石化项目催化裂化装置施工组织设计

PAGE80万吨/年催化裂化装置施工组织设计目录1.编制依据1.1编制说明1.2编制依据2.工程概况2.1项目简介2.2工程特点2.3厂区自然条件2.4主要实物工程量2.5本工程拟执行的主要标准、规范3.施工部署3.1工期、质量及安全目标3.2施工部署以及项目管理4.资源配备计划4.1人力资源配备计划4.2施工机具配置计划4.3正常施工主要施工手段用料4.4设备材料进场计划5.主要施工施工技术措施5.1同轴式催化两器及催化剂罐现场组焊安装技术方案5.2设备吊装技术方案5.3钢结构安装施工技术方案5.4塔器组焊/静设备安装技术方案5.5压缩机组安装技术方案5.6机泵安装技术方案5.7工艺管道安装技术方案5.8余热锅炉安装施工技术方案5.9焊接工程施工技术方案5.10无损检测技术方案5.11电气安装技术方案5.12仪表施工技术措施5.13筑炉、衬里施工技术措施6．质量保证体系和采取的技术措施6.1工程质量保证体系6.2保证质量所采取的技术措施7．施工平面布置7.1施工平面布置原则7.2施工用水、用电负荷计算7.3施工平面布置图8．项目物资管理措施8.1总则8.2编制物资计划8.3器材的检验、试验管理及标识管理8.4不合格品控制8.5运输管理8.6焊材管理按照公司有关规定执行。8.7仓储管理8.8设备材料发放8.9资料管理9.健康、安全、环境（HSE）管理9.1人员、组织机构与职责9.2健康、安全、环境（HSE）措施1.编制依据1.1编制说明本施工组织设计依据我公司施工过的同类工程以及相关资料进行编制的，是用以指导工程项目全过程中各项施工活动的综合性文件。各相关专业的施工方案（技术措施）是对本组织设计的补充和完善。1.2编制依据1.2.1****图纸。1.2.2我公司与****公司签订的工程安装施工合同。1.2.3我公司施工过的同类工程施工安装经验及相关施工工法。1.2.4现行国家及石油化工行业有关标准、规范。1.2.5公司质量保证手册和管理制度。2.工程概况2.1项目简介**装置为**石化新建工程项目，位于公司炼油厂北侧新征地。装置按最大80万吨/年加工能力设计，由催化剂加料系统、反-再系统、分馏系统、吸收稳定系统、主风机、增压机供风系统、气压机系统、余热回收系统、产品精制及公用系统等组成。配电室与气分装置统一布置，控制室与常减压装置一起集中布置但系统分开。装置采用同轴式反应-再生器，冷壁式提升管反应器，再生器采用单段逆流烧焦工艺，取热设施采用返混式外取热器。原料是常压渣油等较重组分，主要产品为：汽油、轻柴油、干气、液化气、油浆等。工程范围：我公司承担本装置内全部安装工程，土建基础及配电室、控制室等建筑工程及设备、管道的防腐、保温工程由建设单位直接发包给其它施工单位。2.2工程特点2.2.1项目工期短、任务重。**装置计划06年9月初开工，7月下旬中交。必须加大机械投入并采用密集劳动力实施会战，以确保工期。2.2.2本装置为80万吨/年采用同轴式沉降—再生器催化裂化装置，故设备规格大，吨位大，施工难度大且两器及催化剂罐组焊现场狭窄倒运困难。核心设备沉降—再生器最大直径9.2m，高50.862m，最大壁厚32mm，其中金属重量423.9t，衬里完成后总重量达753.7t，壳体分片到货，安装在标高12m的框架上，安装后顶部标高约62.2m，对接焊缝需100%射线探伤，20%超声波复检。三台催化剂罐（φ6000）均分片到货，现场组焊。2.2.3除反应系统外，三旋系统及余热锅炉系统钢材种类多，对焊接要求高；两器内部构件相当复杂，且内衬隔热耐磨衬里，安装技术要求高。2.2.4三机组是整个催化装置的心脏，采用ESD紧急停车连锁控制，设备安装调试精确度要求高，另外机泵安装工程量大，是公司自中原乙烯工程以来最大的钳工工作量之一，需集中公司大部分钳工在五、六月进行突击战。2.2.561t/h余热锅炉半成品到货，供货周期长。现场组焊量大，安装焊接要求高。2.2.6除两器外，装置内大型设备分段到货多，大型钢结构框架多，吊装量大，吊装技术要求高。**装置拟采用一台CKE2500型250吨履带吊为主，一台40t汽车吊为辅，吊车站位基本固定，以大幅度提高吊装能力和效率。2.2.7烟、风道，塔顶油气管道和再生催化剂斜管等为大直径管道，烟道为衬里管道现场制作工作量大，质量要求较高。2.2.8高空作业、交叉多，这是HSE管理的重点。2.3厂区自然条件2.3.1气温年平均气温13.6℃最热月(7月)平均温度27.4℃最冷月(1月)平均温度-1.6℃2.3.2相对湿度年平均71％最热月平均湿度80％最冷月平均湿度66％2.3.3风：年平均风速3.7m/s，风压45Kg/m2，主导风为北风，春季南风，夏季东南风。2.3.4霜冻：平均初现日为十月下旬至十一月初，终止日为三月下旬至四月初。2.3.5雷暴日数：31.3d/a，雷电日期为四月下旬至九月底。2.3.6年蒸发量：209.4mm，六月份最高357mm。2.4主要实物工程量因部分图纸未到，只列出部分大型设备、结构、给排水、电气工作量，设备重量以及材质均为初步设计的壳体质量，详细工作量以现场施工需要为准。2.4.1设备专业位号名称型号规格主体材质重量t不含内件单位数量备注一反应类设备R-2101A提升管反应器φ1000/φ950×12×4909020R70．0台1衬里R-2101R-2102同轴式沉降-再生器φ6400/φ9200/φ6600×44512×26/32/3020R423.9台1现场分片组焊R2103外取热器φ2000×15036×24/1620R台1R2501AB固定床反应器φ2600×23010×2020R72.864台2小计台5二塔类设备T-2201分馏塔φ4200×54050×2220R144.990台1分四段T-2202轻柴油汽提塔φ1400×17600×1020R7.889台1T-2301吸收塔φ2200×42708×1820R54.162台1热处理,分二段T-2302解吸塔φ2800×42774×2420R79.373台1热处理,分三段T-2303再吸收塔φ11600×28056×1620R21.080台1热处理T-2304稳定塔φ2800×49770×2020R81.100台1热处理,分三段T-2501汽油沙滤塔φ2400×11208×1820R57.715台1小计台7三非标设备V-2101~V-2103催化剂罐φ6000×23264×1816MnR76.815台3现场分片组焊V-2105催化罐φ3200×5964×1816MnR16.806台1V-2114降压孔板2434×10130×1620R27.308台1V-2203分馏塔顶油气分离器φ4200×12236×1820R32.539台1V-2302气压机出口油气分分离器φ3600×11948×2416MnR32.311台1V-2401中压汽水分离器φ1800×8862×5416MnR26.612台1V-2402中压汽水分离器φ1500×7136×5016MnR16.602台1V-2403中压汽水分离器φ1500×6536×5016MnR14.010台1V-2513柴油碱液沉降罐φ3200×7000（切）20R20.358台1V-2514水洗碱沉降罐φ3200×7000（切）20R20.358台1CY2101~CY-2104旋分系统套1其它台36小计台49四锅炉、炉类B-2401余热锅炉65t/h~450.000台1现场组装F-2101辅助燃烧室12793kw20R28.580台1五冷换设备E-×××换热器单台最大质量E2215A，B22426kg/台台58E-×××空冷器片22小计台80六机器类P-×××机泵台56B-2101主风机组四机组（含烟气轮机）~134.000台1B-2102备用主风机组三机组~85.000台1C-2301气压机组汽轮机+气压机~40.000台1B-2103/AB增压机组~18.050台2/电动单梁起重机20/5t34.000台1主风机房/手动单梁起重机SSQ-310t4.000台1气压机房/过滤机FC131.000台22.4.2结构专业序号部位规格型号单位数量备注1构-201钢框架结构t802构-202钢框架结构t3303构-203钢框架结构t1204构-204钢框架结构t240图纸未到51#管桥管架t42062#管桥管架t3073#管桥管架t1184#管桥管架t图纸未到9主风机厂房厂房t23010气压机厂房厂房t11011两器钢结构土建钢结构t7012设备梯平栏梯平栏t图纸未到小计1640目前图纸统计量2.4.3给排水专业序号名称规格型号单位数量备注1埋地钢管DN20～DN900m18442铸铁地管m647小计24912.4.4电气专业序号名称规格型号单位数量备注一动力、配电部分1电力变压器10kV/1250kVA台22高压开关柜10kV面43低压开关柜面404开关柜母线桥套4厂家配套5软启动柜台56控制柜台37电源柜套28负荷开关高压台2低压台39空调台310动力箱台111铜母排TMY米25012高压电机10kV台4最大6300kw13低压电机380kV台9914电加热器个815电力电缆高压米4300共7根低压米2200016控制电缆米2850017电缆桥架600×150米130018电缆保护管DN25～DN100米160019电缆头制作高压个14低压个84220防水、防爆操作柱套10721型钢制安角钢、槽钢、工字钢米2500二照明、接地部分1照明箱普通型台2防爆型台22照明灯具普通型套120防爆、防水型套1913配管DN15～DN25米15504管内穿线2.5mm2米54005接线盒、箱普通型个190防爆、防水型个2506开关、插座个307铝合金汇线槽100×50米2208支吊架制安米8009接地极每根2.5m根5010接地线米60002.4.5仪表专业序号名称单位数量备注1温度计套管支542双金属温度计支943热电偶支1554压力表块3825变送器台1756节流装置台687流量计台2110就地液位计台8311液位变送器台2012可燃气体探头个2713调节阀台9614仪表柜面1115操作台面1216DCS系统套117ESD系统套118现场仪表箱个20519仪表槽盒米65020仪表管km16.321仪表电缆km297.62.5本工程拟执行的主要标准、规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3533-95石油化工企业给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程SH3527-1999石油化工不锈钢合金钢焊接规程DL5007-92电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范SH3507-1999石油化工钢结构工程施工及验收规范SHJ518-91阀门检验及管理规程HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范SH3532-95石油化工企业换热设备施工及验收规范SH3074-95石油化工钢制压力容器HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范SH3504-2000催化裂化反应再生系统设备施工及验收规范GB50273-98工业锅炉安装工程施工以及验收规范DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范HGJ203-93化工机器安装工程及验收规范通用规定SHJ3516-2001轴流压缩机-烟气轮机组施工技术规范HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）SH3531-1999隔热耐磨混凝土衬里技术规范HGJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ148—90变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149—90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150—91电气设备交接试验标准GB50168—92电缆线路施工及验收规范GB50169—92接地装置施工及验收规范GB50170—92旋转电机施工及验收规范GB50171—92盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50254—96低压电器设备施工及验收规范GB50255—96电力变流器施工及验收规范GB50257—96爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50303－2002建筑电气工程施工质量验收规范GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范SH3521-1999石油化工仪表施工技术规范JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程GB50231-98化工工程建设起重施工规范SY6279-1997大型塔类设备吊装安全规程JB4730-94压力容器无损检测SY4065-93石油天然气钢制管道超声波探伤及质量分级SY4056-93石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级技监锅（99）154号压力容器安全技术监察规程劳动部[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程1999版中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册SY4024～SY4034-93石油建设工程质量检验评定标准、通则GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准3.施工部署3.1工期、质量及安全目标3.1.1工期目标：2006年3月1日开工，2006年7月15日达到投产条件。3.1.2质量目标公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，确定本项目的质量目标为：投产一次成功；顾客满意度85%以上。3.1.3安全目标：“三杜绝、两不超”，不发生事故、不损害健康、不破坏和污染环境。3.2施工部署以及项目管理3.2.1项目组织机构根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一、质量第一、用户至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利地完成，充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力，满足施工的需要，组建项目经理部，配备有同类装置施工经验、素质较高的各部门项目管理人员和技术实力雄厚的作业队，实行项目经理负责制。实行动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式，采取精干人员、减少层次、调度灵活的原则。项目经理部组织机构如下页图所示：项目经理项目经理质安环保部经营财务部项目副经理、技术负责人施工管理部物资采办部行管文控部各专业施工班组3.2.2施工部署原则针对本工程工期短的特点及施工一般规律，既遵循先地下后地上、先预制后安装、先设备后配管、先试压吹扫后保温的程序。两器及催化剂罐现场组焊，吊装、锅炉安装以及反应区工艺配管施工难度大、周期长，是本装置安装工程的主线。施工总体计划围绕这条主线展开。在部署上主要是围绕“尽早给工艺管道安装创造工作面”这个中心主题来展开，加大机械投入并采用密集劳动力实施会战。既要保证设备、器材及时到货，又要根据安装工程的实际需要与土建施工密切配合，在局部为安装工程赢得时间与空间。利用土建施工的同时，加大加深预制工作量，见缝插针，条件具备一块安装一块，并突出重点，集中优势力量打歼灭战；在施工中打破常规，在专业、时间和空间上合理的交叉作业，变流水作业为平行作业，从而确保完成工程总体目标。3.2.3施工总体计划根据目前催化装置区土建施工的情况，结合设备订货的有关信息、资料，安装工程施工划分为六个阶段：第一阶段：施工准备阶段（2005年11月20日至2006年2月29日）本阶段主要完成以下工作及资源配置一、进行工程项目策划，编制项目施工管理文件，编排详细的项目施工总体计划；二、办理工程开工的各项手续；三、进行图纸汇审，编制工程需用材料计划；四、组织人员、机具、物资等资源进场，进行施工现场平面布置；五、项目管理人员2月10日前全部到位；六、框架、管架及部分设备基础中间交接，并开始钢结构预制；第二阶段：钢结构预制安装、设备组焊阶段（2006年3月1日至2006年4月25日）本阶段主要完成以下工作及控制点06年2月21日起进入装置现场开始钢结构安装和设备就位工作，至4月10日除影响两器吊装、三机组以及锅炉系统外的钢结构和设备基本安装就位。一、构-201、构-203：2月21日～4月10日（50天）二、构-202（含设备就位）：2月21日～4月10日（50天）三、管架、构-204：2月21日～4月1日前完成，转入配管施工；四、3月底催化大直径烟气管道预制安装完成；构-205安装完成；五、各塔类设备、容器类设备梯平栏3月30日前深度预制完，到货的塔梯平栏安装完。六、2月20日起开始设备现场组焊，分段到货设备基础具备条件安装条件的组焊就位完成；两器地面分段制作，密相段以下筒体安装完成、催化剂储罐地面制作完成主体；七、具备条件的埋地管道及电气接地安装完成。第三阶段：两器安装及工艺配管阶段（2006年4月26日～2006年5月31日）完成的主要工作内容一、埋地管道及电仪接地施工完；二、两器安装，5月30日封顶，再生器内件安装完成；催化剂罐5月1前完成安装完交付配管；三、除锅炉和三机外动静设备组焊安装就位完毕，催化烟风道预制衬里完、基本安装完成；四、吸收稳定区配管完成、分馏区完成大部及附塔管道、总图区、产品精制区4月1日转入配管施工至5月30日基本完成主体、主风机区、气压机区管道安装完成50%；反应区完成底部3层配管。五、钢结构全部完成，塔内件安装完成；六、电气、仪表管路、槽盒等跟随塔类设备、框架一起配管、支架制安；仪表箱、室内盘柜安装；七、余热锅炉框架钢结构基本完。第四阶段：两器内件及电仪安装阶段（2006年6月1日至6月30日）完成的主要工作内容一、三机房、反再系统内件及工艺配管完；其他区设备管道在6月10日前收尾完成，6月10日开始试压；二、烟风道安装衬里完、两器内件安装及衬里；三、主风机、气压机、空压机安装完成，油系统具备接通电源进行油运的条件；四、电仪室外部分基本完成，电缆放置完，配电室达到送电条件、仪表达到回路调试条件；余热锅炉施工。第五阶段：安装收尾、调试阶段（2006年7月1日～2004年7月15日）完成的主要工作内容一、设备、工艺管道系统试压、吹扫完成；二、主风机供油系统油运完成；三、电仪联校完，单机试车完成；四、两器衬里收尾完成；五、余热锅炉施工完；六、装置具备中交条件。第六阶段：余热锅炉施工及装置投产保运阶段（2006年7月16日～2006年8月30日）主要工作内容7月16日催化装置进入投产阶段，启动主风机向两器供风，连通瓦斯线进行两器烘炉以及投油试产工作，进行装置保运工作。3.2.4本工程的主要控制节点：a）土建基础：06年2月15日交付管架基础，3月20日两器基础交付；b）06年4月30日，钢结构基本安装完；c）06年3月28日，两器裙座就位，5月30日，两器封顶；d）06年6月25日，配电室受电，开始油运。3.2.5工期保证措施3.2.5.1成立工程项目经理部，由有丰富炼油装置施工经验的领导担任项目经理，抽调技术过硬、能打硬仗的有过类似工程施工经验的技术人员，配备能吃苦耐劳的专业施工队并抽调精兵强将和精良的施工机械进驻施工地点。3.2.5.2在工程开工前，进行工程项目策划，确定项目管理思路，做好施工总体规划。在项目策划中认真进行项目分析，依据工程量确定人员、设备/机具、施工手段用料后勤保障物资的需用量及进场计划；进行项目及质量、安全目标策划并做好技术准备工作。3.2.5.3施工前认真进行图纸自审、会审，及时编制《施工组织设计》及各专业施工技术方案等，不定期召开技术、质量、HSE专题会议及物资供应会议，落实业主供货设备、材料的供货时间及存在问题，同时提出解决办法，确保物资供应储备满足总体进度计划的要求。3.2.5.4坚持以计划为龙头，进度管理采用P3软件对生产资源进行优化配置，编制工程总进度计划，建立祥细的网络计划，同时进行资源优化配置。实施周计划，日监控。实行周报、月报等制度，详实反映项目动态化管理的情况，以及需要业主帮助解决的问题。在施工过程中根据实际情况，精心组织、科学安排、合理调度，将安装工期长的如管道安装尽早开工，提前进行预制、安装。3.2.5.5提高机械化施工水平和技术装备率，为工程配备足够的高素质的施工人员，足够的焊机等机具。两器、催化剂罐组焊采用半自动保护焊，焊缝热处理采用电加热法加热，计算机控制、自动打印热处理曲线。3.2.5.6广泛采用新技术、新工艺、新设备，成熟工法等，提高劳动效率，采用先进的施工技术方案，编制合理的施工程序，缩短工期。塔类以及两器、催化剂罐组焊安装采用我公司的250t履带吊车进行吊装作业，该吊车吊装能力强，现场移位灵活，对其它工种作业影响较小，可大大提高劳动效率。3.2.5.7加强与土建施工单位的沟通，组织协调好土建工程与安装工程交叉作业，提高劳动生产率。3.2.5.8大力开展“三化”（预制工厂化、现场装配化、施工机械化）和“四预”（预清洗、预组装、预检查、预试压）作业，加深各专业预制深度，确保预制质量，变流水作业为平行作业，减少现场工作量，缩短工期。为此要在厂外设置1000平方预制场，用20毫米厚的钢板铺设200平方的预制平台、用200根的枕木和碎石铺设250毫米厚800平方米的材料和半成品堆场。3.2.5.9合理组织设备物资的供应工作，及时做好设备及材料的统计工作，向业主及时提交设备及材料的供应计划并及时、主动与项目组人员保持联系，了解落实设备、材料到场情况。在业主提供的设备、材料不能按时到位时及时调整作业计划。要合理利用厂外预制场，按计划组织预制，按现场进度需要及时组织材料和半成品的运输。3.2.5.10加强物资进场检验工作，确保材料的质量要求，减少退货的情况，保证物质供应，确保施工生产的顺利进行。由于催化设备和材料品种多，材质复杂，所以要对所有的进场设备和材料进行100%光谱检查和10%的超声波检查。3.2.5.11施工建设过程中，和业主密切配合，相互协作，并采取召开各种调度例会的办法，解决施工中各种矛盾和问题，以加快工程进度。3.2.5.12加强思想工作，开展“节点”劳动竞赛，为使职工在整个工程建设期间保持旺盛的斗志和连续作战的作风，必要时将安排两班或三班倒施工，确保工程按期竣工。3.2.5.13强化安全管理，狠抓施工过程中的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。3.2.5.14赶工期所进行的交叉作业必须用6毫米厚300平方米的钢板进行安全隔离。4.资源配备计划4.1人力资源配备计划序号时间工种2005.12月2006.元月2006.2月2006.3月2006.4月2006.5月2006.6月2006.7月2006.8月1管理人员1626273232323232322铆工151626588268251663管工210376088882484起重工4466181818845气焊工271414222218846电焊工63245901021029628127自动焊焊工33338电工28881520201289钳工222318241612610仪表工4101016202012811探伤工268121414146112筑炉工1222327020213司机66881414148614测量工11112215保卫388818181816216炊事22588888417配合工22820344460108总计631261893304805195172201114.2施工机具配置计划序号机具名称型号规格数量进场时间使用状态备注一起重运输设备1履带吊250t11.5公司吉林项目部调入2汽车吊40tKATO112.203汽车吊35t13．14汽车吊25t312.102.55卡车9t312.106客货两用车1.5t212.10皮卡7小汽车112.108东风微卡1.5t212.202.5二小型施工设备9倒链1t2012.2010倒链3t1612.2011倒链5t3612.2012倒链10t812.2013液压千斤顶20t212.20阀门试压14螺旋千斤顶3t412.20设备组对30t1212.2015阀门试验台212.2016卷扬机5t312.20三机械加工设备17台钻ZL-1321.2018磁力钻床Z3011.1019角向磨光机φ10013012.20φ1502812.2020直磨机31.2021滚板机19×200011.1022套丝机QT3-B1/2″-2″31.2023等离子切割机KCG-16011.2024半自动切割机SP-100412.2025半自动切割机GCD-15061.0526砂轮切割机φ300212.20四焊接设备27Co2自动焊机22．2028逆变焊机ZXT-4002812.1029可控硅整流焊机ZX5-400DZX5-63070212.101.10碳弧气刨30逆变焊机ZXT-63021.2031焊条烘干箱500℃312.1032恒温箱101-4212.1033除湿机112.2034焊条保温桶1201.1035热处理设备PC-KW200011.20五检测、检验设备36水准仪P3-3212.1037经纬仪JS-2212.1038超声波测厚仪SCH-3112.2039X光机250EG-S221.20300EG-S211.2040γ射线探伤机13．1041超声波探伤仪CTS-2211.2042磁粉探伤仪CXX-3A11.2043数字测温仪-30～300℃21.1044光谱分析仪11.2045风速仪11.1046干湿计21.2047防腐绝缘层电火花检漏仪DJ-F11.1048游标卡尺0～150mm21.20/49游标卡尺0～300mm21.2050游标卡尺0～500mm11.2051游标卡尺0～750mm11.2052游标卡尺0～1000mm11.2053外径千万尺0～500mm11.2054内径千万尺0～500mm21.2055内径千万尺75～1000mm56深度游标卡尺0～500mm11.2057百分表0～5mm41.2058百分表0～10mm41.2059斜度规11.2060水平仪（条式）0.02mm/m41.2061水平仪（框式）0.02mm/m11.2062塞尺L=300mm41.2063磁力表座41.2064振动测量仪VM-61μm11.2065氧气乙炔表（各）4812．20分批进场66转速表0-6000RPM11.2067焊缝检验尺寸412．2068磁性线坠2212．2069钢卷尺50m1212．2070钢卷尺5m5012．2071直尺、角尺1000mm,一级2012．20500mm,一级2012．2072自动洗片机AGFA11.1073观片灯11.10六电气、仪表检验设备74福禄克仪表过程校验仪FLUKE-743B21.2075压力模块FLUKE-743配套21.1076电阻箱ZC-100014.1077数字万用表DT930F41.1078兆欧表500V/1000V11.1079兆欧表2500M11.1080标准压力表-0.1～0MPa11.1081标准压力表0～1.0MPa11.1082标准压力表0～1.6MPa11.1083台式精密压力表YB-1621.1084气动定值器QF-6021.1085活塞压力计YT-6011.1086干式温度校验仪DBC-65011.1087热处理装置PC-KW200011.1088微电脑号码打印机L35W-II11.2089电动弯管机3/4″-3″21.2090电动弯排机11.2091接地摇表Zc-8型112.1092钳形电流表0-1000A11.2093接地摇表Zc-8型11.1094继电保护测试仪JBIII-A11.2095低电阻快速测试仪11.2096变比电桥11.2097电流发生器LSZ-2411.2098高压直流发生器KGF-6011.2099阻容分压器11.20100球隙保护器11.20101电流标准表0.5级5～10A11.20102电压标准表0.5级0~500A11.20103单相调压表2KVA11.20104单相调压表10KVA11.20105三相调压器1KVA11.20106核相器11.20107标准油杯11.20108电流互感器2000/5A11.20七其它109电动试压泵SY-35032.10110电动试压泵16MPa21.10111空压机BV-3/813.20W-6/821.20112坡口机SCP-35141.10113轴流风机3Kw41.20114压力表0～1.6MPa121.200～2.5MPa121.200～4.0MPa124.200～10.0MPa83.10115冲击钻φ2521.20116手电钻21.20117电源开关箱200A412.10600A812.10118行灯变压器220V/12V101.10119集装箱12m1212.20120活动班房、焊机房2000×6000×18001212.20121加减丝φ483812.20122组对用工卡具日子卡6012.20123组对用工卡具圆尖、方楔24012.20124对讲机14八办公设备125微电脑812.10126摄象机112.10127数码相机112.20128复印机112.10129打印机612.104.3正常施工主要施工手段用料序号名称规格单位数量进场时间备注1钢板δ30Q-235Bm23.22.20组对工具δ20Q-235Bm2128012.20预制平台、垫铁δ16Q-235Bm21801.10250t汽车吊过混凝土路面δ14Q-235Bm2363.20工卡具、平垫铁、吊耳δ10Q-235Bm2244.20试压盲板、吊耳2施工电缆Yc3×120+1×95m52012.20200m2根、120m1根3×75+1×30m60012.203×35+1×16m33012.204×25VV22m8012.203×10+1×4m126012.2016mm2m76012.203钢丝绳Φ43.56×37+1m8812.20Φ306×37+1m16012.20Φ21.56×37+1m26012.20Φ19.56×37+1m18012.20Φ11.06×37+1m36012.20Φ11.06×19m36012.20缆风绳4无缝钢管Φ325×10m1212.20吊耳Φ273×9m5012.20吊耳、胎具Φ219×7m7212.20胎具、支架Φ159×6m12012.20胎具、支架Φ89×4.5m3012.20滚筒、引水管Φ57×4m23612.20水管用、试压用管道5无缝钢管Φ45×3.5m12012.20塔试压连通管Φ25×3.5m12012.20试压用6焊接钢管Φ48×3.5m3201.20脚手架Φ33.5×3.25m2201.20脚手架7卸扣30t副112.2020t副212.2010t副412.208t副412.205t副412.202t副212.201t副212.208帆布吊带5t副21.109六角钢24mmm3012.2010闸阀PN25DN40只42.20试压用、配带法兰螺栓PN25DN50只42.20试压用、配带法兰螺栓11闸阀PN6.0DN15碳钢个16试压用12中压胶管1″m5.2012.20蒸汽线、吹扫13工字钢I20m1161.10平台、塔组对支架14角钢∠50×4m1803.20平台、塔组对支架15角钢∠30×3m1203.20防风、防雨棚16焊把线50mm2m720012.20陆续进场17电焊条J507kg12001.10J422kg2200012.20J427kg20001.1018焊丝H08Mn2Sikg6001.2019砂轮片Φ150片80012.20Φ100片200012.20Φ300片360012.2020枕木-200×150×2000根12012.2021钢（竹）跳板-250×2000块8012.2022扣件360o/90°个120012.2023空气开关柜100A个2012.2024单相闸刀开关30A个5012.2025干粉灭火器5kg个2012.2026照明灯具220伏1000瓦支3012.20碘钨灯架27漏电保护器个1628超细玻璃棉被δ50m3602.2029热电偶800℃支1230铁丝14#kg500绑扎防护棚保温棉等31安全带付6032安全帽只20033工作服套20034电焊手套皮制付25035防滑手套付9036铜皮0.05mmm21.0泵用电机找正0.10mmm21.0泵用电机找正0.20mmm21.0泵用电机找正0.50mmm21.0泵用电机找正1.0mmm21.0泵用电机找正37白布kg20钳工用38棉纱kg80钳工用39汽油无铅kg60钳工用40煤油kg1000钳工用41锯片条2042润滑油22#透平油kg200钳工用43润滑脂锂基kg40钳工用44砂布0～4#张各1000钳工用45斜垫铁140×70块820泵斜垫铁120×60块900泵平垫铁320×140块360塔斜垫铁150×75块1240设备安装130×65块840钢结构安装46麻绳φ22m100047橡胶石棉板δ3mmm28048氧气/乙炔气瓶3200/160049消防带DN65、20m条650绝缘胶布500V卷30051聚四氟乙烯彩条布δ1.5m2320052记号笔油性支1604.3.1HSE措施、质量保证措施及特殊技术措施用工、机、料序号名称规格单位数量进场时间备注1钢板δ20m2200场外预制场2枕木200×150×2000根2003碎石m32004碎石m3375施工现场设备材料堆场和临时道路及排水5潜水泵25立方米/小时台26消防水带m1007排水沟m10008型钢各种规格kg10000运输加固和防震及防潮9橡胶板m22010帆布m210011枕木200×150×2000根30012抽湿机台413加热机台314管材kg3000安全隔离15色带m20016钢板δ6m23004.4设备材料进场计划4.4.1钢结构1）12月底图纸资料到位，H型钢元月底供应，2月初完毕；2）型钢、钢板以及其它材料，2月15日供应完毕。4.4.2两器2月10日塔体开始分片供货，供货顺序为从底向上，先壳体，后零部件，3月10日前到齐；内件4月5日前到齐、特阀中，待生塞阀阀座到货时间不迟于4月20日；外取热器、三旋、四旋、烟气降压孔板3月25日前到货。4.4.3塔类整体到货的塔3月25日前到齐分段到货的塔底段3月15日，4月5日前到齐4.4.4容器类框架内的设备从3月初陆续供货，至3月25日前到齐，顶层到货时间不迟于4月5日。4.4.5冷换类框架内的换热器从3月初陆续供货，至3月25日前到齐，顶层到货时间不迟于4月5日；空冷器3月25日前到齐。4.4.6机器、泵类1）泵类设备在4月10日前到齐；2）主风机、气压机、增压机、烟气轮机、蒸汽透平在4月底前到货。4.4.7工艺部分以及管道附件1）3月初开始供应管材，具备配管条件；2）管道附件如过滤器、混合器、抽空器、弹簧支吊架等于4月中旬前供货完毕；3）调节阀、电磁阀、流量计、限流孔板、特阀（除待生塞阀外）在4月20日前到齐。4.4.8余热锅炉5月初开始供货，7月5日到齐，供货顺序为：5月10前到齐：构架及护板（含梁、柱及护板等），梯平栏；5月20日前：汽包（锅筒），水保护段，省煤器及管道附件；6月10日前：门类及金属附件，蒸发段；6月底前：吊挂装置，上升下降管；7月5日前：水冷系统密封及其他。4.4.9电气部分接地材料3月15日前供应完毕；电缆桥架、槽盒4月1日供货；电气盘柜4月25日供货；电气电缆5月1日供货。4.4.10仪表部分电缆桥架、槽盒4月1日供货；仪表箱、仪表设备4月10日前到货；仪表电缆5月1前日供货完。DCS：4月25日到货；5.主要施工施工技术措施以下方案是各专业施工的原则方案。施工中根据各专业工程实际情况编制各专业详细的施工方案。5.1同轴式催化两器及催化剂罐现场组焊安装技术方案同轴式沉降-再生器壳体规格为φ6400/φ9200/φ6600×44612×22/26/32，主体材质20R、0Cr18Ni9、15CrMoR，总重量753.7t，其中金属重量423.9t。裙座安装在+12.000m的混凝土框架基础上。冷、热、废催化剂罐的规格为φ6000×23254×18，金属重量为76.9t/台；冷、热、废催化剂罐主体材质均为16MnR。以上设备几何尺寸大，设备金属重，整体运输不便，壳体均为分片供货，采取现场大量预安装、组焊、接管现场开孔焊接和多次倒运的方式进行安装。5.1.1为节约投资，根据建设单位的安排，两器选用250吨履带吊作主吊，50吨吊溜尾分段吊装。施工中将根据吊车的性能参数，分七段现场组焊后进行空中组对、焊接进行安装。因冷、热、废催化剂罐的现场组焊后分两段安装。以下对两器组焊作一简要概述。5.1.2根据其部位的不同，采用以下的方法进行组装、组焊。5.1.2.1椭圆封头：椭圆封头瓜片板到货后，验收合格后一一作出标记。同时，考虑焊缝收缩按D=Di+n·δ/π（δ——对口间隙一般取1.5mm～3mm，依板厚而定）进行直径放样在预制平台上划出基准圆。在基准圆内，设置伞行组装胎具，并将基准圆按照封头的分瓣数n等分，在距等分线约100mm外点焊定位板，每个瓣片的定位板不少于二块，用吊车配合将封头瓜片板按排版图顺序组装。在钢平台上预安装组对成封头后，用工具卡调整间隙和错边量，检查各项参数符合要求后拆除，然后再按焊接顺序一片片进行焊接。根据封头对缝的长度和板厚情况，每条纵缝上可适当加3～5个圆弧加固板以减少焊接变形。组焊合格后，按排版图定出0°、90°、180°、270°四条方位母线并做出标记，在上封头距封头大口500mm范围内宜划出油气集合室和旋风分离器的安装基准圆，并做出明显标实。组装胎具见下图。5.1.2.2锥体过渡段：锥体过渡段在钢平台上采用整体成形法组对，组对方法与椭圆形封头类似，中心立一根φ219mm中心柱，在上下环口处各焊一支持圈，用吊车配合将过渡段瓜皮板按排板图顺序放置在挡板内，并靠在支持圈上，使用专用卡具组对、焊接。5.1.2.3裙座：裙座地脚板预制时，按照图纸尺寸，在钢平台上划出基准圆，基准圆直径D=d+n*δ/π,其中：D为基准圆直径d为图样尺寸n为地脚板分块数，δ为对口间隙，一般取1.5mm～2.5mm，依板厚而定。在基准圆内外侧，点焊定位板，然后进行组焊。裙座筒体在平台上用250t履带吊车配合组焊成型，然后吊装放在地脚环上，与地脚环进行组焊。方法同上。5.1.2.4再生器筒体分为两部分，再生器密相段尺寸为φ6600mm×26mm，再生器稀相段尺寸为为φ9200mm×26mm；沉降器的筒体尺寸为φ6400mm×22mm，冷、热、废催化剂罐的筒体尺寸为φ6000mm×18mm。单节筒体的组装按以下程序进行：按照排板图将同一圈的板片顺序或对称逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，筒体在钢平台上预安装组对完后拆除，检查各项参数符合要求后，对进行分片加固，按焊接顺序进行一片片组焊，组焊胎具见下图。5.1.3现场安装工艺流程5.1.3.1两器框架经联合检查合格后，方可进行两器的施工。在两器框架上表面划定位置，放置垫铁，裙座和再生器底封头（第Ⅰ段）在地面组对完成后，整段吊装就位，用两台经纬仪成90°方位进行找正，调整合格后，紧固地脚螺栓。5.1.3.2再生器密相段（第Ⅱ段，φ6600）在地面上按同上方法组对成筒节，并对平台、栏杆进行预安装后拆除，待主体吊装好后另外吊装。用同样方法组对、找正，焊接合格后，将主风分布管、待生催化剂分配器吊入再生器密相段，根据现场实际情况，安装完毕或临时固定后，方可进行锥体过渡段（一）的安装。5.1.3.3锥体过渡段（下）（第Ⅲ段）在地面上按5.1.2.4的方法组装成过渡段，用250t履带吊和40t汽车将其翻转后，用同样方法组对、找正焊接。5.1.3.4再生器稀相段（第Ⅳ段，φ9200）在地面上预安装平台、栏杆、装卸口后拆除，用同上方法组对、找正，焊接合格后，需进行内件的预安装。在再生器稀相段内部搭设临时施工平台，用250t履带吊车将各组进行过预安装的旋风分离器（在地面上组焊成对，共7组）分别吊入再生器内部，临时固定，汽提段待生立管组焊为整体，在各组旋风分离器安装后250t履带吊车吊装，与锥体过渡段（上）（第Ⅴ段）进行连接。其它内件如旋风分离器料腿、汽提蒸汽管、吹扫风管等直径大、重量重部分原则上都要进行预安装后，在汽提段待生立管与锥体过渡段（上）（第Ⅴ段）连接前吊入再生器内，待旋风分离器、汽提段待生立管等安装后再组焊；其它零部件先进行预安装后再从装卸孔内拉入再生器内部后安装。5.1.3.5锥体过渡段（上）（第Ⅴ段）在地面上按5.1.2.4的方法组装成过渡段，用250t履带吊和40t汽车吊将其翻转后，将三角部位进行衬里，再用250t履带吊和40t汽车吊将翻转，组对1～2节沉降器筒体后，用同样方法吊装、组对、找正、焊接。烟气集合管分三段到货，在地面上衬里完毕后分段吊装、组对。5.1.3.6沉降器（第Ⅵ段）在地面上按5.1.2.4的方法组对成筒节，并预安装上平台、栏杆、装卸口后拆除，待主体吊装好后再用同样方法组对、找正，焊接合格后，将沉降器粗旋风分离器（共2个）吊入沉降器筒体临时固定。5.1.3.7沉降器椭圆形顶封头（第Ⅶ段）在地面上按5.1.2.4的方法与沉降器单级旋风分离器（共4个）组焊成整体后，直接用250t履带吊进行吊装就位。沉降器椭圆形顶封头与沉降器筒体组焊完毕后，用倒链将粗旋风分离器（共2个）拉起与单级旋风分离器（共4个）组对、焊接。5.1.3.8两器组对注意事项1）两器按照“两器壳体及提升管反应器分段情况一览表”中的分段要求分段，各段分别在地面组焊好，吊耳焊接好并经检查合格，筒体加吊装防变形支撑、拉杆等加固以防止设备变形。2）塔组对前应对分段处坡口加工的尺寸和质量进行检查，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，并对坡口进行100%渗透探伤。3）凡坡口不符合要求者需通过整形修整后，方可进行组装。采用氧乙炔修理坡口，用机械的方法除去端面及热影响区缺陷并进行100%渗透探伤。4）空中组对沿下段筒体对口处沿圆周外壁均布12块限位挡板（规格为300×80×16），焊接长度不小于80㎜。5）在上下段距对口约150㎜处每隔约1000㎜设置圆孔螺母（自加工，应与自加工的日子卡配对），并与下段限位挡板相互错开。5.1.3.9三台催化剂罐现场组焊合格后采用在道木上进行水冲洗、水压、强度、气密试验，试验压力执行设备设计图纸的要求进行。5.2设备吊装技术方案5.2.1主要设备的参数，本装置需要用大型吊车吊装的设备、机器、钢结构如下表：位号名称型号规格主体材质自重（t）备注R-2101A提升管反应器φ1000/φ950×12×4909020R70.000分四段吊装R-2101R-2102同轴式沉降-再生器φ6400/φ9200/φ6600×44512×26/32/3020R423.9R2103外取热器φ2000×15036×24/1620RR2501AB固定床反应器φ2600×23010×2020R72.864T-2201分馏塔φ4200×54050×2220R144.990分四段吊装T-2202轻柴油汽提塔φ1400×17600×1020R7.889T-2301吸收塔φ2200×42708×1820R54.162分三段吊装T-2302解吸塔φ2800×42774×2420R79.373分两段吊装T-2303再吸收塔φ11600×28056×1620R21.080T-2304稳定塔φ2800×49770×2020R81.100分三段吊装T-2501汽油沙滤塔φ2400×11208×1820R57.715B-2401余热锅炉65t/h~450.000散装V-2101~V-2103催化剂罐φ6000×23264×1816MnR76.815分片组对，分七段吊装V-2105催化剂罐φ3200×5964×1816MnR16.806V-2114降压孔板2434×10130×1620R27.308V-2203分馏塔顶油气分离器φ4200×12236×1820R32.539V-2302气压机出口油气分分离器φ3600×11948×2416MnR32.311V-2401中压汽水分离器φ1800×8862×5416MnR26.612V-2402中压汽水分离器φ1500×7136×5016MnR16.602V-2403中压汽水分离器φ1500×6536×5016MnR14.010V-2513柴油碱液沉降罐φ3200×7000（切）20R20.358V-2514水洗碱沉降罐φ3200×7000（切）20R20.358CY2101~CY-2104旋分系统F-2101辅助燃烧室12793kw20R28.580E-×××换热器单台最大质量E2215A，B22426kg/台空冷器管束B-2101主风机组四机组（含烟气轮机）~134.000B-2102备用主风机组三机组~85.000C-2301气压机组汽轮机+气压机~40.000B-2103/AB增压机组~18.050/电动单梁起重机20/5t34.000/电动单梁起重机SSQ-310t4.000构-201钢结构~40.00/段分段整体吊装构-202钢结构~40.00/片分片吊装构-203钢结构~30.00/片分片吊装构-204钢结构~30.00/片分片吊装1#管桥钢结构~20.00/片分片吊装油气大管管道附塔管线管道注：以上是根据目前已到的部分图纸资料进行的大型吊装计划，具体需要采用大型吊装的设备、结构、管道见设计资料到齐后再编制的《****石化集团公司**装置大型吊装方案》。除了上表中设备以外，本装置内其余的设备吊装均为常规吊装。5.2.2吊装方案选择根据现场的具体情况及我公司吊装机具的装备能力，经综合比较和分析，采用250t履带吊车主吊50吨吊车溜尾进行机械化吊装。立式设备用一台主吊车提升设备的顶部，设备尾部吊车吊车配合溜尾抬送。5.2.3吊装的工艺流程为：主吊车按方案要求安装吊臂、吊钩主吊车按方案要求安装吊臂、吊钩主吊车站位确定主吊车就位工作半径核实溜尾吊车按方案要求安装吊臂、吊钩溜尾吊车站位确定挂溜尾绳扣试吊挂吊装钢丝绳扣正式吊装设备就位拆除吊钩及吊具5.2.3.1吊装平面布置：塔运至现场后，应沿着厂区道路运至装置内设备的基础附近，在此处卸车后，按施工平面布置图的要求进行摆放。由于设备重，吨位大，因此要求吊车的站车位置、行走的位置，以及设备摆放位置的地面应平整压实并铺上200mm厚的碎石渣，以防止出现地面下陷的现象。5.2.3.2吊耳的设置1、管轴式吊耳：对于重量大于30吨的塔类设备的吊装，选用管轴式吊耳，对称焊于设备顶端焊缝下500mm处。以塔设备在起吊抬头的过程中，起吊钢丝绳不碰刮设备的开口接管或其它的预焊件为原则，吊耳的结构详见下面的结构图（以荷重30t为例）。

2、对于重量小于30吨的立式设备的吊装可以采用板式吊耳，卧式设备同样设置吊耳。每个吊耳需用材料如下表：序号名称规格数量材质1吊耳管轴无缝钢管φ273δ=1011、2项与设备壳体的材质相同2挡圈φ397δ=1613补强圈φ620=1214横筋δ=1625立筋400×253δ=1616加强筋（一）1/2×90×90δ=1687加强筋（二）1/2×60×60δ=1685.2.3.3设备吊装时，主吊车的选用以及位置摆放等见具体的施工方案。吊装净高及净空核算采用AutoCAD进行绘制计算，以扒杆与设备间的水平净距不应小于0.2m为准，上表中的吊装净空完全能满足吊装的要求。5.2.3.4溜尾吊车的选用40t汽车吊或25t汽车吊单车进行或二者进行协同作业。5.2.3.5吊索具的选用主吊绳选绳型为φ43－6×37+1，σb=170Kg/mm2，其单根破断拉力P=97.1吨，一对15米长绳扣，每根绳扣缠2圈4股。在距设备底部1m处设置两个板式吊耳作溜尾用，溜尾绳用φ24－6×37+1，σb=170Kg/mm2，26米长一对，其单根破断拉力P破=29.3吨，绑四圈八股能满足吊装要求。5.2.3.6吊装操作在主吊车及溜尾吊车按规定的要求站好位，吊装前的准备工作做好后，即可进行试吊，主吊车与溜尾吊车同时提升，使设备离地面200mm后，停止提升，检查设备的吊耳、主吊绳扣及溜尾绳扣的受力情况，吊车的站位有无下陷及其它的异常情况，经确认无误后再继续进行吊装。主吊车继续提升，而溜尾吊车以与主吊钩的提升相配匹的速度慢慢的向前行驶，使主吊钩能始终保持垂直状态，最后使设备由开始时的水平静卧位置提升到垂直位置后，拆除溜尾吊车的绳扣，吊装就位。大型设备、机器、钢结构、管道吊装详见设计资料到齐后再编制的《****石化集团公司**装置大型吊装方案》。5.3钢结构安装施工技术方案本装置钢结构部分主要包括构架-201、202、203、204，管架1#、2#、3#、4#管架，主风机厂房、气压机厂房和设备梯平栏等，金属总重约1860吨。5.3.1施工工艺流程铺设预制平台→材料检查验收→原材料号料、切割→柱子预制→基础检查验收→安装柱脚板→钢结构的拼组装→钢结构、设备安装就位→联系梁安装→梯平栏安装→除锈→刷底漆→工程中交。5.3.2主要施工方法5.3.2.1先对柱子按图下料，焊好每一节点的牛腿、筋板，焊后检查、处理、保证柱子的直线度和每一节点牛腿面标高、翘曲等工艺参数均符合规范要求。5.3.2.2在预制平台上拼装成片，先组装成门字形结构，然后视情况组装成井字型立体结构、整体吊装。5.3.2.3构-201预制为两段吊装；构-202、构-203、构-204、1#管架采用分片安装；2#、3#、4#管架、主风机厂房、气压机厂房立柱单根安装。5.3.2.4采用相对标高法对就位后的钢结构找正后，安装联系梁，先主梁、后副梁，然后铺设平台。5.3.2.5框架内设备的安装安装，视设备到货情况，在安装好主梁的情况下就位设备，再安装上一层平台。5.3.3安装过程中应注意的事项5.3.3.1使用的钢材、焊材应有出厂合格证和质量证明书，并符合设计文件要求。其外形尺寸及表面质量应符合国家有关标准规范要求。钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，断口处不得有分层等缺陷。5.3.3.2钢材若发现有缺陷，应矫正后方可切割。采用加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900℃。5.3.3.3按图样要求将钢结构的柱、连接梁、连接板、牛腿等预制并编号分开堆放，与柱、梁的连接在平台上进行。以柱底为基准，组装过程中应严格控制牛腿各组件位置的准确性。5.3.3.4钢结构在平台上组装成门字形钢结构前，应在平台上，实物放样。5.3.3.5钢柱柱脚采用钢垫铁支承，并按照规范要求进行摆放。5.3.3.6预制好的构架用吊车、卡车自预制场二次倒运至现场基础旁，选择40t、25t吊车在吊装、运输时采取刚性加固措施，以防构架变形。5.3.3.7分片吊装就位后的构件每片先埋设4个地锚用4根牵引绳张紧、固定，后可依靠牵引绳用倒链及微调柱脚板下垫铁的方法，采用相对标高法对钢结构找正。5.3.3.8钢结构安装完并检查合格后，须及时按设计技术要求进行除锈防腐。钢结构安装详见设计资料到齐后再编制的《****石化集团公司**装置钢结构安装施工方案》。5.4塔器组焊/静设备安装技术方案5.4.1安装程序5.4.1.1整体到货立式设备/塔器安装程序（大型塔器采用250吨履带吊进行整体吊装）施工准备→基础验收→塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏安装→附塔管线等安装→吊装→找正→二次灌浆→试压（基础沉降观测）→内件安装→验收→清理检查封闭。5.4.1.2分段到货塔器安装方法安装中采取先将塔体在地面道木上预安装组对核实尺寸和变形后拆除，然后安装塔体下段就位找正好后，再将上段吊起在空中进行组对的施工方法。施工程序为：施工准备→基础验收→塔体及附件到货检查、验收→塔体下段吊装→找正→塔体上部分在空中依次组对焊接→二次灌浆→试压（基础沉降观测）→内件安装→验收→气密试验→清理检查封闭→交工分段到货塔器组焊安装再编制详细的现场组焊安装施工方案。5.4.1.3容器安装程序施工准备→基础验收→基础处理→设备及附件到货验收→梯子、平台安装→吊装就位→找正→二次灌浆→附件安装→气密试验→清理检查封闭→交工5.4.1.4换热器安装程序施工准备→基础验收→基础处理及预埋滑板→设备验收→抽芯试压→吊装就位→找正→二次灌浆→气密试验→交工5.4.1.5空冷器安装空冷器安装程序为：到货检查、验收→构架分片组对、焊接、安装→风筒安装→主风机主轴、叶片安装→电动机及传动装置安装→风筒安装→百叶窗安装→管束安装→空冷器管束试压→空冷器调试、试运转→管束气密试验→工程交工。5.4.1.6塔盘安装塔盘板、气液分布元件检查、验收→气液分布元件安装→支承点测量→塔盘板安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭。5.4.2主要施工方法·装置内塔类大型设备采用250t履带吊车主吊、40t汽车吊溜尾，分段空中组对焊接的方法进行安装。·装置中大型卧罐、辅助燃烧室、三旋、四旋、烟气降压孔板、空冷器管束、部分换热器等其它设备用250t履带吊车或40t汽车吊整体吊装就位的方法进行安装。·立缝、环缝组对通过工卡具调整对口间隙及错边量。·塔组对焊接过程中，每焊完一层，测一次垂直度（直线度）并根据垂直度（直线度）的变化，改变焊接起始位置以利用焊接收缩变形对垂直度进行微调，筒体全部组焊完成后，还有偏差，用调整斜垫铁的方法进行垂直度进行调整，使之符合规范要求。·塔分段组对前以及整体吊装的设备就位前将不妨碍吊装的梯子、平台及附塔管线、仪表管线等安装后一起吊装。·设备人孔垫片争取建设单位要求设备供货厂家配备（宜留有余量）。·设备的找正、找平应按照基础上的安装基准线对应塔上的基准测点，在同一平面内互成90°的两个及两个以上方向进行对塔的安装标高、中心线位置、方位及垂直度等进行调整和测量。·大型塔类、容器类设备的安装标高、垂直度等的调整是采用斜垫铁，垫铁规格经计算后加工并在基础处理合格后进行摆放；测量是采用两台经纬仪在互成90°的两个方位上进行，并注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。·一般立式设备的垂直度的测量是采用磁力线锤进行；卧式设备的水平度调整采用水平仪进行或以主法兰口为准进行找平。·安装在冷换框架上的设备以及滑动端预埋钢板的设备安装前，应控制好设备支座的水平度（预埋钢板的水平度不应大于2mm/m）。若还有偏差，利用δ=1～3mm薄钢板（100×80mm）剪成凹形对设备的水平度进行调整，找平后将钢板与金属结构焊牢。·带滑动端的卧式设备，安装前应将滑动端底板、设备支座的滑动面清理干净并均匀涂上润滑剂。设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固，待管线安装完成后再松动螺母留下约0.5～1mm的间隙然后用锁紧螺母紧固。·塔试压采用洁净水进行冲洗、压力、强度和气密试验。水压试验统一与管道试压一起进行。在充水前、充水中、充满水以及放水后均应按照预先标定的测点作基础沉降观测。·气密试验按照《压力容器安全监察规程》（99版）的要求来做试验。·空冷器立柱允许偏差≤H/1000，相邻两立柱间距允许偏差±L/1000，横梁水平度允许偏差±1mm/m，全长±5mm，横梁标高允许偏差为设计高度的2/1000。构架中心对基础中心位置偏差≤5mm（H—立柱高度，L—两立柱间距）。风机叶片应按编号顺序安装，叶片安装角度允许偏差±0.5°，风机叶片与风筒之间间隙应均匀，最小径向间隙为叶轮直径＜3m时为6mm，叶轮直径≥3m的为9mm。塔器组焊/静设备安装详见设计资料到齐后再编制的《****石化集团公司**装置塔器组焊施工方案》、《****石化集团公司**装置静设备安装施工方案》。5.5压缩机组安装技术方案本装置的压缩机安装主要有一台主风机-烟气轮机能量回收组、一台备用主风机组、两台增压机组和一台气压机组。主风机-烟气轮机能量回收组和备用主风机组均布置在主风机房，两台增压机组布置在管廊下，气压机组由蒸汽轮机驱动，设有专门的气压机房。设备到现场基本为两大件，安装时需要对设备进行清洗和拆检，然后重新组对安装。5.5.1主要施工程序施工技术准备→设备开箱检查验收→基础验收及处理→机组就位、找平找正→设备的解体检查及组装→机组联轴器对中→地脚螺栓孔灌浆→机组精找、二次灌浆→附属设备及管道安装→机组联轴器对中复查→油系统冲洗→设备试运转5.5.2主要质量控制点·设备开箱后，箱内零部件和专用工具应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、丢失，对不需要安装的零部件，开箱检查后交建设单位保管。设备的进出口法兰要用盲板封死，防止脏物进入设备内部。·交付安装的土建基础，应具备基础的外形尺寸、标高、中心线实测记录，基础砼试块的强度试验报告等技术资料。基础偏差等均应符合设计要求。·清除基础表面疏松层和油污。需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，范围要求比机器底座每边尺寸宽50mm，麻点深度不应小于10mm，每平方分米3-5点。检查设备基础底部的锚板接触面，要求该面光滑平整，无脱落漏筋，套管突出基础面部分应用手提砂轮机打磨平整，以保证安装锚板时能和基础良好接触。·设备就位由于压缩机组的体积和重量都较大，项目的工期紧，各工种的施工都是同步交叉进行，给设备就位带来较大的困难。所以根据项目的特点首先考虑将主风机、气压机厂房和管廊上的起重机安装完毕投入使用，设备要从主风机和气压机厂房的顶部进行吊装，即用250吨履带式吊车将设备从厂房的顶部逐一吊入厂房内的基础上就位，就位后方可封闭房顶。两台增压机组位于管廊底部，就位不能一步到位，就位时先用50吨吊车将该机组吊到基础附近，然后用枕木滑排将机组平移至基础边上。然后用手动葫芦将机组吊上设备基础就位。·除增压机外，各机组的变速箱和电动机就位后分别在其机身和底座之间加垫一组5mm的垫片。·机组找正应以变速箱为基准，进行定位。电机的定位时除考虑联轴器的长度外，必须注意将电机的磁力中心位置因素考虑进去。·在机器的指定测量部位测量机器的水平度、标高等参数。左右移动机器，使机器底座的中心线与相应的基础中心线吻合。压缩机和驱动机按联轴器的找正要求，保证压缩机、变速箱和驱动机中心近似地成一条光滑的弹性曲线。·通过调整顶丝或临时垫铁组，使机器的标高达到图纸的要求；增速箱、压缩机、烟气轮机和汽轮机的找水平是分别在各自机身的中分面的上进行检查，调整顶丝或临时垫铁组，一般使水平度轴向不大于0.04mm/m，横向不大于0.05mm/m。具体要求以产品的出厂技术文件为准。·设备解体检查检查离心压缩机、烟机和汽轮机机体的支承滑销系统的间隙和膨胀方向余留间隙应符合要求。涂色检查瓦背与轴承座应紧密贴合，其接触面积不应少于70%；检查轴瓦与轴颈接触面应均匀，接触长度不应少于80%。并应符合出厂技术文件的要求。用压铅法检查轴瓦的过盈量应符合出厂文件的要求。用压铅法或抬轴法测量径向轴承间隙应符合出厂文件的要求。涂色检查推力轴承与推力盘应均匀接触，其接触面积不应少于70%；测量推力轴承的间隙应符合出厂文件的要求。检查迷宫密封装置，各密封片应无裂纹、卷曲并镶装牢固，以转子为基准检查各部密封间隙应符合出厂文件的要求。·设备组装设备经过清洗检查，确认各项安装精度均达到技术要求后，用压缩空气将设备的各部件吹干净，需润滑部位涂上润滑油，按照和拆检时相反的程序进行逐一组装，机壳闭合前应检查中分面的接触情况是否要求，检查机壳内部应清洁无异物。在机壳中分面上涂上密封剂，利用导向杆将机壳平稳的闭合，盘动转子应转动灵活无异常声响，然后按规定将中分面的螺栓进行拧紧。烟机的燃烧系统安装，应根据产品生产厂家的技术文件规定的程序进行清洗、检查和组装。·机组联轴器对中以变速箱为基准，用三表法在联轴器上打千分表，进行机组联轴器对中找正，找正要求应符合产品的出厂技术文件。·螺栓孔灌浆前应先将基础表面及地脚螺栓预留孔用水冲洗干净并浸润，用无收缩水泥的细碎石混凝土灌浆。浇灌过程中应捣实，并注意保持地脚螺栓垂直，浇灌完后浇水养护5-7天。在地脚螺栓预留孔灌浆的同时，用压浆法放置正式垫铁。·设备精找平时应对称均匀地拧紧地脚螺栓，地脚螺栓经拧紧后，用0.5kg小锤敲击检查垫铁组的松紧程度，各垫铁组承载应均匀。在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不能超过垫铁边长或宽度的1/4。精找正完后通知建设单位进行共检，合格后在垫铁组两侧进行层间点焊，设备底座与垫铁之间不得焊接，并在24小时内进行二次灌浆。二次灌浆用无收缩水泥按配比要求拌制的混凝土，灌浆是要连续进行并捣实，应符合土建专业的有关技术规定。·附属设备及管道安装在机组安装的同时可进行附属设备的安装，安装前应做好附属设备基础的检查处理，并按基础中心线进行初步就位，待机组找正后再进行二次找正定位。油站、冷却器、高位油箱等附属设备的中心位置、标高、水平度等，应符合技术文件的规定。设备配管时，与设备连接的管道，安装前必须将管道内部处理干净，与机泵进出口相连的法兰用石棉盲板封闭，管道试压合格且吹扫完毕后，单机试车前再换正式垫片。设备配管时，与设备连接的管道法兰和设备法兰之间的平行度用游标卡尺进行检查，检查其面上的八个方向最小值与最大值之差应小于0.2mm。同心度偏差应小于1mm，一般以能自由穿过螺栓为合格。·油系统冲洗在油系统冲洗前，先将油管进行酸洗钝化处理，然后将油系统中的设备、管道进行彻底的检查并清洗干净。油系统冲洗是将油系统进入设备的进口盲断，接通临时旁路进行。各润滑点处加180目的过滤网，油系统冲洗按规定进行，每4小时检查一次各点滤网，每平方厘米可见软质不超过两点，无硬质颗粒时为合格。·设备试运转设备试运转应严格按照出厂技术文件和有关规范进行。5.5.3压缩机组安装将编制《****石化集团公司**装置压缩机组安装施工方案》。5.6机泵安装技术方案5.6.1施工程序施工技术准备→设备开箱检查→基础复查→吊装就位、找平、找正→地脚螺栓孔灌浆→精找正、找平→二次灌浆→对中→单机试运转5.6.2施工方法5.6.2.1安装前应准备随机合格证、安装使用说明书及设备基础图、设备平面布置图（工艺管线图）等技术文件，并根据装箱清单，检查设备的名称、数量、型号、规格是否符合设计要求，外观有无损伤，随机技术资料是否齐全，专用工具是否齐全。要对所有的泵进行拆装检查，确保泵体的质量。5.6.2.2泵就位前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。所到泵如各种技术资料齐全，泵出厂在日期在有效期内，将不进行解体清洗、检查；压缩机进行解体安装。5.6.2.3鉴于工程工期紧的特点，所有的泵均采用有垫铁安装，用压浆法放置正式垫铁。5.6.2.4基础验收与处理合格后，将表面及地脚螺栓孔清理干净，将泵逐一从材料库倒运至框架-1