选矿厂安全生产

选矿厂安全生产一、安全生产管理体系建设（一）组织架构完善。选矿厂设立安全生产委员会，由厂长担任主任，分管安全副厂长担任副主任，各部门负责人为委员。委员会下设办公室，负责日常安全管理工作，办公室设在安全环保部。各部门必须设立专职或兼职安全员，形成厂部、车间、班组三级安全管理网络。各部门负责人对本部门安全生产负全面责任，安全员负责具体安全监督检查工作。1.安全生产委员会职责（1）制定全厂安全生产规章制度和操作规程（2）组织安全生产检查和隐患排查治理（3）审批重大危险源监控方案（4）组织安全生产事故应急救援演练（5）研究解决安全生产重大问题（6）考核各部门安全生产责任落实情况2.安全环保部职责（1）编制年度安全生产计划和目标（2）组织实施安全教育培训（3）管理特种作业人员持证上岗（4）监督安全防护设施维护保养（5）统计上报安全生产信息（6）参与事故调查处理3.各车间安全职责（1）执行厂部安全生产规章制度（2）开展班组安全活动（3）落实岗位安全操作规程（4）做好设备安全检查（5）组织岗位安全培训（6）报告生产安全事故隐患（二）制度建设规范。建立安全生产责任制，明确各级各类人员安全职责。制定《安全生产奖惩办法》，将安全绩效与经济利益挂钩。编制《危险作业管理制度》，规范动火、进入受限空间、高处作业等危险作业审批流程。完善《设备设施安全管理制度》，确保设备定期检验检测。制定《应急管理制度》，明确应急处置流程和职责分工。定期评估制度有效性，每年修订完善制度目录。（三）安全投入保障。设立安全生产专项资金，年度安全投入不低于上年度销售收入5%。专项经费用于安全设施设备购置、安全培训教育、隐患整改治理、劳动防护用品配备等。建立安全投入台账，实行专款专用。重大安全项目实行招投标制度，确保项目质量。财务部门每月审核安全投入使用情况，厂长每季度听取安全投入汇报。二、危险源辨识与管控（一）危险源辨识。建立危险源辨识台账，每年组织各部门开展危险源辨识更新。采用工作安全分析（JSA）方法，对生产全过程进行危险源辨识。辨识内容包括设备设施、作业环境、危险化学品、电气设备、机械伤害、火灾爆炸、中毒窒息等。新工艺、新技术、新设备投用前必须进行危险源辨识。辨识结果及时更新到安全管理体系文件。（二）风险评估。对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级。采用LEC法或LSD法进行风险评估，评估结果分为重大风险、较大风险、一般风险三个等级。重大风险必须制定专项管控措施，并报安全生产委员会审批。较大风险纳入车间重点管理，一般风险纳入班组日常管理。风险评估结果必须告知相关岗位人员。（三）管控措施。针对不同等级风险制定管控措施。重大风险实行双重预防机制，建立风险管控清单和隐患排查清单。较大风险设置安全警示标识，加强人员监护。一般风险通过安全培训、操作规程等方式进行控制。管控措施实施后必须验证有效性，无效时必须升级管控措施。建立危险源动态管控机制，每月检查管控措施落实情况。三、安全教育培训（一）培训体系。建立三级培训体系，厂级培训由安全环保部组织，车间级培训由车间主任负责，班组级培训由班组长实施。新员工必须接受厂级、车间级、班组级三级培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须参加专业培训，取得特种作业操作证。转岗、复工人员必须接受针对性安全培训。（二）培训内容。培训内容包括安全生产法律法规、厂纪厂规、岗位操作规程、安全设备使用、应急处置措施、事故案例警示等。厂级培训每月不少于4学时，车间级培训每周不少于2学时，班组级培训每日不少于1学时。重大事故后必须组织全员安全再教育，培训时间不少于8学时。（三）培训考核。培训后必须进行考核，考核不合格者必须补训。建立培训档案，记录培训时间、内容、人员、考核结果。培训考核结果与绩效挂钩，考核不合格者取消评优资格。定期评估培训效果，培训后岗位事故发生率下降20%以上为有效培训。四、设备设施安全管理（一）日常维护。建立设备设施维护保养制度，制定年度维护计划。生产设备每月进行一次全面检查，关键设备每周进行一次检查。维护保养必须做好记录，实行签字确认制度。维护保养人员必须持证上岗，严格执行操作规程。（二）定期检验。对特种设备必须定期检验，检验周期按照国家规定执行。检验前必须制定检验方案，检验后及时整改检验发现的问题。建立特种设备台账，记录检验时间、检验单位、检验结果。检验不合格的设备必须立即停用，并设置警示标识。（三）改造升级。对老旧设备及时进行改造升级，淘汰不安全的落后工艺设备。设备改造前必须进行安全评估，改造后必须组织验收。设备改造方案必须经过安全生产委员会审批。改造过程中必须制定安全措施，确保施工安全。五、作业环境安全管理（一）粉尘控制。对产生粉尘的作业场所必须进行湿式作业。配备粉尘收集系统，定期清理积尘。作业场所粉尘浓度必须符合国家标准，每季度检测一次。为粉尘作业人员配备防尘口罩，并定期检查口罩有效性。（二）通风管理。对密闭空间必须设置通风设施，作业前必须检测气体浓度。通风系统必须定期维护，确保正常运行。通风不良的场所必须采取强制通风措施。作业人员必须佩戴呼吸器，并系好安全绳。（三）照明管理。作业场所照明度必须符合标准，不足之处必须增设照明设施。危险区域必须使用防爆照明灯具。照明线路必须定期检查，破损线路必须立即更换。夜间作业必须配备移动照明设备。六、应急管理体系建设（一）预案编制。编制《选矿厂安全生产事故应急预案》，明确应急组织机构、职责分工、处置流程、联系方式。针对火灾、爆炸、中毒、坍塌等重大事故制定专项预案。预案每半年修订一次，修订后必须组织演练。（二）应急演练。每季度组织一次应急演练，演练内容包括报警、疏散、救援、警戒等环节。演练后必须进行评估，评估结果存档。演练发现问题必须立即整改。演练时必须邀请政府部门观摩指导。（三）物资配备。配备应急救援物资，包括急救箱、呼吸器、担架、通讯设备等。应急救援物资必须定点存放，定期检查，及时补充。应急救援物资使用后必须立即补充。建立应急救援物资台账，记录物资名称、数量、存放地点、检查时间。七、事故隐患排查治理（一）排查制度。建立事故隐患排查治理制度，明确排查范围、频次、方法。厂级隐患每月排查一次，车间级隐患每周排查一次，班组级隐患每日排查一次。重大危险源必须每日巡查。（二）治理流程。排查出的隐患必须登记造册，确定治理责任人、治理期限。重大隐患必须制定专项治理方案，报安全生产委员会审批。隐患治理过程中必须采取临时性安全措施。隐患治理完成后必须组织验收。（三）闭环管理。建立隐患排查治理台账，实行闭环管理。隐患治理期限不得超过30天，特殊情况不得超过60天。逾期未治理的隐患必须上报厂长。隐患治理效果必须验证，无效时必须升级治理措施。每季度评估隐患治理效果，治理率必须达到95%以上。八、安全文化建设（一）宣传氛围。厂区设置安全生产宣传栏，每月更新宣传内容。车间设置安全警示标识，危险区域设置安全警示带。利用班前会、安全日等活动开展安全宣传。（二）行为规范。制定员工安全行为规范，明确禁止行为和必须行为。对违章行为实行积分管理，积分达到一定分值必须接受再教育。建立安全行为观察员制度，观察员每周观察不少于2次。（三）合理建议。设立安全生产合理化建议箱，每月评选优秀建议。对提出合理化建议的员工给予奖励。定期召开安全生产座谈会，听取员工意见。对员工提出的重大安全隐患必须立即核查处理。九、事故报告与调查处理（一）报告程序。发生生产安全事故后，现场人员必须立即报告班组长。班组长立即报告车间主任，车间主任立即报告厂长。厂长接到报告后立即上报政府部门。事故报告必须及时、准确、完整。（二）调查处理。一般事故由车间组织调查，较大事故由厂部组织调查，重大事故必须邀请政府部门参与调查。调查组必须查明事故原因、性质、责任，提出处理意见。