧急领用需主管签字，库存不足需及时采购；

3、衔接节点：故障诊断结果需在计划阶段提交，备件到货后通知维修工；

4、操作细则：故障诊断需记录步骤，备件管理需登记型号、数量、使用情况。

(三)流程关键控制点：设备停机前必须挂《待修标识》，维修过程中需执行“断电挂牌”制度，维护完成后必须进行试运行，所有维护活动必须填写记录并签字。高风险点增设双重校验：电气作业需维修工自检，质检员复核；大型设备维修需设备部主管验收，总经理审批。

1、待修标识要求：黄色标识，注明设备名称、故障、责任人、时间；

2、断电挂牌要求：断电后挂牌，挂牌前确认无人操作，挂牌后有人操作需先取牌；

3、试运行标准：运行30分钟，检查异响、温度、参数，无异常后解除标识；

4、双重校验要求：电气作业需两人签字，大型设备维修需主管签字、总经理审批。

(四)流程优化机制：每年11月对维护流程进行评估，评估内容包括流程复杂度、执行效率、问题发生率。优化发起条件：连续三个月同一环节问题发生率超过5%，或员工提出合理化建议。评估流程：设备部收集数据，召开部门会议讨论，总经理审批。审批权限：优化方案涉及成本调整需董事会批准。每年12月完成优化方案实施。

1、评估内容：流程节点数量、平均处理时间、员工满意度；

2、优化发起条件：需形成书面建议，说明问题、原因、改进方案；

3、评估流程：设备部汇总数据，生产部、质检部参与讨论，总经理审批；

4、简化要求：减少审批环节，合并相似流程，明确责任主体。

六、维护权限与审批

(一)权限设计：操作工拥有设备日常清洁、润滑、简单紧固的权限，无维修、调整权限。设备部维修工拥有二级、三级维护权限，无采购、报废权限。设备部主管拥有维修方案制定、备件领用（1万元以内）权限。总经理拥有超过10万元维修项目、设备报废的审批权限。权限分配以岗位职责为准，特殊情况需书面申请。

1、操作工权限：需经过培训，考核合格后方可操作，操作需记录；

2、维修工权限：需持证上岗，维修项目需按计划执行，无权变更方案；

3、主管权限：需每月复核维修工工作，审批备件领用，监督维护质量；

4、总经理权限：需每季度抽查维修项目，重大决策需董事会批准；

(二)审批权限标准：维修项目按金额分级：1万元以下由设备部主管审批，1-5万元由总经理审批，超过5万元需董事会批准。审批节点：计划阶段审批方案，实施阶段监督进度，完成后验收审批。禁止越权审批，审批记录需在《设备维护记录表》中注明，由设备部存档。责任追溯机制：审批人需对审批结果负责，如出现问题需承担相应责任。

1、审批节点：计划制定前、实施开始前、完成验收后需依次审批；

2、审批时限：1万元以下需2个工作日内审批，1-5万元需5个工作日内审批；

3、越权处理：越权审批无效，责任由审批人承担，需重新审批；

4、记录要求：审批人需签字、注明日期，电子版存档，纸质版归档；

(三)授权与代理：授权需书面形式，明确授权人、被授权人、授权范围、期限。授权期限最长不超过1年，到期需重新授权。临时代理需主管签字，最长不超过3天，交接时需双方签字确认。无需复杂流程，但需明确授权内容，代理期间责任由代理者承担。

1、授权书内容：授权人职务、被授权人姓名、授权事项、有效期；

2、代理要求：代理期间需佩戴标识，说明代理关系，交接时需记录工作内容；

3、有效期管理：授权书需复印件备案，到期前1个月提醒续签；

4、责任承担：代理期间出现问题，由代理者承担主要责任，授权人承担管理责任。

(四)异常审批流程：紧急维修需立即实施，完成后3天内补办审批手续。权限外项目需报总经理特批，特批需说明理由、方案、风险。补批需在5个工作日内完成，补批记录需在原记录后注明。加急通道仅限紧急故障，需主管签字确认。异常审批需附书面说明，说明情况、方案、风险、审批意见。

1、紧急维修要求：需立即响应，完成后3天内提交补批单，注明紧急原因；

2、权限外项目处理：需书面申请，说明项目必要性、风险控制措施，主管审批；

3、加急通道适用范围：仅限设备停机将导致重大损失的紧急情况；

4、书面说明要求：需包含故障描述、方案、风险、审批意见，签字存档。

七、维护监督与考核

(一)执行要求与标准：所有维护活动必须填写记录，记录需包含时间、人员、内容、结果，由参与者和主管签字。操作工需按标准进行日常维护，设备部需按计划进行定期维护，质检部需按比例抽检维护质量。执行不到位判定标准：连续两个月同一环节未达标，或重大故障未按流程处理。

1、记录要求：记录需字迹工整，内容完整，电子版与纸质版同步存档；

2、操作标准：日常维护需参照《设备日常维护手册》，定期维护需参照《设备定期维护手册》；

3、抽检比例：质检部每月随机抽取10%的维护记录进行检查；

4、判定标准：未填写记录、记录内容不完整、维护后仍发生同类故障。

(二)监督机制设计：建立“每月例检+每季专检”双重监督机制。例检由设备部主管带队，对生产部、操作工执行情况进行检查，每月10日前完成。专检由设备部经理带队，联合质检部，对维护质量、备件管理进行专项检查，每季度第三个月进行。嵌入三个关键内控环节：维护前风险评估、维护中过程监督、维护后效果验证。要求监督过程留痕，记录检查情况。

1、例检内容：检查记录填写情况、操作规范执行情况、工具使用情况；

2、专检内容：检查维护质量、备件库存、安全措施落实情况；

3、内控环节：维护前需评估风险，维护中需有人监督，维护后需试运行；

4、简易落地要求：检查使用标准化表格，记录包含时间、人员、内容、结果。

(三)检查与审计：检查内容包括维护计划完成率、维修一次合格率、记录完整性、备件管理规范性。检查方法：查阅记录、现场核查、人员访谈。频次：每月例检，每季度专检。检查结果形成《设备维护检查报告》，明确存在问题、责任人、整改要求。整改需在检查后5个工作日内完成，整改情况需反馈检查组。

1、检查内容：计划完成率、一次合格率、记录完整性、备件规范性；

2、检查方法：查阅记录、现场观察、人员访谈，检查需提前1天通知；

3、报告内容：检查情况、存在问题、责任人、整改要求、整改期限；

4、整改要求：需形成书面方案，明确措施、责任人、完成时间，整改后需复查。

(四)执行情况报告：每月10日前提交《设备维护执行情况报告》，内容包括计划完成率、故障停机时间、维修成本、主要问题、改进建议。报告简化，需包含核心数据、风险点、改进措施。报告作为设备部绩效考核依据，并抄送总经理、生产部、质检部。连续两个月报告显示问题未改善，需调整维护策略或增加资源。

1、报告内容：计划完成率、故障停机时间、维修成本、主要问题、改进建议；

2、报告要求：数据准确，问题具体，建议可行，篇幅不超过2页；

3、考核依据：报告内容作为设备部绩效考核依据，与奖金挂钩；

4、改进要求：连续两个月问题未改善，需制定专项改进方案，报总经理批准。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设备部考核指标包括设备故障率（权重30%）、维修成本节约率（权重20%）、维护计划完成率（权重20%）、记录合格率（权重15%）、安全责任落实（权重15%）。生产部考核指标包括设备异常报告及时性（权重25%）、日常维护参与率（权重25%）、异常反馈准确率（权重25%）、协助维修效率（权重25%）。评分标准：95分以上为优秀，90-94分为良好，80-89分为合格，低于80分为不合格。考核对象为部门及个人，数据来源于维护记录、财务报表、现场检查。

1、设备部指标：故障率≤2次/台·年，成本节约率≥5%，计划完成率≥95%，记录合格率≥90%，无安全事故；

2、生产部指标：报告及时率≥90%，参与率≥95%，反馈准确率≥90%，协助效率≥85%；

3、评分标准：定量指标按实际完成率评分，定性指标由主管评分，总分计算后评级；

4、数据来源：设备部维护记录、财务部成本数据、质检部检查记录。

(二)评估周期与方法：考核周期为每月、每季、每年。每月评估当月指标完成情况，季度评估当季累计情况，年度评估全年绩效。评估方法：设备部每月5日前汇总数据，召开部门会议讨论，总经理审批。季度评估需联合生产部、质检部，年度评估需董事会参与。重点考核季度指标完成率及年度目标达成率。

1、评估周期：月度考核由设备部主管组织，季度考核由设备部经理组织，年度考核由总经理组织；

2、评估方法：数据统计、会议讨论、总经理审批，重大问题需专题讨论；

3、季度重点：评估计划完成率、维修成本、故障率等核心指标；

4、年度重点：评估全年目标达成情况，分析问题原因，制定改进计划。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环。一般问题整改期限为5个工作日，重大问题不超过15个工作日。责任人为直接责任人及主管，逾期未整改需通报批评，连续两次未整改扣绩效。整改方案需明确措施、时限、责任人，复核由设备部主管进行，销号由设备部经理确认。问题分类：一般问题指对生产影响小的，重大问题指导致停机超过4小时的。

1、一般问题整改：责任人5个工作日内完成，主管复核，经理销号；

2、重大问题整改：责任人15个工作日内完成，主管初检，经理复核，总经理审批后销号；

3、责任追究：逾期未整改，通报批评，扣绩效，连续两次扣奖金；

4、整改要求：需形成书面方案，明确措施、时限、责任人，存档备查。

(四)持续改进流程：基于考核、检查、业务变化及政策调整优化制度。建议收集通过每月部门会议、员工匿名信两种方式，简易评估由设备部汇总分析，总经理审批。审批权限：优化方案涉及成本调整需董事会批准。跟踪机制：每季度评估改进效果，未达标需调整方案。简化流程：减少审批环节，明确责任主体，确保可落地。

1、建议收集：每月部门会议讨论，员工匿名信收集，设备部汇总分析；

2、评估流程：设备部分析建议可行性，总经理审批，重大问题需董事会批准；

3、跟踪机制：每季度评估改进效果，未达标需调整方案，形成闭环；

4、简化要求：减少审批环节，明确责任主体，确保可落地。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括：提出合理化建议被采纳的奖励100-500元，显著降低故障率的奖励500-1000元，防止重大事故的奖励1000-5000元。奖励类型为现金奖励，程序为员工提交申请，部门审核，总经理审批，财务部发放。违规行为分类：一般违规指违反操作规程但未造成后果的，较重违规指导致小损失或轻微故障的，严重违规指导致重大事故或重大损失的。判定标准：依据《安全生产事故处理规程》及设备损坏程度。

1、奖励情形：提出合理化建议被采纳的奖励100-500元，降低故障率奖励500-1000元，防止重大事故奖励1000-5000元；

2、奖励类型：现金奖励，金额根据贡献大小确定；

3、奖励程序：员工提交申请，部门审核，总经理审批，财务部发放；

4、违规分类：一般违规指违反操作规程但未造成后果，较重违规指导致小损失，严重违规指导致重大事故；

(二)处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处